目录
目录 (1)
一、概述 (2)
二、关于本使用说明 (2)
三、规格型号 (2)
四、交货注意事项 (2)
五、工作原理 (3)
六、功能介绍 (4)
七、技术指标 (4)
八、安装方法 (5)
九、使用说明 (5)
十、面板键盘功能 (6)
十一、操作说明 (10)
十二、故障报警说明 (10)
十三、简单故障排除 (10)
十四、日常维护 (11)
十五、保修注意事项 (12)
附录：
一、产品质量信息反馈单
二、产品合格证
三、信誉卡
一、概述
铅酸蓄电池由于其制造成本低、容量大、价格低廉，而且，由于其在替代其他能源方面的作用而得到了广泛的使用，具有广阔的发展前景。但是，若生产和使用不当，其寿命将大大缩短。影响铅酸蓄电池寿命的因素很多，而采用正确的充电方式，能有效延长蓄电池的使用寿命。研究发现：电池在生产和使用过程中，充电工艺对电池寿命影响最大。也就是说，绝大多数的蓄电池在生产时已经决定了它的使用寿命。基于此，我公司投入大量的人力、物力，开发研制了凯隆CFD系列智能蓄电池充放电电源。
本系列智能充放电电源是专为广大蓄电池生产厂家及蓄电池生产工艺研究机构研制的电源换代产品。本产品技术先进独特、性能优越稳定。采用先进的PLC工控机系统、中文大屏幕液晶显示屏（LCD）、高度集成的晶闸管智能充放电模块、高精度传感器反馈系统等优化组合而成。运用智能动态调整充放电技术，通过数字、模拟闭环反馈、微处理器自动控制晶闸管智能充放电模块实现对蓄电池的充电、逆变等整个生产过程的运行和监控，操作人员只需将工艺设置好后，工控机对整个操作过程自动进行实时监控，并将运行状态及各参数实时直观的显示在液晶屏上。并且在电网输入电压的变化和负载的不断变化之下，都能使输出产生自适应并调整到设定的电流和电压值，显著地提高了充电效率。即能实现充电功能，亦可实现逆变放电功能，充放电均实现电量计量。从而确保蓄电池生产线的高效运转。
本系列产品具有功能完善、外形美观、人机界面新颖，能实时全面的显示各运行状态、功率因数高、节能等特点；自动化程度高，将自动检测、恒流、恒压功能、时间设定、阶段自动转换循环等技术融于整个充放电过程；充放电方式科学合理，规格品种齐全，分台式、立式二种；是广大用户理想的选择。适用于各种大、中、小容量的酸性、碱性蓄电池、胶体电池的化成、充放电等，以及用于无人值守的工作场所。
二、关于本使用说明
本《使用说明书》对凯隆CFD系列蓄电池充放电电源的安装和操作做了详细的说明，在安装和操作蓄电池充放电电源之前，请仔细阅读本手册，并严格按照说明操作。说明书中标有“注意”字样的内容，如果不按说明规定使用和操作，有可能损坏设备及机件。说明书中标有“警告”、“危险”字样的内容，如果不按规定使用和操作，有可能对人身安全构成危险，或者有产生事故的可能，请用户仔细阅读和严格按照规范操作。
三、规格型号
冷却方式
特性
额定输出电压
额定输出电流
蓄电池充放电电源
凯隆电气有限公司
图1 规格说明
四、交货注意事项
本产品系严格按照ISO9001质量管理体系标准开发、制造的大功率蓄电池充放电电源，每台产品出厂前都经过严格的质量检验，如果发现某种遗漏，请速与我公司联系解决。用户在验收电源时，请注意确认：
4.1.本机铭牌数据是否与您的订货相符。
4.2.在运输途中是否有损坏，检查前后面板上各部件是否有损伤。（有损伤不能使用）。
4.3 .随机一起发送的附件是否齐全。
五、工作原理
图2 工作原理框图
5.2、充电模式和曲线：
图3 各充电阶段原理
注意：逆变放电时原理与充电相反，蓄电池充放电电源将蓄电池组的电能经有源逆变后
反馈于电网，属于电能回馈，产生的波形为畸变正弦波。
5.3.原理概述
蓄电池充放电电源主要由整流变压电路，全控桥式逆变电路，正负极换向电路，PLC 控制电路，稳压、限压电路，稳流、限流保护电路，以及液晶显示屏和辅助电源电路等优化组合而成。
电源采用全控桥式可逆变原理而工作, 三相电网（或单相）交流输入电压经电源开关进入蓄电池充放电电源后，首先送入隔离降压变压器，经隔离降压后再进入晶闸管智能模块进行整流，得到降压后输入电压1.35倍（单相为0.9倍）的直流电压，然后经平滑滤波后生成平滑的直流电压，提供给负载使用。逆变时，通过液晶显示器面板参数设置，PLC工控机控制设备进行自动换相，蓄电池的直流电压经电器开关进入全控智能整流模块，逆变成可控的交流电压，然后回馈到电网上。
输出端分别接有稳压、限流和稳流、限压反馈环路，当设置于稳压状态时，稳压和限流电路起作用，当输出电压升高或下降时，取样电压通过稳压电路内部电压跟基准电压比较，其误差信号电压加到PLC控制电路，使PLC输出脉宽作相应变化，从而稳定输出电压，如负载电流过高时，限流电路工作，使输出电流限制在限流设定值内。同样，在稳流状态下，稳流电路作用，使输出电流稳定在设定值内，而当过压时限压电路使输出电压钳压在限压值。当有异常情况（如输入过压或欠压，过流或过热等），产生保护信号加到保护控制电路时，保护电路输出一个电压加到PLC电路，使PLC电路停止输出，同时，点亮故障报警指示灯，引鸣报警器，从而达到保护设备的目的。
蓄电池充放电电源控制系统的主要功能可由键盘设置完成。系统运行时，只要通过外扩的键盘电路输入控制参数信息(即工艺文件设置)，微机控制器便可按照工艺文件的设置对蓄电池进行充放电控制。在整个系统运行过程中，控制器通过信号检测电路检测运行过程中的电流和电压参数，并将这些信息实时的显示在液晶显示器上。当运行过程中遇到键盘操作、系统出现故障或者采集到的参数越限时，液晶显示器将自动切换到相关信息的显示界面中去，以上数据全中文显示，创建了完好的人机环境。
六、功能介绍
6.1.采用多档电压输出技术，充电范围宽、功率因数高。充/放电电压、充/放电电流在额定范围内可
连续无级调节。
6.2.设置采用液晶面板键盘输入方式，直观明了；并且保留手动控制功能。
6.3.可实现静置、充电、放电、循环控制等多种控制方式。
6.4. 具有恒流限压充电、恒压限流充电、恒流限压放电等多种充放电功能。
6.5. 充、放电过程全自动控制，无须人工干预。充电、放电自由切换，无须改变蓄电池极性。
6.6.可以允许每台蓄电池充放电电源独立的多路控制，每路控制都有一个显示界面。
6.7.备用智能温控散热风扇，机内散热可自动控制。
6.8.具有过压、欠压、过载、短路等完善的故障保护和报警功能。
6.9.各阶段的设置：具有多种充/放电模式，充放电工作方式可任意多重自由组合和选定使用，组合后
的程序命令最多可达到30条工艺参数，每个工艺包含800个步骤。
6.10.设备具备断电后程序和数据保存、记忆功能，具备暂停后再开机可继续执行程序功能。设定的程
序可根据需要进行调出查看和修改。
6.11.各阶段的转换：支持优先转换，即当在一个工作阶段同时设定两种或两种以上的转化条件时，先
达到的一个优先，此时可不必等所有设置都同时达到，而直接转换到下一工艺状态。
6.12.显示屏面尺寸为5.7寸高亮度LCD中文界面，可实时监控显示工作阶段、充电电压、充电电流、
电池充入容量、累计充电时间、故障发生信息等内容。
6.13.控制系统预留通讯端口，可以方便以后增加存储、打印设置的工作参数、运行状态等，以便能够
远程集中控制。
七、技术指标
7.1、工作温度：-20～50℃；贮存温度：-40～70℃；
7.2、相对湿度：≤90%(40±2℃)；大气压力：(70～106)kPa；
7.3、输入电压：AC180V～660V，频率：50Hz （订货时说明）
7.4、效率： ≥92% 7.5、功率因数： ≥0.85
7.6、整机过热保护阈值：80～85℃
7.7、保护： 输入过压、欠压；输出过压、过流、短路；整机过热 7.8、绝缘电阻 ≥20M Ω 7.9、输入对机壳耐压 ≥AC1500V 7.10、输入对输出耐压 ≥AC1500V 7.11、输出对机壳耐压 ≥AC500V 7.12、平均无故障时间 ≥50000h 7.13、冷却方式：风冷
八、安装方法
8.1、电源应水平安装于足够散热空间而且能耐较高温度的材质结构上，勿倒装，斜装。
8.2、电源运行时要产生热量，为确保冷却空气的通路，保证蓄电池充放电电源的周围温度不超过规定
范围值，且电源机体表面无影响散热的覆盖物。
8.3、不得有各种纤维、纸片、木片（屑）金属碎块等异物进入电源内，否则可能引发火警或事故。
危险：电源机箱内部有危险电压，严禁异物进入！
8.4
隔板
图4 集中安装位置示意
注意：如果不增加中间隔板，请适当加大设备间距，以保障良好的散热条件。另外，
设备安装时请远离酸碱、腐蚀性气体、液体，以及含有导电性粉尘的场所！
九、使用说明
9.1、 通电前检查：经过储存与运输的充电机通电前应检查运输中的受损情况,如螺丝是否松动，外观有无异样，电源线、快速插头是否震脱以及是否受潮等，如有上述现象发生应及时妥善处理 9.2、将设备需要的电源线接入充电机接线端子中，注意：机箱上的保护地线应可靠接地！！以保证人
身安全及设备安全可靠的工作。
注意：电源线（单相、三相）切不可漏接其中一相，否则会导致机器不能工作，甚至损坏机器。输出铜排连接截面积尺寸按≤5A/m㎡以内选取，确保在电流通过时
不产生太高温度，否则会导致主机温度升高，损坏部件。要保证接触面导电性
良好（光滑无毛刺）。接地端子必须良好接地，以防止电击或漏电事故。输出铜
排的正负极与负载的正负极按生产工艺要求正确连接。
9.3、试机:输出端接一小功率负载，启动电源开关,将工作方式拨到手动，顺时针缓慢旋转电压调节电
位器，此时测量应有输出电压、电流显示。
9.4、关机待用：逆时针缓慢旋转电压调节电位器，使输出电压降为零，按下停止按钮，切断输入电压，
准备进入正常使用状态。
警告：开机后若发现工作不正常时应迅速切断充电机的电源开关，仔细检查机器内外连接是否正确，连接螺丝是否松动，各开关、旋钮的位置是否正确，如出现用户难于处理的问题切勿擅自维修。因为机内有危及人身安全的高电压，没有专业知识及仪器设备不要自行修理,请及时通知我公司及经销商解决。
十、面板键盘功能
十.一、操作方法说明：
10.1、PLC送电后，进入开始界面。开始界面中有以下操作提示按键：启动F1、停止F2、暂停F3、口令ALM、翻页▲▼。
图5 液晶屏开始界面
10.2、按ALM键进入口令设置，按上、下箭头键选择Disable Password后按Enter，然后输入开机密码****按Enter，在Password Is Disable Exit?下按Enter键即可进入操作页面。
图6 开机密码界面
10.3、按▼进入状态监控界面。在此界面中对实际的电流、电压、电量、循环次数、剩余时间、总耗时及运行阶段的状态等进行监控。在此界面中按SET键可对循环次数进行设置。停电恢复时在此界面中按F6进行继续工作，按F2停止。
图7 状态监控界面
电源处于正常运行状态时，液晶显示器显示上图画面。电压、电流表示此时输出的直流电压和电流；容量为电流与时间的积分换算而成，电量为容量与电压的积分换算而成。其中：电流、电压小数点位数是根据充电机具体情况在设置额定值设置的，一般只显示小数点后一位。剩余时间表示本程序结束倒计时，总耗时间表时本程序已累计运行时间。
10.4、继续按▼进入参数设置界面。在此界面可对以下参数进行设置：
（1）、工艺曲线：可保存5条工艺曲线。当从当前工艺曲线转换到另一工艺曲线时，设定方法是：在参数设置页面按SET设置键，把当前工艺曲线号改为所需曲线号之后，按ENTER确认，再按ESC退出即可。这时按F5翻页即为更改之后的曲线参数。
图8 PLC设置界面
（2）、工艺步骤：可设置30步运行程序。设置完工艺步骤后，查看下一步骤的状态设置为0。（3）、状态设置：可设置以下功能参数：
①静置；设备处于停止状态。
②恒压限流限时充电；设备按照设定的电压充电，电流不超过设定值，时间到时跳转到下
一阶段。
③恒流限压限时充电；设备按照设定的电流充电，设定的时间到或充电达到设定电压时跳
转到下一阶段。
④恒流限压限时放电；设备按照设定的电流放电，设定的时间到或放电达到设定电压时跳
转到下一阶段。
⑤当恒流限压充放电时，若只需设定转换电压值，此时可把时间值设定的大一些，以使转
换电压值起作用。注意：此处不可把时间值设为零，否则会跳过这一阶段。
（4）、电压设定：0～额定电压（超出不能设定），电流设定：0～额定电流（超出不能设定）。（5）、运行时间设定：0～9999分钟，启动时间设定：0～600秒；
（6）、启动时间设定是针对整个工艺曲线有效,一般根据电流大小设置为20～50秒即可，电流小设定小一些，电流大设定大一些。
（7）、设置时按SET键选择所需设置或修改项，输入数值后按ENTER键进行确认。
（8）、当输入有误时可按CLR键清除，再重新输入。当不再往下设置时，按ESC键退出。
（9）、本步骤设置完毕后，须按ENTER键确认，指示灯亮表示输入值有效，否则，设置不起作用。（10）、设置完本步骤后，按F4、F5键可进行上、下阶段转换。
10.5、按▼进入注意事项界面。在此界面中有电流和电压值校准项，当显示电流和电压与实际值不相
符时，按SET键进入设置界面对电流和电压进行校准。电压值的校准范围是0～600.0V，电流值的校准范围是0～200.0A。（见下图）
图9 注意事项
十.二、页面锁定
当操作完毕后，根据需要可锁死键盘以防非操作人员误操作而影响程序正常执行。具体操作步骤是：在任一界面中按口令键ALM进入，用上、下箭头键移至Enable Password，按Enter出现Password Is Enable,再按Ｅnter出现ＥXIT,再按Enter后页面锁定。如果在运行状态，则界面锁定后自动跳转到状态监控界面，此时再用按键操作，界面会弹出口令解除对话框，输入正确密码口令后，方能进行参数修改等操作。
图10 页面锁定界面
十. 三、设备运行：
当参数设置完毕后，按F1启动设备运行，需要设备停止工作时按F2停止，如需暂时停止工作按F3暂停。当设备处于运行状态时，可由“▼”键查看设置工作的工艺程序，按SET键翻页，按ESC键退出。
图11 运行界面显示
注意：使用手动功能（包括设备断电）时必须先将电流电压调节旋钮逆时针调到零位。
手动状态下用户不可同时调节恒流、恒压旋钮，调节时从零开始缓慢调节。手动不用时, 恒流、恒压调节旋钮应置入零位置,恒流、恒压开关,充电放电开关置入停止位置。关机时先将恒流恒压调节旋纽调至最小位置，再将充放电选择开关打至停止位置，然后将恒流恒压选择开关打至停止位置。注意上述操作顺序不能颠倒！根据功率守恒定律，自动时，各阶段只能单独设置恒压或恒流，另一状态锁止，无法同时设置使用。
十一、操作
11.1、根据工作电流要求连接好输出端（注意正、负极性）
11.2、按输入电源要求接好电源，设备外壳良好接地。
11.3、按下启动开关，将运行手柄置于自动位置。
11.4、按工艺要求在操作面板键盘上设置各阶段参数。
11.5、设置完毕后按F1运行键，设备开始运行。
十二、故障报警说明
故障报警有以下几种情况：设备故障报警、断流故障报警、过流故障报警、整机过热报警及过压故障报警。
12.1、设备故障报警：当在运行过程中充放电接触器未按要求吸合，或当传感器在阶段转换时检测电
流不为零时，以及蓄电池充放电电源出现故障时均可出现设备故障报警。
12.2、断流故障报警：当电流传感器检测电流小于设备额定电流值的3%时即出现断流故障报警显示。
12.3、过流故障报警：当电流传感器检测电流超过设置电流的120%时即出现过流故障报警。
12.4、过压故障报警：当电压传感器检测电压超过设备额定电压时即出现过压故障报警。
12.5、过热故障报警：当温度传感器检测到温度值高于设备正常工作允许的温度范围内时，自动启动
备用散热风机并出现过热故障报警。
十三、简单故障排除
设备出现故障报警时，首先切断电源，然后判别是否是在阶段转换过程中出现还是在控制过程中
出现。在阶段转换过程中出现则有可能表示PLC工控机在充放电过程中充放电接触器未按要求吸合或控制器在阶段转换时检测电流不为零。在控制过程中出现表示PLC工控机在充放电过程中充放电接触器未按要求吸合或充放电设备出现故障。下面是几种简单故障的判断和解决方法：
如果按以上方法排查后，解决不了故障原因，无法正常开机使用，请立即拨打我公司服务热线，我们将及时协助您解决问题。
十四、日常维护
注意：为使电源能长期可靠连续运行，防患于未然，应进行日常检查或定期检查维护！
为了确保电源的长期可靠运行，一方面要严格按照操作说明正确安装、使用；另一方面要认真做好电源的日常检查和维护工作，根据用户的使用环境，每3~6个月对电源进行一次维护，具体内容如下：
一、定期检查：
13.1.本电源检修保养必须由经专业培训的人员负责。用户不可任意拆除和更换本产品器件。遇到不能
自行排除的故障，请及时与我公司或者经销商联系。
13.2. 检查紧固件螺钉是否松动。
13.3. 检查主电路和控制电路端子绝缘是否满足要求。
13.4. 检查电力电缆和控制电缆有无损伤和老化变色。
13.5. 污染严重的地方，用软布沾中性化学试剂擦拭，用气囊除去电路板、风道及机箱内的粉尘。13.6. 电源长期闲置不用时，应储存在干燥通风房间内，存放六个月应通电半个小时以上。
二、日常检查：
可在通电运行时进行，不取去外壳，从外部目检电源的运行确认没有异常情况，另外需要注意以下项目：
13.8 运行性能符合标准工艺规范；
13.9. 周围环境符合标准规范（见使用环境表）
13.10.面板仪表显示各功能开关都正常；
13.11.没有异常的噪声、震动和气味；
13.12.风机是否正常运转；
13.13.没有过热或变色等异常情况；
13.14.输入电压是否在正常的工作范围；
13.15.各连接线接头是否紧固。
十五、保修注意事项
凯隆牌系列智能充放电电源自用户购买之日起一年内保修，但以下情况将不在保修范围之内：
14.1.未正确按照使用说明操作、使用导致的损坏。
14.2.在本产品规定的使用范围之外使用而出现的故障。
14.3.用户私自拆卸或修理而导致的损坏。
附录一、产品质量信息反馈单
尊敬的用户：感谢您使用凯隆产品，为更好地为您做好维修等售后服务，使您的工作开展得更顺利，希望您在产品使用三个月内，填好以下的信息反馈单寄予我们。谢谢！
顾客质量信息反馈单
产品保养单
本产品属于电器产品，安装和维护需由合格的专业人员进行！本手册对智能充放电电源的安装和操作做了详细的说明，在安装和操作智能充放电电源之前，请仔细阅读本手册，并严格按照说明操作。为了更好的满足客户的要求和对产品的不断完善，我公司随时有对产品参数进行改进的可能，恕不便另行通知用户，具体以产品包装内所附《使用说明书》内容为准！
1、目的 为了统一和规范市场产品质量信息反馈的收集、跟进及处理方式，保证产品质量问题得到及时、合理、有效的处理，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于来自市场（客户投诉）产品质量问题的处理。 3、职责 3.1客户服务部： 负责收集、反馈市场发生的任何产品质量问题，并作信息登记； 对涉及客户质量投诉的，应及时报告并填写《市场质量投诉调查报告》至公司品质部。 负责质量问题的初步分析、确认； 负责跟进、关注质量问题的整改进度与结果。 3.2品质部： 负责对《市场质量投诉调查报告单》中反馈的信息进行调查，会同生产部门及问题相关部门进行分析、确认，并在收到质量信息反馈表的48小时内提出处理方法或措施，负责推动、落实处理方法或 措施； 跟踪、关注对质量问题所采取措施的落实、改进情况，直至问题解决。 3.3其他相关部门应协助与配合品质部的调查与整改措施的落实。 4、管理要求 4.1问题反馈 4.1.1 客户服务部是市场质量信息的归口部门，其他任何部门员工，在接此类信息时，应第一时间反馈 到客户服务部，由客户服务部指定专人负责处理。 4.1.2 客户服务部在接到客户质量信息反馈时，应及时进行跟时，并完成信息登记： 客户联系人信息：姓名、性别、电话、邮箱、QQ号，等； 质量问题信息：产品规格、型号、数量、产品编号、问题现象、问题图片、当前状态，等； 4.1.3 客户服务部应及时对客户反馈信息进行整理，并通过QQ、邮件等形式传达到相关部门，同时填写 《市场质量投诉调查报告单》发至品质部。 4.2 问题处理 4.2.1 品质部在接到客户服务部反馈的市场质量问题后，应及时根据反馈信息组织相关人员在48小时内 对质量问题进行调查、分析与确认： A、如果非我公司产品问题，立即通知客户服务部自行处理，并附上经批准的《市场质量投诉调 查报告单》； B、如果是我公司产品问题，品质部应按下述相关规定及时处理。 4.2.2质量问题处理由品质部组织人员进行分析、拟制整改方案、跟进整改进度、验证整改成效、整理 固化整改成果，期间，应充分与客户服务部保持沟通，按计划反馈整改进度与结果。 4.2.3 对重大的、特殊的质量问题必须到客户现场进行调查与处理的，需报请总经理批准后执行。
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 品质异常处理办法 （2019-2020年版） 内部资料注意保管
品质异常处理办法 1.总则 1.1.制定目的 为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司制造过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.异常处理规定 2.1.处理流程 1)由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先 用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。 2)由制造单位或品管部提出临时对策。 3)由责任单位提出改善对策。 4)由品管部负责对策效果追踪、评估。 5)由品管负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 2.2.品质异常反馈单 《品质异常反馈单》应包括下列内容： 2.2.1.发现异常单位填写 1)制造命令。 2)生产产品名称、规格。 3)客户。 4)发生时间。 5)发生场所。 6)异常情形描述。 7)不良率。 8)责任单位。 2.2.2.发生异常单位或品管部填写 1)不良原因分析。 2)临时对策。 2.2. 3.责任单位填写 1)不良原因分析。 2)改善对策（根本对策）。 2.2.4.品管部填写 对策效果追踪。 2.3.品质异常处理时效 1)责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常 单位及品管部。 2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。 2.4.异常原因分类 异常原因分类以及责任单位如下：
质量信息反馈制度 一、制梁场质量信息反馈制度 1、本工程按项目管理模式组织施工，推行梁场场长负责制，为加强工程项目的质量管理，彻底贯彻质量方针，确保质量目标的顺利实现，梁场场部建立了质量反馈制度。总工程师对全厂的质量反馈工作全面负责，安质部为该工作的主责部门，负责日常反馈信息的收集、登记、申请决策及决策结果的主责部门，工程部、实验室、物设部是该项工作的相关实施部门，既是信息的传递部门又是决策的实施部门。 2、落实内、外部质量信息的沟通、交流与反馈。梁场各管理部门、生产部门、员工、业主、监理、设计及检测单位等均为质量反馈的信息源。 3、安质部负责质量信息的搜集、信息真实性的调查、信息性质划分、纠正预防措施的制定并报总工审核。工程部负责纠正预防措施的具体实施，纠正预防措施的实施情况及实施效果的评价由安质部负责。 4、质量信息反馈必须坚持迅速、及时、准确的原则，责任到人。各部门要充分利用信息资源做好相关信息的统计、分析与评价工作，为质量体系的改进提供依据。信息处理应及时、可靠、措施得力。质检、实验、技术、计量人员必须按照国家行业标准，对进场原材料、计量器具及各道工序进行检测并发出信息，发现不能满足质量要求的应及时通知相关部门，迅速处理并解决问题，严格执行质量反馈制度。
5、建立健全质量信息反馈网，并保证反馈网的正常有效运转。分工明确，责任到人，任何人不得以任何借口对之进行干扰。 6、质检人员对反馈来的信息要认真登记、整理，对反馈出来的问题及时向总工程师传递，总工程师根据情况同有关部门和人员及时准确的提出处理意见，由安质部发出指令，工程、实验、物资人员督促实施。 7、对业主、监理人员和上级业务部门提出的问题，由总工程师召集专门的会议及时作出处理意见，各有关部门实施。各部门要充分利用信息资源做好相关信息的统计、分析与评价工作，为质量体系的改进提供依据。 8、强化全体员工的质量反馈意识的素质培养，使全体员工认识到为质量反馈网提供情报是自己的权利和义务，对发现问题不及时反馈，或隐瞒事实不报的当事人和主要责任人，给予纪律和经济处罚。 二、班组、部门质量信息反馈制度 1、班组兼职质检员在梁场安质部的指导下，负责本班的质量自检工作，并负责质量信息的收集、登记入册，对处理意见执行情况的追踪工作。 2、班组兼职质检员对工作要认真负责，勇于大胆管理。对存在的质量问题收集要全面，登记要明了、部门要准确、反馈要及时。 3、班组反馈到质检室的信息，梁场专职质检员要及时通知该班组，班组质检员对反馈质量问题的处理意见要追踪落实情况。 4、各班组的每位职工都有义务为质量反馈提供信息。班组质检员
内部管理制度系列 质量信息反馈制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-74740 质量信息反馈制度 Model of Quality Information Feedback System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的与适用范围 认真开展工厂内外质量信息反馈，是推行全面质量管理的一项主要工作，是质量保证体系的一个重要组成部分。为了使工厂的质量信息反馈工作正常进行，特制订本制度。 2、工作内容 2.1质量信息反馈组织 全质办负责协调处理公司内外质量信息反馈，其中内部质量信息反馈是车间之间、科室之间以及科室与车间之间的质量反馈;外部质量信息反馈是用户访问、来函来电、市场调研、外出调研和维修的质量反馈。 2.2质量信息反馈内容 2.2.1在生产过程中发生本部门不能解决的(涉及到其它部门)产品质量和工作质量问题，应通过《信息事务处理单》
逐级进行质量信息反馈(班组向主管车间、科室反馈，车间、科室向全质办反馈);杜绝口头、电话通知(简单的查询除外)。属于本部门的产品质量和工作质量问题由本部门召集有关人员研究、分析，并采取措施或组织攻关解决。 2.2.2在生产过程中发生成批返工、报废的质量事故、重大的工艺差错或成批错捡、漏检事故，应及时向有关部门和全质办反馈，由全质办协同公司质量管理委员会召集有关人员评审，进行分析、研究，并提出解决问题的措施。 2.3质量信息反馈的传递 2.3.1有关部门对顾客来信来访反映的产品质量问题和为顾客服务的情况，每月作一次统计，把资料反馈给全质办。外出维修和调试人员在外出维修调试后，应出具详细的维修或调试报告送全质办备案，作为报销的必备条件。 2.3.2反馈部门填好《信息事务处理单》，并予以编号，反馈部门留存一份，其余由有关部门传递给被反馈部门。 2.3.3被反馈部门接到《信息事务处理单》后，要认真研究，并及时进行处理，并作详细的记录。 2.4对质量信息反馈单的管理要求
质量信息反馈系统控制程序 （ISO9001-2015/ISO13485-2016） 1.0 目的 通过监视满足客户要求的信息，了解本公司是否正确理解并满足顾客当期和未来的需求；测量质量管理体系的业绩，根据调查结果改进质量管理体系。 2.0 适用范围 本程序规定了质量问题的早期警报需反馈信息的类别、反馈程序、传递、评审处置、收集、归档控制要求及有关职责。 3.0 职责 3.1 质控部负责本程序的质量活动，负责质量信息的传递、评审处置、收集、归档及验证。 3.2 营销部负责顾客质量投诉信息反馈、管理。 3.3 采购部负责供方及所采购物品品质报警信息反馈、管理。 3.4 制造部负责各自生产中质量报警信息反馈、管理。 3.5 各部门及时发出本部门发现的质量报警信息并及时处理传递到公司的质量信息反馈系统。 3.6 质控部对收集到的质量报警信息组织评审分析。 4.0 工作程序 4.1满足顾客的要求的信息获取和利用。 4.1.1 需获取信息的内容： a）有关产品质量、交付和交付后活动等方面的顾客反映；
b）顾客要求和合同信息； c) 市场需求； d）服务提供信息； e）竞争方面的信息。 4.1.2 收集的方式，可以是口头或书面，包括： a)顾客的抱怨与投诉（调查表、电话、邮件等）。 b）顾客或市场的走访、调研（如问卷等）。 c)顾客质量投诉信息 4.1.3顾客反馈信息（包括抱怨）的处置 a)传递程序 →→→→ b)营销部收集到顾客质量反馈信息后，填写《纠正预防措施报告》交由技术部，由技术部要求相关部门进行原因分析和提出改善措施，并验证措施效果。 c)营销部负责对顾客抱怨的接受，技术部须确保从分配给部门、调查、处置到结束均处于受控状态，对所有顾客投诉均应进行调查，并保持处理记录。记录内容应包括“ ①产品名称； ②收到投诉的日期； ③产品标识和使用的控制编号； ④投诉人的姓名、地址和电话号码； ⑤投诉的性质和细节； ⑥调查日期和结果；
品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020
品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.
目录 1. 目 的…………………………………………………………………… (3) 2. 适用范 围…………………………………………………………………… …3 3. 用语定 义…………………………………………………………………… …3 4. 参考文 件…………………………………………………………………… …3 5. 职责分 工…………………………………………………………………… …3 6. 业务流程 图…………………………………………………………………… 3 7. 业务流程说 明 (3)
7.1 报 警…………………………………………………………………… (3) 7.2停产（恢复）标 准 (3) 7.3让步申请及签字权 限 (6) 7.4质量存 档…………………………………………………………………… (6) 8．流程KPI…………………………………………………………………… (9) 9．附录…………………………………………………………………… (10) 1. 目的 完善质量反馈信息流程，使每个问题的反馈都能得到有效改善，便于异常质量信息的分析、整改，做好纠正预防措施，杜绝批量质量事故的发生，减少质量事故造成的损失, 同时满足顾客的质量要求。 2. 适用范围 3．用语定义 无
4．参考文件： 《质量异常报警流程》、《停产\恢复流程》、《让步申请流程》 5．职责分工 5.1 质量部：负责质量信息的跟进和相关责任部门回复的整改措施进行跟进； 5.2 生产部： 负责开立影响生产现场正常进行的《品质异常信息报警单》，并负责追踪相关责任部门进行措施回复； 负责其他部门开立的有关生产《品质异常信息报警单》进行措施回复，并要跟进行措施的验证； 还要负责保存本部门开立的且相关责任部门回复合格的《品质异常信息报警单》及相关质量记录； 5.3 品质处： IPQC负责对产品的过程进行监控； QA 负责对产品的出货进行质量检验控制； 5.4 质量督办负责统计现场、出货及工序前5位问题，由现场PE牵头组织处理，并制定改善行动措施； 5.5开发、质管、工艺：等职能部门负责确认不良问题点，分析不良的根本原因，出具纠正/预防的控制措施，如出现意见冲突，上诉一级申辩，或由事业部长定裁； 6. 业务流程图： 后附 7. 业务流程说明: 7.1报警：
质量反馈处理作业指导书 1目的： 规范质量反馈处理流程，确保及时准确处理质量反馈问题，查找原因，分析事故，杜绝产品质量隐患。 2 适用范围： 本文件适用于各基地反馈、生产过程对原辅材料的反馈以及过控员对生产过程的质量反馈的处理 3具体要求 3.1外部质量反馈的处理 3.1.1处理流程 3.1.2流程说明： 3.1.2.1反馈信息的收集： 品控部指定人员收集到信息，确认反馈产品批次、名称，问题存在的位置，产品包装的完整性等相关事宜，是否有样品的照片及实物；确认质量反馈信息的真实性及责任部门。 3.1.2.2填写《过程质量跟踪反馈表》 确认信息属实后，结合外部基地提供的反馈单，填写我公司的《过程质量跟踪反馈表》，编写单据号，见单据编号说明条款，写明质量信息反馈部门、责任部门、以及质量异常
情况描述，签字确认，填写日期后，反馈当班过控员，同时填写《反馈单发放记录》，记录单据的传递的追溯信息。 3.1.2.3品控部过程调查报告： 当班过控员，根据《过程质量跟踪反馈表》提供的质量反馈信息，对产品生产过程、生产现场及产品的追溯信息进行收集，形成原因分析报告，要求3个工作日（2班）内完成，反馈品控部指定人员。 3.1.2.4质量主管签发处理建议： 品控部指定人员收集到过控员提供的分析说明后，将《过程质量跟踪反馈表》及说明一并提交给过控主管，对质量反馈提出处理建议，签字标明日期。 3.1.2.5质量副总签批： 品控部指定人员将过控主管签批后的《过程质量跟踪反馈表》，交质量副总进行审批； 3.1.2.6责任部门分析原因采取纠正措施，形成反馈报告 品控部指定人员将签批后的《过程质量跟踪反馈表》下发责任部门，责任部门确认签字，同时在《反馈单发放记录》上进行确认签字，记录问题分析起始时间； 3.1.2.7责任部门反馈，总经理批准 责任部门在完成了原因分析并采取相应的纠正措施后，形成书面报告，反馈品控部指定人员后，由指定人员找总经理进行签批，反馈质量收集完成。 3.1.2.8反馈信息的回馈 品控部指定人员将收到的反馈单和报告进行扫描或拍照，反馈信息提供基地的人员，并且在《反馈单发放记录》写明接收人员及日期，反馈信息处理结束。 3.1.2.9反馈信息整改效果的验证 品控部指定人员在反馈信息反馈给信息提供基地后一个月内对整改效果进行验证，并且在《过程质量跟踪反馈表》上签字确认。 3.2生产部对原辅材料的质量反馈的处理 3.2.1处理流程
目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、关于本使用说明 (2) 三、规格型号 (2) 四、交货注意事项 (2) 五、工作原理 (3) 六、功能介绍 (4) 七、技术指标 (4) 八、安装方法 (5) 九、使用说明 (5) 十、面板键盘功能 (6) 十一、操作说明 (10) 十二、故障报警说明 (10) 十三、简单故障排除 (10) 十四、日常维护 (11) 十五、保修注意事项 (12) 附录： 一、产品质量信息反馈单 二、产品合格证
三、信誉卡 一、概述 铅酸蓄电池由于其制造成本低、容量大、价格低廉，而且，由于其在替代其他能源方面的作用而得到了广泛的使用，具有广阔的发展前景。但是，若生产和使用不当，其寿命将大大缩短。影响铅酸蓄电池寿命的因素很多，而采用正确的充电方式，能有效延长蓄电池的使用寿命。研究发现：电池在生产和使用过程中，充电工艺对电池寿命影响最大。也就是说，绝大多数的蓄电池在生产时已经决定了它的使用寿命。基于此，我公司投入大量的人力、物力，开发研制了凯隆CFD系列智能蓄电池充放电电源。 本系列智能充放电电源是专为广大蓄电池生产厂家及蓄电池生产工艺研究机构研制的电源换代产品。本产品技术先进独特、性能优越稳定。采用先进的PLC工控机系统、中文大屏幕液晶显示屏（LCD）、高度集成的晶闸管智能充放电模块、高精度传感器反馈系统等优化组合而成。运用智能动态调整充放电技术，通过数字、模拟闭环反馈、微处理器自动控制晶闸管智能充放电模块实现对蓄电池的充电、逆变等整个生产过程的运行和监控，操作人员只需将工艺设置好后，工控机对整个操作过程自动进行实时监控，并将运行状态及各参数实时直观的显示在液晶屏上。并且在电网输入电压的变化和负载的不断变化之下，都能使输出产生自适应并调整到设定的电流和电压值，显著地提高了充电效率。即能实现充电功能，亦可实现逆变放电功能，充放电均实现电量计量。从而确保蓄电池生产线的高效运转。 本系列产品具有功能完善、外形美观、人机界面新颖，能实时全面的显示各运行状态、功率因数高、节能等特点；自动化程度高，将自动检测、恒流、恒压功能、时间设定、阶段自动转换循环等技术融于整个充放电过程；充放电方式科学合理，规格品种齐全，分台式、立式二种；是广大用户理想的选择。适用于各种大、中、小容量的酸性、碱性蓄电池、胶体电池的化成、充放电等，以及用于无人值守的工作场所。 二、关于本使用说明 本《使用说明书》对凯隆CFD系列蓄电池充放电电源的安装和操作做了详细的说明，在安装和操作蓄电池充放电电源之前，请仔细阅读本手册，并严格按照说明操作。说明书中标有“注意”字样的内容，如果不按说明规定使用和操作，有可能损坏设备及机件。说明书中标有“警告”、“危险”字样的内容，如果不按规定使用和操作，有可能对人身安全构成危险，或者有产生事故的可能，请用户仔细阅读和严格按照规范操作。 三、规格型号 冷却方式 特性 额定输出电压 额定输出电流 蓄电池充放电电源 凯隆电气有限公司 图1 规格说明 四、交货注意事项 本产品系严格按照ISO9001质量管理体系标准开发、制造的大功率蓄电池充放电电源，每台产品出厂前都经过严格的质量检验，如果发现某种遗漏，请速与我公司联系解决。用户在验收电源时，请注意确认：
1. 目的： 为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2. 范围： 适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3.质量问题处理组织机构 3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍 3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4. 职责: 4.1质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁; 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价） 4.2商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。 4.3品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及 顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交， 4.3.6品保部负责涉及到程序、制度和记录的更改。 4.3.7负责对B1类改进产品样品和小批试制品的生产的指导
1、 2、 3、 4、目的 为了统一和规范市场产品质量信息反馈的收集、跟进及处理方式，保证产品质量问题得到及时、合理、有效的处理，特制定本制度。 5、适用范围 本制度适用于来自市场（客户投诉）产品质量问题的处理。 6、职责 3.1客户服务部： 负责收集、反馈市场发生的任何产品质量问题，并作信息登记； 对涉及客户质量投诉的，应及时报告并填写《市场质量投诉调查报告》至公司品质部。 负责质量问题的初步分析、确认； 负责跟进、关注质量问题的整改进度与结果。 3.2品质部： 负责对《市场质量投诉调查报告单》中反馈的信息进行调查，会同生产部门及问题相关部门进行分析、确认，并在收到质量信息反馈表的48小时内提出处理方法或措施，负责推动、落实处理方法或措施； 跟踪、关注对质量问题所采取措施的落实、改进情况，直至问题解决。 3.3其他相关部门应协助与配合品质部的调查与整改措施的落实。 7、管理要求 4.1问题反馈 4.1.1 客户服务部是市场质量信息的归口部门，其他任何部门员工，在接此类信息时，应第一时间 反馈到客户服务部，由客户服务部指定专人负责处理。 4.1.2 客户服务部在接到客户质量信息反馈时，应及时进行跟时，并完成信息登记： 客户联系人信息：姓名、性别、电话、邮箱、QQ号，等； 质量问题信息：产品规格、型号、数量、产品编号、问题现象、问题图片、当前状态，等； 4.1.3 客户服务部应及时对客户反馈信息进行整理，并通过QQ、邮件等形式传达到相关部门，同时 填写《市场质量投诉调查报告单》发至品质部。 4.2 问题处理 4.2.1 品质部在接到客户服务部反馈的市场质量问题后，应及时根据反馈信息组织相关人员在48小
市场质量问题处理程序 1.0 目的 解决用户在使用本公司产品时出现的质量问题，对出厂产品的质量技术服务提供系统支持，达到用户满意。 2.0 适用X围 本程序适用于本公司产品售前、售中和售后的质量服务过程。 3.0 职责 3.1销售部负责对质量信息的收集、识别、整理分析、处理、反馈、报告。 3.2工程部负责对质量问题的技术分析、制定并监督纠正和预防措施落实、负责对相关人员 进行技术培训。 3.3总经办负责监督相关部门处理进度、内部或外部责任界定、协调各部门工作。 3.4生产单位负责执行纠正和预防措施。 4.0 程序 4.1销售部对用户反馈的信息进行收集、识别、整理后根据问题的类型、数量、严重程度等 进行初步分析并答复客户，批量问题或不能解决问题按要求填写相关报告。 4.1.1因用户使用操作不当或用户对产品不了解产生的市场质量反馈由销售部负责解释或 联系相关工程技术咨询解释，要求24小时内必须给用户答复。 4.1.2因产品缺陷造成的用户投诉或返修，由销售人员接洽返修，由生产单位或工程部负 责具体返修事宜，个别产品缺陷问题必须在24小时内跟用户再次联系，在48小时内给用户答复。 4.1.3销售部必须记录用户反馈信息并制定相应质量信息报表;因同种机理导致不良品比 例超过3‰或严重质量问题（如打火、烧机等）必须填写《市场质量异常反馈单》;如客户有要求可填写《质量异常分析改进8D报告》;因同种机理导致不良品超过1％或长期存在引起客户多次投诉或极严重问题（危害人身安全问题）必须填写《质量专题报告》; 各项表格及报告应主送解决问题的责任单位或部门。从用户投诉开始到报告发出最多不得超过72小时。 4.1.4造成费用损失的要填写《质量事故费用转移单》并发相关部门。 4.1.5对相关部门回复情况进行再次确认并回复客户。