锚网支护技术实践与应用
【摘要】锚网支护是一种有效的矿井巷道支护方式，由于对围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之具有支护成本低、成巷速度快、劳动强度减轻、提高巷道断面利用率、简化回采面的端头维护工艺，明显改善作业环境和安全生产条件，成为矿井巷道的主要支护形式，代表了煤矿巷道支护技术的主要发展方向。
【关键词】煤矿；锚网支护；破坏形态；支护方式；联合支护
1概述
长期以来，我省煤矿对巷道的支护主要采用金属支架支护，而对于主要巷道一般采用砌碹支护或喷射砂浆支护的方式。金属支架支护以支撑住巷道围岩带，以金属钢架的钢应力和强度最大限度的支撑住巷道裸露的围岩。砌碹支护是利用砼拱的支撑力支撑住破碎围岩的应力，两者都属于被动支护。而锚杆支护主要通过锚杆的轴向作用力，将围岩中一定范围岩体的应力状态由单向（或双向）受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度，使压缩带既可承受其自身重量，又可承受一定的外部载荷，使其有效地控制围岩变形。而喷射砂浆支护主要是防止表面或者浅层的岩石掉落，同时起到约束表面或者浅层的岩石变形的作用。在近年，锚喷联合支护的方式也已经广泛地应用于我省大部分煤矿。然而，随着开采深度的增加，地质条件不断变化，金属支架的支护让岩层裸露的时间太长、冒落的危险性不断增强，而对于围岩破碎带，锚杆支护和喷射砂浆支护的支护力度又无法完全解决，其返修的力度也在不断的增加，增加了劳动强度和经济的损失。
2断面形状及支护方式
一般情况下，巷道沿煤层顶板掘进，为两壁直墙、平底式侧梯形断面，采用端头锚固金属锚杆，顶锚杆排距700×700mm，帮锚杆为1000×l000mm，两帮和顶部均挂铁丝网，并用金属锚杆压紧，网间搭接100mm，并用铁丝连成整体。
3巷道破坏形态及分析
锚网支护巷道变形破坏的过程可简述如下：顶板整体稳定性遭到破坏而离层弯曲，金属网下垂形成“兜肚”，顶板下沉与煤壁错接，严重的可达300mm以上；两帮在顶板岩层挤压作用下发生塑性变形，上部锚网控制区内挤压成凸起，下部溜壁片帮，锚杆失效；底板自由变形，底鼓现象普遍，巷道总体空间收敛。巷道成形后一般10～20d开始变形显现，且随埋深的加大而加剧，处于动压区时更为严重，顶帮移近量最大可达巷道断面的1/3，一般为1/4～1/6，部分巷道不经扩修无法使用，特别是有些深部巷道单纯采用锚网支护巷道变形已无法控制。经分析认为，随埋深增加，矿山压力增加，压力显现明显是主要原因；现行施工工艺不合理、支护参数设计不当也是锚网支护采准巷道变形破坏的关键所在。主要破坏原因有：
锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm、2000mm、
锚网支护安全技术措施 随着公司各矿井采深的加大，空区及开拓井巷的不断下延，次生应力扰动加强，导致井巷所受矿山压力不断变化，矿压显现频繁。尤其顺层井巷和地质构造发育段、地质松散岩层井巷变形严重。在相邻井巷掘进或回采爆破影响下，顶帮发生掉渣或漏顶几率较大。为提高井巷的主动安全系数，提升公司的基础安全保障，减少甚至杜绝矿井顶板事故的发生，为员工营造一个相对安全的生产作业环境，特编制该安全技术措施，望各生产单位严格按照措施执行； 一、施工要求； 1、材料规格：锚杆规格视井巷岩层结构确定，确保锚杆锁入老顶500mm以上；锚杆按成行成排或梅花状布置，间距1000mm×1000mm，如若井巷岩层稳定性差、强度较小，需根据实际情况加密锚杆密度。锚杆托盘必须与锚杆配套，托盘达不到密合要求的视锚杆无效。锚网采用网格为100mm×100mm焊接或编制锚网，锚网钢丝规格根据井巷稳定性进行确定。 2、锚杆施工眼位必须与岩层倾向垂交或斜交，角度不小于75°严禁施工顺层锚杆； 3、锚网铺设必须压接一格，边角必须采用铁丝绑缠，锚杆托盘必须紧贴岩面。 4、锚网铺设必须超过井巷破碎带500mm以上，包边锚杆必须确保锚网张拉有力。破碎的岩块必须提前处理完毕后方能进行锚网支护，严禁出现网兜。
5、锚网支护紧跟迎头，滞后距离不得超过20米，严重破碎带不得超过5米。 6、锚杆孔长必须超过锚杆有效长度200mm以上，失效锚杆需及时补打。 二、安全技术措施； 1、锚网施工坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。 2、施工人员进入现场后，严格执行“敲帮问顶”工作制度，检查巷道顶帮情况。发现问题及时处理、不能处理的，及时向带班领导汇报，在措施到位，整改到位后方可恢复施工。严禁盲干，杜绝违章指挥。 3、锚网施工时必须2—3人配合作业，相互做好安全监护。施工过程必须保持退路畅通，防止冒顶伤人或堵人。作业期间除安全监护人员外，非施工操作人员不得在作业地点逗留。 4、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；矿级领导或专职安全员跟班指挥，作业全过程安排专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员，处理完毕后方可恢复作业，以确保施工作业安全。 5、处理网兜或搭建操作平台、操作架施工时，必须在支护完整牢固处作业。 6、严格执行交接班制度和现场跟班带班制度、作业点10m范围内必须确保照明良好，风流通畅。 7、打眼或挂网作业人员必须站在已完成挂网的安全区域操作，严禁在裸巷施工。
发文单位： 收文单位边坡支护工班交底编号 工程名称随机锚杆施工日期2018年6月22日 一、材料准备 φ28砂浆锚杆、普通硅酸盐水泥。 二、主要机具 注浆泵、手风钻、高压风机，砂浆搅拌机。 三、施工作业条件 1、材料及机具进场必须有合格证明材料，并报验合格后方可使用。 2、钻孔、注浆施工人员必须经过培训合格后方可上岗。 3、经现场试验确定砂浆配合比后方可施工。 4、上道工序报验完毕。 四、操作工艺 工艺流程：砂浆锚杆施工工艺流程见下图 根据图纸设计要求，开挖过程中若遇软弱夹层或坡率陡于设计要求，应加设随机锚杆，锚杆采用φ28钢筋，L=4.5m，纵、竖向间距≤1.5m，梅花型布置。打设采用冲击锤或土钉机将锚杆按设计角度（如下图所示）及位置对正，将锚杆击打入土 编制：复核：接收：日期
发文单位： 收文单位边坡支护工班交底编号 工程名称随机锚杆施工日期2018年6月22日 体至设计长度。 随机锚杆角度示意图 1、钻孔：先标定钻孔位置，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm,孔深误差不大于5cm。钻孔应圆而直，孔口土整平。 2、清孔：在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 3、注浆：锚杆采用风钻成孔、高压风或水洗清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合格重新钻孔，严格控制锚杆位置、方向和直径；采用注浆泵压注早强水泥砂浆，浆液采用M20水泥砂浆，注浆时排出锚杆中的气体，注浆应确保浆液注满孔体，浆液水灰比控制在0.45～0.5∶1，注浆压力控制在0.5～1MPa。要求锚孔内砂浆饱满，注浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。施工时应注意排气问题，待排气孔出浆后，方可停止注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。 编制：复核：接收：日期
锚杆支护参数的确定 一、锚杆长度 L≥L1+L2+L3------------------------- ① =0.1+1.5+0.3=1.9m 式中： L——锚杆总长度，m； L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度)，取0.1m； L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度，m； L3——锚入岩（煤）层内深度（锚固长度），按经验L3≥300mm。 (一)锚杆外露长度L1 L1=(0.1～0.15)m，[钢带+托板+螺母厚度+（0.02～0.03）] (二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L3 1.经验取值法 《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定： 第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定: 一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋; 二、杆体直径按表3.3.3选用; 三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟; 四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200～250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度
宜为300～400毫米; 五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米; 六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿; 七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。 一般取300mm ～400mm 2. 理论估算法 《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85“第三节 锚杆支护设计”中规定： 第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式: 公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。 cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1) cr st a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度（cm ）； d1——锚杆钢筋直径走丝或锚索体直径（cm ）； d2——锚杆孔直径（cm ）； f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度（N/cm 2）； f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度 (N/cm 2)；圆钢为2.5MPa ，螺纹钢为5MPa 。
20101回风顺槽顶板锚网索联合支护 补充安全技术措施 编制人： 施工单位：浩然煤业机掘队 编制日期：2019年8月16日 执行日期：2019年8月17日
浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护 补充安全技术措施 为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。 1、顶板支护 采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置，间距200mm。钢带Ф10mmH型。每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。
2、预防局部漏顶 巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。 3、掘进机切割工艺： 采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。 每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。 其它施工要求严格按20101回风顺槽作业规程执行。 2012年8月16日
锚网梁喷支护技术在破碎顶板中的应用 冀慎利 （山东盛泉矿业有限公司，山东新泰271207） 摘要盛泉公司十五层煤直接顶板为泥灰岩，含粉砂质及泥量较高及大量的生物化石，顶板破碎，设计中要求放顶不起底，为避免施工中顶板冒落，采取锚网梁喷支护技术，锚杆角度和布置方式严格按照设计要求布设，提高了围岩的整体性和稳定性，取得了较好的效果。 关键词锚网梁喷破碎顶板支护 中图分类号TD353+．9文献标识码B 1盛泉公司煤层赋存状况概述 （1）十五层煤，上距十三层煤平均14m，下距十六 层1.55m，玻璃光泽，以镜煤、亮煤、暗煤为主，为半光 亮型煤，煤层沉积稳定，厚度变化不大，厚1.38 1.84m，平均厚1.5m，煤层结构较复杂，中部夹一层稳 定的粉砂岩夹矸，厚0.23m左右。 十五层煤岩层产状：走向变化较大，在103 136? 之间，平均124?；倾向平均214?；倾角14 26?，平均 19?，煤岩层倾角变化较大。 十五层煤直接顶板为泥灰岩，厚0.26m，含粉砂质 及泥量较高及大量的生物化石，硬度较大。老顶为粉 砂岩，厚9m，致密，性脆，贝壳状断口，下部呈泥岩状， 含菱铁矿结核，底部含较多的黄铁矿。 十五层煤底板为泥质岩，厚1.55m，致密、含炭质 及黄铁矿，硬度较小，其下为十六层煤。 （2）十六层煤：位于太原组底部，煤厚1.2m，煤质 较差，以亮煤、暗煤为主，硬度较大，含黄铁矿，煤层结 构复杂，在煤层中下部夹有一层粉砂岩夹矸，厚度0.08 0.23m，个别钻孔见有两层。 十六层煤底板粘土岩，含根部植物化石，上部与上 层岩石渐变，呈粗粉砂岩状，向下渐变为粘土岩，致密 破碎，夹菱铁矿结核及棕色条带。 2巷道布置及支护说明 61504运输巷顺十五层煤底板掘进，巷道采用直 墙半圆拱断面，锚网梁喷支护，放顶不起底，墙高 1.2m，净宽3.0m，S 荒=7.86m2，S 净 =6.53m2。锚杆间 排距800?1000mm。 （1）临时支护：采用初喷加前探梁做临时支护，前探梁使用两根长度3.5m的“π”型钢，用四个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，放炮后用长柄工具摘除危岩悬矸立即进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20min 后及时前移前探梁至迎头，用专用方木及木底梁接实顶板，专用方木规格1200?120?100mm，前探梁到迎 *收稿日期：2011－06－09 作者简介：冀慎利，男，40岁，毕业于山东科技大学采矿专业，现为山东盛泉矿业有限公司掘进工区负责人，曾发表论文多篇。头的端面距不大于0.3m，前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。固定前探梁的锚杆必须留有40 60mm的丝扣，放炮前最大空顶距不大于1.0m，放炮后最大空顶距不大于2.5m。循环进尺1.5m。顶板破碎时，缩小循环进尺为1.0m，放炮前最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于1.3m，循环进尺1.0m。 （2）永久支护：锚网梁喷支护，采用Φ20?2000mm 的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网喷浆支护，梯子梁顺巷道断面使用，梯子梁规格1800?80mm。每根锚杆使用两支树脂药卷（Ф28?330mm），锚杆间排距800?1000mm，铁托盘规格Ф130?8mm。环形挂7500?1150mm的金属菱形网，菱形网采用10#铁丝编制，网格50?50mm。联网时网与网必须扣扣扭接。喷浆厚度70mm，初喷跟迎头，初喷厚度30mm，复喷厚度40mm，距迎头不大于30m。巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板，向下倾斜与水平夹角为30?，配偏心托盘，锚杆锚固力在岩层中≥70kN，预紧力≥400N·m。 3支护设计和施工工艺 3．1支护设计 按悬吊理论计算锚杆参数：巷道埋深：455 544m，按550m计算； 设计巷道荒宽度3．8m，荒高度2．8m； 全岩掘进时采用直墙半圆拱断面，全螺纹钢等强锚杆支护。 （1）锚杆长度计算： L=KH+L 1 +L 2 式中：L－锚杆长度，m； H－冒落拱高度，m； K－安全系数，一般取K=2； L 1 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按取0．7m； L 2 －锚杆在巷道中的外露长度，一般取0．1m； 其中：H= B 2f =3．8?2?4=0．47（m） 式中：B－巷道开掘宽度，取3．8m； f－岩石坚固性系数，粉砂岩取4。 则L=2?0．47+0．7+0．1=1．6（m），取1．7m。 （2）锚杆间距、排距计算通常间排距相等： a= Q 槡 KHR 032012年第1期
煤巷锚网支护技术规范（试行） 二?一六年一月
第一章总则 (1) 第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估 (2) 第三章锚网支护设计 (5) 第四章锚网支护材料 (20) 第五章施工技术管理 (22) 第六章锚网支护质量检测及矿压观测 (28) 第七章维修管理规定 (35) 第八章回收管理规定 (38) 第九章锚网支护验收规定 (41) 第十章附则 (44) 第十一章附件 (45)
第一章总则 第一条为使****** （以下简称****** ）锚网支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠的要求，规范施工质量管理，促进锚网支护技术健康发展，特制定本规范。 第二条本规范是在对******所属各单位应用锚网支护技术经验总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及******今后煤巷锚网支护技术的发展方向而制定的。 第三条煤、半煤岩巷道的锚网支护参照本规范执行。 第四条推广应用锚网支护技术时，必须坚持科学态度，依靠 科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。 第五条对使用的新型锚网支护材料及防腐锚网支护材料等， 使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报******生产管理部， 经生产管理部审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估 第一条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚网支护设计、施工与管理提供依据。 第二条****** 煤巷围岩稳定性分类，暂按巷道围岩稳定性指数、围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量，两种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或两种进行比较后确定。在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上，进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。 第三条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力Y H）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。见表2-1。 表2-1巷道围岩稳定性指数 第四条依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量进行分类，可分为I非常稳定、□稳定、川中等稳定、W不稳定、V极不稳定五类。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锚杆喷射混凝土支护技术 应用 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1915-20 锚杆喷射混凝土支护技术应用 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1概述 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。如省道1947线（坪石至乳源公路）二期改造工程黑山嘴路段（k61十850～k62＋355），因深切路堑，造成左边坡高达48m，右边坡高18m的高陡路堑石质边坡。而且由于施工队伍采
用大爆破作业，使得左、右边坡破碎松散，犬牙交错，时有落石现象发生，严重影响后续工序的施工和将来的营运安全。为了使松散岩石边坡不出现落石、崩塌现象，确保行车安全，经技术经济比较，决定采用喷锚网支护方案进行防护。 2设计方案及材料要求 黑山嘴高路堑边坡，系采用大型爆破施工形成的，岩层多为块状的层间结合较好的中厚层或厚层石灰岩体结构。由于前期爆破施工未采用将开挖区和保留区分开来的预裂爆破方式，使得岩层受一定的爆破影响，局部有层面张开裂缝，边坡破碎松散、犬牙交错，时有落右现象发生；我们根据路堑边坡现状，将需要加固防护的边坡分喷锚挂网防护和素喷混凝土防护两种类型；对边坡较高、坡面松散破碎严重，且破碎岩层较厚的地方采用喷锚网防护，如k61十850~十917，K61+945~‘k62十013，K62十245～+325段的左边坡，
软岩巷道的锚网索喷注联合支护技术 分析了软岩巷硐稳定性影响的因素，总结了软岩巷道的支护治理原则。并结合现场实际提出了具有针对性的以“锚、喷、网”支护为主、以锚索、注浆支护为辅的支护方案，通过现场仪器试验，证明支护效果较理想。 标签：软岩巷道二次支护锚喷支护 1 概述 对软岩巷硐进行维护在煤矿生产建设中一直没有得到有效的解决，困扰着煤矿的生产。在软岩巷道施工中，由于围岩变形量比较大，在一定程度上影响了其稳定性，同时增加了施工的难度，并且巷道屡遭破坏，导致维修的次数大大增加，并且需要对其进行多重维护，严重影响矿井的正常生产和安全运行。由于煤矿的实际生产条件存在差异，使得国内外无法形成统一的支护方法。为了取得良好的支护效果，只有对其力学原理进行具体分析，采用科学合理的支护措施。 我矿井为垂深210m的斜井，泥岩及砂质泥岩共同构成斜井所处的岩层结构，对于该岩层机构来说，其泥岩的特点是：裂隙多，层理复杂，易风化，低强度，并且遇风风化、遇水膨胀，泥化现象比较严重。在对井巷进行施工的过程中，对巷道进行维护难度较大，尤其是部分巷道已经发生严重的变形，在一定程度上对其进行多次修复，但是仍难以确保其稳定。 2 巷硐变形原因 导致巷道发生严重变形的原因主要表现在：首先，巷道断面较大，层理较多，并且应力分布不均；其次，构成巷硐围岩的泥岩和砂质泥，岩层强度低，完整性差。另外，掘进后处于稳定期的巷硐，在一定程度上发生着持续蠕变；巷硐两帮的较大变形及底板鼓起直接影响巷硐围岩的整体稳定性，这些因素在一定程度上，导致难以对巷硐进行围护。 3 巷硐治理支护技术 3.1 巷硐治理的控制原则 ①预留断面，二次支护，对围岩、帮角等进行固结和加固。②在掘进巷硐过程中，产生集中应力，围岩强烈变形，通过“锚、喷、网”支护体系对围岩变形进行控制，需要进行复喷处理。③对围岩进行预应力锚索支护和注浆加固，避免巷硐掘出后稳定期间出现较大的、长时间的蠕变。④对帮、底进行加固处理，是确保巷道两帮整体稳定性的重点，受巷道帮、底变形的影响和制约，通过用倾斜锚杆和倾斜锚索对巷道底角进行加固，同时对两帮、底角和底板通过高效速凝材料进行注浆加固处理。
锚杆支护技术规范（正式) 第一章总则 1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量，促进煤巷锚杆支护技术得健康发 展，特制定本规范。 2 锚杆支护巷道施工必须进行设计.锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚 杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极采用新技术、新工艺、新材 料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案. 3 对在煤巷应用锚杆支护得有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员）,都必须 进行技术培训。 4 在应用锚杆支护得巷道中，必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置 矿压及安全监测装置，并有专人负责监测. 第二章巷道围岩得稳定性分类 5采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。 6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。 7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。其它条件下得煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情 况对分类指标进行相应替代，详见表1与表２。 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标
第三章锚杆支护设计 8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈—修改设计等四个步 骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理 论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。无论采用哪种设计方法,都 必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化 范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。 第9条为进行科学得锚杆支护设计，必须具备表３所要求得原始资料。巷道施工后,根据实际揭露得围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改与完善锚 杆支护设计提供依据。
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程 一、一般规定 （一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 （二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。 （三）施工中不得使用下列支护材料： 1. 不符合作业规程规定的支护材料。 2. 锈蚀或变形的锚杆、锚索。 3. 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。 4. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 5. 过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。 （四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。修复前，应先找掉危石、活矸。 二、准备工作 （一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。 （二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 （三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 （四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。 三、操作流程 （一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。 （二）使用前探梁作临时支护 1. 操作顺序：找顶T移前探梁T紧固吊环T铺金属网T背木背板T施工锚眼T上锚杆。 2. 找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。 3. 进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后, 方可进行其它工作。煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。 4. 凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。
锚杆支护技术研究 发表时间：2009-11-23T15:31:41.700Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年6月上旬刊供稿作者：张杰轩 [导读] 锚杆支护作为一种积极主动的支护技术，在我国乃至世界范围的巷道支护中，所占的比例越来越大 张杰轩（淮南矿业集团李嘴孜煤矿） 摘要：锚杆支护作为一种积极主动的支护技术，在我国乃至世界范围的巷道支护中，所占的比例越来越大。其简便快捷的施工，简单的施工方法，良好的支护效果，较轻的劳动强度，较好的适应能力，已经得到了广泛的认可。且随着锚杆支护器具的发展，在井工采矿实践中，使其得到了更为广泛的应用。该文笔者结合现场实践的基础上，通过对锚杆支护失效原因的分析，提出了相应的应对措施，对于提高锚杆支护效果有积极的借鉴意义。 关键词：煤矿锚杆支护失效原因分析 0 引言 由锚杆支护发展起来的锚网支护、锚网带支护、锚网喷支护、锚网带支护、喷锚喷、锚杆修护技术等支护工艺在矿区围岩支护中广泛应用并且收到了良好的经济效果。但在现场的实践过程中，由于多方面的原因可能导致锚杆支护失效，甚至引起安全事故，下面笔者结合自己多年工作经验进行了具体的阐释。 1 锚杆支护失效原因分析 锚杆支护是一项技术含量相对较高的支护技术，锚杆支护效果的好坏取决于多方面的因素，无论哪一个环节出现问题，都有可能造成锚杆支护失效。为此必须综合考虑多方面的因素对锚杆支护的影响，保证有效的支护。 1.1 地质条件的变化是造成锚杆支护失效的主要原因众所周知，在巷道施工以前，技术部门要根据锚杆支护理论，通过精心设计计算，并根据具体的围岩情况计算出所用锚杆长度，并经过矿区验证后确定出合理的支护参数。锚杆长度是最重要的支护参数。锚杆长度主要是根据围岩松动圈的范围来确定的，不同的围岩条件，其围岩松动圈的范围各不相同，有的甚至相差较大。现场如果不能根据具体的地质条件进行有针对性的锚杆支护参数设计计算，就会造成实际使用的支护参数不能很好地适应地质条件的变化。现场许多矿井也正是由于简化设计或干脆采用工程类比法来进行锚杆支护参数设计，从而为锚杆支护失效埋下了隐患。为此从技术层面上完善设计，消除隐患是关键。 1.2 减少锚杆外露长度，确保有效支护长度在锚杆杆体长度一定的条件下，锚杆外露长度长，就会相应地减少有效的锚固长度。锚杆支护就是要在支护参数一定的条件下最大限度地增加锚固长度，这对于提高支护效果是有积极意义的。现场一般采用以下方法来保证有效的支护长度。①在施工中，钻孔的长度一般长于锚杆体的长度5－10cm，采用国外的一种断头锚固式锚杆，这种锚杆不露尾巴；②利用国内快速安装的锚杆，如螺母装有垫片或已固化的树脂；③利用快速安装锚杆的套筒。放置螺帽的这一段六角孔不能太长，基本要与螺帽的厚度一致；利用非快速安装专为搅拌树脂锚固剂用的套筒式，套筒深度不能太小，略大于托盘、垫圈和螺帽三者厚度即可。 1.3 锚杆杆体材料及设计对于锚杆的承载力影响很大。我国目前使用的锚杆存在的问题主要是承载能力低，且延伸量小，不能有效的控制和适应围岩的变形。采用等强锚杆式克服了锚杆尾部公称直径小（小10％－14％），强度低的问题，但是同时也存在了由于等强锚杆在加工时引起的锚尾脆性大，实际应用中容易破断的问题。在当前条件下等强锚杆在现场仍普遍应用，但随着开采深度的加大，地应力相对增加，需要研制更为新型的锚杆。 1.4 施工队伍及人员的素质对锚杆支护效果影响很大。锚杆支护工艺繁琐，人为影响因素多，如锚杆的角度、锚杆孔的深度、锚杆支护的“三经”匹配情况、锚杆预应力及锚固力的大小、托盘与煤岩壁的贴紧程度、不同凝固时间的锚固药卷的安置顺序及充分搅拌情况、锚杆间排距及位置的确定等，每一道工序的施工偏差均对锚杆支护质量有较大的影响。因而通过有效的技术培训及教育，提高施工人员的素质，消除以上人为因素的影响对于提高锚杆支护效果意义重大。 1.5 巷道开挖后的及时支护并提高锚杆预紧力对于增加围岩强度、控制围岩早期的变形和破坏、发挥围岩自身承载能力，提高锚杆支护效果具有重要意义。巷道在开掘后，顶板及两帮围岩就会发生变形。对于由多分层组成的顶板，如果不及时支护，一旦发生离层，岩体整体强度就会降低，就很难发挥其自身的承载能力。而及时支护安设锚杆，并给予合理的预紧力，就可以减少围岩拉应力区，改变围岩的应力状态，提高围岩强度。锚杆预紧力不仅可以消除锚杆的初始滑移量，而且能给围岩施加一定的预紧力，提高了岩层层面的摩擦力和粘结力，从而能提高组合梁的强度，并能充分发挥岩石自身的承载能力。 1.6 完善锚杆支护的安全监测对于保证锚杆支护的效果有重要作用。锚杆支护具有较大的隐蔽性，为此，必须加强工程质量监测及矿压监测，以便及时掌握现场的实际支护效果，围岩的动态变化，掌握巷道的变形规律，以便及时调整支护参数设计，有效指导巷道施工。并能做到超前防范，避免事故的发生。现行的监测方法一般有：施工前采用顶板光纤窥视仪，探察顶板岩性条件，施工后的巷道按一定的距离安装顶板离层指示仪，测力锚杆、围岩深部多点位移计等监测顶板下沉量。 2 结论 锚杆支护是一项系统工程，从工程地质条件评价支护参数的设计，支护材料的加工，现场施工及现场监测等方面入手，再根据反馈信息综合分析并修改支护设计要实行全方位控制，才可能更好的指导并应用于生产实践，提高锚杆支护效果。
锚网支护安全技术措施 锚网支护安全技术措施 1.施工程序：敲帮问顶→临时支护→打网→出货收尾。 2.敲帮问顶。施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m( 3.0m)的长柄工具站在护身点柱下，找掉找尽帮顶的浮矸、瓦石。一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。 3.轮眼施工时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的轮眼封闭式管理 4.施工前联系有关单位将电缆、风水管、瓦斯管等落至底板，并用铁溜子或大板盖实，如瓦斯管等下落困难，要用旧皮带盖好，未保护好严禁施工。现场施工时若发现瓦斯管吊挂存在安全隐患，及时联系安装工区整改，严禁擅自挪移，严禁以管子作为起吊生根点。 5.临时支护：采用带帽点柱或挑棚将顶板护好，只有护好顶板情况下，才能施工。施工过程中，人员站在护身点柱下进行操作。点柱用Φ18cm以上圆木，用70mm厚大板带帽。 6.打锚杆。锚杆眼必须垂直巷道周边布置，与之夹角不少于75度，外露≤50mm。 7.安装锚杆，挂网。锚杆为Φ20×2200mm等强预应力锚杆，顶部使用锚笆机打眼，帮部使用风锤打眼，眼内装锚固剂Z2355二卷。在安装锚杆前先用高压风净孔，净孔时孔前方严禁站人，以防孔内矸石
伤人，锚固剂搅拌时间不少于30秒，待8分钟后上好托板，托板必须上紧，紧贴岩面。金属网规格为1000×2000mm，锚网压茬200mm，做到平、直、齐，锚网紧贴岩面，螺母必须上紧，并对杆尾施加一定预紧力，减压垫圈必须挤烂。锚固力达不到要求必需重新补打，锚杆打齐后及时挂网，挂网要从顶板中部向两边铺，两边顶网过肩窝，在巷道帮部加网至底角;严禁空顶作业。锚杆连接采用2.0m长Π2型钢带，间排距800*800mm。 8.如锚网段需加补锚索：锚索用MQT-100Q气动锚索机打，锚索眼打好后，眼内装三卷中速药卷，然后将锚索推至眼底开始搅拌，搅拌40秒后，固定不动，待30分钟后上托板及索头，最后用锚索涨拉仪预紧。 9.打锚索眼时，孔直度要高，既接换转杆时，应确保转机位置不动，保持一条中线。 10.孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷，直至孔内出清水。不留煤岩粉。 11.施工完毕后，将现场清理干净。 12.以上适用于巷道临时补网使用，施工超过一个原班另行补充针对性措施。
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆锚索锚网支护管理制度 锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。主要包括：锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合支护方式。 一、锚杆支护技术管理体制 1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。 2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。 二、锚杆支护一般规定 1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。 2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作面不允许施工。 3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。两根或三根锚索布置一排，用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。 4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN，预紧力要求不小于120-150N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于60KN，预紧力要求不小于100N·M。 5、锚索直径不小于15.24mm，长度不小于6300mm，锚索张紧
力不小于100KN，锚固力不小于200KN。 6、锚杆露出螺母长度不超过50mm，锚索露出锚具长度不能超过300mm，否则均按失效支护论处。 7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。 8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固到规定的初锚固力值，严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。 9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。10、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。 11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。 三、锚杆支护设计基本规范 1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。锚杆固力拉拔试验应在巷道施工现场进行，每次不少于3根锚杆。有下列情况之一必须进行锚杆锚固力拉拔试验：（1）初始设计之前； （2）设计变更； （3）材料变更；
锚网支护技术规范(试行) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
煤巷锚网支护技术规范（试行） 二〇一六年一月
目录 第一章总则 (1) 第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估 (2) 第三章锚网支护设计 (5) 第四章锚网支护材料 (20) 第五章施工技术管理 (22) 第六章锚网支护质量检测及矿压观测 (29) 第七章维修管理规定 (36) 第八章回收管理规定 (40) 第九章锚网支护验收规定 (43) 第十章附则 (46) 第十一章附件 (47)
第一章总则 第一条为使******（以下简称******）锚网支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠的要求，规范施工质量管理，促进锚网支护技术健康发展，特制定本规范。 第二条本规范是在对******所属各单位应用锚网支护技术经验总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及******今后煤巷锚网支护技术的发展方向而制定的。 第三条煤、半煤岩巷道的锚网支护参照本规范执行。 第四条推广应用锚网支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。 第五条对使用的新型锚网支护材料及防腐锚网支护材料等，使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报******生产管理部，经生产管理部审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第一条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚网支护设计、施工与管理提供依据。 第二条 ******煤巷围岩稳定性分类，暂按巷道围岩稳定性指数、围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量，两种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或两种进行比较后确定。在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上，进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。 第三条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力γH）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。见表2-1。 表2-1 巷道围岩稳定性指数 第四条依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量进行分类，可分为Ⅰ非常稳定、Ⅱ稳定、Ⅲ中等稳定、Ⅳ不稳定、Ⅴ极不稳定五类。
锚网索支护工艺质量标准及管理规定 为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定： 一、施工工艺流程： （一）锚杆支护工艺流程： 掘进巷道→敲邦问顶→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填Z2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。 锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。正常顶板锚索可拖后5m，遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。 锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。 （二）锚索支护工艺流程： 定出锚索孔位置→首先打出中间锚索孔→装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支→插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时→静止30-50秒后即可松回锚杆机→穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。锚索预紧力不低于28MPa（10吨）。
二、质量检验标准： 1、锚杆间排距800mm，允许偏差±100mm。 2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨（215N.m）。 3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。 4、金属网搭接100mm，梯子梁安装扭距100mm。 5、锚索梁排距1600mm，允许偏差±100mm，间距1300mm。 6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线不大于500mm。 7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨（28MPa），锚索钢绞线长度为5m，锚入硬岩层不小于1m。 8、工区班班必须检查锚杆锚固力及锚索预紧力情况，并填在记录本和记录表上，及时上报技术科。 三、管理规定： 1、迎头严禁空顶作业，在围岩稳定，顶板完整，煤岩邦无片邦的情况下，炮掘支护后最大空顶距不得超过1.1m，在围岩不稳定，顶板完整但有片邦时，最大空顶距不得超过0.8m，并及时支护。空顶距内顶板用前探梁支护控制。顶板起伏严重不能使用前探梁时，应使用加长摩擦支柱一梁二柱做临时支护。不按规定每次罚款50-100元。 2、工作面所有巷道支护必须完好，对锚杆缺帽、锚索锁具活动，不贴岩面的锚杆及锚索梁必须及时重新上紧贴煤岩面，锚杆锚固力及锚索预应力必须达到规定，达不到必须重新补打，否则对班长及验收员每棵锚杆各罚款20元，每根锚索各罚款100元，并按严重违章处理。 3、锚索必须符合设计长度5m，对私自截割钢绞线者，每次罚