危险有害因素识别及风险评价表

0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7
126
单位：ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ填表日期：2017年1月5日编号：01
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
戴手套操作
C
1
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
27
2
0
快速进刀时，左手远离手柄
D
1
6
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
0
9
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
1
误碰带电设备
D
3Байду номын сангаас
6
3
54
2
0
培训不到位
D
6
3
7
126
3
1
绝缘不良
D
1
6
3
18
1
0
电气回路内部短路
烧毁装置、引发火灾
D
3
1
3
9
1
0
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
0
15
电气高压试验
误碰被试验装置
人员伤害
D
3
6
D
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
0
12
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业
D
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
1
电线破损老化
触电
D
1
2
15
30
2
0
无漏电保护器
D
3
2
15
90
3
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
0
未穿戴防护服
D
3
2
15
90
3
1
焊钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
焊接时产生弧光
眼睛伤害
D
3
2
3
18
1
0
焊接时产生有毒气体
中毒
D
1
2
3
6
1
1
13
液压系统装配、调试试验
密封件安装不到位
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密封件
0
法兰紧固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高
损坏压力表等器件、跑油
D
1
1
1
1
1
控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定
0
安全阀、泄载阀拒动
爆炸伤人
D
1
3
15
45
2
正确操作安全阀、泄载阀
0
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
6
1
保持工作场所空气流通、注意防暑
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
戴手套操作
C
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
D
3
6
3
54
2
0
10
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
C
1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
3
3
7
63
2
0
11
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
戴手套操作
机械伤害
C
1
机床开动时，量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
D
1
6
3
18
1
正确操作阀门
0
回油箱面板有油污
操作人员滑倒
D
6
3
7
126
3
加强检查，及时清除油污
1
回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护
人员烫伤
D
6
3
3
54
2
加强个体防护
0
调整不当
损坏器件
D
3
1
3
9
1
按出厂检验大纲操作
0
14
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
D
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理
3
1
焊（割）炬各阀门密封不严
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超高作业
物体砸人
D
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
板料折弯时未压牢固
D
6
2
15
180
4
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
6
1
0
8
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
6
6
3
108
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
未及时联系检验
起重伤害
D
1
6
15
90
3
1
限位开关失灵
D
1
6
15
90
3
1
歪拉斜吊
D
1
6
15
90
3
1
起吊重物的绳索不符合安全要求
D
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
高温作业
未采取降温防护措施
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
4
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管