ZTSD7000售电系统安装软件使用简易说明
一、硬件设备
1、读卡器一台；
2、数据线一条；
3、电源一台；
4、正泰仪表专用卡：清零卡、设置卡、恢复卡。
二、卡的分类
1、空白卡（新卡）：蓝色；
2、清零卡（测试卡）（银白色）：只能清零2013年7月份之前的单相卡表及2014
年3月份之前的三相卡表，升级用户没有清零卡，使用卡机前期自带清零卡；
3、设置卡（银白色）：对卡表进行系统号设置，设置后卡表才能读取开户卡，
2013年7月份之后生产的单相卡表及2014年3月份之后的三相卡表第一次售电要先插设置卡后，才能够正常使用；
4、恢复卡（银白色）：对卡表进行系统号清零，设置后卡表内的设置号清零，
插入恢复卡的新表，如继续进行售电，要对卡表重新插入设置卡。
新版卡表单相自带10度电，三相30度电，是用于电表检测用。不用清零。插入设置卡后，再插入开户卡。电表自带电量会清零。
三、软件使用
1、新版售电软件安装：
（1）系统安装：双击ZTSD7000售电系统. Setup.exe文件进行安装，进入安装向导。安装在C盘以外的盘符。认真阅读安装须知；
（2）驱动安装：因国内微软操作系统原因，建议单独安装读卡器驱动。首先双击驱动cp210x_driver. Setup文件进行安装，再双击CYG_Uninstall文件进行安装。重启电脑后。在我的电脑—属性—硬件—设备管理器—端口找到打问号的cp2101的端口进行更新驱动程序—从列表或指定位置安装—浏览—找到驱动cp210x_driver进行安装；
（3）区域注册：将设置卡（芯片朝上，推到底）插入读卡器—选择读卡器端口号—获取系统号—设置区域号（务必记好，如售电系统重装，要用第一次
设置区域号注册，否则系统提示区域号错误，不能售电）—售电系统安装完成；
（4）出厂设置：获取系统设置号（设置卡），注册区域号（自由编辑，唯一性）新版卡表售电之前将设置卡逐个插入电表（带反向指示灯的新版卡表，
旧版卡表不带反向指示灯，三相卡表不用插设置卡），进行系统号设置并
将电表转化为出厂状态，不然不能售电。新版卡表二次售电不用再插设
置卡；
（5）端口设置：将蓝色卡插入读卡器—点击读卡类型，如出现判断是否连接提示，在系统维护—通讯端口设置进行卡机端口的设置；
（6）电价维护：收费管理—电价维护—编辑—保存；
（7）修改密码：用户管理—修改密码—输入原密码—两次同样输入新密码—确认—离开；
（8）操作员管理：以系统管理员的身份进入售电系统—用户管理—操作员管理—增加—编辑—售电员—两次同样输入确认售电员编号、名称及密码—选择操作员权限—保持—退出；
（9）售电流程：新卡或空白卡（蓝色）—建档开户—增加（输入“用户编号”、“用户名称”、“电表编号”（其它内容可选填），在“电表类型”栏中根据
实际点击“单相电能表”或“三相电能表”，当选择三相电能表时需在弹
出的“基本资料”中填写“CT值”，CT值等于外接电流互感器的比值，
例如：电流互感器倍率为150：5，则设置为“30”。不带外接电流互感器
时设为“1”）—保存—点击“yes”—开户卡操作（点击“写卡”按钮，在“报警Ⅰ级”、“报警Ⅱ级”栏中分别填写剩余电量不足时第一次、第二
次报警电量值（操作员自行设置），例如：分别设置“20”、“10”表示表
内剩余20度电时电表红色报警灯亮提示用户重新购电，剩余10度电时电表自动断电，此时用户将购电卡插入电表后还能断续用电直到用完。在“过
载电流”栏中填写设置值（操作员自行设置），建议设为电表的最大电流
值，例如：电表铭牌标为“10(40)A”，则设置为“40”。如用户用电过程中电表有电量，老是断电后复电，查看过载电流是否设置为规格的最大
电流，如不是可在售电的同时将过载电流进行修改并插入电表。如果是
最大安培，建议用户减少用电或更换更大规格的电表。在“电价类型”栏中选择相应的单价类型，然后点击“金额”栏，在“本次购电”方框内填写实际购电度数，最后点击“确认写卡”，直到提示“写开户卡成功”后表示购电操作成功。之后会自动弹出“打印发票”的对话框，如果不需要打印就可以退出了—2013年7月份之后的卡表第一次售电要先插设置卡—再插开户卡—显示cd—售电成功；
（10）二次售电：将售电卡插入读卡器—读卡类型（只能是售电卡才能进行二次售电操作）—售电卡—写卡（选择“电价类型”，填写“购电金额”）—确认写卡—插入电表（不用再插设置卡）；
（11）擦卡操作：将使用过的蓝色卡擦除成空白卡或新卡（需谨慎操作）；（12）清零卡操作（13年7月份以后的单相卡表及14年3月份之后的三相卡表清零卡要在新版售电系统中制作）：1、清一台表：新卡或空白卡—管理卡操作—清零卡—查询用户（选择清零用户）—写卡—确认写卡—插入清零电表—cd—清零（新表需制作清零卡，且只能清零信息比对成功的电表，一次只能清一台表）。2、通用清零卡：新卡或空白卡—管理卡操作—清零卡—写卡—确认写卡—将恢复卡插入清零电表—cd—清零卡插入清零电表—cd—清零（通用清零卡清零的电表再次开户售电时要先插设置卡再插开户卡）；
（13）补卡操作：新卡或空白卡—管理卡操作—检测卡—写卡—确认写卡—插
新表除可用上述进行补卡外，也可通过查询用户信息进行补卡。
（14）换表操作：1、可以读出更换表的信息：制作检测卡—插入更换的电表—CD—插入读卡器—管理卡操作—换表操作—读检测卡—写卡—确认写卡—插入更换的电表—CD换表成功（换表的同时也可售电）；2、不能读出更换表的信息：新卡插入读卡器—查询用户—选中更换表的用户信息—写卡—确认写卡—插入更换的电表—CD换表成功；
（15）销户退电：1、可以读出更换表的信息：制作检测卡—插入销户的电表—CD—插入读卡器—管理卡操作—销户退电—读检测卡—销户退电—确
认销户退电—完成；2、不能读出更换表的信息：管理卡操作—销户退电—查询用户—选中要销户的用户信息—手工录入退电量—销户退电—确认销户退电—完成；
（16）退电不销户：1、可以读出更换表的信息：制作检测卡—插入退电的电表—CD—插入读卡器—管理卡操作—退电不销户—读检测卡—退电—确认退电—完成；2、不能读出更换表的信息：管理卡操作—退电不销户—查询用户—选中要销户的用户信息—手工录入退电量—退电—确认退电—完成；
2、V1.3售电系统升级ztsd7000新版售电软件
1、新版售电软件及芯片只能升级USB接口读卡器，建议安装在XP系统下运行（不要将新版售电软件安装在系统盘或老售电系统所在的盘符）；
2、更换读卡器芯片（注意极性）；
3、安装新售电软件；
4、读取设置卡号并注册；
5、将老版售电软件的数据库SD.mdb文件复制到新版售电的软件的安装目录下；
6、将售电软件数据库更新工具及权限补丁工具（复制解压后的文件）复制到新版售电的软件的安装目录下并更新；
7、13年7月份以后生产的单相卡表及14年3月份以后生产的三相卡表（带反向指示灯）售电前要先插设置卡后插开户卡，旧表及三相表售电前不需要插设置卡。
8、如新版卡表已经在老售电系统中开户，升级后要在新售电系统中擦卡，重新开户售电。
四、故障处理
1、读卡器故障
使用读卡器读卡要养成良好的使用习惯，卡机不使用时应关机。秋冬天比较干燥，人体静电比较强，使用卡机应先做放电操作。不要用手直接碰触卡芯片。
（1）非本类型卡：任何卡插入读卡器必须首先读取卡的类型，明确后再做相应的操作；
（2）不读卡：1、数据线是否安装好，建议安装在主机后面的USB口处；2、查
看驱动是否丢失，我的电脑—属性—硬件—设备管理器—端口—卡机端口型号为CP210—如是问号或感叹号—选中此端口—右单击—更新驱动；2、如更新驱动后还是不能读卡，更换端口试一下，如还是不读卡，将售电系统安装在新的电脑中，如还是不读卡，打开读卡器查看相关连接接头是否
松动或脱落，如正常还是不读卡，更换数据线（电脑市场有买），如还不读卡，联系经销商或厂家进行维修。
2、卡表故障
（1）不读卡
首先确定此卡是本表的。明确卡的类型。可将电表的火线拔出后再复电，让电表进行重启。
（2）频繁断电复电
查看电表上的电流规格，了解电表上允许的最大电流值，在系统内将符合阀值填写成跟预付费电能表最大电流一致。根据用户的负荷情况进行选型P/U=I,确定电流规格是否合适，如不合适更换电流大的电能表。
（3）数码管不显示
数码管不显示、显示不全或全为8，建议更换表计。可用检测卡将表计内的电量数据进行读取。
（4）剩余电量过零不跳闸
若为内断电，重启表计，看能否断电，如不能，则电能表继电器坏，返厂维修或换表。若为外断电，需确认断路器是否接好。
（5）购电卡插入电能表是否合法的几种对应显示：
1、购电卡插入电能表显示cd，表示购电卡被电能表读取；
2、插购电卡显示CC，表示非法卡；
3、插购电卡显示00，表示该卡为空卡；
3、插购电卡显示EE，表示电能表存储器故障。
3、软件故障
（1）数据库丢失
用户删除程序或者重新安装操作系统造成售电软件里的数据库丢失（sd.mdb），可以指导用户查找是否有做过备份数据，若是没有备份，只有重新安装软件，所
有电能表需重新清零和建档开户。建议售电软件不要按装在C盘系统盘内。如果有做过备份，可以将最近一次的备份还原到售电软件中。
（2）系统提示用电量与购电量不符
1、若为三相电能表，需确认用户是否安装电流互感器，并清楚电流互感器的倍率（即CT），在系统内是否填写正确；
2、核对电能表上总购电量、客户购电收据及售电系统上的购电记录，再判断是补电量和还是补缴电费，总购电量等于表上的用电量加剩余量；
3、插拔卡过快也存在导致电量不符因素，应告知客户插卡后需停留3到5秒再拔卡；
4、数据库曾丢失，导致电表电量与系统不一致，需重将表计清零，在系统内重新建档开户、
5、有2个售电系统对此表计进行售电，存在串售电系统，告知客户只能使用一个售电软件进行售电；
6、软件数据库有被恶意恢复，提示客户加强管理。
（3）密码丢失
须联系厂家技术人员进行处理。
4、新版预付费售电系统问题：
（1）安装售电软件时联带的驱动没有成功安装，在设备管理器中查看读卡器CP210驱动有感叹号：此时需手工进行安装读写卡器USB驱动，，若ZTSD7000里联带的驱动已经安装完毕，要先删除，再安装老版读卡器驱动cp210x_driver 即可。（因客户安装的操作系统版本不同，可能有部分电脑需按实际情况进行驱动安装）
（2）驱动安装好，在电脑设备管理器中能看到有端口号，但读卡器不能正常读卡，不能进行注册，提示端口错误或通信超时：读卡器坏，寄回公司进行维修。（3）旧电能表通过查询用户不能补卡：旧电能表只能通过检测卡插入电能表后，在读卡器读检测卡返回了电能表信息，再插入空卡或新卡进行制作补卡。
（4）新电能表无法使用系统查询用户功能，提示版本低：此现象为新表计只做过开户卡操作，用户没有将开户卡插进卡机进行反写数据，导致系统未能识别是否新表，需将开户卡插会售电软件内进行读卡操作，将开户卡变成售电卡即可。
（5）系统设置卡和系统恢复卡之间的切换及电能表清零问题：新电能表在为插入系统设置卡之前，属于厂内模式，可以用“0度预置卡”对电能表进行清零。如果已经插入系统设置卡，电能表就切换到厂外模式，在此模式下用户可以进行售电操作，若要清零，可以在系统内通过查询用户的方式针对此用户表计进行清零，也可以插入系统恢复卡将表计切换到厂内模式，再用“0度预置卡”将表计清零。
5、新版卡表单相表首次售电要先插设置卡，后插开户卡才能够售电。三相表不用插设置卡，直接插开户卡。
6、三相表（外断）脱扣式断路器安装方法
三相四线直接接入式接线图（表外断电）
1）图中功能端子17和18端为脉冲测试输出端，切勿接入220V电压。
2）图中功能端子11、12和13端为报警信号输出端，11端为常开触点，12端为公共触点，13端为常闭触点。
3）图中功能端子14、15和16端为控制断电信号输出端，14端为常闭触点，15端为公共触点，16端为常开触点。
注：控制信号可由常闭触点和公共触点或常开触点和公共触点组合输出（分励脱扣断路器信号线一根接15端子，另一根信号线接零线，16端子接电压）。用户可以自已选择控制信号输出方式。报警控制继电器触点是外接报警器，断电控制继电器触点是外接合闸断电机构（推荐使用正泰的NM1型塑料外壳式断路器）。
下表所列电流规格的三相电子式预付费电能表，其中的表内断电系列合闸断电机构在电能表内部，实现表内断电。
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
需求说明书（软件项目管理系统） §1、前言 1.1概述 1.1.1 项目名称：软件项目管理系统 项目代码：ProjectManager 1.1.2 开发目的：本系统应能 a．管理软件项目和项目组； b．管理与项目相关的数据项和数据结构； c．管理与项目相关的系统功能描述和分组； d．管理与项目相关的项目任务和项目任务进度； e．管理与项目相关的问题，并且能进行问题跟踪； f．管理与项目相关的文档。 1.1.3 相关读者：部门经理，项目经理，测试人员，设计人员，编程人员。 1.1.4 本项目与其它产品（软件）关系。 1.2术语 本分析书所使用的专门术语定义： 部门经理——能建立项目和项目组的系统使用者； 项目经理——能进行§1.1.2.b - §1.1.2.f管理的系统使用者； 设计人员——能进行§1.1.2.b - §1.1.2.f管理的系统使用者； 编程人员——能进行§1.1.2.d - §1.1.2.f管理的系统使用者； 数据项——目标系统中的最小信息单位； 数据结构——数据项的有意义集合； 系统功能——通过目标系统能完成的有效活动； 项目任务——开发项目中要求完成的有效活动； 1.3参考资料 列举编写本分析书时所参考资料的详细信息、标题、作者、版本号、发表日期和来源等。 1.4运行环境 操作系统：Windows 2000 Professional； 数据库：MS SQL 2000 或Oracle。 1.5条件和限制 开发环境：Microsoft Visual Studio .NET 2003； 使用工具：C# §2、系统需求 1.1 功能说明 根据用户编码和用户密码校核该用户是否合法； 在校验用户密码后，可修改用户自己的密码；
润滑系统温控阀拆卸更换操作指导书 1.拆卸前准备： 2.确认电机处于停机状态，并关闭润滑系统与齿轮箱连接的进油口球阀。 3.准备内六角扳手1套、绸布若干、油盒一个。 一、拆卸步骤： 1.拆卸前必须确认系统处于停机状态，将润滑系统吸油管路阀门关掉， 确保吸油管路断开后，齿轮箱中的润滑油不会泻出 2.用内六角扳手打开润滑系统过滤器上的放油球阀堵头，并打开球阀， 将过滤器内的油液排出，用油盒接好流出的油，排油完毕后，关闭球 阀，并将堵头装回；
3.待油液放出后，用内六角扳手以逆时针方向旋转，拆下温控阀盖板上 的4颗内六角紧固螺钉，取下温控阀盖板（注意：在拆卸时会有部分残留在内的润滑油流出，请注意收集，防止污染机舱）。 4.依次取出温控阀、弹簧，如果温控阀被卡在阀孔里时，可借助其他工 具或用手扳动即可取出 温控阀盖板
5.用干净的绸布擦拭干净阀孔中的油污及金属颗粒物，保证阀孔的清 洁，确保下次安装温控阀不会出现卡滞现象 三、更换步骤； 1. 安装温控阀之前，检查温控阀盖板上的O型圈有无划伤裂纹和变形， 在温控阀体安装孔内沿孔壁竖直轻轻放入弹簧，并确保弹簧已紧贴阀 孔底部 2.将阀芯放置在弹簧之上，以正确方向塞入阀孔，并上下按压阀芯无卡 滞现象
3. 在温控阀盖O 型圈槽内重新放入Φ47.5×3.55 O 型圈，在温控阀盖安装螺栓两到三牙处均匀涂抹螺纹紧固胶来，并清洁干净； 4. 将温控阀盖四个螺栓安装孔对准温控阀块上四个螺栓孔，将四根螺栓旋入到底，然后对角上紧螺钉 顶杆向上
旗开得胜 5.安装完毕后，打开系统吸油管路球阀，启动润滑系统试车。
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
厦漳大桥养护管理系统 V1.0 软件需求说明书 二〇一七年七月 2017.07
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第一章引言 1.1编写目的 本文档作为甲乙双方就厦漳大桥养护管理系统需求理解达成一致共识的基础文件，作为双方界定项目范围、签定合同的主要基础，也作为本项目验收的主要依据。同时，本文档也作为后继工作开展的基础，供双方项目主管负责人、项目经理、技术开发人员、测试人员等理解需求之用。 1.2适用范围 本文档适用于所有与本项目有关的软件开发阶段及其相关人员，其中：项目负责人、公司方项目经理、技术开发人员（包括分析人员、设计人员、程序人员）、测试人员应重点阅读本文档各部分，其他人员可选择性阅读本文档。 1.3文档概述 本文档主要描述了厦漳大桥养护管理系统的软件需求。 本文档首先从业务背景、系统功能、运行环境等方面概要描述系统，其次从软件接口等方面描述系统的外部接口需求，然后进一步详细描述功能性需求和非功能性需求以及待确定的问题。 1.4参考资料 甲方提供的原型图、需求资料、项目背景资料等。 1.5业务背景 厦漳跨海大桥2013年5月28日正式投入运营，工程起点在主线K1+065处与厦门至成都国家高速公路海沧枢纽立交相接，途经青礁村、海门岛，止于漳州龙海市沙坛村后宅处，终点里程桩号K10+400.390，与招银疏港高速公路相连。路线长度为9335.390m，其中桥梁长度为8669.9m。大桥工程主要包括北汊桥、海门岛立交及收费服务区、南汊桥、海平互通立交等几个部分，双向6车道，设计时速100km/h。 全桥共打下桩基1441根、墩身322座、主塔4座，共296根斜拉索，用材11.5万吨钢筋、 68.7万立方米混凝土。能抗14级台风和7度地震。北汊主桥为连续半漂浮体系双塔双索面斜拉桥，主跨780m，可满足3万吨级船舶安全通航，在同类型桥梁中居全国第六、世界第
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
点焊机说明书
郑州中天建筑节能公司 点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板（泰柏板）（舒乐板），聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备，可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路，可随意调节焊接电流，焊接时间，保证焊件接牢固表面平整无焊坑，对泡沫板无任何损伤。而且降低操作人员的劳动强度，节省能源，成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号 ZT—20 电流电压 380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率 20KVA 电流线径 62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求：把焊钳调为：当两电极压紧丝后，活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。（调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓，即可达到调整的目的）。如不按此方法调接，将可能焊不牢甚至烧毁电极！即
焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压（12V）手控开关，集成电路控制板，可控硅模块，焊接变压器组成。控制板经过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零，由CMOS集成电路精确延时（0.01—2秒）后自动关闭（与手控开关接通时间无关）触发电路，使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时，必须可靠接地，不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V，电压表显示380V。 3、打开电源开关，电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时，短接手控开关，焊接指示灯亮， 则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大，时间旋钮调至最小闭合钳子看 焊接郊果，如焊接不牢，逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小，焊接电流依然大，则调小电流，直至焊接良好。 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
专 组号：小组成员： 完成时间：
目录 1.系统概述 (3) 1.1. 系统功能简介 (3) 1.2 系统用户角色 (3) 2.理由 (3) 3.项目范围 (3) 4.系统假设 (3) 5.系统定义 (4) 6.用户场景 (5) 7.用户用例 (5) 7.1 用户用例步骤 (5) 7.2系统需求 (9) 7.2.1 功能需求 (9) 7.2.2 非功能需求 (12) 8.文档历史 (14)
1.系统概述 1.1. 系统功能简介 教务处工作人员根据设置的用户名和密码，登录到学生信息管理系统，并对学生提交的信息修改进行审核,,系统优先级高; 档案管理员添加、查看、删除、修改学生的基本信息, 系统优先级高; 老师查看自己所管班级的学生的信息, 系统优先级高; 学生修改、查看自己的某些信息, 系统优先级高; 1.2 系统用户角色 2.理由 由于现在的学校规模在逐渐的扩大，设置的专业类别、分支机构及老师、学生人数越来越多，对于过去的学生信息管理系统，不能满足当前学生信息管理的服务性能要求。本报告对于开发新的<<学生信息管理系统>>面临的问题及解决方案进行初步的设计与合理的安排，对用户需求进行了全面细致的分析，更清晰的理解学生信息管理系统业务需求，深入描述软件的功能和性能与界面，确定该软件设计的限制和定义软件的其他有效性需求，对开发计划进行了总体的规划确定开发的需求与面临困难的可行性分析。 3.项目范围 学生信息管理系统是典型的信息管理系统，其开发主要包括后台数据库的建立、维护以及前端应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的数据库。而对于后者则要求应用程序具有功能完备，易使用等特点。学生信息管理系统对全校学生实行统一的管理，可以方便的进行增添、查询、修改、删除学生信息的工作。为了使本系统成功达到用户的要求，需要在2012.12.28之前完成本系统的开发测试，并写提交相关的技术文档。通过与用户的沟通，及时获得用户的最新需求以便于本系统的完善。 4.系统假设 本项目的开发时间为2012.9.9—2012.12.28 开发人员人数：3人 技术文档写作人员人数3人
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
图书管理系统软件需求规格说明书 编著郑帅王超朱丙虎魏建德李璋 1 引言 本需求规格说明书是为了方便管理图书管理系统而编写，主要面向图书管理员、学生，老师, 和其他借阅图书的人员。本文档是整个软件开发的依据，它对以后阶段的工作起指导作用。本文也是项目完成后系统验收的依据。同时本说明书还是《用户手册》和《测试计划》的编写依据 1.1 编写目的 本文主要研究图书管理系统的主要功能，将用户对该系统的需求进行准确、具体的描述。 本文的预期读者是开发团队，指导老师，用户。 1.2 背景及范围 本项目的名称：图书管理系统开发软件。 本项目的任务提出者及开发者是图书管理系统软件开发小组,用户是图书管理员以普通及学生用户。本产品能具体化、合理化的管理图书馆的所存图书。 1.3 定义缩写词略语 C#语言：C#是微软为.NET Framework量身订做的程序语言，C#拥有 C/C++的强大功能以及Visual Basic简易使用的特性，是第一个组件导向的程序语言，和C++与Java一样亦为对象导向程序语言。 图书管理系统：图书管理是帮助图书管理员对图书进行有效管理的软件。使用C#语言，独立完成其功能。 1.4 参考资料 2 项目概述 2.1 目标 a. 为了图书管理系统更完善； b. 为了图书管理员对图书的管理更方便； c. 为了使学生更加快捷地查询图书信息。 2.2用户特点 本软件的使用对象是图书管理员及普通借书同学。懂计算机的基本操作就可以利用该软件进行所需操作。 2.3假定与约束 2.3.1 假设和依据 假设开发经费不到位，管理不完善，设计时没能用全得到考虑，本项目的开发都将受到很大的影响。 2.3.2一般约束
您可 依赖的 技术
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风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因：风力发电机受很高的机械载荷的制约，工作要求具 有绝对的可靠性，因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以：操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念，其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发电机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
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BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑； BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整； BEKA-wind 所有的重要部件，如：轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑； BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小； BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验； BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。
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风力发电机润滑方式：
单 线 润 滑 系 统
主轴承润滑
易于安装、操作和维护 使用全新的分配器UE 推荐采用单线系统，递进式系统进行润 滑．
电机部分润滑
可靠,灵活,按需要进行组合 易于监控
递 进 式 润 滑 系 统
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑．
带有堵塞监控，可靠性高
偏航部分润滑
润滑小齿轮用于润滑齿面 接触面出油，防止油飞溅 推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑．
喷 射 润 滑 系 统
使用带有高固成份的特殊润滑剂 高效，使用无接触技术 啮合时也能进行润滑 干净，润滑各类齿轮
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑．
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一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
[软件需求]销售系统软件需求说明书
＜网络营销系统＞ 软件需求说明书 作者：杨晶 完成日期：2010年7月6日 签收人： 签收日期： 修改情况记录：
目录 1 引言 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 范围 (1) 1.3 定义 (2) 1.4 参考资料 (3) 2 项目概述 (4) 2.1 产品描述 (4) 2.2 产品功能 (4) 2.3 用户特点 (5) 2.4 一般约束 (5) 2.5 假设和依据 (5) 3 具体需求 (6) 3.1 功能需求 (6) 3.1.1 功能需求1 (6) 3.1.2 功能需求2 (7) 3.1.n 功能需求n (7) 3.2 外部接口需求 (8) 3.2.1 用户接口 (8) 3.2.2 硬件接口 (8) 3.2.3 软件接口 (8) 3.2.4 通信接口 (9) 3.3 性能需求 (9) 3.4 设计约束 (9) 3.4.1 其他标准的约束 (10) 3.4.2 硬件的限制 (10) 3.5 属性 (10) 3.5.1 可用性 (10) 3.5.2 安全性 (11) 3.5.3 可维护性 (11) 3.5.4 可转移＼转换性 (11) 3.5.5 警告 (12) 3.6 其他需求 (12) 3.6.1 数据库 (12) 3.6.2 操作 (12) 3.6.3 场合适应性需求 (13) 4 附录 (13)
1 引言 1.1 编写目的 近年来，互联网技术的迅猛发展使电子商务在世界范围内蓬勃兴起。基于Internet的电子商务冲击着传统企业的经营模式、管理模式和经济活动的运作手段，它为中小企业提供了大量市场机会，也缩小了大型企业和中小企业之间的市场地位的差距，为中小企业提供了竞争的机会。 1.2 范围 说明： a．该系统名为网络销售系统 b．该系统更大的方便了群众，减少了用户外出或者购买的不便。 c．该系统的应用： 1）该系统的开发，为更多的经销商提供了 更好的发展平台，扩大了业务，更好的适 应了当今社会的发展需求，同时为广大的 用户提供了方便。
目录 前言 (3) 1致用户 (4) 2安全 (4) 2.1安全提示及标识 (4) 2.2操作人员安全说明 (5) 3主要技术规格 (6) 4润滑系统工作原理 (7) 5运输与装配 (7) 5.1运输及储存 (7) 5.2装配 (7) 6使用 (8) 6.1准备工作 (8) 6.2系统运行注意事项： (8) 6.3首次使用及注油 (8) 6.4清洗 (8) 7系统组件的使用维护 (9) 7.1电动泵组件 (10) 7.2机械泵 (11) 7.3冷却器 (12) 7.4过滤器阀块组件 (13) 7.5分流阀块组件 (14) 7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15) 7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15) 7.6液位指示器 (15) 7.7温度控制器 (16) 7.7.1油箱温度传感器 (16) 7.7.2轴承温度传感器 (16) 7.8浸没式加热器 (16) 7.9管路及管接头 (17) 7.10空气滤清器 (17) 8电气及电气接线 (17) 9润滑系统日常维护项目及内容 (18) 附件： (18)
前言 本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户 在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要 求作业，注意安全事项详见 2 安全 ?系统使用维护时，请随身携带本手册。 ?具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 ?购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 ?更换的系统零部件，须采用原装备件。 ?制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。 ?本手册不得复制、公开或提供给第三方。 2 安全 2.1 安全提示及标识 本手册中使用以下安全提示及标识 人身的危险 未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。 设备及环境的危险 不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏，污染周边环境。 认真阅读使用维护信息 运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容，充分了解手册内容。
《择易企业管理系统商务版V3。0》 软件需求说明书 软件开发有限公司
《择易企业管理系统商务版V3。0》软件需求说明书 目录 1.编写目的 (8) 2.背景 (8) 2.1.定义 (8) 2.2.参考资料 (8) 2.3.目标 (8) 2.4.用户的特点 (8) 2.5.假定和约束 (8) 3.需求规定 (8) 3.1.采购管理 (8) 3.1.1采购订单APOrder (9) 3.1.2采购收货APRecieve (11) 3.1.3采购退货APRetturn (12) 3.1.4采购发票APInvoice(扩展) (14) 3.1.5采购付款 (15) 3.1.6显示凭证（不产生凭证，只是显示凭证的内容） (16) 3.1.7采购数据查询 (16) 3.1.8采购统计报表 (16) 3.1.9采购决策分析图 (16) 3.1.10采购历史数据维护 (16) 3.2.销售管理 (17)
3.2.1销售订单AROrder (18) 3.2.2销售发货APROredr (19) 3.2.3销售退货ARReturn (20) 3.2.4销售发票ARInvoice (22) 3.2.5销售收款 (23) 3.2.6显示凭证（不生成凭证，仅提供显示凭证的内容） (24) 3.2.7门市零售 (24) 3.2.8库存盘点（见库存管理） (24) 3.2.9货品调拨（见库存管理） (24) 3.2.10货品维修服务 (24) 3.2.11销售数据查询 (25) 3.2.12销售统计报表 (25) 3.2.13销售决策分析图 (26) 3.2.14销售历史数据维护 (26) 3.3.库存管理（Inventory Control） (26) 3.3.1货品入库（入库单）ICReceiveOrder (27) 3.3.2货品出库（出库单） (29) 3.3.3货品调拨 (30) 3.3.4货品盘点 (31) 3.3.5组合货品定义 (32) 3.3.6货品组装 (33) 3.3.7货品拆分 (33)
SMD系列中频电阻焊机 使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号： SMD-40 ■控制系统： HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号： HJ-201301045
感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。 请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转
目录 一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法 附录2 中频电阻焊机主要元件清单 附录3 电路示意图
3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态； 4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）； 5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油； 6. 勿放重物于控制箱上； 7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如 接线端、螺丝等。
特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可 方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的 情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了 直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。