投标人名称: 光宇集团哈尔滨市瑞兴电气有限公司
投标人名称: 光宇集团哈尔滨市瑞兴电气有限公司
低压抽出式开关柜GCS技术说明
一. 概述:
GCS开关柜是电力部、机械部委托森源公司组成联合设计组推出的一种新型抽屉式开关柜, 该柜系380V(400)(660)三相交流50HZ的户内成套装置, 产要用于发电厂、电业系统和工企供电等场所作配电、电动机集中控制、无功补偿之用。该柜满足GB7251.97、IEC439-1,是当前电力工业部、机械工业部重点推荐的产品, 现已被广大用户广泛选用。
二.使用环境条件:
1、环境温度-5℃～40℃
2、24小时内平均温度﹤35℃
3、海拔高度≤m
4、最大相对湿度90％
5、设备安装时与垂直的倾斜度不超过5度
6、设备应安装在无剧烈振动和冲击、无地震、爆炸严
重腐蚀的场所。
7、抗震能力( 水平分量、垂直分量同时作用)
三.产品遵循标准:
1、GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》
33-1
2、IEC439-1 《低压成套开关设备和控制设备》
3、JB/T9661 《低压抽出式开关设备》
四.开关柜结构说明:
1、主构架采用8MF开口型材, 安装孔模数为20mm和
100mm安装灵活方便, 采取组装和部分焊接式结构,
整机分为功能单元室、母线室和电缆室, 各室功能作
用相对独立。
2、母线全部采用优质电解铜排, 并全长搪锡。
3、水平主母线采用柜后2/3处平置式单层排列方式, 以增
强母线抗电动力的能力, 是使装置的主电路具有高短
路强度能力的基本措施。用于抽屉的垂直母线采用”L”
形硬度搪锡母线; 接地母线为硬铜排。
4、抽屉分为1/2单元、1单元、2单元、3单元、3/2
单元五个尺寸系列, 单回路额定电流400A以下, 400A
以上建议使用固定间隔式, 配插拔式开关。每台MCC
柜最多能安装11个一单元的抽屉或22个1/2单元的抽
屉, 抽屉面板具有分、合试验、抽出等位置的明显标
志, 并设有机械联锁, 相同功能的抽屉能够实现互换。
5、抽屉单元有足够数量的二次插接件( 1单元上以为32
对、1/2单元为20对) , 可满足计算机接口和自控回路
对接点数量的要求。
6、主电路中1个单元的抽屉, 高度为160mm;
1.5个单元的抽屉, 高度为240mm; 2单元为320mm。33-2
7、抽屉进出线根据回路电流大小采用不同片数的同一规
范片式接插件, 一片≦200A 。单元抽屉与电缆室的转
接采用ZJ-1棒式结构的转接件或转接铜排( 大电流使
用) 。
8、电缆室置于柜前右侧, 宽度200mm, 建议最优宽度
400。
五. GCS柜有如下特点:
1．8FM开口型材表面采取镀锌处理, 这样使接地性能更好, 抗外力划伤, 而且美观耐腐蚀。
2．抽屉采用进口敷铝锌钢板制造而成, 这种材料具有比同等钢板高的机械强度, 并有很强的抗腐蚀与抗氧化作用,
从而保证抽屉的强度, 不易造成因变形而形成的进出困
难故障。
3．垂直母线额定电流增大至1250A。
4．整机塑料部件均采用不含CFC放射性物质的材料, 满足环保要求。
六. 开关柜的主要技术指标:
其它技术规格符合招标文件要求
主要元件参数
1、框架式断路器参数: BJMW8-4000
木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。 对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料， 如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道 平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子 长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板 与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。 清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼 角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色
相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm， 长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固 定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘 板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺 丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在 墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分 所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之 宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。
授课班级2014级机电二班授课科目《计算机化教程应用基础任务》授课时间2014. 10.23 授课题目任务2 制作产品说明书（P62）模块文字处理软件Word 2010 国防科技大学出版社 教学目标通过分析讲解演示等步骤，使得学生学会使用文字处理软件Word 2010来做漂亮的文档，进而熟悉Word里面一些常用的设置，例如分栏，插入项目符号和编号，设置页眉和页脚，设置水印背景等功能。 授课类型新授课型 主要教 学方法 演练法 直观教具与教学媒体多媒体计算机，红蜘蛛多媒体网络教室 本节教材难点与重点重点：文档页面的基本设置； 文档的背景设置； 文档的分栏； 超链接的使用。 难点：文档的基本设置以及超链接 主要参考书《计算机应用基础》武汉大学出版社《计算机应用基础》中国传媒大学 《计算机应用基础》国防科技大学出版社 教学过程 教学环节师生活动设计意图 新课导入教师：“上节课我们学习了任务一制作培训通知，主要掌握了 文字的录入和文本编辑操作，对文档进行了相应的字符格式设 置，段落格式设置等基本的操作。但是我们在文档排版的过程中， 仅仅用这些基本编辑操作来制作文档是不够的，有时候需要制作 丰富多彩的版式和特效来让我们的作品更为完美。这节课就让我 们在上节课的基础上来掌握更丰富的编辑操作。现在同学们把课 本翻到62页。”通过复习旧课，使学生集中精力开始上课，跟本节课的内容做一个衔接，从而引出本节课所要学习的内容。
任务实现： 1、创建“不锈钢杯使用说明书”文档并保存。 2、页面设置 3、插入图片 4、插入页眉和页脚（P66必备知识） 5、文本录入 6、字体和段落设置（教师演示）1·启动Word 2010，创建一个空白文档。单击快 捷访问工具栏中的“保存”按钮，在打开的“另存为”对话框 中设置“保存位置”为“桌面”，是设置“文件名”为“不锈 钢杯使用说明书”，最后单击“保存”按钮。 2·“页面布局”——“页边距”——选择“窄”完成页边距的 设置。“纸张方向”——“横向”——完成纸张方向的设置。 “纸张大小”——“其他页面大小”——“页面设置”——“纸 张”—设置宽度为21cm，高度为15cm. a)将光标插入点放在首行起始位置，切换到“插入选项卡” 在插图组中单击“图片”按钮，在打开的插入图片对话框 中，单击“插入按钮完成插入。” b)选中图片，切换到“格式”选项卡，在“排列”组中单击 “自动换行”下拉按钮，在其下拉菜单中选择“嵌入型” 选项。 c)选中图片，在“开始”选项卡的“段落”组中单击“居中 对齐”按钮。 4、页眉和页脚是文档中的注释性信息，如文章的章节标题，作 者，日期时间，文件名或单位名称等。页眉在正文的顶部，页 脚在正文的底部。Word 2010中页眉和页脚在“插入”选项卡的 “页眉和页脚”组中设置。 1)切换到“插入”选项卡，在“页眉和页脚”组中单击“页 眉”下拉按钮，在弹出的下拉列表中选择“现代性（奇数 型）”选项。 2)在页眉中“{键入文档标题}”位置输入“使用说明书”， 并将页眉中的第二行和页眉右侧的“年”删除。对文字进 行加粗处理。 3)在“插入”选项卡的“页眉和页脚”组中单击“页脚”下 拉按钮，在弹出的下拉列表中选择“现代型（偶数页）”. 4)选择页脚中的页码数字，将其删除。 5、录入不锈钢杯的文字说明书。（5分钟） 6、（1）选中“产品特点”文本，切换到“开始”选项 卡，在“字体”组中设置“字体”为宋体，“字号” 为小四，文字加粗。在“开始”选项卡的段落组中 边讲边练，有利于 大家快速掌握。 将课本上的必备知 识穿插到任务实现 里面来讲 前三个部分讲解完 成以后让同学们自 己练习，教师检查 学生做完则进行下 一部分的操作。 页眉和页脚这块知 识是本节课的一个 难点，做重点辅导。 （教师演练，学生 跟着做） 录入文字这部分给 学生五分钟的时间 让他们自己输入， 时间到了还没有输 完的话，就将自己 提前打好的文档发 给大家操作。
第一章板式衣柜简介 本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。§1.01 板式衣柜整体构成示意图 1§1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）：
2.jp
谍谍不休 谍谍不休当前离线 积分 165 本帖最后由 谍谍不休 于 2012-2-19 18:26 编辑 10. 更衣镜：分05款和06款两种，外形尺寸W350xH1000 ； 11. 拉篮带西裤架：安装宽度（764mm-864mm ）, 安装内空深度420mm 以上； 12. 伸缩挂裤架：分左右，安装宽度364mm 以上, 安装净深度500mm 以上；
13. 伸缩领带夹：安装净深度430mm以上； 14. 伸缩挂衣架（编号WO-07）：安装净深度360mm以上； 15. 升降挂衣架：安装宽度764mm-1000mm；
16. 侧式衣物拉篮：安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。
谍谍不休 谍谍不休当前离线 积分 165 第二章 趟门 本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件，及趟门的尺寸 计算方法，和下单 的规范及注意事项。 §2.01趟门内填充材料 1. 公司目前趟门的内填充材料有：柜身同色板材（9mm ）、各 种工艺玻璃（5mm 厚）、墙 纸 饰 面（粘 贴 于 9mm 板 上）、喷 画（粘 贴 于 9mm 板 上）、9mm 烤 漆 板、9mm 彩绘板等多种材料。 趟门的内填充材料，默认是竖纹（竖直方向纹理），如需要做成横纹（水 平 方向纹理）的，必须在图纸中注明“横纹”字样 §2.02墙纸饰面尺寸
一、结构： 1—侧板25A 2—顶底板25A 3—L型顶底板25A 4—五角顶底板25A 5—层板6—L型层板7—五角层板8—踢脚板9—背板12A 1：板式更衣间衣柜由各单元组合而成，有一字单元、五角单元、L型单元； 2：单元系列规格 一字单元宽度系列：450、600、900、990（旋转衣蓝柜）、1200 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 五角单元宽度系列：930 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 直角单元宽度系列：1066、1115、1217、1284 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 3：单元基本结构：一般由侧板、中竖板、顶板、底板、背板、层板、踢脚板组装而成； 4：单元板式配置有：抽屉（外盖式和嵌入式）、柜中柜--抽屉柜、领带格抽屉（外盖式 和嵌入式）、分格；
5：单元五金配置有： 结构五金：木圆榫φ8*30、偏心轮连接件、铝背柱、层板连接件； 功能五金：衣杆、拉蓝、西裤架、仪容镜、领带架等； 二、板式更衣间衣柜单元各板件规格； 耐磨板：黄橡、灰橡、黑橡、浅樱桃、红樱桃、白枫、灰拉丝、暖白、褐木纹； 木单板：用直纹白橡木皮做黄橡、黑橡、灰橡；用山纹水曲柳木皮做叶桉系列；
四、板式更衣间衣柜单元板件加工工艺； 1：侧板、中侧板 注：1、高度H=1792、2144、2496、2656分别对应H1=1696、2048、2400、2560 2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序； 3、封1mmPVC 边为前边；左右侧板对称加工；中侧板双面对称加工 4、安装移门时，中侧板前端上下需要裁缺口；
组长：念伟 组员：郑清清 章诗琦 李昕洪 林鹤 材料准备：林鹏辉 本作品为水陆两用车模型，操作简单，让现代社会的人们更加得便利无需。 结构 在结构上，本作品结构完全由本制作组原创，决无抄袭！ 材料 本作品的材料有许多废物利用，如：空笔芯瓶盖废旧电器电线废旧玩具部件，低碳环保。 小制作结构示意图小制作零件示意图 1篇二：科技小制作说明 蒙阴县小学生科技小发明（制作）作品说明书篇三：简单地说明小制作 《简单地说明小制作》 训练目标： 1、初步了解这类说明文的主要内容、文章结构和基本写作方法。 2、初步学习写作这类说明文。 训练重点：初步掌握这类说明的写作方法。 训练要求： 1、把小制作所需要的材料、工具和制作的过程等说明清楚。 2、题目自拟。 3、500字左右。 训练课时：2课时 课前准备：课前布置学生每人动手制作一个小工艺品或者其他物品。教学过程： 一、激趣导入 1、前几天，老师请大家回去亲手做个小制作，相信大家会有惊人的表现。 现在请你们把自己的制作展示出来。提名说你制作的什么？(只说物名，并出示 一下物件) 2、今天的作文课，老师想让你们用文字形式将制作过程写成文章，向大家 做个详细的介绍，也好让有兴趣的同学回去试一试。 二、知识链接 合作学习，讨论明确： ①说明小制作一般包括哪些内容？ 一般包括制作所需的材料、工具以及制作的步骤、方法等，有时还需要讲清 制作的原理，并交代制作过程中注意的事项。 ②说明小制作一般用哪些方法？ 一般情况下按先总说后分说的顺序说明。总说部分先说要制作什么，有什么 重要性和意义；分说部分分别介绍需要准备的材料和工具、制作步骤及注意事 项。 三、明确题目 简要介绍一个小制作 四、合作审题
橱柜生产制作工艺 第一篇门板 一、田园风格—实木系列：彼得大帝、波斯达诺、西曼蒂克、佛罗论撒、普罗旺斯。 进口实木系列厨柜制作精良，给人以高贵、典雅之感，是身份与地位的象征。门板为原装进口，门芯板采用“实木压缩板”，因此不会产生裂缝或开裂现象，环保性能卓越。门板表面采用开放漆处理，可防止吸入空气中的水份，使原有的木色及条纹更加清晰、自然、持久。 （一）彼得大帝
1、美国原装进口实木门，樱桃木色门板自然、温馨。 2、门框为精细的外圆弧处理，技艺超凡。 3、门板表面的油漆处理只有几毫米厚，使整个门板光泽细腻，柔和。 4、90度拼角处为隐藏式指接制作工艺。 （二）西曼蒂克 1、意大利原装进口实木门，华贵的白橡木色尽显贵族气质。 2、具有多种“刀型”及“做旧”处理，工艺超凡。 3、采用90度“指接”连接工艺，做工精良。
（三）波斯达诺 1、意大利进口实木门，白橡木质朴、自然。 2、具有古典“刀型”，特殊工艺处理。 （四）佛罗论撒 1、意大利进口樱桃色腊木实木门 2、现代风格 （五）普罗旺斯 1、意大利进口白腊木实木门 2、具有古典“刀型”处理 3、手工雕刻图案罗马柱 二、吸塑板： 吸塑系列厨柜门板色彩丰富，视觉跳跃，是一款现代感极强的厨柜。门板材质为高光和亚光两种，易清洁，硬度较高，防潮，非常适合厨房的特殊环境，具以下优点：门板在常尺寸下无须封边，造型多变、防水、防潮、硬度及柔韧性好。 三、耐磨板： 耐磨板系列厨柜门板，耐磨、耐高温，防水、防潮，吸附能力强，不易掉色变色。适用于各种环境下的厨房。板材为奥地利原装进口，更加环保。 四、烤漆系列： 1、原装进口漆，色彩独特、丰富，环保性能卓越。
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
产品说明书的制作 实训目的：通过模仿教材中制作电脑说明书的案例，制作一个手机说明书，使学生能灵活运行操作命令。 实训任务要求： 按照第二页制作电脑说明书的方法制作一个如下图所示的手机说明书 : 说明: 1、按上图给手机各部分做出标注，然后给两个图做上题注[图1-1] 2、以“学号姓名09”为名保存并上交。 图文混排案例二：产品说明书 1、案例分析 产品说明书是生产企业对其产品的用途、质量标准、使用方法所做的详细说明。根据产品的使用对象不同、技术特征不同，其内容也有很大的不同。药品的说明书通常是简单的一张纸；一些食品的说明书更加简单，只在产品标签上用寥寥数语。而对于一些需要用户自己动手操作的产品，像电脑、手机等的说明书则是厚厚的一个小册子，这类说明书的制作与长文档的论文类似，需要编辑“标题”、“正文”等，还需制作目录。这里我们以图2. 1某电脑面板的介绍为例，重点介绍说明书中产品插图的制作。 图2. 1产品说明书示例 2、操作重点与难点 （1）图的来源。像这类实物图片最好还是用数码相机拍照，如果需要也可再用专用图片处理软件进行加工，然后使用【插入】\【图片】\【来自文件】的方法将其插入到word文档中，拖动其控点，将图片调整到适当的大小。 （2）各部件的标注。电脑中各种按钮、指示灯、接口等很多，在实物图片中要逐一标注出来，以便用户识别和使用。标注方法可以使用word自选图形中的标注，具体操作如下：单击“绘图”工具栏上的“自选图形”，在自选图形列表中选“标注”下级的无边框线形标注，如图2. 2，此时鼠标指针变成“+”，将其对准要标注的部位向外侧拖动画出一条直线，松开鼠标后在直线的旁出现一个文本框，如图2. 3，在文本框中输入要标注的文字。 图2. 2绘制标注图形图2. 3制作标注过程 （3）说明文字。如果标注的内容不是很多可以直接在标注框中输入文字，本例的标注内容较多，采用代码标注的形式，此时必须在旁边添加代码说明文字。为了方便调整其位置这里采用文本框的方式制作。单击“绘图”工具栏上“文本框”按钮，在版面上适当的位置画出文本框，输入文字。最后设置文字格式，调整文本框的大小、位置。 （4）给图加题注。一本说明书中，可能会有许多图形，为了区分和在文本中指示它们，需要给图添加“题注”。制作方法如下： 用鼠标右击图片，在弹出的快捷菜单中选“题注”，如图2. 4(a)所示，打开如图2. 4(b)所示的“题注”对话框，在“标签”下拉列表中选择图的标签文字，如果没有合适的可以单击“新建标签”按钮自己建立标签，在“位置”下拉列表中选择题注文字的位置，最后单击“确定”按钮完成。 (a)题注菜单命令(b)题注对话框 图2. 4制作题注 3、操作技巧 当标注项目较多时，如果要改变标注文字的字体、字号等格式，逐一修改，是很麻烦的，此时可以按住shift键逐一单击标注，同时选定这些标注，然后再设置，可以一次完成，而且保证所有标注的文字格式统一。为了以后操作方便也可在选定后将其组合起来。在同时选
开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
第一章 板式衣柜简介 本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。 §1.01 板式衣柜整体构成示意图 §1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板 槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）： U n R e g i s t e r e d
§1.03 板式衣柜单元柜标准尺寸 1. 板式衣柜单元柜体标准高度有：2070mm、2198mm、2294mm、2390mm四种；标 准宽度有：400mm、600mm、800mm、900mm（L架）四种，层板柜宽度可以任意变化（不变形情况下）；若需要安装功能件的柜体，只能选择标准柜体宽度400mm、600mm、800mm、900mm（L架）； 2. 特别注明：领带、西裤抽不做非标尺寸。 §1.04 板式衣柜基本单体款式 1. 板式衣柜的基本单体款式如下： 一字柜 左切角柜 右切角柜 转角柜 §1.05 板式衣柜基本功能件款式 1. 层板：宽度W可变（建议宽度在900mm以内）； U n R e g i s t e r e d
2. 抽屉：标准安装内空宽度为364mm，564mm，764mm。抽面158mm高， 抽帮长400mm(固定)，高120mm，装隐藏导轨； 3. 时尚抽：标准安装内空宽度为364mm，564mm，玻璃抽面80mm高，喷磨 沙，层板深度为400mm，装托底式静音导轨； 4. 领带抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长 450mm，高100mm，装三节导轨。领带抽只做标准，不可变； 5. 西裤抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长 450mm，高100mm,装三节导轨。西裤抽只做标准，不可变；西裤抽下面必须留出至少600mm高的空间； U n R e g i s t e r e d
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m. 3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。 6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧
板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角，必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。 6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。 .
本课程培养上述各专业学生从事电气设备安装、调试、检修、试验方面的基本技能。 4. 本课程选择电气试验工、电气检修工为工学结合平台,以上述两工种的职业技能要求为出发点，以典型工作任务为导向,构建课程体系和学习情境，融理论知识与技能培养为一体，使上述各专业学生，开始接触电类课程时就形成重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析、安全第一等职业素养。 （1）职业教育的专业基础课，应是工学结合的先行者，它不仅服务于一个专业，可能服务于一个专业大类，既然从这个专业大类的每一个专业出发，均能从职业能力→典型工作过程→与工作过程结合的学习情境中开发出此课程，该课程环节就一定能培养各岗位职业能力中最重要的部分——基本技能，因而专业基础课立足于、服务于多个从业岗位的基本技能和共有技能。 （2）开发以工作过程为导向的课程体系，或是工作过程系统化的课程体系，首先要选定职业岗位，经反复讨论，我们选择了以电气试验工、电气检修工为从业岗位。这样做，一是因为这两个工种，相对于本课程所服务的多个电力类专业, 有较好的通用性和基础性；二是所需的基本能力，包括基本知识与基本技能，也能很好地为后续课程打下基础。 柜体制造工艺 1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成
了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可*、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。2柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可方便地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但平整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底
柜体结构： 1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内） 3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 二.柜体外型常规尺寸： 1.地柜深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。设计宽度：1200mm以内，任意尺寸。 2.吊柜深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。设计宽度：900mm 以内，任意尺寸。 三.生产工艺： 1.地柜（三合一连接方式）： ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。 ☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68mm。 数量：1根。连接方向：竖放。 ☆地柜后连接条地 柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。 数量：1根。连接方向：竖放。 ☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜（三合一连接方式）： ☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。 ☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。
☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。 ☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三 合一、2个木销）。深度：307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 工艺流程： 橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。 首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备 箱体板的生产流程主要有以下几点： 1． 开料(cut) 这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard），整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是2440*1220（最常见）或者2800*1300。 在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯，holzma的主流型号为HP 系列，一般被大厂家所用，可以和Cutrite等软件相连，实现自动化、数字化切割；小厂家为了节省成本一般都用手工推抬锯 一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。 2． 开槽(groove) 一般要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。当然，如果没有背板的情况下，比如水槽柜，侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都
定制衣柜制作流程 1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容包括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件 安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。 5、专业生产 在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等。[1] 编辑本段定制衣柜优势 1、基材的选择。 传统的手工打制家具选用的基材多为木芯板、饰面板，市面上木芯板、饰面板等的产品很多都层次低劣，在环保、抗变形上很难达标。而量身定
做的整体衣柜多采用的是环保E0级三聚氰氨板，经过工厂开料、封边、排孔、组装而成，拒绝采用含甲醇较高的胶水和油漆，其纹路清晰、防潮、抗变形、耐磨强、环保性高。 2、制作工艺。 一个柜体的工艺水准如何，封边极其重要，手工封边既不严实也不整齐，而工厂化的生产在制作方面就大大改善和提高了做工的精细程度和工艺水准，在制作周期上也大大的缩短时间，所有的工艺都是在工厂内一气呵成，到现场安装短时间就能完成。在保证封边的处理密封严实、线条流畅外、配上各种方便、时尚的五金件，巧妙结合，赋予家居更多人性化的理念，让我们的居室空间变得更加的和谐、舒适。 3、价格。 就目前的市场行情而言，自己买材料制作家具价格高于从大品牌整体衣柜厂家直接做。有人会问，为什么定做比请木工做还要便宜呢？因为大的品牌在采购方面采用的是集团采购，加上工厂化批量流水线生产，成本大大降低，专业做整体衣柜的商家谋求是量，而不是单个高额的利润，所以说，定制比打制划算。 4、寿命。 从长期使用寿命来说，定做要比成品好，很多成品用的材料或设计都不是很到位，追求外表美观，像有些成品书柜、鞋柜，使用久了都会出现门脱落或板材变形，定做如果是有经验的设计师会在人体工程学上和力学上考虑得细致点！做出来的柜子相对比较结实。 5、空间。 定制衣柜采用现场量尺定做的特点。充分利用了场地平面空间。通过技术革新，地台比市面上常见的高108mm减少了40mm，地台高度仅为60mm，地台的成功“瘦身”不但大大增加了柜体的收纳空间，提高了空间利用率，而且减磅后的地台稳重端庄中不失灵巧纤细，显得秀外慧中，大方得体。 定制衣柜最大的优势就是能充分合理地利用有效的空间，设计更人性化。它可以根据订户的需求任意设计，或者抽屉多，或者多隔板，而且还可以事先加进任何尺寸的拉篮，这些优点使它的整体性、随意性更高。整体衣柜的边框厚度从8毫米～10毫米不等，卡槽厚度的增加，保证了它的门可以有各种各样的款式，可以是镶玻璃的、镶铝合金的、带花纹的玻璃、带镜子的，各种款式，随意挑选。
3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 配电箱、柜体制造工艺 1 引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可*、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点 对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可*地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进
柜体制作流程及施工规范 一、柜体制作的注意事项 1、柜内不见光的收口处采用相应的面板收口，柜门的制作用１５ｍｍ木工板开条，横条间距不超过１５ｃｍ，双面贴３ＭＭ饰面板，正面饰面板挑选整张贴面，木纹必须流畅，美观。面板收口必须平直，接缝密实。各门的收口处必须厚度一致。面板的垂直接口采用４５°角，接口要涂胶柜门间的缝隙在１．５－２．５ｍｍ之间不许错缝。 ２、柜子柜架的横、竖面交线必须顺直、接缝密实，防火板不许有崩口，超鼓现象，背板力度要够（五层板加贴内堂板） ３、柜内暗抽屉离柜门要保持１５ｍｍ的空间距离，靠烟斗铰的侧面必须留有足够的拉出空位。 ４、柜内晾衣架的挂框统一采用不锈钢管。 ５、柜内分格抽屉，格板做成活动的。 ６、柜内暗抽屉面板与柜门的面板保持一致。 ７、衣柜外侧面的饰面板接口规定留在下方。 ８、柜门烟斗铰安装尺寸标准在同一套房内必须统一。 ９、抽屉四周侧板厚度不许低于１２ｍｍ。 １０、抽屉外侧及底板背面必须满贴内堂板。 １１、抽屉端板采用自攻螺丝拉扭紧，丝头不许外露。 １２、抽屉滑道轨采用公司统一配送的三节轨，安装三节轨时，统一放在抽屉则立面的１／３以上位置。 １３、所有悬挂的层板、书桌、电视柜必须由工程部审核方案后方可施
工。 １４、活动内藏层板四周收线条。（只适用于防火板贴面） １５、木制品贴面侧边必须收口。（防火板拼口除外） １６、木工框架必须符合受力要求。 １７、隔断、屏风或背景空间超过２００ｍｍ以上必须加辅助筋条。１８、地台龙骨架用木方、支撑主龙骨必须顶在框架的正下方，受力点落在十字架交叉处。 １９、木制床必须做成活动床。木制床床板必须压饰面板或木纹防火板。２０、鞋框往里倾斜的层板，靠背板的内则必须留有漏尘缝。 ２１、房门超过２．１ｍ必须安装三个合页。 ２２、靠近固定玻璃的家私背面必须贴白色防火板或饰面材料。 ２３、木工封天花板或安装带灯的家私时，必须与电工交接好才能施工。２４、酒架制作活动的。（或根据业主要求制作） ２５、电脑键盘抽屉尝试必须超过桌面的２／３深度。 ２６、柜内框架每个空间的对角线尺寸误差不许超过２ｍｍ。 二、柜体制作的几个常见类别 衣柜制作、鞋柜制作、储物柜制作、书柜制作、电视机柜制作 四、柜体制作的施工标准 下料： １、下料时必须充分考虑材料的合理使用，应先开大料，再开小料，最后利用边角余料； ２、柜体的长度、高度超过２４００ｍｍ时，应分两组组装，合并处的