防火涂料防火性能试验方法大板燃烧法
中华人民共和国专业标准
目录
1 试验设备
2 试件制备
3 试验程序
4 试验报告
本方法是在特定基材和特定燃烧条件下，测试涂覆于试板表面的防火涂料耐燃特性，并以此评定防火涂料耐燃性能的优劣。
本方法适用于各种防火涂料耐燃特性的测定，但不能代替用防火涂料处理过的建筑构件的耐火极限试验。
1 试验设备
试验设备由试验架、燃烧器、喷射吸气器以及调控装置所组成（见图1）。
图1试验装置
试件；1--试件；2一石棉压板；3．热电偶；4．试验架；5--燃烧器；6 一燃料气调节阀；7-喷射吸气器;8--风机;9--空气调节阀
1．1试验架为30×30×3mm角钢构成的框架，框架内部尺寸为760×760×1400mm 。
框架下端脚高100mm，上端用以放置试件。
1．2石棉压板由900×900×20mm的石棉板制成，中心有一直径为500mm的圆孔。
1．3燃烧器由内径42mm、壁厚3mm、高42mm以及内径28mm、壁厚3mm、高25mm的两个铜套管组合而成，安装在公称直径为40×32mm变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为730±6mm。
1．4喷射吸气器由公称直径为32×32×15mm的变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54mm，中心孔径为14mm。
1．5点火器为电磁式点火棒或其它适当的点火装置。
1．6鼓风机风量为l－5m^3／min。
1．7热电偶采用精度不低于1．5级，丝径不大于0．5mm的镍铬－镍硅热电偶。
铠装热电偶外径不大于3mm，热接点裸露长度为4－5mm;铜片表面热电偶的热接点应焊接在直径为12mm、厚0．2mm的铜片中心位置。
1．8温度记录仪为与热电偶类型相一致，并能连续自动记录温度的电子电位差计，其精度不低于0．5级
1．9燃料为天然气或液化石油气（试验热值供给量为400±6kcal／min）。
1．10试验室的长、宽、高限定为3．0－4．5m，试验室设有观察窗，试验架距墙任何部位的距离不得小于0．92m。燃烧试验时，试验人员在观察窗外操作。
2 试件制备
2．1试验基材的选择和尺寸
试验基材为普通五层胶合板（厚度为6±0．2mm），试板尺寸为900x900mm。
试板表面应平整光滑，在试板一面距中心250mm平面内不得有拼缝和节疤。
2．2状态调节
试板在涂覆防火涂料前后均应在温度为25±1℃，相对温度为60％－70 ％的条件下状态调节至恒重(间隔24h重量变化不大于0．1％)。
2．3涂覆比值
试件涂覆比值为500g／m^2 （也可以按产品说明书要求的涂覆比值或厚度涂刷），涂覆误差不得超过规定量的±5％。如需分次涂覆，两次涂覆的时间间隔不得小于24h。涂膜厚度要求均匀。
3 试验程序
3．1检查热电偶和温度记录仪是否正常。
3．2将经状态调节后的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的一面向下，试件中心正对着燃烧器，其背面压上石棉压板。
3．3将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件向火面中心50mm; 然后再将测背火面温度的铜片表面热电偶置于试件背火面中心位置，铜片上覆盖30x30x2mm石棉板一块，石棉板应与试件背面紧贴并适当固定。
3．4开动温度记录仪和风机，然后开启空气调节阀和燃料气调节阀并点火，在点燃燃气的同时按动计时按钮。每2min记录一次火焰温度和试件背火面温度。试验进行至5min后，燃料气供给的热值应达到400±6Kcal／min。之后，以调节空气进气量来控制火焰温度，整个试验过程按时间-温度标准曲线的要求升温，当试件背火面温度达到220℃（包括初始温度）或试件背火面出现明显裂缝穿透时，关闭燃料气阀并记录燃烧试验的时间。
3．5整个试验过程的火焰温度按下式计算：
T-T0=345Log10(8t+1)
式中：T一一t时的火焰温度，℃；
T0---试验开始时的环境温度，℃；
t一一试验经历的时间，min。
图2时间一温度标准曲线
表示前式的函数曲线，即时间-温度标准曲线，如图2所示，其对应的代表性
数值列于下表
试验中实测的火焰温度与标准温度的偏差允许值必须符合下列条件：
a．在试验的开始10min范围内为±15％；
b．在试验的10min以后至30min范围内为±10％；
c．试验的30min以后为±5％。
3．6每作完一次试验，应使室温降至40℃以下，方可进行下次试验。
3．7重复试验三个试件，取三个试件燃烧时间的平均值作为该防火涂料的耐燃时间以min计。
4 试验报告。
大板燃烧试验的试验报告应包括以下内容：
a．防火涂料名称及生产厂家;
b．防火涂料生产日期;
c．送样单位名称；
d．试验日期；
e．试板基材类型；
f．试板数量；
g．试板的平均涂覆比值；
h．试验结果；
i．试验人员。
附加说明：
本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。
本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。
本标准是参照美国联邦规格SS－A－118b 《预制吸音板》中的耐燃性试验方法制订的。
正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：遵义建工(集团)有限公司 编制： 审核： 日期：
一、工程概况： 1、工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址：海沧新阳工业区西区 3、结构类型：“H”型钢结构 4、防火披覆面积：约1000平方米 5、耐火极限要求： 3.0小时 6、涂料工期要求：有效工作日10天 7、防火涂料颜色：涂料本色 二、施工工艺： 1.防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工； a.基层防锈处理复检； b.基层防锈表面除污去杂处理； c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； d.做好安全、技术交底工作； e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； f.做好施工记录及资料整理工作； g.工程交验； 钢柱施工流程示意图 基层除污检查首道喷涂检查接着喷涂**遍达到设计厚度（每遍完工后均需做分遍检查验收检查厚度修补自检交工验收 2．施工过程监视测 a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首
遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制； 4 表面外观控制c．施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料 名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法， 干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺 参数。 防火涂料选定及厚度要求： 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的 平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采 用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时 应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂， 如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。 5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧
富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
第一章 第一节设计图纸及招标文件 第二节规范、规程及标准 第三节 第四节质量要求 本项目质量要求：符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格
第二章防火涂料概况 第一节防火涂料概况 本工程的耐火等级为一级，防火涂料材料采用膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。防火涂料与钢结构防锈必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24:90）的要求。 第二节防火涂料性能及其技术参数 一厚涂型防火涂料性能及其技术参数 本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料，以无机材料为主，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。涂层厚度为26mm时，耐火极限可达3.0小时。 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的LG室内厚型钢结构防火涂料。LG厚型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用。 根据近年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。 近期耐火性能检测结果如下：
二薄涂型防火涂料性能及其技术参数 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的SC-2室内薄型钢结构防火涂料。 该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到2小时以上，满足有关防火规范要求。 近期耐火性能检测结果如下： 第三章钢结构防火涂装施工准备 由于本工程施工工期紧张，防火涂料工程量大，且高空施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。 第一节前期准备 一施工前的基层检查 防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的除锈检查标准：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)
第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：
2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：
2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施
饰面型防火涂料使用注意事项 饰面型防火涂料是一种主要用于饰面装饰防火用的防火涂料，具有提高耐火极限进而防火的作用。但是，要想饰面型防火涂料能够防火，使用时还需要注意以下事项。那么，饰面型防火涂料使用注意事项到底有哪些呢？下面北京天天化工防火涂料有限公司给人们介绍一下。 首先，饰面型防火涂料使用前要注意购买合格的饰面型防火涂料。 据笔者了解只有合格的饰面型防火涂料才能保证被保护饰面的防火安全。不合格的饰面型防火涂料不仅不防火，还可能助燃。 第二，注意饰面型防火涂料的耐火极限。 据笔者防火涂料的耐火极限可以分为一到三级。消费者选购饰面型防火涂料时，注意选购的饰面型防火涂料耐火极限是否能够满足被保护饰面防火要求。 第三，注意饰面型防火涂料的施工环境。 饰面型防火涂料按照施工环境分为室内饰面型防火涂料和室外饰面型防火涂料。室外饰面型防火涂料可以用于室内和室外饰面防火，而室内饰面型防火涂料则不能用于室外饰面防火。因此，室外饰面型防火涂料具有室内饰面型防火涂料的全部性能，而室内饰面型防火涂料则不具有室外饰面型防火涂料的一些性能，无法适应室外施工防火的性能要求。因此，室内饰面型防火涂料不能用于室外防火。 第四，注意合理选择施工队伍。 据钢结构防火涂料施工规范了解到，经过专业培训的防火涂料施工队伍，不仅能够更快更好地涂刷饰面型防火涂料，而且能够减少涂刷过程中问题的出现，而且能够保证饰面型防火涂料涂装以后涂层达到相关要求。 第五，注意饰面型防火涂料涂装前的基材表面处理。 据笔者了解，如果饰面型防火涂料基材处理不合格，可能会造成饰面型防火涂料脱离、开裂等一系列病态，造成涂装的饰面型防火涂料浪费。而合理的处理基材表面，不仅能够保证饰面型防火涂料的防火性能，而且能够保证饰面型防火涂料基材表面的粘结强度。 第六，注意饰面型防火涂料的施工环境。 据笔者了解，饰面型防火涂料施工应在5℃以上，施工后24小时内避免雨淋；当基材表面有露水等时，应该不进行施工。具体的可以参考钢结构防火涂料施工规范。 第七，注意涂刷饰面型防火涂料的方法和涂刷前搅拌均匀。 饰面型防火涂料施工前，要将涂料搅拌均匀，防止涂料过稠或者过稀。饰面型防火涂料涂刷时，应该按照一定的方向和厚度涂刷，禁止过厚，禁止交叉涂刷。 本文由北京天天化工防火涂料有限公司编辑整理。
1.1 B1 室内钢结构防火涂料技术性能 项目指标薄涂型（膨胀型）厚涂型（隔热型） 在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm 外观与颜色外观与颜色同样品相比较，应无明显差别— 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 抗压强度（MPa）—≥0.3 干密度（kg/m）—≤500 热导率（W[m·K]）—≤0.116 抗震性挠曲1/100，涂层不起层、不脱落— 抗弯性挠曲1/200，涂层不起层、不脱落— 耐水性（h）≥24 ≥24 耐冻融循环（次）≥15 ≥15 耐火性能 涂层厚度（mm） 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限（h），不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 注：试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907-94）的规定。 1.2 B2 预应力混凝土防火涂料技术性能 项目指标膨胀型隔热型
在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 干密度（kg/m）—≤600 热导率（W[m·K]）—≤0.116 耐水性（h）经24h试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层，允许轻微发胀和变色 耐碱性（h） 耐冷热循环（次）经15次试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色耐火性能 涂层厚度（mm） 4.0 7.0 7.0 10.0 耐火极限（h），不低于 1.0 1.5 1.0 1.5 注：试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 1.3 B3 饰面型防火涂料的防火性能 项目指标一级二级三级 耐燃时间（min ）≥30 ≥20 ≥10 火焰传播比值 0~25 26~50 51~75 失重（g）≤5 ≤10 ≤15 耐火性、碳化体积（cm3）≤25 ≤50 ≤75 注：试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定。 1.4 B4 饰面型防火涂料理化性能
SJ-1室外厚型钢结构防火涂料 一、概述 SJ-1型室外厚型钢结构防火涂料属于以无机绝热材料为主要成份的厚质防火涂料，涂料无毒、不燃、不含石棉成份，涂层可对建筑结构提供可靠的防火保护。（属烃类防火） SJ-1型防火涂料是根据石油化工工程提出的要求而研制成功的。该涂料能经客观存在汽油类高温火焰长时间的冲击，并具有强度高、耐潮、抗冻等特点。它不仅可用一般建筑结构的防火涂层，而且特别适用于隧道、石油化工工程、汽车库、石油钻井平台等易发生因碳氢化合物引起的高温火灾的建筑及隧道防火。 SJ-1型防火涂料可在室外气候条件下长期使用。该涂料在室外及潮湿环境中大面积使用。该涂料是国内最早经过室外长期考验并被证明为使用可靠的防火涂料。 SJ-1型防火涂料是根据高层建筑、大跨度工业厂房的钢结构防火需要和国家建设下达的重点科研项目要求而研制成功的防火产品。该涂料容重轻、耐火性优良，并具有较好的保温性能的一定的吸声性，是一种多功能防火涂料。 SJ-1型涂料不仅适用于高层建筑防火被覆，也可用作民用建筑和工业厂房的天棚和墙面的吸声、保温、防结露材料。 已先后在上海延安路越江隧道、高桥化工公司、南京扬子石化公司、武石化、华北油田、宁波台化、洛阳炼油厂、广州石化、燕山石化、镇海炼油厂、上海赛科、山东黄岛油库、中科院水学术后勤中心大厦、花园饭店、百乐门游乐厅、中日合资吴泾冷库、中美合资3M漕河泾主厂房、永新彩管厂、人民广场地下车库、上海证券大厦、世界贸易商城、世界金融城、瑞安大厦、上海东方明珠、浦东海关大厦等重要工程，使用了200多万平方米，情况良好。 SJ-1型防火涂料早在1989年上海市市级技术鉴定会上通过，为国家填补了碳氢化合物火灾以及室外用防火隔热涂料的空白，并荣获90年上海市科技进步成果二等奖及国家科委新产品奖。在1991年初由建设部的技术鉴定会上通过，认为该涂料达到了国外使用的同类产品水平。
钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： ：厦门安隆达消防材料有限公司施工单位 七年一月四日二00
编制日期： 一、工程概况：、工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程1工程地址：厦门海沧新阳工业区、2． 3、结构类型: “H”型钢结构 4、防火披覆面积：约12000平方米1.5h2.0h.钢梯3.0h.单层钢柱2.5h.钢梁 5、耐火极限要求：多层钢柱30涂料工期要求：有效工作日天 6、 防火涂料颜色：白色7、：二、施工工艺防火涂料施工（流程）工艺防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工；基层防锈处理复检；（1） 基层防锈表面除污去杂处理；）（2 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作；（3） 做好安全、技术交底工作；（4）开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作；（5）（6）做好施工记录及资料整理工作；工程交验。7）（查检查检检查检查 ……N道涂料第二道涂料 基层除污第第一道涂料 检查检查自检最 后一道修补涂料交工验收 施工过程监视测量 施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育；1、首遍涂层厚度基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2、施工过程质量保证控制：12 4 表面外观控制控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；。施工过程工期保证控制:施工人员数量调配3、 三、项目管理机构 施工考核：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全员：李日高 人员管理、进度：任加明
项目总负责：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全技术加明施工队长：任 甲班乙班丙班丁班 谢海波王天军谢成高聂井乾 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 、施工安全、技术交底，后勤保障完善；1． 商标、2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定颜色及经验的施工工艺涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用参数。手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀释剂加入到涂料中，调配涂料的施工粘度，使用喷涂或滚涂时，涂料的粘度比刷涂低些，具体视实际情况而定。稀释剂的添加量不得超过总量的5%。防火涂料施工过程及要求： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。施工前将钢结构表面的杂物清除干净，在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。每遍涂料涂装2、 ，本工程涂料采用滚、刷涂式涂装法，涂装时不能有流淌、龟裂、脱粉厚度不宜大于0.35mm等病态出现，上层涂装干燥（至少4小时）并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。施工时，涂料应充分搅拌均匀。若太稠，可加入专用溶剂加以稀释。3、 可根据需要搭建牢固可。在施工过程中，2.5h.3.0h.单层钢柱钢梁2.0h.钢梯1.5h4、多层钢柱、雨天或构件表面结露时，不得施，风速大于5m/s靠的可移动的平台。当相对湿度大于90%工。小时，则不影响2、5涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层连续雨淋时间如小于小12涂层质量，长时间雨淋则需要铲除；如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以
一、防火涂料简介 1、防火涂料的定义：防火涂料是指涂装在物体表面，在火灾发生时，可阻止 火势传播或隔离火源，延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。 2、防火涂料的分类： 用途和使用对象：钢结构、饰面型、电缆等 防火机理：隔热型、膨胀型和非膨胀型等 材料形态：水性、溶剂型和粉末型 涂层厚度：厚型、薄型和超薄型 应用环境：室内和室外。 3、防火涂料的发展情况： A、20世纪20年代,以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料。 B、40年代末期，有机膨胀型防火涂料。(国外工业发达国家) C、20世纪50年代后期,我国出现以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料， 70年代初期，出现过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。 D、70年代后期，有机膨胀型防火涂料，最早出现的是B60—1丙烯酸膨胀防火涂料和A60—1改性氨基膨胀防火涂料。 E、87年推出第一代钢结构防火涂料——厚涂型LG隔热防火涂料和薄涂型LB膨胀防火涂料，九十年代初，第二代钢结构防火涂料，SWB室外薄型膨胀防火涂料和SWH室外厚型隔热防火涂料。 F、九十年代中期，新品种——超薄膨胀型防火涂料。
钢结构防火涂料及其应用 定义：涂覆在建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的一类防火涂料。 分类： 使用场所：A、室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； B、室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。使用厚度：A、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm; B、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; C、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm. 命名：以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应 关系如下： 室内超薄型钢结构防火涂料——NCB 室外超薄型钢结构防火涂料——WCB 室内薄型钢结构防火涂料——NB 室外薄型钢结构防火涂料——WB 室内厚型钢结构防火涂料——NH 室外厚型钢结构防火涂料——WH 为什么要使用钢结构防火涂料？ 1、钢结构在温度升到临界温度540℃时，将会失去支撑能力。 2、在纵向和横向的压力下，钢结构扭曲变形，垮塌毁坏。 3、随着强度的逐步丧失，建筑物倒塌。 我厂钢结构防火涂料简介 DY-03(NH)厚质钢结构防火涂料
正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：遵义建工(集团)有限公司 编制： 审核：
日期： 一、工程概况： 1、工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址：海沧新阳工业区西区 3、结构类型：“H”型钢结构 4、防火披覆面积：约1000平方米 5、耐火极限要求：3.0小时 6、涂料工期要求：有效工作日10天 7、防火涂料颜色：涂料本色 二、施工工艺： 1. 防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工； a.基层防锈处理复检； b.基层防锈表面除污去杂处理； c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； d.做好安全、技术交底工作； e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； f.做好施工记录及资料整理工作； g.工程交验； 钢柱施工流程示意图 检查 2．施工过程监视测
a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；4 表面外观控制c．施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。 防火涂料选定及厚度要求： 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，
防火涂料的施工方法及注意事项 防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。 防火涂料的施工方法： 第一种施工方法是刮涂法： 经常使用如玻璃钢刮刀、牛角刮刀、塑料刮刀、硬胶皮片等金属或者非金属手工刮涂工具，将物体表面各种厚浆型防火涂料或者缝隙等多余的部分刮涂掉。 第二种施工方法是辊涂法： 辊涂法一般适用于墙壁施工上，在辊子上面糊上涂料，然后在墙
壁表面来回滚动，将涂料粘在墙壁上。我们说的辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过。现在技术得到改进，有用空压机输送涂料的辊涂装置出现。 第三种施工方法是刷涂法： 刷涂法不光适用于墙壁施工，对其他任何形状的物件表面都可以作业，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法也很方面的将涂料施工到物体表面的细孔，细缝之中，因而可加强对物体表面的附着力。但是其生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。 第四种施工方法是喷涂法： 用喷枪将涂料雾化后喷洒到物体表面，喷涂后的涂层质量均匀，生产效率非常高。但是在施工过程中会有部分涂料被浪费掉，同时由于雾状溶剂的大量蒸发，不利于操作健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式三种，
又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。 防火涂料的施工注意事项： 1.施工前应将基材的表面清理干净，如基材已涂刷过油漆，须进行脱漆或水砂纸打磨，露出木制基材后方可涂刷。 2.透明防火涂料涂刷前采用间接加热（水浴）至完全透明搅拌均匀后涂刷，喷涂、刷涂均可。 3.每道涂刷厚度为0.2mm-0.3mm，涂刷间隔为8-12小时，如气候潮湿空气湿度大，可根据实际情况延长刷第二遍的时间，以保证上道实干后再涂刷下一道。另外，涂刷时要保证透明防火涂料涂膜的平整。 4.透明防火涂料参考理论用量为500g/㎡。待底漆彻底干燥后再涂刷两道面漆，以保证平整、美观。施工环境温度要求在5-35℃，相对湿度在含40%以下为宜
防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85) 【颁布机关】公安部 【颁布日期】1985年05月21日 【实施日期】1986年02月01日 【时效性】有效 本材准仅适用于建筑物内装修防火涂料防火性能分级。 1名词和术语。 1．1防火涂料：系施用于可燃性基材表面，用以降低材料表面燃烧特性，阻滞火灾 迅速蔓延，或是用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。 1．2饰面型防火涂料：系施用于建材表面，作为装饰和阻燃用的防火涂料，这种涂 料的漆膜厚度一般在1mm以下；通常为0．2－0．4mm。 1．3厚浆型防火涂料：系施用于建筑构件表面，用以提高构件耐火极限的厚层防火 涂料。这种涂料的涂层厚度一般都在1mm以上。 1．4火焰传播比值：系依照ZB G51002－85《防火涂料防火性能试验方法隧道 燃烧法》测得的数值。这一数值是基于石棉板的火焰传播比值为“0”，橡树木板的 火焰传播比值为“100”时，受试材料具有的表面火焰传播特性数据。 1．5失重：系依照ZBG51003－85《防火涂料防火性能试验方法小室燃烧法》 测得的数值，这一数值是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，试板燃 烧前后重量之差得出的一项阻火性能数据（g）。 1．6炭化体积：系依照1．5条中所述试验方法测得的另一组数据。这一数据是基于 可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，基材被炭化的最大长度、最大宽度和 最大深度相乘得到的一项阻火性能数据(Cm^3)。 1．7耐燃时间，系依照ZB G51001－85《防火涂料防火性能试验方法大板燃 烧法》测得的数据。这一数值是以规定的基材，在特定燃烧条件下，试板背火面温 度达到220℃或试板出现明显裂缝穿透所需时间加以表示（min）的。 2 一般要求 2．1防火涂料作为护层和饰面材料，应具有使用对象所要求的理化性能。 2．2防火涂料在测试其防火性能之前，应符合表1规定。 表1 ┌───────┬────────────────────────┬───┐ │理化＼防火涂│饰面型│厚浆 型│ │ 性能＼料类型││ │ ├───────┼────────────────────────┼───┤ │存放性│在规定存放期内，应不结皮、结块，或虽有结块现象，││││但经手工短时搅拌即可变得均匀│ │ ├───────┼────────────────────────┼───┤ │施用性│可用刷涂、喷涂或刮涂的任一种或多种方法方便地操作│ │
钢结构防火涂料涂装 1 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27 喷涂层数施工配合比每m2用量17～20kg 1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,防火涂料，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积
室外钢结构防火涂料（厚型）施工方法 钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料，其中钢结构防火涂料有：超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。 1、工艺流程 钢结构基层处理------喷涂防火涂料底料------厚型防火涂料配料------搅拌-------分层涂抹厚型防火涂料------喷涂罩面防火涂料； 1.1、钢结构基层处理 彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆（按设计工艺补刷），钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保重钢结构的耐火极限。 1.2、喷涂前将操作场地清理干净，对不需要喷涂的设备，管道、用塑料布进行遮盖保护，以免污染。 2、厚型防火涂料涂装 2.1、防火涂料底料喷涂：厚型防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6-8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面，距离以30-50cm为宜，气泵压力调至到0.4-0.6Mpa. 2.2、喷涂厚度为0.3-0.5，表面应形成凹凸不平，厚薄不均的状涂层，干燥后方可进行下步施工。 3、厚型防火涂料施工
3.1、厚型防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组份（干料）：乙组份（浆料）：水=4:1:1（重量比）一次放在足够大的容器里，由专人使用搅拌器在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料充分混合均匀，稠度适当，涂装后不能流淌或下坠现象。 3.2、分层涂抹施工 3．2.1、分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4-6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到达到所需厚度为止，每遍涂料表干时间依据具体情况而定，一般在10-24h左右。 3.2.2、防火涂料应现配现用，配置好的涂料必须在60min内用完，施工时要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均，偏差应在规范限定的范围内。 4、喷涂罩面防火涂料施工： 最后一层罩面涂料采用喷涂施工，喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面，距离40-60Cm为宜，喷枪口径为12-14mm，空气压力应保持在0.4-0.6Mpa，喷涂时手握喷头要稳，要来回旋转喷涂，要注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰，喷完后进行自检，厚度不均的部分再喷一次。 钢结构防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法 厚型钢结构防火涂料是产品质量达到国际水平的无机防火产品。适用于各类大型钢结构建筑（特别是超高层钢结构建筑）及混凝土表面的防火保护。同时也适用于石油化工烃类火灾条件下纲构件及防火堤（墙）的防火保护。 随着钢结构建筑物和构筑物的逐渐增多和《中华人民共和国消防法》的修订实施，钢结构防火涂料得到越来越广泛的应用。目前，按GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的分类，钢结构防火涂料分为两种：薄型（Ｂ类，包括超薄型）和厚型（Ｈ类）。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。其主要优点是：涂层薄，对钢结构负荷轻，装饰性较好，对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容易；厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合。为了满足市场需要，宁波市邦安防火材料有限公司生产的NH-II、WH-II型室内/外厚型钢结构防火涂料是采用天然高耐火无机材料与高分子粘结材料，运用科学的技术路线和先进的生产工艺制成，二组份配比使用，形成对基材有很强附着力的耐高温热防火涂料层。 NH-II、WH-II型室外厚型钢结构防火涂料是要求耐火极限大于2小时以上的钢结构建筑及其他需防火保护的设备、设施使用的优良防火保护涂料。涂层厚度在22mm左右，耐火极限可达到3小时以上。该涂料不但防火性能好，而且防水性、防腐蚀性、耐候性优良。是电力工业、石油化工、输气输油管道、军工、重点仓库、机场、邮电、体育馆、商务楼、宾馆等高层钢结构建筑作为防火保护最为理想的、最可靠的防火涂料。 一、产品特性 1、本产品系天然高耐火无机材料为主料，通过与高分子粘结材料制成能与钢基材有很强附着力的耐火极限达3小时以上的耐高温防火保护涂料。 2、产品为双组份配用的自干性涂料，施工方便，可喷涂、抹涂。
防火涂料四种施工方法要点 防火涂料四种施工方法：刮涂法、辊涂法、刷涂法、喷涂法。 刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 刮涂法施工要点： （1）刮涂前，应将被涂物表面上的灰尘、水分、油污及其他赃物等清理干净，厚涂底漆脱落或有锈蚀时，应重新进行表面处理，被涂底漆，待其干燥后才能进行刮涂操作。 （2）选用刮刀时，应综合考虑被涂表面形状、尺寸大小及刮涂要求等因素，当选用刃口宽的刮刀刮涂大面积表面时，两手操作用力要均衡。 （3）刮涂应遵循“先上后下，先左后右，先平面后棱角”的顺序。 （4）刮涂腻子每道腻子层不能太厚（厚度一般控制在0.3～0.5mm），应密实、不漏刷，不能有气泡，上下腻子层干结后方可涂刷下道腻子层，注意及时清理不应刮涂腻子的部位，以免干结后不易清理。 （5）刮涂过程中，若刮刀不慎损坏，应及时修整，使其刃口保持平直。刮刀使用后，应及时清理并擦洗干净，钢制刮刀应涂油保存，塑料、牛角刮刀应平放夹紧保管，以免锈蚀和变形。 （6）腻子盘（调制盘、托盘）使用后，应及时清理其上残存腻子，并擦洗干净，注意保持盘底的平整、光滑、妥善保管，防止锈蚀。 涂漆辊进行是以转辊作涂料的载体，涂料在涂漆辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助涂漆辊在转动过程与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物表面。宝生防火涂料厂建议辊涂法一般适用于墙壁施工。 辊涂法：辊涂的方法主要有以下两种： ①手工辊涂，多用于建筑物墙壁涂饰和船舶工业大面积涂装。 ②机械辊涂，由蘸漆辊、挤压辊和涂漆辊组成。蘸漆辊把漆液从漆槽中蘸起，多余的漆液，被挤压辊刮下，然后将漆液转移到涂漆辊上，将漆涂于工件表面。 刷涂法：刷涂防火涂料时，施工前，先将涂料搅拌均匀，如有要求，使用配套稀释剂将涂料调整到适合于涂刷的黏度（一般35-85s）。 刷涂要点：刷涂操作时，先用刷子蘸少许涂料，然后按照从上向下，从左向右，从里向外的顺序刷涂。 最后还需要轻轻修饰边缘和棱角，使涂料在被涂装面上形成薄而均匀的涂抹。操作的要点是刷子蘸涂料要少，要勤蘸，刷涂时保持涂膜不流挂、无皱纹、涂装面无漏刷等。一般情况下，该种方法不会出现过多的损耗，因此，比较适合工程
薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水， 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰ ａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm； 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相 对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 2.当构件表面有结露时，不宜施工。 3.施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
GB14907-2018新标准解读 一、新标准需要关注的问题 1、涂料分类变化，（1）按火灾防护对象分为：普通钢结构防火涂料、特种钢结构防火涂料 （2）按使用场所分为：室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料 （3）按分散介质分为：水基性钢结构防火涂料、溶剂性钢结构防火涂料 （4）按防火机理分为：膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料 2、耐火等级分为：0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h，无3.0h以上的规定 3、涂料型号编码变化 4、涂层厚度有最低要求：膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。 5、涂料技术指标有删减和变化： （1）加了隔热效率偏差要求 （2）增加了pH值要求 （3）增加了耐紫外线辐照性要求 （4）增加了钢结构防火涂料隔热效率试验 （5）删除了附加耐火性能 （6）删除了钢结构防火涂料腐蚀性的评定
（7）修改了耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能要求和试验方法 （8）修改了钢结构防火涂料耐火试验加载量计算 （9）修改了检验规则 6、耐火性能要求发生变化，未规定涂料的最低要求，标明耐火性能测试结果适用于同类型且截面系数更小的基材 涂料的应用构件的耐火等级要求：膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-2.0h 非膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-3.0h 7、理化试件涂层厚度有变化：小尺寸试件：P类（1.50 ± 0 · 20）mm、F类（15士2）mm；大尺寸试件：P类（2.0 ± 0 · 20）mm、F类（25士2）mm 8、耐火测试试件尺寸变化：采用GB/T 11263一2017规定的HN400 × 200热轧H型钢（截面系数为161 m 1）和GB/T 706一2016规定的36b热轧工字钢（截面系数为126 m 1）作为试验基材，产品测试时两种构件都需要进行耐火测试，即1个耐火时间需做两个钢梁进行测试 9、耐火测试时在试件中设置试件热电偶（均用于测量试件的平均温度） 10、判定准则：钢结构防火涂料的耐火极限以试件失去承载能力或达到规定的平均温度的时间来确定。在整个耐火试验时间内，试件的平均温度不应超过538 ℃。