衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计-答辩PPT

5、浇注系统的设计
• 4、分流道在分型面上的布置与前面所述型 腔排列密切相关，有多种不同的布置形式 ，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑 、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量 短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置 形式采用平衡式
5、浇注系统的设计
• 5、浇口设计 • 狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离，便于修 整塑件，成型周期较短。但是，浇口截面尺寸不 能过小。过小的浇口，压力损失大，冷凝快、补 给困难，会造成塑件缺料、缩孔等缺陷，甚至还 会产生熔体破裂形成喷射现象，使塑件表面出现 凹凸不平。 • 此设计采用点浇口，它是一种尺寸很小截面为圆 形的直接浇口的特殊形式。特点是进料口小，去 浇口后残留痕迹小，可减少熔接不良现象，浇口 可自动拉断，塑件光泽，表面清晰。适用于成型 熔体粘度随剪切速度提高而明显降低的塑料和粘 度较低的塑料，如各种塑料的壳、盒、盖等塑件 。
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7、合模导向机构设计
• 3、导柱设计 • 导套设计
7、合模导向机构设计
• 4、导向孔的总体布局
8、脱模推出机构
• 1、脱模推出机构的设计原则 • 塑件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个 环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量， 因此，塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱 模机构时应遵循下列原则。 • （1）推出机构应尽量设置在动模一侧。 • （2）保证塑件不因推出而变形损坏。 • （3）机构简单、动作可靠。 • （4）良好的塑件外观。 • （5）合模时的准确复位。
4、注射机的选择
• 2、所需注射量的计算 • 1）塑件质量、体积计算 • 2）浇注系统凝料体积的初步估算 • 3）塑件所需锁模力的估算
4、注射机的选择
• 3、从实际注射量在额定注射量的50%～ 80%之间考虑，初选额定注射量在60以上 的卧式XS-ZY-80注射机。
4、注射机的选择
• 4.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 • 型腔数量的校核 • 注射机工艺参数的校核 • 注射量的校核 • 注射压力的校核 • 锁模力的校核 • 安装部分尺寸校核
5、浇注系统的设计
• 1、浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴 到模具型腔的进料通道，具有传质、传压 和传热的功能，对塑件质量影响很大。 • 1)主流道尺寸 • 2）主流道衬套的形式 • 3）主流道衬套的固定
5、浇注系统的设计
• 2、定位圈与衬套的固定形式
5、浇注系统的设计
• 3、主流道冷料穴的设计
1、塑件的结构工艺分析
• 1、塑件采用ABS材料，特点：坚韧、 耐磨、耐油、耐水、抗霉菌，适用于 机械零件、减摩耐磨零件、传动零件 以及化工、电器、仪表等零件，符合 此塑件的工作要求。 • 2、该塑件作为塑料拉手，制品简单， 壁厚均匀,不易产生缩孔，但两侧有凹 槽，需要侧抽芯形成，增加了难度。
塑件的结构工艺分析
• 3、 该塑件把手，要求塑件表面精度 等级较高，其表面要求光洁美观，其 工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕 迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或 者拉变形。所以采用的浇口形式要保 证其表面精度。
2、分型面的选择
• 1、先确定分型面的位置，后选择模具的结 构。分型面设计是否合理，对塑件质量、 工艺操作难易程度和模具的设计制造都有 很大的影响。因此，分型面的选择是注射 模设计中的一个关键因素。
2、分型面的选择
• 3、考虑上述因素，分型面选在塑件尺寸的 最大处，而且使塑件留在动模部分，塑件 冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模， 有利于脱模。分型面在中间面，不易出飞 边。
3、型腔的数量及布局
• 1、 由于多型腔模具可提供独特的优越条件 ，使生产效率大大提高。故由此初步拟定 采用一模二腔。 布置方式如图
6、成型零部件的设计
• 2相关计算
• 塑件型腔尺寸如下： 凸模的外形尺寸计算 凹模的內形尺寸 型腔深度的尺寸计算 型芯的深度尺寸计算
7、合模导向机构设计
• 1、为了保证分型面很好的接触，导柱和导 套在分型面处应制有承屑槽，即可削去一 个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后 者。 • 2、在合模时，应保证导向零件首先接触， 避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。
5、浇注系统的设计
• • • • 6、计算 浇口类型及位置的确定 浇口结构尺寸的经验计算 浇注系统截面尺寸的计算与校核
成型零部件的设计
• 1/根据塑件的尺寸、精度要求，选用 整体式的凸/凹模。
6、成型零部件的设计
• 1、、成型零件的工作尺寸计算
• 模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等 级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度 • 凹模、凸模组成的模腔工作尺寸简化后的 计算方法有平均收缩率法和公差带法两种 。其中平均收缩率法以平均概念进行计算 ，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率、 成形零件制造公差、磨损量都为平均值的 计算
2、分型面的选择
• • • • • • • • • • 2、分型面的选择原则 （1）有利于保证塑件的外观质量。 （2）分型面应选择在塑件的最大截面处。 （3）尽可能使塑件留在动模一侧。 （4）有利于保证塑件的尺寸精度。 （5）尽可能满足塑件使用要求。 （6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。 （7）长型芯应置于开模方向。 （8）有利于排气。 （9）有利于简化模具结构
4、注射机的选择
• 1、注射机规格的确定主要是根据塑件的大 小及型腔的数目和排列方式，在确定模具 结构形式及初步估算外形尺寸的前提下， 设计人员应对模具所需的注射量、锁模力 、注射的压力、拉杆的间距、最大和最小 的模具厚度、推出形式、推出位置、推出 行程、开模距离等进行计算。根据这些参 数选择一台和模具相匹配的注射机 。
题目：衣橱用塑料拉手注塑成型工艺 与模具设计
专业： 姓名： 学号： 指导老师：
塑料拉手的三维图
• 料厚为5mm，产量是10万件
主要内容介绍
• • • • • • • • • • 1、塑件的结构工艺分析 2、分型面的选择 3、型腔的数量及布局 4、注射机的选择 5、浇注系统的设计 6、成型零部件的设计 7、合模导向机构的设计 8、脱模推出机构的设计 9、温度调节系统设计 10、侧抽芯的形式