晋都市白马寺人工湖工程
土方填筑生产性碾压实验报告
（补充实验）
山西省水利建筑工程局晋城白马寺人工湖工程项目部报告日期：二零一一年六月十二日
晋都市白马寺人工湖工程
土方填筑生产性碾压实验报告
1.目
1.1核算填筑设计原则合理性。
1.2通过实验为大坝及湖区土方填筑选取满足设计规定、合理碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；适当土料含水率范畴值；取土、卸料、平整、碾压等施工办法，以指引大坝及湖区全线施工。
2.实验根据
2.1《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；
2.2《土工实验规程》SL237-1999；
2.3有关《设计文献》。
3.实验用料
3.1实验用料为业主指定位于人工湖北侧1#土场土料。
3.2实验用料击实实验
按SL237-1999办法进行击实实验，采用原则击实仪，25击次，锤重2.5kg，落距30.5cm，单位体积功能为592.2KJ/m3，试样制备采用干法。
3.3实验用料做击实实验一组，人工湖北侧1#土场取土料，最大干密度和最优含水率分别为ρdmax=1.72g/cm3、ωop=18.3%（见土击实报告），以此数据做为本次碾压实验压实度控制指标。
4．碾压实验机械组合及碾压机械技术指标
4.1机械组合见下表表1
4.2自行式振动平碾重要性能指标 表2
5.场地布置及规定
碾压实验场地规划在湖区东侧进水口附近。
为保证明验场地基本平整和坚实，在规划场地范畴内对原基本清表50㎝后，碾压6遍，经取样检测干容重不不大于设计干容重
1.60g/cm 3，在其上铺土厚20㎝～30cm 找平，采用自行式振动平碾静压两遍，振压6遍后，经测量填土不再下沉，经取样检测干容重均不不大于设计干容重1.60g/cm 3。
6.碾压实验
6.1碾压实验工艺流程如下图
6.2实验办法
6.2.1在压实、找平基本上，按碾压实验场地平面布置图（见图1）规定，用白灰线放出实验场地。测量人员在实验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数取样断面引出实验场地以外进行标记。
6.2.2参照类似工程经验，本次实验机械松铺厚度选取30cm、35cm、40cm三个不同铺土厚度。
6.2.3人工配合160HP推土机按三个不同铺土厚度（30cm、35cm、40cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。
6.2.4自行式振动平碾全场静压2遍，以达到稳压目。再以一档中油门行进速度、27HZ 频率在平行于铺料方向上，迈进—后退法在设定区域内分别振压4、6、8遍后，退出实验场地。
6.2.5在不同振压遍数取样点上，测量人员测高程，实验人员用环刀法检测密度。
7.实验成果内容及分析
7.1实验成果
7.1.1碾压实验测量记录见表3；测量成果汇总见表4；压实度检测成果汇总见表5。
7.1.2碾压遍数与沉降量关系曲线见图4；碾压遍数与干密度关系曲线见图5；
碾压遍数与压实度关系曲线见图6
7.2成果分析
7.2.1从表4、图4可以看出，铺料厚度相似时，在碾压遍数4~6遍内，沉降量随碾压遍数增长而增长，在碾压遍数6~8遍内，沉降量增长很小或不再增长，阐明土体已被基本压实。
7.2.2从表5、图5、图6可以看出，压实干密度（压实度）随碾压遍数增长而增大，随铺土厚度增长而减小，符合普通填筑材料工程特性。
7.2.3从表5可见机械松铺厚度为35cm时，静压2遍振压6遍，压实干密度最小值为1.62g/cm3，最大值为1.64 g/cm3，平均值1.63g/cm3，相应土料含水率最小值为16.92%，最大值18.81%，平均值18.18%，（该土料击实实验成果为：最优含水率18.3%，最大干密度1.72g/cm3）平均压实度为0.95，满足设计填筑原则；当机械松铺厚度为40cm 时，静压2遍振压6遍后，压实干密度最小值为1.60g/cm3，最大值为1.62g/cm3，平均值1.61g/cm3，相应土料含水率最小值为16.42%，最大值19.49%，平均值18.28%，平
均压实度为0.94，满足设计压实度规定；三个不同铺土厚度、静压2遍振压4遍后，压实度合格率很低。三个不同铺土厚度、静压2遍振压8遍后，压实度合格率很高，但是施工工艺复杂。
7.2.4这次实验所用土料含水率基本上是最优含水率。要想满足设计填筑原则，机械松铺35—40cm时，须静压2遍振压6遍，共8遍。
8.结论
8.1填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过-2%~+2%。
8.2 综合分析实验成果，选取最优施工碾压技术参数见表6：
施工碾压技术参数表6
8.3考虑到大面积机械化施工时，不也许象碾压实验控制那样严格，铺料厚度不一定掌握很准，只要控制在不大于等于40cm，静压2遍后再振压6遍，即可满足设计填筑原则。
8.4碾压办法，平行于渠轴线迈进—后退法碾压，迈进一趟算一遍，再原位退回算两遍，错车搭接以20㎝为宜。每两遍搭接处要错位，禁止漏压和过压。如错距碾压，错距0.5m时，一种压程为4遍，错距1m时，一种压程为2遍，即碾宽/错距=碾压遍数。
9.注意事项
9.1行车速度一定要按拟定碾压参数严格控制，特别是振动碾，有一种压力和压力波传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期目，减少了碾压效果。
9.2随时保证碾压机具性能（如频率、振幅），同步要不断提高平整、碾压机械司机操作水平，避免碾压混乱导致漏压、过压现象。
9.3填方时，边坡部位超填要满足规范规定，以保证削坡后边坡压实度能满足设计填筑原则。
9.4由于自行式振动平碾吨位偏大，应严格控制土上限含水率不超过20.3%。
9.5在回填下一层之前，如果局部因含水量过大浮现弹簧土或剪切破坏深度在5㎝以上时，应对局部进行解决后，再进行回填。
