〃 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品
——戴明
〃 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
要素一,拥有满足客户要求的产品
要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本)
要素三,公司标准化(特有技术和管理技术)
什么是良好的品质呢？
1.变异性低
2.耐用度高
3.吸引力强
4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将由消费者来决定
品质是竞争的关键
1.顾客对产品或服务不满，91%不会再上门
2.不满意的一个顾客会将不愉快的经验转述９-10人
3.开发新顾客和维系老顾客成本为5:1
品质管理的衡量指针
品质管理活动的评价和衡量
体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)
产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）
过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度(过程绩效/过程审核结果）
客户的评价——客户满意——客户满意度
金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
现场品质管理的要素
现场监督管理
1.制程管制的概念——影响现场品质的因素
制程管制应从如下几个方面考虑：
4M1E——人、机、料、法、环
5M1E——人、机、料、法、环、测
–●人力Man
–——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
–●设备Machine
–——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
–●材料Material
–——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。–●方法Method
–——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
–●环境Environment
–——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
–●测量Measurement
–——测量系统够准吗？
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：●三按：按图纸、按工艺、按标准生产
●三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产
品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
●一控：控制自检合格率
开展“三不”、“三分析”活动：
●三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
●三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的
原因、应采取的措施。
●工作教导：人员培训
●问题沟通：品质历史、突发事件、专案改善。●培养自主管理的精神
二、保养与维修
1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。
2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主）
3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。
4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿
不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。
5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损耗）
6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。
7. 推行/落实相关的设备管理活动。
3.如何提升“料”的品质
一、原材料分类的管理
1. BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等）
2. 及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。
3. 易于层别和区分
二、领用材料防止出错
1. 防止其他型号的良品被误用。
2. 防止设计变更，代用品的误用。
3. 防止不良品的误用。
三、材料摆放和使用
1.“三定”（定位、定量，定人。）
2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）
3. 对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时
处理。
4. 批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。
5. 设置防呆措施和防呆治/工具。
6. 制作限度样品，显眼地标示出区分部位。
7. 要求供应商将料号尽量标示在零部件上。
8. 将供应商包装规范列入进料检验项目。
9. 退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。
4.如何提升“法”的品质
“四化”建设：
流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；
工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；
作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；
设计愚巧化：俗称防呆。
１、品质历史档案建立；
２、运用PDCA 管理循环来解决品题；３、运用QC-STORY 来解决品质问题；４、QCC 活动开展；
５、改善提案活动推行；
６、5S 活动推行；
７、统计技术应用；８、编制QC 工程图。
Production
Sales Purchasing Engineering M I S
5.如何提升“环”的品质
1、软环境：
团队氛围；
团队文化；
成长可能性。
2、硬环境：
工作空间场所对产品的保护；
温度、湿度；
空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；
辅助设施、用品可能的危害。
3、环境的改变
推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品；
从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌；
形成注重工作品质的企业文化。