钢筋机械锚固施工工艺
钢筋机械锚固施工工艺是针对建筑工程中钢筋锚固的一种常用方法。钢筋锚固是指通过机械设备将钢筋固定在混凝土结构中，以提高其抗拉强度和稳定性。下面将介绍钢筋机械锚固施工的一般步骤和注意事项。
一、施工准备
1. 确定锚固位置和数量：根据设计要求和结构需求，确定需要锚固的位置和数量。
2. 准备材料和设备：准备好所需的钢筋、锚具、混凝土、沙浆等材料，同时也要准备好各种机械设备，如钢筋切断机、锚具固定机等。
3. 检查施工现场：检查施工现场，确保安全环境和施工条件符合要求。
二、施工步骤
1. 钢筋切断：根据需要锚固的长度，使用钢筋切断机将钢筋切割成合适的长度。
2. 钢筋清理：清理钢筋表面的锈蚀和污垢，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
3. 安装锚具：根据设计要求和钢筋尺寸选择合适的锚具，将其固定在钢筋上。
4. 混凝土准备：按照配比要求将水泥、骨料、砂浆等混合搅拌均匀，
制备出混凝土。
5. 钢筋放置：将已安装好锚具的钢筋放置在混凝土预留孔中，确保锚固部位与混凝土接触良好。
6. 浇筑混凝土：将混凝土倒入预留孔中，用振动棒或振动器进行震实，确保混凝土充分填充孔隙。
7. 养护：对已施工完成的部位进行适当的养护，保持湿润环境，以促进混凝土的强度发展。
三、施工注意事项
1. 施工前应检查所使用的材料和设备是否符合要求，并进行必要的试验和检测。
2. 施工现场要保持清洁整洁，确保施工条件良好，防止杂物和尘土进入施工区域。
3. 在钢筋切断和清理过程中，要注意安全防护，避免钢筋飞溅伤人。
4. 锚具的选择和安装要符合设计要求，并保证其固定牢固，不得出现松动现象。
5. 混凝土浇筑时要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量。
6. 混凝土浇筑后要及时进行养护，防止干裂和温度变化对施工质量的影响。
7. 施工结束后，要及时清理施工现场，整理设备和材料，确保安全和环境卫生。
总结起来，钢筋机械锚固施工工艺是一项重要的建筑施工技术，能
够有效提高混凝土结构的抗拉强度和稳定性。在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。只有这样，才能保证建筑结构的牢固和稳定。
钢筋工程施工方法及施工工艺 1.6.1钢筋连接工艺 滚压直螺纹机械连接：水平钢筋直径≥18时，采用滚压直螺纹机械连接。 ①主要机具：钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm 及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机；力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。 施工工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 ③施工操作要点 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。 钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。基础底板水平钢筋采用直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率≤50%。 ④质量标准 a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 b连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 c接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 d接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。 e钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 f基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 1.6.2钢筋各分项绑扎流程如下： a 基础、地下室底板钢筋：
钢筋机械锚固施工工艺 钢筋机械锚固施工工艺是针对建筑工程中钢筋锚固的一种常用方法。钢筋锚固是指通过机械设备将钢筋固定在混凝土结构中，以提高其抗拉强度和稳定性。下面将介绍钢筋机械锚固施工的一般步骤和注意事项。 一、施工准备 1. 确定锚固位置和数量：根据设计要求和结构需求，确定需要锚固的位置和数量。 2. 准备材料和设备：准备好所需的钢筋、锚具、混凝土、沙浆等材料，同时也要准备好各种机械设备，如钢筋切断机、锚具固定机等。 3. 检查施工现场：检查施工现场，确保安全环境和施工条件符合要求。 二、施工步骤 1. 钢筋切断：根据需要锚固的长度，使用钢筋切断机将钢筋切割成合适的长度。 2. 钢筋清理：清理钢筋表面的锈蚀和污垢，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。 3. 安装锚具：根据设计要求和钢筋尺寸选择合适的锚具，将其固定在钢筋上。 4. 混凝土准备：按照配比要求将水泥、骨料、砂浆等混合搅拌均匀，
制备出混凝土。 5. 钢筋放置：将已安装好锚具的钢筋放置在混凝土预留孔中，确保锚固部位与混凝土接触良好。 6. 浇筑混凝土：将混凝土倒入预留孔中，用振动棒或振动器进行震实，确保混凝土充分填充孔隙。 7. 养护：对已施工完成的部位进行适当的养护，保持湿润环境，以促进混凝土的强度发展。 三、施工注意事项 1. 施工前应检查所使用的材料和设备是否符合要求，并进行必要的试验和检测。 2. 施工现场要保持清洁整洁，确保施工条件良好，防止杂物和尘土进入施工区域。 3. 在钢筋切断和清理过程中，要注意安全防护，避免钢筋飞溅伤人。 4. 锚具的选择和安装要符合设计要求，并保证其固定牢固，不得出现松动现象。 5. 混凝土浇筑时要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量。 6. 混凝土浇筑后要及时进行养护，防止干裂和温度变化对施工质量的影响。 7. 施工结束后，要及时清理施工现场，整理设备和材料，确保安全和环境卫生。 总结起来，钢筋机械锚固施工工艺是一项重要的建筑施工技术，能
钢筋施工方法及技术措施 一、钢筋基本方案 （一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。 （二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。 （三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。 （四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。 （五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。 二、钢筋原材料 本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。 （一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。 （二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋机械锚固技术 2.12.1 技术内容 钢筋机械锚固技术是将螺帽与垫板合二为一的锚固板通过螺纹与钢筋端部相连形成的锚固装置。其作用机理为：钢筋的锚固力全部由锚固板承担或由锚固板和钢筋的粘结力共同承担（原理见图2.1），从而减少钢筋的锚固长度，节省钢筋用量。在复杂节点采用钢筋机械锚固技术还可简化钢筋工程施工，减少钢筋密集拥堵绑扎困难，改善节点受力性能，提高混凝土浇筑质量。该项技术的主要内容包括：部分锚固板钢筋的设计应用技术、全锚固板钢筋的设计应用技术、锚固板钢筋现场加工及安装技术等。详细技术内容见行标《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256。 钢筋与混凝土的粘结力 锚固板 锚固板的局部承压力 图2.1 带锚固板钢筋的受力机理示意图 2.12.2 技术指标 部分锚固板钢筋由钢筋的粘结段和锚固板共同承担钢筋的锚固力，此时锚固板承压面积不应小于钢筋公称面积的4.5倍，钢筋粘结
段长度不宜小于0.4l ab；全锚固板钢筋由锚固板承担全部钢筋的锚固力，此时锚固板承压面积不应小于钢筋公称面积的9倍。锚固板与钢筋的连接强度不应小于被连接钢筋极限强度标准值，锚固板钢筋在混凝土中的实际锚固强度不应小于钢筋极限强度标准值，详细技术指标见行标《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256。 相比传统的钢筋锚固技术，在混凝土结构中应用钢筋机械锚固技术，可减少钢筋锚固长度40％以上，节约锚固钢筋40％以上。 2.12.3 适用范围 该技术适用于混凝土结构中钢筋的机械锚固，主要适用范围有：用锚固板钢筋代替传统弯筋，用于框架结构梁柱节点；代替传统弯筋和直钢筋锚固，用于简支梁支座、梁或板的抗剪钢筋；可广泛应用于建筑工程以及桥梁、水工结构、地铁、隧道、核电站等各类混凝土结构工程的钢筋锚固还可用作钢筋锚杆（或拉杆）的紧固件等。 2.12.4 工程案例 该项钢筋机械锚固技术已在核电工程、水利水电、房屋建筑等工程领域得到较为广泛地应用，典型的核电工程，如：福建宁德、浙江三门、山东海阳、秦山二期扩建、方家山等核电站；典型的水利水电工程如：溪洛渡水电站；典型的房屋建筑，如：太原博物馆、深圳万科第五园工程等项目。
钢筋机械连接通用技术规程 第一篇：钢筋机械连接通用技术规程（上） 一、前言 钢筋机械连接是目前钢筋连接中应用最广泛、最成熟的一种连接形式。它通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，具有结构简单、施工方便、连接可靠等优点，可以很好地满足建筑结构中的钢筋连接需求，被广泛应用于建筑水平结构、竖向结构、桥梁、隧道等领域。本规程旨在规范钢筋机械连接的设计、施工和验收等方面，确保钢筋机械连接的质量和安全可靠性。 二、术语定义 1.钢筋机械连接：通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，形成一定的受力传递机制。 2.拉伸连接：指靠纵向拉力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。 3.剪力连接：指靠剪力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。 4.扭转连接：指钢筋（或钢筋与钢板）通过机械锚固在一定的扭矩作用下形成的连接方式。 5.接头长度：拉伸连接和扭转连接的接头长度应符合设计要求，最小接头长度不应小于规程要求。 6.连接扭矩（或预紧力）：指连接中的扭矩或预紧力，应符合设计要求。 7.连接锚固性能：指连接中所用的机械连接件（如套筒、
螺纹套筒等）的锚固性能，应符合规定。 三、施工前准备 1.钢筋机械连接应按照相关国家标准或规范的要求进行 设计，设计图纸应与工程计算结果相符。 2.施工前应准备好以下工具和材料： （1）套筒、螺纹套筒、拉绳、角度板等机械连接件； （2）工字钢、平板钢、角钢等钢板； （3）适量的绳子、铁钉、木板等辅助工具； （4）检测仪器。 3.施工前应对施工现场进行检查，确保施工环境干燥、 通风良好，拆除上一道工序的残留物，并做好必要的防护措施。 4.施工前应按照设计要求对连接件进行检查，并检查连 接件的规格、型号、数量是否符合要求。 5.施工前应对连接件、钢筋等材料进行质量检验，不合 格品应按要求处理，保证质量合格。 6.施工前应对连接的钢筋进行加工作业，如铣平钢筋端头、清理污垢、剪制合适的连接长度等，确保连接处无损伤、毛刺等。 四、施工流程与验收 1.拉伸连接施工流程： （1）铣平钢筋端头，清理干净，测定连接长度。 （2）根据设计要求，将连接件套入钢筋上。 （3）用螺母旋紧，使连接件与钢筋紧密固定。 （4）测定螺纹端头的预紧力，并根据设计要求卡紧。 （5）对连接处进行验收，检查连接件是否卡紧，螺纹是 否完好等。 2.扭转连接施工流程：
钢筋机械连接常用的连接方式 钢筋机械连接是建筑工程中最常见的连接方式之一，它通过将钢筋通过某种特 定的方法锚固在混凝土构件中，以增强结构的强度和稳定性。下面将介绍一些常用的钢筋机械连接方式。 1. 螺纹连接 螺纹连接是一种经典的钢筋连接方式。它通过在钢筋末端加工螺纹，然后将钢 筋螺纹与构件内的螺纹套筒相连接，实现强力的机械握持。这种连接方式具有简便、可靠的特点，广泛应用于大型建筑工程中。螺纹连接的优势在于其承载力大，能够在受力情况下保持较好的稳定性。 2. 焊接连接 焊接连接是一种将钢筋通过焊接方式与构件相连接的方法。焊接连接的优势在 于其连接强度高，能够承受较大的力矩和剪力。然而，焊接连接过程中需要控制好焊接温度和焊接时间，以保证焊点的质量和强度。此外，在特殊情况下，如高温、腐蚀等环境条件下，焊接连接可能会出现强度下降的情况，因此需要谨慎选择焊接连接方式。 3. 套筒连接 套筒连接是一种将钢筋放入套筒中，通过套筒内的夹持力而实现连接的方式。 套筒连接具有结构简单、易于操作的特点。它适用于一些需要快速连接和拆卸的结构，比如桥梁和临时施工平台等。套筒连接可以采用机械插入、压入、膨胀等方式，以确保钢筋与套筒之间的牢固连接。 4. 螺栓连接 螺栓连接是一种通过螺纹螺钉连接构件的方法。它的优势在于其连接灵活性强，能够适应各种形状的构件连接。螺栓连接具有可拆卸、可重复使用的特点，适用于
一些需要频繁拆卸和更换的结构。在螺栓连接中，需要注意选择合适的螺栓材质和规格，以确保连接强度和稳定性。 在实际的建筑工程中，不同的连接方式通常会根据具体的要求和工作条件选择 使用。有时候，也会采用多种连接方式结合使用，以增强连接的可靠性和稳定性。除了上述提到的连接方式，还有一些其他特殊的连接方式，如榫卯连接、粘结连接等。这些连接方式在不同的情况下都有各自的优势和适用性。 总之，钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一。螺纹连接、焊接连接、套筒连接和螺栓连接是其中一些常见的方式。在选择连接方式时，需要充分考虑结构的受力情况、使用环境和工作要求等因素，以确保连接的可靠性和安全性。同时，钢筋机械连接的施工过程也需要严格遵守相关规范和标准，以确保连接的质量和稳定性。
灌浆锚杆施工要点 锚杆的施工主要包括施工打算、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。 （一）施工打算 锚杆施工前应依据设计要求打算好钢筋、水泥和砂等材料，合理选用钻机具及其配套设备，如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。开孔前应将施工时运用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度试验以钢筋焊接强度试验，验证师傅满意设计要求。 （二）钻孔 依据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节，钻孔质量的好坏，干脆影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。 常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。在困难的地质条件如涌水的松散土层和风化破裂岩层中钻孔时，一般采纳旋转式钻机，并需用套管；在硬质岩层中，采纳气动冲击式钻机钻孔，效果最佳；如遇卵石、孤石等则应采纳冲击式钻机最好。 由于钻孔内要设置拉杆，并要求锚固段能发挥最大的锚固作用，因此钻孔时应保持孔壁顺直，锚固段孔壁的地层是一簇新面，孔壁不得坍陷或松动。钻孔过程中，钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应限制在钻孔长度的2%以内。 锚杆孔一般分为两类，一类是荷载较小的短锚杆的钻孔，另一类
是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔（孔径小于45m m，长度小于4m ），一般可采纳气动冲击钻机。当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿，可运用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔（直径60 m m -168 m m，孔深4 m -50 m），可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。钻孔机械的选择，应依据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。 钻孔时一般不得运用膨润土护壁，以避开在孔壁上形成泥皮，降低锚固体和孔壁的摩阻力。钻孔工序完成后，应刚好用清水在钻孔内充分的洗浆，将岩粉等碎屑清出孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。 （三）插入锚杆和钢筋防锈 拉杆要求顺直，并严格防锈。对于基坑支护的临时性土层锚杆，其运用期一般不超过两年，对有效锚固段拉杆灌上水泥沙浆后，可不必另作处理，而非锚固段的拉杆可装套管或在拉杆表面涂以防锈底漆，并用两层沥青玻璃布包扎，效果较好。要留意锚杆孔口及肋柱联结处防锈质量，包扎的防锈层如局部破坏。应加以补救。 除锈后应尽快放入钻孔并灌浆，以免再锈。如锚杆钢筋在两根以上，插入前应将钢筋点焊成束，点焊间隔2m~3m，并焊上支架。锚杆焊接可采纳对焊或帮焊，但必需满意有关钢筋焊接技术要求。插入锚杆时，应留意将灌浆套和锚杆钢筋同时放至钻孔底部，并将拉杆有
钢筋工程中的锚固及连接技术要求 随着建筑工程的发展，钢筋的使用越来越广泛。在钢筋工程中，锚固和连接技术是至关重要的环节，它关系到整个结构的稳定性和安全性。本文将从不同角度探讨钢筋锚固和连接技术的要求。 一、钢筋的锚固要求 首先，钢筋的锚固要求主要有以下几点： 1.1 锚固长度要足够 在钢筋工程中，钢筋的锚固长度是指在混凝土中被完全包围的钢筋长度。一般来说，钢筋的锚固长度要根据混凝土的强度和应力要求进行计算。如果锚固长度不够，容易导致钢筋与混凝土之间的黏结力不足，从而影响整个结构的稳定性。 1.2 锚固深度要适当 钢筋的锚固深度是指钢筋在混凝土中的埋置深度。一般情况下，为了确保钢筋与混凝土之间的黏结力，锚固深度应符合以下要求：钢筋直径的1.5倍到2倍。 1.3 锚固部位要清理干净 钢筋的锚固部位必须保持干净，没有油渍、灰尘、杂物等。如果锚固部位不干净，会影响钢筋与混凝土之间的黏结效果，降低整体结构的强度和稳定性。 二、钢筋的连接技术要求 钢筋的连接技术要求也是非常重要的。以下是几个关键要点： 2.1 连接点的排布要合理 在钢筋的连接中，连接点的排布要合理。在设计中，应尽量避免在同一剖面上过多的连接点，这样可以减小连接处的应力集中，提高结构的承载力。
2.2 连接点的强度要满足设计要求 连接点的强度是连接技术的关键。在进行连接时，需要确保连接处的强度能够 满足设计要求，以确保整个结构的稳定性和安全性。如果连接点的强度不足，会导致连接处断裂或失效，从而引发结构的倒塌风险。 2.3 连接点的处理要精细 钢筋的连接点在施工过程中需要进行处理，以确保连接处的质量。处理方式包 括切割、清理、打磨等。精细的处理可以提高钢筋与混凝土之间的黏结效果，从而增强整个结构的稳定性。 三、钢筋的锚固及连接技术的现状 目前，随着工程技术的发展，钢筋的锚固和连接技术也得到了很大的改进和创新。例如，采用预应力锚固技术可以提高钢筋的锚固效果；采用机械连接件可以简化钢筋的连接过程。这些新技术的出现，使得钢筋工程的施工变得更加高效和安全。 四、钢筋锚固及连接技术的挑战和发展趋势 虽然钢筋锚固及连接技术已经取得了很大的进步，但仍然面临一些挑战。例如，如何确保钢筋与混凝土之间的黏结质量，如何减小连接处的应力集中等。未来的发展趋势可能会朝着更精细化、高强度和高效率的方向发展。 总结： 钢筋工程中的锚固及连接技术是确保结构稳定性和安全性的重要环节。合理的 锚固和连接可以提高整体结构的强度和稳定性。为了满足工程的需要，我们需要根据具体情况来确定锚固和连接的要求，并结合现有的技术和创新进行工程施工。随着技术的不断发展和创新，钢筋锚固及连接技术将会有更大的突破和进步。
钢筋连接施工方案及方法 钢筋连接 直径＞22mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径＜12mm 的钢筋采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用II级接头。 钢筋连接位置表
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 1.1.3.剥肋滚轧直螺纹连接 1.1.3.1. 钢筋直螺纹加工 凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0C时，掺入15%〜20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表
质检负责人: 检验员: 检验日期: 注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-24里的规定，选用专用的螺纹环规检验。 注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“J”，不合格是打“X，，，并在备注栏加以标注。 (1 )、钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹>丝头质量检验带帽保护>丝头质量抽检 存放待用 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放 (2)、接头连接程序 钢筋就位一T拧下钢筋丝头保护帽一T接头拧紧一T作标记一T施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图:
第三章施工准备 2、施工准备 2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检查，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以保证质量。 2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置。 2.锚杆施工工艺 路堑边坡按设计规定清理好后，开始进行锚杆施工作业。 锚杆施工工艺见下图： （1）定位：施工放线，标识出锚孔位置，孔位容许偏差为±15mm；孔距误差不超过150mm。 （2）钻孔：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层重要构造面垂直；锚杆孔径要不不大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列规定：锚杆孔深容许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量旳基础，保证每一根锚杆都能发挥支护旳作用。 （3）清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。 （4）砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵御水侵蚀旳化学稳定性旳一般硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。（5）锚杆准备：按设计规定截取杆体，并整直、除绣和除油。
（6）注浆：。孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，一般水泥砂浆锚杆旳施工规定如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和旳砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是保证粘结力和锚固力旳关键，必须充足注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守如下规定： 1）注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。 2）注浆孔口压力控制在0.2～0.3Mpa之间；。 3）注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆旳注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。 （7）插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内旳长度不得短于设计长度旳95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。 （7）补孔把锚杆口处用砂浆填充密实。 第五章施工安全和质量保证措施（一）、施工安全措施 （1）施工现场用电，电线架空不得低于3m，采用“三相五线”制，严格按照施工组织设计进行搭设，严禁任意拉线接电。必须设有保证施工规定旳夜间照明；施工机具要保证“一机一箱一闸一漏”，机具定人；定期检查电源线路和设备旳电器部件，保证用电安全。（2）水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 （3）注浆施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管
钢筋工程施工工艺 一、钢筋放样 钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，开始加工。 二、钢筋下料 钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。 1、钢筋弯钩或弯曲 1.1 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、对直弯钩、对斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸.实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 1.2 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍. 1。3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；箍筋的调整值见表，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 1。4 Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定.箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度取钢筋直径10倍与75mm最大值。 2、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 3、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、钢筋加工 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可使用铁刷子也可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%. 3、采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1％，预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作. 4、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5、钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。 6、钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求，钢筋加工的允许偏差满足如下规定: 项目允许偏差（mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 四、钢筋接头形式 钢筋接头的部位及同一断面的数量按设计及图集03G101的要求设置.不同部位、规格钢筋连接采用如下形式： ⑴ 墙、柱直径≥14的钢筋采用电渣压力焊，直径≤12的钢筋采用绑扎； ⑵ 梁直径22、25的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径20以下的钢筋采用单面焊。 ⑶ 板直径≥20的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径16、18的钢筋采用单面焊,直径≤14的钢筋采用绑扎。 1、钢筋绑扎接头
锚杆施工【1】工艺及方法 1.1.1概述 本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工准备 锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机
继续该段锚杆施工。 锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。 本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4施工方法 本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下： （1)场地平整 每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。 （2)确定孔位 施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。 （3)钻机就位 钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。 （4)钻孔 预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去，钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，造成周边地面及建筑物沉降，如采取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。
钢筋机械锚固板连接技术在工程中的应用 摘要：针对某商业综合体T1塔楼工程，为满足使用要求，介绍了建筑业推广的 十项新技术中的钢筋锚固板连接技术，解决了梁柱钢筋端头绑扎困难及混凝土浇 筑不易施工的问题，同时节约了钢筋，可为类似工程结构施工提供参考价值。 关键词：钢筋锚固板连接，特点，方案，应用 我单位施工的某商业综合体T1塔楼工程总建筑面积约8.8万m2，地下三层，地上42层，建筑总高度188.6m。 由于工程设计钢筋粗且密集，梁柱钢筋端头施工时不易操作，如果梁柱钢筋 无法按规范要求锚固在梁或柱内，势必对工程质量造成一定影响。为保证工程质量，并满足使用功能的要求，经过查阅相关资料及对建筑业推广应用的十项新技 术的学习，通过资料调研及现场考察认为锚固板可以应用在该工程中，向监理、 甲方进行了推荐并得到了认可，请设计院计算后将这一新技术应用在工程中。 一、钢筋锚固板连接技术的特点 锚固板具有锚固刚度大、锚固性能好、方便施工等优点，有利于商品化供应，可简化钢筋工程的施工现场，避免钢筋密集拥堵，绑扎困难的问题，并可改善节 点受力性能和提高混凝土浇筑质量。 二、方案比较 项目施工前，组织项目成员考察调研多个同类型的在施工项目，发现在钢筋 密集的结构工程中，仍然采用传统的连接和锚固方法，不仅浪费钢筋，而且由于 钢筋密集，造成混凝土施工困难。钢筋机械锚固板技术相比传统的钢筋机械连接 技术，在混凝土结构中应用钢筋锚固板，可减少钢筋锚固长度40％以上，节约锚 固钢筋40％以上；在框架节点中应用钢筋锚固板，可节约锚固用钢材60％以上；锚固板与钢筋端部通过螺纹连接，安装快捷，质量及性能易于保证。 三、钢筋锚固板连接技术的应用 1.问题的发现 2016年4月，小组成员对一层④轴～⑩轴锚固板连接的78个接头进行质量 检查，发现锚固质量合格的仅有69个，合格率仅为88．5％，不合格的项目有丝 头长度小于锚固板厚度，钢筋丝头满足不了6f级精度的要求、止规旋入超过3P （P为螺距）、钢筋端部弯曲、丝头加工时使用水性润滑液、锚固板安装时，未 拧紧。由于锚固板连接一次合格率较低，常常发生返工现象，从而降低了本工序 的工作效率。经现场试验，一个钢筋锚固板连接接头从准备到切头、钢筋套丝、 运输再到现场连接平均需要7min，而如果锚固板连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24min。为进一步找到问题的主要矛盾， 项目管理人员认真地对造成锚固板连接不合格的项目进行了频数统计，见表1。 从表1中可以看出钢筋丝头精度控制不准是影响锚固板连接施工合格率的主 要问题。 2.原因分析 经过认真分析检查，从可能影响因素中分析出主要原因是： 1）工人未经过专业培训；2）技术交底针对性差；3）丝头加工时工序混乱；4）未明确套丝丝扣数；5）未按规定设置行程。 3.实施 1）在本工程钢筋套丝施工前对操作人员进行专业的技术培训，面对面授课，
3钢筋及预应力技术 3.8 钢筋机械锚固技术 1. 主要技术内容 钢筋的锚固是混凝土结构工程中的一项基本技术。钢筋机械锚固技术为混凝土结构中的钢筋锚固供给了一种崭新的机械锚固方法，将螺帽与垫板合二为一的锚固板经过直螺纹连结方式与钢 筋端部相连形成钢筋机械锚固装置。其作用机理为：钢筋的锚固力由钢筋与混凝土之间的粘结 力和锚固板的局部承压力共同担当（原理见图 3.8 ）或所有由锚固板担当。 图 3.8 带锚固板钢筋的受力机理表示图 2.技术指标 该技术对比传统的钢筋机械锚固技术，在混凝土结构中应用钢筋锚固板，可减少钢筋锚固长度 40％以上，节俭锚固钢筋 40％以上；在框架节点中应用钢筋锚固板，可节俭锚固用 钢材 60％以上；锚固板与钢筋端部经过螺纹连结，安装快捷，质量及性能易于保证；锚固板 拥有锚固刚度大、锚固性能好、方便施工等长处，有益于商品化供给；几种新式的混凝土 框架顶层端节点与中间层端节点钢筋机械锚固的结构形式，可大大简化钢筋工程的现场施工，防止了钢筋密集拥挤，绑扎困难的问题，并可改良节点受力性能和提升混凝土浇筑质量。 3. 合用范围 该技术合用于混凝土结构中热轧带肋钢筋的机械锚固，主要合用范围有：用钢筋锚固板取代传统弯筋，可用于框架结构梁柱节点；取代传统弯筋和箍筋，用于简支梁支座；用于桥梁、水工结构、地铁、地道、核电站等混凝土结构工程的钢筋锚固；用作钢筋锚杆（或拉杆）的紧固件等。 4. 已应用的典型工程 钢筋机械锚固技术在核电站工程、水利水电、房子建筑等领域获得较为宽泛地应用；如：浙江 三门 AP1000 核电站、秦山核电二期扩建、方家山核电站等；深圳万科第五园工程、怀来建设局 综合楼等。
钢筋工程施工工艺及要求 4.2钢筋工程 4.2.1钢筋制作： 4.2.1.1适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。 4.2.1.2作业准备 1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 2.钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 4.2.1.3技术要求 1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 4.2.1.4施工程序及工艺流程 1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。 3.钢筋弯钩或弯曲 1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并举行预检，确保尺寸正确。 4.2.1.5施工要求
锚固系统施工方案及主要工艺 1.项目概况 本桥桥跨布置采用（15.5+150+15.5）m 地锚式单跨双铰悬索桥。桥梁宽度4.5m, 桥面净宽3.5m,主桥桥位平面位于直线上，纵断面为双向1%纵坡，设半径为8000m 的竖曲线。 吊索间距采用 2.0m，充分考虑了山区横纵梁的吊装与架设，主梁通过竖向支座支承于主塔横梁上，主梁与主塔间竖向设置普通板式橡胶支座，横向设置橡胶减震块。 主塔采用钢筋混凝土结构。塔柱采用矩形截面，顺桥向长度1.5m，横桥向宽度 1.2m，为保证主缆与吊索在同一平面内，塔柱采用内缩构造；索塔柱设置上横梁，宽1.5m，高1.2m，下塔柱设置矩形中横梁，宽1.5m，高1.5m，中横梁为主桥和引桥的端支撑。 根据桥位处的地质条件，主塔采用二级扩大基础。 2.基坑开挖 2.1锚碇基坑开挖施工 锚碇基坑采用地面直接开挖方法施工，主要内容包括：场地清理、临时道路工程、基坑开挖、基坑边坡防护、出渣通道施工、基坑截水沟、排水系统施工、垫层砼浇筑等。 2.1.1截、排水施工 开挖之前，首先应沿着开挖线 5 米以外修筑挡水墙和截水沟，布置排水系统，以防止地表水汇入基坑。随着锚坑开挖深度的加大，每个作业层按周边高，中部低的原则设置，这样坑中部就自然形成积水点，利用潜水泵抽出，即可排水。
2.1.2出渣通道 锚碇开挖土石方总量较大，工期紧，开挖前认真察看地形条件和施工实际情况，确定出渣速度快、经济效益高的施工方法。现拟采用运输通道出渣方法。出渣通道开挖采用机械开挖、人工开挖和爆破相结合，反铲挖掘机挖运，自卸汽车运输出渣。出渣通道从基坑内一直延伸到地面，再与施工道路相连至指定的弃土场。随着开挖工作的不断进行，基坑深度逐渐增加，出渣通道也需进行相应的开挖，其坡度也随着发生变化。 2.1.3基坑开挖 根据设计和边坡防护要求，为保证施工安全，在开挖的同时进行边坡防护，且分层开挖基坑。每大层开挖时，可根据实际情况，分为若干小层，每小层层厚 2.5m，以方便开挖，同时还应注意边坡岩质不均匀或地质突变的影响。在开挖过程中，如发现异常情况，立即停止施工并报工程师，采取应急措施。基坑开挖时，对不同深度不同风化程度的岩石选择适当的开挖方式。基坑开挖采用爆破作业时，只许采用小药量爆破，以防止扰动基岩岩体及锚区周围岩体。 表层土体开挖：基坑开挖前应先清理开挖区范围内场地，树木、植被等均应按相关规定处理。采用机械和人工挖掘方式进行作业，当基岩强度较大时，也可根据实际情况采取小药量爆破开挖。表层土体开挖坡度按1:0.5考虑，开挖后，应同时进行边坡防护作业。 下层土体开挖：该层土体主要为白云质灰岩、泥质灰岩，开挖采用机械和爆破为主的方式进行。施工时，该层可分成
施工技术方案 一、施工方案编制原则： 1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况； 1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工 程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求； 1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理； 2、施工准备： 2.1施工准备工作计划 2.1.1技术准备工作计划： 2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。 2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的 职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。 2.2施工准备工作内容
2.2.1组织准备： 2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。 2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。 2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。 2.2.1.4 确定质安人员要跟班工作安排。 2.2.2技术准备： 2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。 2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的 技术交底。 2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。 2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。 2.2.3现场准备： 2.2. 3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。 2.2. 3.2对施工现场进行科学规划，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。 2.2. 3.3施工废弃物要及时清理，保障施工场地整齐有序。
钢筋工程施工工艺 ＜1＞钢筋施工准备 本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。 本基础工程钢筋连接方式： 水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。 1.钢筋工程概述 （1）概述 1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 2）执行的规范和图集： 《混凝土结构施工质量验收规范》
《平法绘图标准图集》 《钢筋焊接验收规程》 《普通低碳钢热扎圆盘条》 《滚压直螺纹连接接头》 3）钢筋的规格、品种和使用部位： 本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。 4）钢筋连接形式： 主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。 （2）施工要点 1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。 2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。 3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。 4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。 5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。 6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。
钢筋锚固规范： ⑧受拉钢筋的锚固长度。当砼强度为C20时，钢筋锚固长度44d（d≤25）、49d（d>25）；当砼强度为C25时，钢筋锚固长度38d（d≤25）、42d（d>25）；当砼强度为C30时，钢筋锚固长度34d（d≤25）、38d（d>25）；当砼强度为C35时，钢筋锚固长度31d（d≤25）、34d（d>25）；当砼强度≥C40时，钢筋锚固长度29d（d≤25）、32d（d>25）。 锚固长度是图集中的固定值。在《平法》各本图集中均有列表。 锚固长度在101-1.3.4图集中总分两种：非抗震与抗震，内容是不同的。 选择锚固长度的前提条件是混凝土强度等级与抗震等级，然后参照钢筋种类决定。 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 非框架梁下部纵筋的锚固长度为12d；非框架梁包括：简支梁；连系梁；楼梯梁；过梁；雨蓬阳台梁；但不包括圈梁悬挑梁和基础梁， 圈梁悬挑梁和基础梁另有规定。 当边柱内侧柱筋顶部和中柱柱筋顶部的直锚长度小于锚固长度时，可向内或向外侧弯12d直角钩。 当柱墙插筋的竖直锚固长度小于规定值时，需按照101-3图集32页右下角的表或45页右上角的表加弯直角钩。 框架梁上下纵筋及抗扭腰筋和非框架梁上部纵筋的锚固长度为0.4laE 加15d直角钩。 纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度 纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度是以锚固长度为先决条件，再根据纵向钢筋搭接接头的面积百分率给出3个修正系数来计算。 在任何情况下搭接长度不得小于300mm。 搭接长度与搭接位置是两个概念，不可混为一谈，各类构件各有具体要求。 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 前提条件是混凝土结构的环境类别。 保护层厚度在图纸的结构说明页中均有详细规定。 一般情况下，无垫层基础是70mm；有垫层基础是35mm，柱是30mm，梁是25mm，板是20mm，薄板是15mm,图纸中 均有具体规定。