浅析反渗透膜污染的原因及解决措施

从反渗透保安过滤器滤芯污堵引发的问题分析和梳理——抛砖引玉，请领导专家指点综述：写这问题分析梳理的初衷，只是想将问题说的透彻和详细、条理化些。

有些问题，仅靠口头的三言两语，显得杂碎、凌乱；脉络不清晰，不能说清楚问题。

所以才以书面形式汇报。

在工业水二车间系统的运行过程中。

保安过滤器的滤芯发生了污堵。

这类污堵在系统的运行过程中已是常见现象。

所以由此可以证实这一类的污堵不是偶然现象。

至少是已经存在很久了。

一、从现场症状入手：首先观察滤芯的外表面，滤芯污染物呈棕红色。

放在盐酸中，棕红色可以消失，但滤芯表面会留下灰黑色的污染物。

1、滤芯表面成分辨别：在二期的换滤芯完毕后，现场留存了一根滤芯作为化验样品，以便于从滤芯上取样作分析。

取样完毕后，那根滤芯放在现场一段时间，散发了很浓的真菌腐败类气味。

由此引发细菌生物污染的问题探究。

因此怀疑滤芯上面或许是铁细菌污染，铁细菌上的生成物就是Fe（OH）3。

从滤芯上取下的样品，作Fe2O3和Fe（OH）3的判断。

该两种盐类无法用化学滴定法鉴别，因而将污染物进行勺烧试验。

首先将样品烘干称重。

污染物称重为1.067g。

然后放在坩埚上勺烧，用烧杯在坩埚上口罩住，污染物勺烧后在烧杯壁产生了水滴，同时还产生少量的烟（可能是取样时滤芯pp材质纤维混入污染物）。

勺烧后的污染物成棕褐色，有些许炭灰物质（可能是pp 滤芯纤维碳化后的物质）。

根据质量守恒定律，计算出1.067g 的Fe（OH）3（忽略样品不是纯物质）勺烧后逃失的水为0.2767g，生成的Fe 2O 3为0.7903g。

实称勺烧后的样品为0.641g，误差0.1493g。

也就是实称的样品质量比理论计算值少了0.1493g（可能是由于滤芯纤维碳化损失了这部分质量）。

由以上的实验，可以粗略的判断该物质主要是Fe（OH）3。

具体的产生可能主要由铁细菌代谢产生。

当然也不排除其它产生途径。

2、反渗透进水UPVC 管取样分析：在反渗透进水UPVC 管道壁上附着一层淡黄色的粘性物质。

简述反渗透浓差极化的危害和消除措施在整个过程的反渗透膜分离,水分子通过膜界面的盐度增加,形成高厚层和浓度的给水形成浓度梯度,这个现象被称之为浓差极化膜。

浓差极化会对运行产生更多的有害和坏影响。

(1)由于高浓度的界面层,因此使渗透流量压力。

在渗透流量压力,会使原来的运行条件的水率在土地环境。

作为可能会有用到原水费规模,那么必要的给水压力,增加了进步的能源消费产品水。

(2)由于浓度的增加界面层,便于扩展物质降水增加偏见,造成污染膜的比例。

恢复性能经常洗脏东西,没返回关于土地膜性能。

(3)由于界面层的盐浓度的增加,而两侧的压力膜将增加,因此使得产品数量将增加海水通过不断。

(4)形成的浓度梯度,速度,验收必须使盐扩散从薄膜外观,但传播的胶体物质成千上万倍小于盐扩散率。

反渗透设备中浓度极化是薄膜外观胶体污染是因为紧张。

浓差极化的影响是盐水渗透流量压力增加,和反渗透流量压力是必须增加。

其他也可能引起一些困难的可溶性盐。

因此,絮凝剂在方必须链接在操作的盐水流动状态,以减少浓差极化的程度。

消除浓差极化的步伐?(1)严重根据膜制造商的计划方针指导系统。

(2)严格控制水通量的膜。

(3)严格控制录取率。

要求验收率对薄膜外观冲洗流速,卷式膜流量不小于0.1 m / s,外观的水通量的膜浓缩盐防止临界浓度,因为通常定义定量浓度极化因子β= 1.2。

计划和膜厚之间膜水电网是生长活性较强的絮凝剂流水平。

为处理溶质,由于膜使其不能通过部门和积累,被扣留在薄膜外观造成膜表现为主体,浓度梯度之间的解决方案,使溶质从薄膜外观,通过边界层,流扩散到身体。

消除浓差极化的另一个指标是絮凝剂增长强劲沟渠道流量、放电元件的涡卷式反渗透计划在厚水网计划被认为。

科技信息
专题论述

反浯透化学清 洗浅析
山 东核 电有 限公 司 翟 纯
［ 摘 要］ 渗透作为一种新型的水处理设备 ， 反 以其 高效 、 定、 稳 自动化 程度高越来越 受到人们 的关注， 但反渗 透使 用 中仍存在一些 问 题， 膜性能受外界条件影响明显 ， 容易受到污染 ， 而有效的化 学清洗将 对延长膜 寿命及反渗透运行发挥 重要作 用。 ［ 关键词 ］ 反渗透
容。
反 渗透入 口会添加 还原剂 、 阻垢 剂等 ， 亚硫酸氢 钠 （ ａ Ｓ ， 六 Ｎ Ｈ Ｏ） 和 偏磷 酸钠 络合的性的缓冲溶液 ， 但是其 中钠离子可能有残 留 ， 因为膜的 电性 是负的 ， 离子会 吸附在 表面也对膜不利 。 钠 ４ ． 清洗液 的选择和使用 清洗 液的选 择 表 １不同污染物清洗液的选 择 清洗液 清洗温 清洗 清洗液 度（ ℃） ｐ 浓度 （ Ｈ ％）
１概 述 ．
化学清洗 的去 除很艰难 ， 可采 用传统 的化学 清洗方法 。如果传统 的方 法不能解 决这种垢 的去 除问题 。现有 的化 学清洗 药剂 ， 如氟化氢铵 ， 已在一些项 目上得 到了成功 的使 用 ， 但使用 时须考虑此方 法的操作危 害和对设备 的损坏 ， 应加 以防护措施 。 ３４ ．胶体污染 ：
反渗透装置在 正常运行一段 时间之后 ， 会受到各种微量有机物 、 无 机物 的污染 。当膜 受到污染后 ， 往往会出现反渗透装置的产水量 、 脱盐 率 和装置进 出口压 差增大等明显征状 。当装置 的产水量 下降 １％（ ０ 在
同温度 和压 力下 ） 盐透过量增加一倍 ， ， 压降增加一倍 ， 这三种现象 出现 其 中一个时 ， 行化学清洗 是必要 的。同时当反渗透装置需 要长期停 进 胶体 是悬浮在水 中的无机物 或是有机与无机 混合物 的颗粒 ， 它不 用而进行保 护之前 ， 也需要进行化学清洗 。 会 由于 自身重力 而沉淀 。胶体 物通常含有 以下一个或 多个 主要组份 ， 化学 清洗时 ， 首先是要判断污染物的种类 ， 然后根据膜 的特性选择 如 ： 、 硅 、 铁 铝、 硫或有机物 。 合适 的清洗配方和清洗工艺 。要注意控制清洗 液的ｐ Ｈ值 、 温度 和每根 ３ 非溶性 的天然有机物污染（ Ｍ） ． ５ ＮＯ ： 组 件的进人流量 ， 清洗效果可 以通过 比较清洗前后装置 的脱盐率 、 产水 非溶性天然 有机物污 染（Ｏ — —Ｎ ｎ ａ Ｏ ｇｎ ａ ｅ 通常是 由 Ｎ Ｍ ａｌ １ ｒａｉ Ｍ ｔ ｒ ｒ ｃ ｔ） 量 和压 力降等 性能来 确认 ， 除了周期 性的化 学清洗 之外 ， 次停车 之 地表水或深井水 中的营养物的分解而导致 的。有机污染 的化 学机 理很 每 后， 用反 渗透产品水进行 低压大流量 冲洗 ， 这对于 降低 膜污染 的速度 ， 复杂 ， 主要 的有机组 份或是腐植 酸 ， 是灰黄霉酸 。非溶性 Ｎ Ｍ被 吸 或 Ｏ 延长化学清洗的周期和膜的使用 寿命是 有效 的。 附到膜表面 可造成 Ｒ Ｏ膜元件 的快 速污染 ， 一旦 吸收作用产生 ， 渐地 渐 ２化学清洗的基本原 则 ． 结成凝胶或块状的污染过程就会 开始。 ２ 选择适宜的化学清洗药剂及合 理的清洗方案 ． １ ３６ ．微生物沉积 ： 首先确 定主要的污染 物 ， 选择合适 的化学清洗 药剂。有 时针 对某 有机沉积 物是 由细菌粘 泥 、 真菌 、 霉菌等生成 的 ， 这种污染物 较难 种特殊的污染物或污染状况 ， 要使用 Ｒ 药剂制造商的专用化学清洗药 去除 ， 其是在给水通 路被完全堵塞 的情况下 。给水通路堵塞会 使清 Ｏ 尤 剂 ， 且在应用时要 遵循药剂供应 商提供的产 品性 能及使用说 明。有 洁的进水难 以充分均匀 的进入膜元件 内。为抑制这种沉积物的进一步 并 的时候 可针对具体情 况 ， 从反渗 透装置取 出已发生污染 的单 支膜 元件 生长 ， 重要的是不仅要 清洁和维护 Ｒ 系统 ， Ｏ 同时还要清洁预 处理管道 进行测试和清洗试验 ， 以确定合适的化学药剂和清洗方案。 及端头等 。 为达 到最佳 的清洗 效果 ， 时会使用一些不 同的化学清 洗药剂进 有 ３７ 酸 钙 垢 ．碳 行组合清洗 。 碳酸 钙垢是 一种矿物结 垢 。当阻垢剂／ 散剂添加 系统 出现故 障 分 ２２清洗程序 的选择 ． 时， 或是加酸 ｐ 调节 系统 出故 障而引起给水 ｐ Ｈ Ｈ增高时 ， 碳酸钙垢有可 ２ ．典型 的程序是先在低 ｐ ．１ ２ Ｈ值范 围的情况下进行清洗 ， 去除矿物 能沉 积出来 。尽早 地检测碳酸 钙垢 ， 对于 防止膜层表面沉 积的晶体损 质垢 污染物 ， 然后再进行高 ｐ Ｈ值清洗去除有机物。 ・ 伤膜 元件是极 为必要 的。早期检测 出的碳酸钙 垢可 由降低给水 的 ｐ Ｈ 有些 清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重 的生物和有机碎片 值 至 ３ ５ 运行 １ ２ ｌ ～， ～ ｓ 时的方法去 除。对于沉积 时间长 的碳 酸钙垢 ， ， 可 垢物， 同时 ， 可用其 它药剂如 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ螯合物来辅 助去 除胶体 、 有机物 、 微 用低 ｐ 值的柠檬酸溶液清洗去除。 Ｈ 生 物及硫 酸盐垢 。 ３ 化学添加物污染 ． ８ ２． ．２ ２ 化学清洗应在最佳温度下进行 为达到最好 的清洗效率 和延长膜元件 寿命 的效果 ， 反渗透化学清 洗 时应选 择最佳的温度 ， 般清洗水箱 中都设有加热器 。 一 ２ ３当清洗 多段 反渗透装 置时 ， ． ２ 最有效 的清洗方法为分段清洗 进行分段 清洗可控制最 佳清洗流速 和清洗液浓度 ， 避免前段 的污 染物进入下游膜元件 ， 清洗与冲洗 流向应保 持相 同的方 向。 ２ ．系统发生生物污染 ， 虑在清洗之后 ， ．４ ２ 应考 加入杀菌剂 杀菌剂必须 在清洗后立 即进行 ， 也可 在运 行期间定期进行（ 如一星 期一次） 连续加 入一定 的剂量 。必 须确认所使 用的杀 菌剂与膜元 件相

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

最大 允许压 差增 加 到 ０ ３ＭＰ ， 采取 了每 隔 ２ ０ ． ａ并 ４
∞
压差 从 ０ １ ａ逐 渐 增 大 到 ０２ ａ增 加 了 ．３ＭＰ ． ８ＭＰ ， ０ １ ａ可见 Ｒ ． ５ＭＰ ， Ｏ膜 的表 面 逐 步 被 污 堵 。经 与 车 间技术 人员讨 论 了解 到本 装置 运行 初期 规定 一 段压 差增 加至 ０ ２ＭＰ 便 须进 行 化 学 清洗 ， ． ａ 此期
第 ３期
吕 慧． 反渗透膜运行 的问题分析
说 明膜 可能 已经 被破 损 或 老 化 。另 外 测试 了 Ｒ Ｏ
膜的２０ ０ ９年 １ ０月 一 次 运 行 周 期 中各 段 压 差 走 势 。设 备一 段初 始压 差增 加 速 度很 快 ，０ ｄ时 间 ２
间设 备 运 行 较 为 正 常 ， 洗 周 期 为 ２个 月 左 右 。 清 目前 为保证 车 间正 常 运 作 ， 间技 术 人 员 将 一段 车
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中膜表 面会 发生结 垢及 污堵 ， 导致产 水 量降低 ， 压 差上 升 ， 能耗 增 加 ， 以需 要对 其 进 行 清洗 ， 所 以恢
复通量 及分 离能 力 。 图 ５为 ２ ０ ０ ９年 １月至 ９月

关于二氧化氯对反渗透膜的影响反渗透膜的极易生物污染，且耐氧化性极低，再由于反渗透设备生产厂家从自身的利益出发的一些宣传，从而造成对补给水预处理中杀菌剂与反渗透膜的寿命等问题的困惑。

下面我们就该问题进行分析。

1、关于反渗透膜的生物污染由于反渗透膜的结构及材料特性，使其极易形成生物污染；污染源既有氧化性菌类也有非氧化性菌类；这些菌类的短期内大量繁殖，造成膜堵塞，使进水压力增高。

由此产生的频繁清洗操作，造成反渗透膜寿命缩短，使用效率降低。

采取的措施：在进水预处理阶段加入氧化性杀菌剂（液氯、次氯酸钠、二氧化氯等含氯杀菌剂），在膜前加入非氧化性杀菌剂（亚硫酸盐、二甲基二硫代氨基甲酸钠等）。

2、关于含氯杀菌剂对反渗透膜的影响反渗透膜是由有机物构成的，其对氧化性物质较为敏感；其化学稳定性，以ESPA膜，CPA2或NTR-759膜的耐氯性为例，如图5所示。

图5 两种膜的耐氯性能[通水条件] 进水压力：1.0MPa；供给液游离氯浓度：100ppm；供给液pH=6 由此可见，反渗透膜对具有一定的耐氯性，较大量的含氯杀菌剂对反渗透膜的使用寿命有较大的影响，应该在补给水进水加氯段与膜前增加必要的脱氯措施（活性炭处理，铝盐处理等），一般水中余氯小于0.1ppm。

3、关于反渗透膜的寿命及使用效率的分析反渗透膜的使用寿命是一定的，能否达到规定的使用寿命取决于运行过程中各类运行参数的选择与操作。

膜前余氯含量对膜使用寿命影响与因菌类繁殖形成膜堵塞而频繁清洗对膜使用寿命的影响的比较由于2者均对反渗透膜的寿命影响较大，因此要在使用过程中进行对比，在考虑使用效率的基础上，找出最佳点，从而确定膜前余氯含量值。

4、非氧化性杀菌剂的加药方式应采用定期加药方式；ＮａＨＳＯ3,剂量为500～1000ｍｇ/Ｌ,每次持续30ｍｉｎ,每天一次。

二甲基二硫代氨基甲酸钠,属非氧化性杀生剂,每星期冲击一次,每次1ｈ剂量为20ｍｇ/Ｌ。

5、二氧化氯对反渗透膜的影响从上述分析可以看出，在补给水加入二氧化氯对反渗透处理是有益的，只要采取必要的脱氯措施，并在反渗透膜前保持一定的余氯量，在不影响反渗透膜寿命的前提下，可以大大减少反渗透膜清洗操作，就可以最大限度的延长反渗透膜使用寿命。

反渗透设备常见问题原因分析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。

针对反渗透设备日常运行中常见的问题，来为大家分析一下问题原因，以便大家解决设备问题。

给水压力低(1)给水流速不适当;(2)系统泄漏;(3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气;(4)精密过滤器滤芯污堵;(5)高压泵故障。

给水压力高(1)高压泵出口门调节不当;(2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;(3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小;(4)回收率太低。

回收率低(1)给水流速过高;(2)给水压力或浓度低。

回收率高(1)给水压力过高;(2)给水流速不足;反渗透设备两端压降高(1)浓水流速高;(2)膜元件污染;高压泵停止运转(1)泵出水压力过高(大于1.7MPa);(2)泵入口水压力过低(小于0.05MPa)。

反渗透设备产水率降低(1)给水温度低;(2)给水压力低;(3)浓水浓度太高引起高的渗透压;(4)膜污染。

反渗透设备产水量增大(1)给水压力高;(2)给水温度高。

反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高(1)浓水管道或浓水调节阀污堵;(2)回收率过高。

产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高(1)膜元件污染(2)限制了浓水流速产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低膜元件污染每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加膜元件通道污染、堵塞安徽元通水处理设备有限公司热线：400-611-7677、0561-*******手机：133********地址：安徽省淮北市濉溪经济开发区女贞路8号。

碟管式反渗透(DTRO)工艺用在垃圾渗滤液处理中的优缺点分析及改进措施作者：刘中位张志蓉来源：《城市建设理论研究》2014年第09期摘要：DTRO是种先进的反渗透膜，具有独特的结构形式，在垃圾渗滤液处理中使用越来越广泛，取得较好效果，但也存在一些问题。

本文通过对国内、外DTRO工艺运行中的优、缺点进行分析，对DTRO工艺存在的问题提出改进措施。

关键词：垃圾渗滤液； DTRO；优缺点分析；改进措施中图分类号：G353文献标识码： AANALYSIS AND IMPROVEMENT MEASURES ABOUT DTRO USED IN LEACHATE TREATMENTLiu Zhongwei1Zhang Zhirong2（1.Guangxi Urban-rural Planning Design institute, Nanning 530022 ,China；2. Guangxi Transportation Research Institute, Nanning 530007,China）Abstract: DTRO, an advanced RO membrane with special structure form, is used more and more in leachate treatment and got a good effect, but there are also some problems. Based on the analysis on the DTRO used in leachate treatment domestic and foreign, the paper raised the improvement measures.Keywords: leachate; DTRO; analysis on strengths and weaknesses; improvement measures1渗滤液水质特点垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，含有多种毒性物质和致癌物质，是世界公认的污染威胁大、性质复杂、难以处理的高浓度废水。

电厂反渗透压差升高原因调查与分析我厂锅炉补给水系统在运行期间出现反渗透压差升高的问题，反渗透膜长时间超压运行会造成膜元件损坏，缩短膜元件使用寿命。

如不采取措施，会导致反渗透制水量骤降，膜元件损伤受损。

经过现场排查与诊断，反渗透压差升高的主要原因为来水水质的恶化，造成反渗透进水SDI、超滤出水浊度、澄清池出水COD、浊度各化验指标受影响，发现澄清池出水浊度偏大，COD偏高，导致反渗透进水SDI偏大，污泥指数偏大造成反渗透悬浮物污染，压差增大。

标签：反渗透系统;淤泥指数;烧杯试验1工程概况我厂有两套反渗透设备。

每套装置采用单元制，由一台保安过滤器、升压泵、反渗透装置、加药装置、清洗装置和低压冲洗水泵组成。

反渗透进水由超虑出水输送泵，经保安过滤器再由反渗透升压泵将水输送至反渗透装置。

我厂反渗透装置是一级两段式排列，膜元件是蜗卷式陶氏膜，设备出力是2×75m3/h，膜元件材质是芳香聚酰胺。

2反渗透系统一段压差升高反渗透系统一段压差升高，产水量降低，反渗透膜存在污堵现象。

导致除盐水制水量不能满足机组的用水需求，反渗透化学清洗次数增加，运行成本升高。

3原因分析3.1加药影响现场排查加药系统，无异常，通过化验反渗透进水ORP和二段差压数据及分析，数值变化不明显，判定反渗透加药无影响。

3.2膜元件老化2018年7月份对反渗透膜进行更换，在出现反渗透膜压差升高时，膜元件才使用9个月，不会存在反渗透膜元件老化问题。

3.3进水温度我厂机械搅拌澄清池进水加装了生水加热器，可以将进水水温恒定在20℃±1℃，保证了反渗透的进水温度稳定，排除进水温度影响。

3.4来水水质恶化澄清池出水COD、浊度和反渗透进水SDI成正比例关系，污泥指数偏大造成反渗透悬浮物污堵，段间压差增大，产水量下降。

4处理措施4.1膜性能恢复通过对反渗透膜进行化学清洗，化学清洗后，反渗透压差明显下降，产水量明显升高。

4.2提高预处理出水水质4.2.1改变加药点利用清水池杀菌剂加药系统进行改造，杀菌剂配药系统不变，在杀菌剂加药泵至清水池的加药管上增加分支管道至械搅拌澄清池进水母管，并在澄清池进水母管上加装管道混合器，向澄清池加入杀菌剂，从而降低有机物的含量，抑制微生物的滋生。

反渗透膜的污染指标全面解读
反渗透膜的污染指标全面解读
反渗透膜在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起反渗透膜性能的衰减更为严重。

通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等，不同的污染表现出的症状是不同的，那么反渗透膜的污染指标有哪些呢?我们一起了解一下吧。

1、胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：A、前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快。

B、SDI值通常在2.5以上。

2、微生物污染：发生微生物污染时，RO反渗透膜的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。

3、钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。

对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1。

不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。

4、可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断
5、根据反渗透膜性能的变化判断污染的类型。

6、可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。

7、对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析。

在确定了污染的类型后，可按1中的方法清洗，然后消毒使用。

以上就是关于反渗透膜的污染指标的全部介绍了，希望对大家有帮助。

用户可以根据以上方法对反渗透膜是否污染进行正确的判断。

Ｊ ｎ２ ０ ｕ ．０ ８
反渗 透 膜 的 污染 及 防 治
赵 宇超
（ 华北 电力大学 ， 河北 保定 ０１０） ７ ０ ３
摘 要 ： 章 介 绍 了反 渗 透 技 术 在 丰 泰 发 电 厂 的 应 用 ， 析 了反 渗 透 膜 元 件 的 污 染 机 理 及 预 防 措 文 分 施 ， 出 了相 关 的 注 意 事 项 。 提 关 键 词 ： 渗 透 ； 污 染 ； 治 措 施 反 膜 防 中图分类 号 ： ＴＵ９ １ ２ ９ ．６ 文献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ７ － ９ １ ２ ０ ） ＿ Ｏ １ ＿ ２ １０ －６ ２ （０８ １－ｏ ８－ ｏ － １
２． 反 渗 透 膜 污 染 ２
反 渗 透 膜 污染 是 使 用 中必 然 产生 的现 象 ， 一 这 问题 也 用 膜 技 术 应 用 中 主 要 问 题 ， 响 反 渗 透 安 全 影 运行 ， 压 力 、 度 、 速 和 料 液 浓 度保 持 一定 的情 在 温 流 况 下 ， 污 染使 膜组 件性 能随着 时 间发 生变化 ， 膜 膜 使 分离 技 术 不 能 充 分 发 挥 应 有 的 效 能 。 膜 污 染 是 指 由 于在膜 表 面上形 成 附着层 或膜 孔堵 塞等外 部 因素导
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第 ｌ 期 总第 １５期 ｌ ６ ２０ ｏ ８年 ６月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｎｅ ｎ ｏｉ ａＳ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｏ ｏ ｃｎ ｌ ｇ ｃ ｎ ｍｙ
Ｎｏ． １ ｈ ６ ｔ ｓ ｅ １ ，ｔ ｅ１ ５ｈ ｉ ｕ ｓ
致 了膜性 能变 化 ， 据 其具 体 发 生原 因等 用相 应 对 根 策 可 以 使 膜 性 能 得 以恢 复 。反 渗 透 膜 表 面 污 染 物 累 积 到 一 定 程 度 后 ， 差 逐 渐 升 高 ， 水 量 和 脱 盐 率 下 压 产 降 ， 般认 为 反渗 透 装 置 出现 下 列 症 状 之一 时则 污 一 染 严 重 需 要 化 学 清 洗 以 恢 复 工 作 能 力 。① 标 准 化 的 产水 量下 降 １ ～１ ％ ； 标 准 化后 的脱 盐率 下 降 Ｏ％ ５ ② １ ％ ～ １ ％ ； 给 水 温 度 校 正 后 的 进 水 压 力 增 加 Ｏ ５ ③ １ ％ ～１ ％ ； 下 分析膜 污染 的主要 表现形 式 ： ０ ５ 以 ２． １ 碳 酸 盐 垢 、 酸 盐 垢 ２． 硫 在 反 渗 透 系 统 中 ， 酸 盐 及 硫 酸 盐 等 盐 类 的溶 碳 解 度 在 浓 缩 过 程 中 它 的浓 度 超 过 了 该 条 件 下 的 溶 度 积 ， 针对 该沉 积 的预处 理方 法或 条件不 当 ， 们会 而 它 沉 积 下 来 ， 类 沉 积 一 般 发 生 在 反 渗 透 系 统 后 面 的 盐 膜 元件 中 ， 为 该 处 溶液 浓 度 较 高 。盐 类 沉 积表 现 因 为脱 盐 率 下 降 。 判 断 碳 酸 盐 结 垢 倾 向 常 用 Ｌ Ｉ 朗 Ｓ（ 格 利尔 指数 ） 近似判 断 。 来 ２． ２ 硅 在 反 渗 透 给 水 中 以颗 粒 硅 、 体 硅 或 溶 解 ２． 胶 硅形 式存 在 颗粒 硅通 过 污 堵膜 元 件 水 流通 道 污 染反 渗透 ，

专注水处理及流体分离技术
德兰梅尔膜技术中心造成二级反渗透膜堵塞的原因
水处理设备需要净化的水质是有很大差异的，但是随着使用时间加长，反渗透膜设备会出现产水水质慢慢变差，产水量也逐渐下降的情况，这种情况之所以会发生大多是由于膜元件被水中的污染物污染堵塞，性能变差了，那么为了避免系统设备产水受到影响，在二级反渗透膜受到堵塞时就应该及时清理。

今天小编就来和大家聊聊二级反渗透膜元件堵塞的原因。

造成二级反渗透膜堵塞的原因：
1、对于水质要求较高的设备，前置预处理系统设计不当会造成物理堵塞。

2、反渗透膜运行需要一定压力，如果压力调节过高，膜元件在高压状态下会加速钙镁离子沉积，形成污堵。

3、原水中如果含有大量的有机物以及微生物等，长时间在膜表面上沉积形成有机物粘膜污堵。

4、原水水质中钙、镁离子浓度过高，硬度过大，钙镁离子沉积形成难溶的碳酸盐类水垢，造成反渗透膜堵塞。

以上是小编总结的造成二级反渗透膜堵塞的原因，在源头上尽量避免污垢形成，一旦陶氏膜发生堵塞情况，及时查明原因，进行解决，降低二级反渗透膜元件的损伤。

反渗透系统部分一般情况下反渗透系统由以下四部分组成：预处理部分、反渗透主机、后处理部分、系统清洗部分。

1.反渗透系统运行指标下降的原因一般情况下，反渗透设备运行一段时间后，系统会出现性能指标下降的现象。

造成这一现象出现的原因既有来自系统内部的因素，也有来自系统外部的因素。

因此要首先分析原因所在，然后对症下药。

1.1由外部原因变化造成的膜系统指标下降。

外部原因主要来自两方面，分别是化学原因和机械故障。

由机械故障造成的水处理系统达不到指标的情形包括：0型圈的损坏、密封损坏造成浓水泄漏、泵的反转和损坏、仪表精度降低等。

而化学原因则比较复杂，包括以下：（1）进水水质较大变化。

（2）氧化性杀菌剂的投加量过大，且还原剂投加量小，余氯会氧化反渗透膜的脱盐层，最终使膜原件失去脱盐率。

（3）进水加酸调节时酸添加量不适当，过高剂量会损坏膜，膜的脱盐率会降低；过低剂量没有达到设计要求，起不到抑制结垢作用。

针对化学原因，积极稳妥的办法是对进水条件定期进行全面检测，并对其运行条件重新测算，看其运行参数范围是否合理。

如果进水条件发生较大变化，就应对系统运行参数进行一定的调整。

（例如水源由地下水变为地表水，则需要调整预处理的加药量和种类以及过滤器的滤速以保证其出水水质稳定合格）另外，还应对膜表面的结垢进行化学分析，以了解成垢原因和垢类成分，一个简单的办法是对垢的溶液进分析，以确定垢的种类。

如果反渗透系统投加了氧化性的杀菌剂，就一定要控制好投加量在各膜厂商规定的耐受余氯值2000ppm小时以内，且保证还原剂投加控制ORP在要求的范围内，或者使用非氧化性的杀菌剂。

1.2由膜组件的污染引起的性能下降膜组件的污染主要是指由微生物污染、胶体污堵等形式造成的性能下降。

实践表明，以地表水为系统进水的反渗透系统，运行一段时间后，在出水中就能检测到细菌，而且在其后的管道、设备、水箱等内壁处，包括RO容器内壁均能发现大量菌膜粘液。

往往开始时仅在前段RO组件中发现污染物，随着在整个RO组件中都能发现污染物。

RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前，应注意先检查机器外观是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源，如果设备出现故障，尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等对策。

RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：第一、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：（1）RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；（2） RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；（5）在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；（6）膜发生污染。

金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（最主要的）。

（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；（8）油分的混入，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。

体 措施 。
关键 词 ：反 渗透膜 元件 ；污 染 ；控 制 ；保 养性 清洗
中图分类 号 ：Ｔ ２ Ｋ２ 文献标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ —１８ ２０ ）０ —０ １ —０ ０ ７ ０ ３（ｏ ６ ６ ０ ９ ３
Ａｎ ｌｓ ｎ ｐ ｌ ｔ ｎ ｏ ｅ ｅｓ ｓ ｓ ａｅ ｅ ｔ ｎ ｙ ｔｍ ｎ ｔ ｍｅ ｓ ｒｓ ａｙ ｉ ｏ ｏｌ ｉ ｆ ｖ ｒｅ ｏｍｏ ｉ ｗ ｔｒｔ ａ ｓ ｕｏ ｒ ｓ ｒ ｍｅ ｔｓ ｓｅ ａ ｄ ｉ ａｕ ｅ ｓ
次 。可 达到 良好效果 。另外 ，必 须对 反渗透 系统试
高 、压差增大 ，产水率下降 ， 严重时会造成部分膜 元件丧失制水功能 ，甚至造成部分或所有膜元件报 废 ，造成巨大经济损失 ，危害非常严重。因此必须 采取综合措施 ，设计 上把好关 ；运行上严细管理 、 严格执行水质定期检测 ；正常维护保养性清洗应每 年进行一次。保证反渗透制水系统安全可靠运行。
Ｚ Ｏ Ｊａ ｇ － ｉｇ ＨＡ ｉ — ｐｎ ｎ
反渗透膜元件污染大体上可分为三类 ：颗粒或 胶体堵塞污染 、化学污染和微生物污染。在反渗透
水 处理 系统 运行 过程 中 ，由于误操 作或原 水预处 理 环节不 完善 ，上 述三种 污染 都有 可能发 生 。一 般认 为 ，进 入反 渗 透 前 给水 污 染 指数 （Ｄ ）具有 包 容 ｓＩ 微 颗粒 污染 的综合 特征 ，所 以 ，无论是地 表水 或地 下水 ，只要 Ｓ Ｉ Ｄ 合格 ，反 渗透水 处理 系统 长期运 行
河 北 煤 炭
件 中毒 。原 水 中 Ｓ 、Ｂ２ Ｉ ２ ａ 含量 超标 引起膜元 件 中 毒已经 被 人 们 所 认 识 ，一 般 在 设 计 之 初 已经 被 排 除 ，常见 的化学 污染 是膜元 件 内沉 积碳 酸盐垢 ，多

反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。

反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。

一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。

这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。

2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。

如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。

3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。

二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。

2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。

3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。

4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。

5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。

6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。

反渗透RO膜清洗方法1、RO膜组件污染物的去除1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。

当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。

②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。

③产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。

④使用压力增加10-15%。

⑤RO各段间的压差增加明显。

2 、RO膜组件污染症状及处理方法2.1钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)1.2.1一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1处理方法：用溶液1#清洗系统2.2.氧化物：(铁、镍、铜等)1.2.2一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2处理方法：用溶液1#清洗系统2.3各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)1.2.3一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3处理方法：用溶液2#清洗系统2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4处理方法：用溶液2#清洗系统2.5有机物沉积：1.2.5一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5处理方法：用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗2.6细菌：1.2.6一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、RO膜元件清洗液配方清洗液1#成份：配制500升溶液时的加入量；柠檬酸：10.16公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用氨水调节PH至3.02#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、EDTA四钠盐：4.2公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.03#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.04 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液4.1无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染：0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115防止生物污染的药品5.1次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm应选用食品级产品，最安全5.3过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。