NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧装置
【使用说明书】
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、结构及其作用
四、调节与操作
五、油点火
六、短火焰型燃烧器
七、示意简图及简图索引
一、概述
江苏瑞泰重型机械公司研发的NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器及燃烧系统（煤粉计量、输送和燃烧）具有如下优点：
1、一次风用量少，一般设计用风量占理论燃烧空气量的11%-15%，而实际使用时则可低达6%-12%。
2、煤粉与一、二次风（中心风）的混合充分，可达到完全燃烧。
3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要。
4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
5、正常操作时可以得到最低的热耗。实际生产表明，热耗可降低30-50千卡/公斤熟料。
NGR型燃烧器专为燃煤而设计，其结构有三通道、四通道以及多通道。如果有条件，可实现煤油混烧。其比率在85%-15%范围内的任意变化。
燃烧器煤粉点燃，用燃烧器中心管内专设的油燃烧器点火，也可用老式（窑内填加木柴、棉纱球浸油等）方法点火。
本燃烧器规格已成系列。
煤粉燃烧器喷煤量在1400Kg/h-16000 Kg/h，油燃烧器喷油量在500 Kg/h-1500 Kg/h。若超出上述范围或有特殊要求。
二、主要技术参数
1、煤粉发热量通常在约16720-27170KJ/Kg(4000-6500Kcal/Kg)。
2、煤粉燃烧器喷煤量约在1400-16000Kg/h。
3、一次风设计风量约在6-15%的理论燃烧空气量。
4、煤风在管道内的风速约为15-25m/s，在喷嘴处的风速约25-30m/s。
净风在管道内的风速约15-25m/s。在喷嘴处的风速约110-300m/s范围内调节。三、构造及其作用
NGR型燃烧器有三个环形通道和中心风道。中心安装有供点火用的油燃烧器（01）和它的保护管（中心管）；燃烧器净风管进口处分成两（三）股气流，分别进入燃烧器的内、外通道和中心管；内、外风通道之间为煤粉风通道。内通道在喷嘴处设有导向叶片，使内净风产生旋转气流喷出。外通道设有锥形喷嘴，使外净风气流以轴向喷出，还可使气流轻微向内或向外扩散喷出。中心管除放置点火油枪外，还承担着喷射中心风的作用。煤风通道喷嘴与燃烧器管道等截面，煤粉以轴向喷出。煤粉喷出后与一、二次风（中心风）充分混合并燃烧。内、外净风管（中心风管）上分别设有风量调节手动蝶阀。蝶阀设有开度指示器，改变
内、外风蝶阀开度而改变内、外净风的比例，气流喷出速度同时也发生变化。内、外净风喷嘴出口截面积可以改变，在净风量不变条件下，也可改变气流喷出速度。喷嘴出口截面积调节是通过燃烧器上的调节螺杆来实现的，调节螺杆移动量有带刻度的指示器指出。以上调节均可在生产过程中进行。内净风的压力可在压力表（15）上读出，外净风的压力可在压力表（13）上读出。燃烧器前段（伸入窑头罩和窑口部分）包括高强耐磨耐热浇注料。
燃烧器悬挂吊在行走减速小车上，行走减速小车由电力驱动。燃烧器喷嘴与窑口端面的相对位置以及与窑口中心（横断面）相对位置可用行走小车上的调节机构调节。行走小车设计成悬吊式或支撑式，以满足工艺不同布置要求。
若老厂选用NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器，原喷煤管的行走小车，根据其具体条件，通过验算，可以完全利用或稍加改装即可。但一台煤粉风机和一台净风机要根据每个厂的具体条件（煤仓到窑头的输送距离，煤粉的水分、细度和热值等因素）进行风量和风压的选型计算、输送煤粉的管道及净风管都要重新设计和布置。
四、调节与操作
1、火焰形状、稳定与混合
火焰形状是通过改变内、外净风比率或喷嘴截面积来实现的。内、外净风的比率在一次净风量的70%-30%范围内调节。
短而宽的火焰是通过增加内净风量，同时相应减少外净风量，即在较高的旋流风喷出速度下实现的。增大内净风蝶阀开度或减小喷嘴内风环截面积，旋流风喷射速度增大，反之降低。
长而窄的火焰是通过增加外净风量，同时相应减少内净风量，即在高的轴流风喷出速度下实现的。增大外净风蝶阀开度或减小喷嘴外风环截面积，轴流风喷射速度增大，反之降低。
旋流风有助于稳定火焰的作用，同时使煤粉、一、二次风之间的混合得到改善，又能获得快速及高效的燃烧。
火焰形状的调节与煤粉的喂入完全无关，它能适应于短窑及不利的操作条件（如生料成份较为严格的情况）。
2、燃烧器位置的调节
行走小车的前后移动可调节燃烧器喷嘴与窑口端面的相对位置。燃烧器喷嘴在窑内的位置，由小车轨道上的刻度标出，刻度在现场调试时制作。在回转窑检修时，可将燃烧器全部拉出窑门外。
燃烧器喷嘴端面一般伸进窑头下料口500-700mm，每班来回移动几次，移动距离在500mm之内，防止机械结圈。
燃烧器喷嘴与窑口中心（横断面）的相对位置由调节机构（29）来实现的。调节螺杆（26）及（27）进行同向等量调节。燃烧器绕轴（21）上下摆动，摆动量在刻度牌（22）上读出。调节螺杆（26）进行收紧或放松，调节螺杆（27）相应等量收紧或放松，燃烧器绕轴（19）水平摆动，摆动量在刻度牌（20）上读出。单独调节（26）或（27）和按上述不等量调节，燃烧器可在任意角度上摆动，摆动量可由刻度牌（20）和（22）上读数计算出来。
五、油点火
1、冷窑点火
使用油燃烧器点燃煤粉，一般用轻柴油。
首先将油燃烧器点燃。
油燃烧器火焰稳定后或窑头内温度升到一定程度，即可向窑内喷煤粉，煤粉量由少逐渐增加，同时输入适量的旋流风，直到煤粉被点燃。煤粉火焰稳定一段时间后，油燃烧器停止供油，同时把油燃烧器缩回到煤粉燃烧器的中心管内或全部拉出来。然后按窑的正常操作供煤粉和一次风。
旋流风（内净风）对火焰有稳定的作用。
轴流风（外净风）用量过大可能会使火焰熄灭。
2、热窑点火
当窑衬温度在800°C左右时，可直接向窑内喷煤粉，即可形成火焰。
若窑内温度过低，直接喷煤粉不能点燃，仍需使用油燃烧器点火。
3、停窑/先停窑后停风
首先停止输送煤粉，但煤粉风机仍须运行几分钟，以便吹清残留在管道中的煤粉。净风机也要继续运行几分钟，缓慢冷却燃烧器，待伸入窑内部分的燃烧器冷却到一定程度，才可停止煤粉风机和净风机，才可将燃烧器全部拉出窑外。
4、本燃烧器还可采用其他方法点火，例如窑内填加木柴点火，棉纱球浸油点火等。
六、短火焰型燃烧器
短火焰型燃烧器的火焰形状不能作大幅度调整，是事先根据窑型设计定型。短火焰型燃烧器的特点是：一次风用量更少，净风速更高。利用煤粉高压输送，离心分离，净风大速差，同向射流的原理，实现火焰高温区，高补氧区，高煤粉浓度区，达到火焰更强的目的。
短火焰燃烧器更加适应劣质煤，白煤和分解窑的应用，它的冷却带更短，完全做到熟料高温急冷。
七、示意简图及简图索引：
1、示意简图：
（见附图）
2、简图索引：
01油燃烧器
02保护管（中心管）
03调节螺杆
04刻度牌
05煤风管
06调节螺杆
07刻度牌
08导向叶片
09高强耐磨耐热浇注料
10外套管
11煤套管
12内部煤管
13压力表
14调节蝶阀
15压力表
16调节蝶阀
17净风管
18传动装置
19轴
20刻度牌
21轴
22刻度牌
23车轮（上）
