600MW火力发电机组培训 (脱硫脱硝) (1)
- 格式：pdf
- 大小：1017.62 KB
- 文档页数：133
下载文档原格式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第七章 WFGD 石膏脱水系统……………………………………………………………… 43 第一节 石膏脱水系统流程……………………………………………………………… 43 第二节 石膏脱水系统的主要 设备……………………………………………………… 43
第三节 石膏脱水系统的工艺特点 ……………………………………………………… 45 第八章 WFGD 的公用及辅助系统………………………………………………………… 46
第五章 WFGD 的吸收塔系统……………………………………………………………… 35 第一节 吸收塔系统简介………………………………………………………………… 35 第二节 吸收塔工作原理………………………………………………………………… 36 第三节 吸收塔系统的主要 设备………………………………………………………… 37
第三章 湿法石灰石石膏脱硫工艺（ WFGD ）…………………………………………… 24 第一节 WFGD 工艺流程…………………………………………………………………… 24 第二节 石灰石石膏湿法脱硫工艺的 描述……………………………………………… 25 第三节 影响WFGD工艺性能的主要因素………………………………………………… 26
第一节 排放系统………………………………………………………………………… 46 第二节 工艺水、废水排放系统………………………………………………………… 46 第三节 压缩空气系统…………………………………………………………………… 49 第四节 管道和阀门……………………………………………………………………… 50 第九章 WFGD 的热工控制系统…………………………………………………………… 53 第一节 热工控制系统概述……………………………………………………………… 53 第二节 FGD-DCS……………………………………………………………………………53 第三节 现场仪表及执行机构…………………………………………………………… 57 第四节 模拟量控制系统………………………………………………………………… 58 第五节 顺序控制系统…………………………………………………………………… 60 第十章 WFGD 工艺的运行、维护与故障处理…………………………………………… 61 第一节 WFGD 的启动……………………………………………………………………… 61 第二节 脱硫系统的停用………………………………………………………………… 71 第三节 WFGD 的保护与联锁……………………………………………………………… 77 第四节 WFGD 的故障处理………………………………………………………………… 85 第五节 具体脱硫案例分析……………………………………………………………… 94 第十一章 脱硝工艺系统…………………………………………………………………… 98 第一节 脱硝工艺系统…………………………………………………………………… 98 第二节 脱硝系统的仪表检测与控制系统………………………………………………104 第三节 电气系统………………………………………………………………………… 110 第四节 设计数据………………………………………………………………………… 111 附录一 脱硝设备供货清单……………………………………………………………… 117 附录二 附DCS供货清单………………………………………………………………… 125 附录三 脱硝装置入口烟气中氮氧化物含量变化时脱除率参考修正曲线……………130
目录
第一章 绪论…………………………………………………………………………………… 1 第一节 火电厂脱硫脱硝行业的发展概况…………………………………………………1 第二节 常规湿法脱硫技术简介…………………………………………………………… 4 第三节 常规脱硝技术……………………………………………………………………… 8 第四节 长沙电厂机组概况………………………………………………………………… 9
第二章 脱硫脱硝的理论基础……………………………………………………………… 12 第一节 NOx、SOx的生成机理…………………………………………………………… 12 第二节 湿法脱硫的原理 ………………………………………………………………… 14 第三节 烟气脱硝的理论 ………………………………………………………………… 17 第四节 湿法脱硫系统的 相关计算……………………………………………………… 19
第一章 绪 论Baidu Nhomakorabea
第一节 火电厂脱硫脱硝行业的发展概况
一、脱硫行业 1、火电厂脱硫产业发展概况 近几年是我国火电行业发展最快的时期，截止至 2007 年底我国火电厂装机容量达到 5.5 亿千瓦，煤耗量超过 13 亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为 13 万吨，占全国二氧化硫 总排放量的 51%；火电厂氮氧化物排放总量约为 800 万吨，占全国氮氧化物总排放量的 36%。 由此可见，火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。 根据中国电力企业联合会统计，2007 年底，我国火电厂烟气脱硫装机容量超过 2.7 亿千瓦，约占火电装机总容量的 50%。当年投运的 100MW 及以上火电机组脱硫装置达 1.16 亿千瓦，比 2006 年增长 14%。2007 年排名前 20 位的脱硫公司合同容量占全国总量的 90%， 投运容量占全国总量的 75%，当年投运容量占全国总量的 81%。 至 2007 年底，国内位居脱硫行业前 10 名的脱硫公司是：北京国电龙源环保工程有限 公司、武汉凯迪电力环保有限公司、北京博奇电力科技有限公司、山东三融环保工程有限 公司、浙江浙大网新机电工程有限公司、中电投远达环保工程有限公司、清华同方环境有 限责任公司、浙江天地环保工程有限公司、江苏苏源环保工程股份有限公司、中国大唐集 团科技工程有限公司。 据统记，2007 年全国投运 100MW 及以上火电机组烟气脱硫装置达到 1.16 亿千瓦，其 中，新建机组配套的烟气脱硫工程约占总投运容量的 70%左右；石灰石-石膏湿法脱硫工 艺约占 90%以上。 2007 年，签订脱硫工程合同容量达 1.07 亿千瓦。其中排名前十名的脱硫公司签订合 同容量约占总合同容量的 77%。其中，排名前十名的脱硫公司签订合同容量约占总合同容 量的 77%。2006 年、2007 年脱硫产业信息对比情况见表 1。
第六章 吸收剂的制备系统………………………………………………………………… 39 第一节 系统简介………………………………………………………………………… 39 第二节 石灰石卸料、储存与输运系统………………………………………………… 39 第三节 湿磨机…………………………………………………………………………… 41
第四章 WFGD 的烟气系统………………………………………………………………… 31 第一节 烟气的特性及参数……………………………………………………………… 31 第二节 烟气系统的流程………………………………………………………………… 32 第三节 烟气系统的主要 设备…………………………………………………………… 32
第三节 石膏脱水系统的工艺特点 ……………………………………………………… 45 第八章 WFGD 的公用及辅助系统………………………………………………………… 46
第五章 WFGD 的吸收塔系统……………………………………………………………… 35 第一节 吸收塔系统简介………………………………………………………………… 35 第二节 吸收塔工作原理………………………………………………………………… 36 第三节 吸收塔系统的主要 设备………………………………………………………… 37
第三章 湿法石灰石石膏脱硫工艺（ WFGD ）…………………………………………… 24 第一节 WFGD 工艺流程…………………………………………………………………… 24 第二节 石灰石石膏湿法脱硫工艺的 描述……………………………………………… 25 第三节 影响WFGD工艺性能的主要因素………………………………………………… 26
第一节 排放系统………………………………………………………………………… 46 第二节 工艺水、废水排放系统………………………………………………………… 46 第三节 压缩空气系统…………………………………………………………………… 49 第四节 管道和阀门……………………………………………………………………… 50 第九章 WFGD 的热工控制系统…………………………………………………………… 53 第一节 热工控制系统概述……………………………………………………………… 53 第二节 FGD-DCS……………………………………………………………………………53 第三节 现场仪表及执行机构…………………………………………………………… 57 第四节 模拟量控制系统………………………………………………………………… 58 第五节 顺序控制系统…………………………………………………………………… 60 第十章 WFGD 工艺的运行、维护与故障处理…………………………………………… 61 第一节 WFGD 的启动……………………………………………………………………… 61 第二节 脱硫系统的停用………………………………………………………………… 71 第三节 WFGD 的保护与联锁……………………………………………………………… 77 第四节 WFGD 的故障处理………………………………………………………………… 85 第五节 具体脱硫案例分析……………………………………………………………… 94 第十一章 脱硝工艺系统…………………………………………………………………… 98 第一节 脱硝工艺系统…………………………………………………………………… 98 第二节 脱硝系统的仪表检测与控制系统………………………………………………104 第三节 电气系统………………………………………………………………………… 110 第四节 设计数据………………………………………………………………………… 111 附录一 脱硝设备供货清单……………………………………………………………… 117 附录二 附DCS供货清单………………………………………………………………… 125 附录三 脱硝装置入口烟气中氮氧化物含量变化时脱除率参考修正曲线……………130
目录
第一章 绪论…………………………………………………………………………………… 1 第一节 火电厂脱硫脱硝行业的发展概况…………………………………………………1 第二节 常规湿法脱硫技术简介…………………………………………………………… 4 第三节 常规脱硝技术……………………………………………………………………… 8 第四节 长沙电厂机组概况………………………………………………………………… 9
第二章 脱硫脱硝的理论基础……………………………………………………………… 12 第一节 NOx、SOx的生成机理…………………………………………………………… 12 第二节 湿法脱硫的原理 ………………………………………………………………… 14 第三节 烟气脱硝的理论 ………………………………………………………………… 17 第四节 湿法脱硫系统的 相关计算……………………………………………………… 19
第一章 绪 论Baidu Nhomakorabea
第一节 火电厂脱硫脱硝行业的发展概况
一、脱硫行业 1、火电厂脱硫产业发展概况 近几年是我国火电行业发展最快的时期，截止至 2007 年底我国火电厂装机容量达到 5.5 亿千瓦，煤耗量超过 13 亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为 13 万吨，占全国二氧化硫 总排放量的 51%；火电厂氮氧化物排放总量约为 800 万吨，占全国氮氧化物总排放量的 36%。 由此可见，火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。 根据中国电力企业联合会统计，2007 年底，我国火电厂烟气脱硫装机容量超过 2.7 亿千瓦，约占火电装机总容量的 50%。当年投运的 100MW 及以上火电机组脱硫装置达 1.16 亿千瓦，比 2006 年增长 14%。2007 年排名前 20 位的脱硫公司合同容量占全国总量的 90%， 投运容量占全国总量的 75%，当年投运容量占全国总量的 81%。 至 2007 年底，国内位居脱硫行业前 10 名的脱硫公司是：北京国电龙源环保工程有限 公司、武汉凯迪电力环保有限公司、北京博奇电力科技有限公司、山东三融环保工程有限 公司、浙江浙大网新机电工程有限公司、中电投远达环保工程有限公司、清华同方环境有 限责任公司、浙江天地环保工程有限公司、江苏苏源环保工程股份有限公司、中国大唐集 团科技工程有限公司。 据统记，2007 年全国投运 100MW 及以上火电机组烟气脱硫装置达到 1.16 亿千瓦，其 中，新建机组配套的烟气脱硫工程约占总投运容量的 70%左右；石灰石-石膏湿法脱硫工 艺约占 90%以上。 2007 年，签订脱硫工程合同容量达 1.07 亿千瓦。其中排名前十名的脱硫公司签订合 同容量约占总合同容量的 77%。其中，排名前十名的脱硫公司签订合同容量约占总合同容 量的 77%。2006 年、2007 年脱硫产业信息对比情况见表 1。
第六章 吸收剂的制备系统………………………………………………………………… 39 第一节 系统简介………………………………………………………………………… 39 第二节 石灰石卸料、储存与输运系统………………………………………………… 39 第三节 湿磨机…………………………………………………………………………… 41
第四章 WFGD 的烟气系统………………………………………………………………… 31 第一节 烟气的特性及参数……………………………………………………………… 31 第二节 烟气系统的流程………………………………………………………………… 32 第三节 烟气系统的主要 设备…………………………………………………………… 32