1. 目的：
为规范车间、仓库通道和区域的警示画线操作使用，便于现场的5S管理。
2. 适用范围：
本标准仅适用于******有限公司车间、仓库现场的区域通道规划标识。公司下属各子公司、控股子公司可参照执行。
3. 定义：
无
4. 职责：
4.1生产制造部、物流部：负责制定和监管地标线的作业规范及实施；
4.2 车间主任、班组长：监督和指导员工按相关文件规定执行；
4.3 生产员工：按规范文件进行地标线作业；
4.4 管理部：负责地标线执行情况的监督检查。
5. 管理细则：
5.1 地标线用途：
5.1.1 现场5S区域的规划；
5.1.2 过道的规划；
5.1.3 工作区域的规划；
5.1.4 安全警示领域的标知；
5.1.5 消防通道的规划。
5.2 地标线的材质：
以直接外购斑马胶带粘贴为主，亦可用相应颜色的油漆增加耐磨快干剂后涂刷。
5.3 地标线性能特点：
5.3.1便于区域变换后的规划。
5.3.2使用该产品使区域管理更有效。
5.3.3表层耐磨损，能承受高流量脚踏或轮压。
5.3.4粘贴性好、耐水拖擦、易清洁。
5.3.5具有一定的防腐、耐酸碱性能。
5.3.6通过短时间的施加压力能达到粘接效果。
5.4 颜色及表示意义：
5.4.1 本公司常用地标线分单色、双色两种；
（1）单色：主要有红、黄、绿等；
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线 定位标 识线 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 四、 定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 区域内 分隔线 10cm 135 o 60cm 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。 标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整
七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 九、指示箭头标准： ① ② 车宽 车长 10cm 10cm 30cm 注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。 标准：适用于不合格产品存放 不良产品线 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 标准：指示箭头 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
车间标识标准 一、 地面通道、区域划分线 1、 目的：区分车间内不同区域及通道 2、 对象：生产车间所有工作区域 3、 标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm ： 用于区域划分； 线宽100mm ：用于主次通道。 4、 图例： 二、 废品、不良品摆放区 1、 目的：用颜色区分现场物品类别 2、 对象：废品、危险品、不良品 3、 标准：1）使用红色区域线，线宽50mm ； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、 图例： 三、 一般物品定位线 1、 目的：用颜色区分现场物品类别 2、 对象：一般物品摆放 3、 标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm ； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、 图例： 50m 100m
四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用红白相间斑马式填充线； 2）红色线和空白线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消 防栓开门半径 4、图例：
仓库布局规划 一、背景资料 某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库，试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。 1、仓库整体布局符合仓储作业流程。 2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。 3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能。 4、设备体现先进性。 5、托盘货位不低于150个。 6、预计存储货物种类：纸张、眼镜架、镜片等。 存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。最大重量200千克 图一 二、仓库布局规划方案 为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用，得到以下方案： （一）、仓库总体规划 仓库总体分为上下两层，下层可利用面积600平米，上层可利用面积约为300平米。整个仓库共有12个功能区域，其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为： 米
⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个） ⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区 ⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区。 另外5个功能区域分别为： 消防区域（4平米）、收货区域（12平米）、包装区域（40平米）、发货区域（30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米） （二）、仓库内通道的规划方案 仓库下层设有主通道，形状为Z型，主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1.5米过道若干条 （三）、各个功能区域的详细规划方案 1、自动化立体仓库储货区域 自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架 托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数：长1.2米、宽1米、高1米----加托盘厚） 道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式 送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走 该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图
车间标识标准 一、地面通道、区域划分线 1、目地：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm：用于区域划分及辅助通道； 线宽100mm：用于车间内主通道. 3）车间外主通道200mm. 4、图例： 50mm 100mm 200mm 废品、不良品摆放区二、目地：用颜色区分现场物品类别1、对象：废品、危险品、不良品2、50mm；标准：1）使用红色区域线，线宽3、 30mm2）各区域线地大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：；≤距离≤50mm. ）区域线四角可以为直角过渡3 图例：4、 一般物品定位线三、 目地：用颜色区分现场物品类别、1 对象：一般物品摆放、2 50mm）一般物品区域使用黄色区域线，线宽；、标准：13 ）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台；2≤）各区域线地大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm3 50mm；距离≤. 4）区域线四角可以为直角过渡图例：4、
150mm 100m面下帘卷门清洁用品、垃圾存放区四、用虎斑线、目地：用颜色区分现场物 品类别1 对象：清洁用品、垃圾桶、2 50mm13、标准：）使用白色区域线，线宽；区域标识牌 ≤30mm 2）各区域线地大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：；距离≤50mm. ）区域线四角可以为直角过渡3 图例：、4 消防设备禁放区五、 1、目地：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用虎斑式填充线； 2）黄色线和黑色线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消防栓开门半径4、图例： 六、5S责任区 1、目地：5S区域责任目视化，提高员工责任感 2、对象：车间现场所有区域 3、标准：1）车间现场区域划分后，每个区域明确责任人； 2）A4纸打印，字体：宋体，字号：如图 、图例：4．
仓库规划及管理要求 Prepared on 22 November 2020
[父试题分类]:试题分类/营运总部/培训办试题/岗位培训测试/物流类/仓库规划及管理要求 [试题分类]: 1.仓库选址时应该遵循以下原则 A.靠近交通主干道，周边路况良好，能供大型货车通行 B.靠近分公司主要销售区域，综合运输系数最小 C.位于当地仓库群中，方便租用到临时库房（保证年仗时使用） D.场地租用价格不高于当地均价，周边方便雇佣廉价临时工 E.周边至少一公里内无污染源、无垃圾场、无大面积水泊、无大面积野生草甸，尽量远离大的居民区（防鼠） 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 2.为方便货物进出对分公司仓库场地有如下要求（） A.库房内高米以上，必须是水泥地面，整体结构良好，不渗漏 B.院内有空地，可停放公司全部车辆，并可允许大型货车进出回转 C.内陆分公司可进出停靠半挂车，车长米、高米、回转半径15米 D.沿海分公司可进出停靠货柜车，车长12米、高米、回转半径24米 答案:A|B|C|D 题型:多选题 3.规划仓库选址时应注意仓库应具备以下配套设施 A.水电设施齐全，夜间照明良好，可24小时作业 B.库房窗户分布位置合理，打开时通风效果良好，关闭时可有效遮蔽风雨 C.消防设施齐全，并通过当地消防部门验收 D.安全措施良好，有物业24小时看护 答案:A|B|C|D 题型:多选题 4.分公司仓库大致分为（）几个区域 A.分库、分库二、分库三 B.待处理库 C.资材库、资材报废库 D.备货区 E.办公区 答案:A|B|C|D|E 题型:多选题 5.根据各品项货品出货频率及季节走向的情况，选择和调整其在相应库区中具体位置称为定位；定位原则是 A.必须在该品项所属大类所划定的摆放区域内；不得占用其他大类或库别货品的位置 B.出货量大、频率高的，尽量靠近门口和主干道 C.根据季节货品的走向，出货量的变动，适时调整各品项的摆放位置并缩放其区域；例如：冬季的巧克力和夏季的果冻 D.仓库主管可以根据自身意愿自主安排各品项的定位 答案:A|B|C 题型:多选题
现场区域划分及标识管 理 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的 定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 四、定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 8c 标准：适用于不合格产品存放 10cm 135 o 60cm 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划 注：宽度：10 cm ；颜色 ：黄色；油漆：马路专用漆 工作区定位标 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定标准：适用于马路、生产现场、仓库； 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用
各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。各部门清理出的物品统一放到西边设备空地统一处理。 附： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理， 这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞 的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提注：长：22cm ， 宽：6cm ，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 c 注：总长80cm ， 宽15 cm ；黄色、用于紧急通道指示标准。 标准9：紧急通道箭头 车长注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地
仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。 6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则 移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。 仓库选址
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
生产现场悬挂（张贴）安全标志牌一览表 序号安全标志牌挂设位置 1 《禁止吸烟》牌挂设在木工制作场所 2 《禁止烟火》牌挂设在木料堆放场所 3 《禁止用水灭火》牌挂设在配电室内 4 《禁止通行》牌挂设在井架吊篮下 5 《禁带火种》牌挂设在油漆、柴油仓库
6 《禁止跨越》牌挂设在设备旁 7 《禁止攀爬》牌挂设在架子上 8 《禁止外人入内》牌挂设在车间大门入口处 9 《禁放易燃物》牌挂设在电焊、气割焊场所 10 《禁止合闸、有人工作》牌有人维修时挂在开关箱上 11 《注意安全》牌挂设在外脚手架上和高处作业处
12 《禁止锁闭》牌挂设在安全出口门处 13《当心火灾》牌挂在木料堆放场所和电气焊场所 14 《当心触电》牌挂在机械作业棚和配电室、变压器等处 15《当心机械伤人》牌挂在机械作业场所 16 《当心伤手》牌挂设在机械场所
17 《当心吊物》牌挂设在提升机作业区域内 18《当心扎脚》牌挂设在机械作业区域内 19 《当心落物》牌挂设在地面外架周边区域内 20 《当心坠落》牌挂设在高处作业的临边 21 《安全通道》牌挂设在外架斜道上和主要通道口 22 《必须戴安全帽》牌挂设在车间的大、小门口
23 《必须系安全带》牌挂在高空作业又没有可靠防护处 24 《当心塌方》牌开挖土方时挂设在基坑临边 25 《必须戴防护手套》牌挂设在搅拌场所 26 《必须穿防护鞋》牌挂设在搅拌场所 27《当心滑跌》牌挂设在雨天易滑处
28 《当心烫伤》牌挂设在开水炉处 29 《限速标识》牌大门口或院内醒目位置 30 《限高限宽》牌挂设在库房上部和左（右）侧位置 31 《当心落水》牌挂设在院内水池处 32 《当心天然气爆炸》挂设在燃气房或食堂操作间
农业开发有限公司茶园库区仓储规划方案一、仓库建设纲要
现代化智能仓储现已成为大型企业仓储的标准，他是配送的母体、销售的保障、存货安全的保镖，随着渝百家超市和社区加盟店发展与壮大，超市和社区店数量的不断增加仓储货物的数量和配送量也随着增加，这不仅要求有足够大的仓储空间，更要求了要有效的利用空间，高效的完成收货、理货、分拣、发货等一系列在仓库中发生的物流加工工作，这些工作都直接影响配送的效率、库存的安全。 传统的地堆式和纯人工操作的隐患依旧存在，随着业务的不断拓展在九龙仓库出现的问题任然会出现在茶园仓库。为避免这种情况的发生必须将茶园仓库建设成为立体式信息智能化仓库，用立体智能化和信息化的优势取代前传统仓储的弊端。智能化仓库的建立可极大的提高单位面积货位的存储量，货物分区排号管理，货物直接对应区域、货架、排行，零整货物分开管理，半机械化管理减少人工成本提高工作效率。全面信息化：仅一个条码即可查出产品编号、进货时间、出货率、出货时间、库存、对应仓位等所有信息，台账、月报、所有商品库存量、货物周转率自动生成。仓库的智能化建设将大大提高工作效率、优化工作流程、降低货损货差的发生率。 二、智能仓库类别对比说明
1、高叉立式全智能仓库 这类型仓库的优点在于仓库纵深极高，存储量大，但同时也要求仓库的高度至少要在30米。全智能化工 作效率高，1.5分钟完成一次分拣装/卸工作，但需要投 入大量的资金仅一套设备的价格就是3000万，而且必 须是正托盘出货才能体现工作效的高效，例如重庆康师 傅仓库单次出货为64箱方便面。 2、全智能皮带只能仓库 此类型仓库在大型医药和化妆品企业使用较多，优点是全智能化分拣、仓库内运输、装箱、打包全部机械 化，人员只做监管和数据核查的工作，但此类仓库机械 设备投入上亿，发货产品和数量不以客户单一订单和发 货总则，而以合约定期发货量发货。 3、半自动化智能仓库 此类仓库非全机械化，是以半机械化代替繁重人员工作，提高人员的工作效率如货架上货和下货都使用叉 车完成，快消品和滞销品分开存放，零散货物和整箱货 物分开存放和发货。零散货物存放在流离仓库，人工操 作机械运输，人机结合定向扫描，单一物品的条码和整 箱货物条码相对应。该类产品无论是在资金投入和设备 人员操作上都较为符合茶园仓库的现状。 三、茶园仓库建设规划总说明
仓库区域规划总体布局 的基本原则 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
仓库区域规划总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。 2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。 2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品； 2.4按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。 3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境； 4、货位规划 4.1货位摆放原则 4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故； “五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。 货位管理简表
厂内车间现场标识规划 Revised by Petrel at 2021
车间标识标准 一、 地面通道、区域划分线 1、目的：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm ： 用于区域划分及辅助通道； 线宽100mm ：用于车间内主通道。 3）车间外主通道 200mm 。 4、图例： 二、 废品、不良品摆放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：废品、危险品、不良品 3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm ； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：
三、一般物品定位线 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：一般物品摆放 3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 100m 150 mm
卷帘门下面 区域标识牌
25mm 100mm 四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：
五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用虎斑式填充线； 2）黄色线和黑色线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一 致，宽度为消防栓开门半径 4、图例：
仓库区域规划1、总体布局的基本原则： 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配 置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，
不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
车间标识标准 一、 地面通道、 区域划分线 1、 目的: 区分车间内不同区域及通道 2、 对象: 生产车间所有工作区域 3、 标准: 1) 使用黄色区域线; 2) 线宽50mm: 用于区域划分; 线宽100mm: 用于主次通道。 4、 图例: 二、 废品、 不良品摆放区 1、 目的: 用颜色区分现场物品类别 2、 对象: 废品、 危险品、 不良品 3、 标准: 1) 使用红色区域线, 线宽50mm; 2) 各区域线的大小以摆放物品大小而定, 物品摆放与区域线距离为: 30mm ≤距离≤50mm; 3) 区域线四角能够为直角过渡。 4、 图例: 三、 一般物品定位线 1、 目的: 用颜色区分现场物品类别 2、 对象: 一般物品摆放 3、 标准: 1) 一般物品区域使用黄色区域线, 线宽50mm; 50mm 100m
2) 可移动物品采用方框定位, 不可移动物品采用四角定位, 如工作台; 3) 各区域线的大小以摆放物品大小而定, 物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm; 4) 区域线四角能够为直角过渡。 4、图例: 150mm 四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的: 用颜色区分现场物品类别 2、对象: 清洁用品、垃圾桶 3、标准: 1) 使用白色区域线, 线宽50mm; 2) 各区域线的大小以摆放物品大小而定, 物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm; 3) 区域线四角能够为直角过渡。 4、图例: 五、消防设备禁放区 1、目的: 划线区域内为消防安全设施, 禁止堆放物品 2、对象: 消防栓、灭火器 3、标准: 1) 使用红白相间斑马式填充线 ;
5S之仓库区域划分标准 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线； 图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可 灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线 （450）：危险区域的禁入警示线， 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2．定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 5cm 5c m 5cm
图例： B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例： 20cm 20cm
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线； 图例： E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；
专业资料 区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线 定位标 识线 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；
专业资料 四、定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 135 o 60cm 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。 标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整
七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 九、指示箭头标准： ① ② 车宽 车长 10cm 10cm 30cm 注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。 标准：适用于不合格产品存放 不良产品线 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 标准：指示箭头 用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
仓库规划与设计 目录 仓库基本情况介绍 仓库的设施设备选定 重力式货架 堆高式叉车 托盘码垛机和托盘 条码打印机和条码扫描仪 通信与网络技术设备 仓库区域设置和仓库布局 仓库作业流程
一、仓库基本情况介绍 某企业有一仓库，容积（长×宽×高）为：39.6m×13.2m×8.5m，原为货物自身堆码，无货架。该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，托盘尺寸规格（长×宽×高）为：1.2m ×1.0 m×1.3m（包括托盘）；企业有十多种产品，由于保质期短，要求严格先入先出，日进出货量各约200托盘。现由于企业业务发展，要对仓库进行升级改造，使仓库能储存更多货物。 该企业有十多种产品，当各个托盘装载不同货物时，只能单摆，不能堆码，造成仓库利用率降低。另外，产品的保质期短，要求严格的先入先出储存制度，因此不能使用托盘直接堆码，否则堆压在最下层的货物无法及时取出。仓库原为货物自身堆码，无货架，无法利用仓库的垂直空间，造成库容率低。 出入库量是选择储存设备的重要指标，该企业的日进出货量各约为200托盘，货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘。按每天8小时的工作时间计算，平均出入库频率为25托盘/小时，出入库频率较高。 二、仓库的设施设备选定 1.重力式货架 该企业的产品种类少，货物进出量大，出入库频率高，因此适宜采用重力式货架。重力式货架是指货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。如图1和图2所示，存货时托盘从货架斜坡高端送入滑道，通过滚轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡底端取出货物，其后的托盘逐一向下滑动待取，托盘货物在每一条滑道中依次流入流出。 重力式货架通常密集配制，能够大规模密集存放货物，减少通道数量，可有效节约仓库面积；另外，重力式货架的拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性。重力式货架适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物和先进先出的储存方式，但此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。 为配合叉车取货方便，重力式货架出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有0.3m以上间隔。为控制托盘在货架中的下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。 我们选用德马物流仓储设备有限公司生产的HXZG型先进先出重力式货架，适用的托盘宽度（单位：mm）为800、1000、1100、1200，货架宽度（单位：mm）为1100、1300、1400、1500（货架开口净宽）。HXZG型重力式货架与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间 图1 图2（重力式货架的出货及补货方式）
区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线 定位标 识线 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；
四、定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 135 o 60cm 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。 标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整
七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 车长注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。 标准：适用于不合格产品存放 不良产品线 适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
仓库区域规划总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜
将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。
关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）； 针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。
具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，