宝得公司炼钢厂转炉冶炼操作岗位作业标准
1 范围
本标准规定了宝得公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备、作业程序、方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于宝得公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2 引用标准及文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
宝得公司炼钢厂安全技术规程
宝得公司炼钢厂设备维护检修规程
3 转炉炉长
3.1 交接班
3.1.1 接班检查炉衬有无掉砖、出坑现象。
3.1.2 接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3 接班检查高位震动器、称量斗阀、汇总插板阀是否好使。
3.2 钢种冶炼
3.2.1 确认钢种计划，决定铁水、废钢加入量。
3.2.2 一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：石灰1.0～2.0t、轻烧白云石0.7～1.4t、萤石≤100㎏；吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料：石灰每批200～400㎏、总量≤1.5t,萤石≤100㎏。拉碳2min 前加完最后一批料。
3.2.3 加料操作程序：
启动高位振动器→观察称量显示至所需值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内3.2.4 吹炼过程根据炉口火焰、炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5 拉碳5min前将所需合金种类、数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。
3.2.6 判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7 指挥炉前工倒炉、压渣、取样、测温。
3.2.8 看大样火焰、结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分、温度符合出钢要求，通知一助手、二助手、双车工准备出钢。
3.2.9 钢水罐、合金到位，出钢口透开，倾翻、双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻、钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。
3.2.10 根据罐内钢水温度、氧含量进行喂线、吹氩，处理至符合连铸要求，加70㎏保温剂后交连铸浇铸。
3.3 清炉口
3.3.1 通知双车工将双车打回到炉前平台以里。
3.3.2 在炉前平台指挥打开炉前大门、倾翻向前摇至适当位置。
3.3.3 指挥拆炉机进行清炉口操作。
3.3.4 炉口清完后通知双车工推渣道。
3.3.4 处理设备故障
下料系统、氧枪系统、倾翻系统等出现故障组织炉前人员或通知有关人员处理。
4 转炉一助手
4.1交接班
4.1.1 接班检查氧枪系统、倾翻系统运行是否正常。
4.1.2 接班检查枪身、喷头有无漏水。
4.1.3 接班检查氧枪是否沾钢。
4.2 测液面
4.2.1 接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。
4.2.2 工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩→氧枪喷头抬出水套→将测杆固定在喷孔下→降枪至1m枪位停3～5s→喷头抬出水套→取下测杆→测量未沾铁部分测杆长度→调整BL值。
4.3 清氧枪
4.3.1 氧枪沾钢渣应及时清理，交班作到枪净。
4.3.2 氧枪沾钢渣可用钎子抠或用氧气管割，但要防止将枪体割漏。
4.4 每炉钢冶炼过程
4.4.1 与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。
4.4.2 与原料联系铁水温度、成分、数量及废钢数量。
4.4.3 与整备联系钢水罐情况。
4.4.4 摇炉配合兑铁加废钢。
4.4.5 确认氧枪选择开关选至吹氧、氧枪冷却水压力流量正常、总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位、压力、流量执行工艺技术规程有关规定。
4.6 根据炉口火焰、炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。
4.4.7 接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。
4.4.8 根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。
4.4.9 接到炉长点吹指令给倾翻送电、抬炉至零位、点吹后再次倒炉或出钢。
4.4.10 接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。
4.5 溅渣护炉
4.5.1 氧枪选择开关选至吹氮位置，确认氮气放散阀关、氮气切断阀开。
4.5.2 接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。
4.5.3 降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200㎏，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。
4.5.4 观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。
4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确认氮气放散阀开、氮气切断阀关、氮气快切阀关。
4.6 及时、准确填写有关记录。
4.7 注意事项
4.7.1 喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。
4.7.2 炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。
4.7.3 吹炼中意外关氧应关闭氧气快切阀、抬枪检查喷头、放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹氧。
4.7.4 吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。
5 转炉二助手
5.1交接班
5.1.1 接班检查出钢口大小、位置是否正、有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。
5.1.2 接班检查加挡渣球设备是否完好。
5.1.3 接班检查合金溜槽是否沾有钢渣、运行是否正常。
5.1.4 接班检查透堵出钢口用钎子、圆堵是否齐备。
5.1.5 接班检查炉后平台卫生。
5.2 出钢口维护
5.2.1 每炉吹氧前用潮湿废物将出钢口堵上。
5.2.2 出钢前用钎子将出钢口透开，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。
5.2.3 每炉出完钢应检查出钢口，发现有坑或旋膛请示段长批准可用补炉料垫补。
5.2.4 出钢口挂溜子应及时清掉。
5.3 下出钢口
5.3.1 提前准备好下出钢口用套管砖。
5.3.2 准备好喷补罐、装上喷补料、接上水管。
5.3.3 指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。
5.3.4 指挥向后摇炉至大约90°位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。
5.4 合金化
5.4.1 及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。
5.4.2 对准备的合金种类、数量予以确认。
5.4.3 引领叉车将装有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。
5.4.4 出钢前试合金溜槽和合金斗阀。
5.4.5 开始出钢后将合金溜槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。
5.4.6 观察确认合金加入罐内、合金溜槽、合金斗无残留合金，打回合金溜槽。
5.5 出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。
5.6 及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。
5.7 经常检查挡渣、加合金设备发现损坏故障及时处理。
5.8 合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。
6 转炉三助手
6.1 及时指挥吊车将铁水、废钢吊到炉前。
6.2 加废钢：指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内。加净废钢后，指挥吊车降小钩后开走吊车。
6.3 兑铁水：指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内。兑净铁水后，指挥吊车降小钩后开走吊车。
6.4 负责监管做到：吊车下方和运行前方、兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。
7 双车工
7.1交接班
7.1.1 接班检查渣道卫生。
7.1.2 接班检查双车轨道有无损坏及隐患。
7.1.3 接班检查双车是否沾钢渣。
7.1.4 接班检查双车运行是否正常。
7.1.5 接班检查双车电缆线是否破损或漏电。
7.2 接到主控室倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车位置，使炉渣准确倒入渣盘内。
7.3 渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。
7.4 接主控室准备出钢指令将坐有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.5 出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。
7.6 经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。
7.7 及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。
7.8 及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。
8 炉前工
8.1 生产准备：接班准备好样模、样勺、铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。
8.2 压渣：倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。
8.3 取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣、插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。
8.4 倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。
8.5 测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8s，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。
8.6 测温枪沾钢渣应随时清净。
8.7 配合炉长清炉口、加增碳剂、脱硫剂和保温剂。
8.8 配合一助手清氧枪。
8.9 配合二助手下出钢口、加挡渣球。
8.10 及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净、工具摆放整齐。
8.11 协助设备维护、维修与更换。
12 渣处理工
12.1 接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。
12.2 罐道内渣盘接满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，坐到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。
12.3 指挥20t吊车将空渣盘吊起并坐到渣车上。
12.4 盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。
12.5 指挥20t吊车吊专用工具将渣块砸碎。
12.6 指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。
12.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。
12.8 及时清理渣处理现场，作到交班现场干净、工具摆放整齐。
第一篇炼钢新工工作总结 《2016炼钢厂年安全工作总结及年安全工作要点》 炼钢厂2016年安全工作总结及2016年安全工作要点 2016年，在厂党委、厂部的正确领导下，在安技处的大力帮助和指导下，我厂坚持"安全第一，预防为主、综合治理"的方针，围绕着"三零二降一提高"的总目标，严格落实"12345"安全管理思路，以"危险源的辩识、控制与消除"为主线，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，强化安全理念的渗透力，加大隐患排查整改的力度，强化安全管理的执行力，加强生产现场和检修现场的监督管理，经过全体职工的共同努力，实现了年初制定的安全生产目标。 一、安全指标完成情况1、工亡事故零；2、重伤事故零；3、轻伤事故零； 4、重大火灾、重大交通事故零； 5、粉尘浓度合格率81%; 6、职工培训兑现率100%. 二、2016年总结 （一）加大对日常生产活动中的安全检查、例行检查的管理工作力度，对查
出的一些安全问题及时督促整改和考核。为安全工作献计献策做出贡献的单位及个人给与嘉奖。全年安全奖励29次，奖励金额4400元；安全考核127次，考核金额24200. （二）蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%.检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。 （三）加强安全教育培训，不断提高职工安全意识。一是对2032名职工进行了安全生产法律法规教育；二是对286名厂领导、机关及车间管理人员进行了安全生产知识培训；三是开展各类安全培训教育活动，全年共培训安全管理人员进行培训教育61名，班组长安全培训教育140名，全员考试1924人次，录像教育1614 人次，起重机司机初试14名，复试212名。四是对156名班组长、主要生产骨干进行了"班组管理标准化建设"知识、基层班组安全管理知识的教育培训和考试；五是对接触煤气的251名岗位人员进行了《冶金煤气安全知识讲座和注意事项》的录像教育和培训；六是组织了"指挥天车手势标准化操作"培训班；七是开展了车间安全管理创新交流会、事故案例回头看警示教育等活动，从而进一步提高了职工的法律意识、安全人本意识、责任意识和规则意识，同时还进一步加强了"安全环境管理体系"目标方针的宣传教育力度、加强安全操作规程的学习力度、加强班组安全环保文化建设力度，进一步加快了我厂安全文化建设的进程，提高了职工的安全防护能力和责任意识。
国家职业标准 农艺工 1．职业概况 1.1 职业名称 农艺工。 1.2 职业定义 从事粮、棉、油、糖等大田作物的农田耕整、土壤改良、作物栽种、田间管理、收获储藏等农业生产活动的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、室外，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习能力、辨别能力、表达能力、空间感和实际操作能力，手指、手臂灵活，动作协调，色觉、嗅觉、听觉正常。 1.6 基本文化程度 初中毕业。
1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于180标准学时；高级不少于120 标准学时；技师不少于120标准学时，高级技师不少于100标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中级工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书，或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级工、技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书，或本专业高级及以上专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书二年以上，或本专业高级及以上专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机及播放设备。实际操作培训场所应具有相关的场地、仪器设备及教学用具。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
新版钢铁行业规范条件7月1日实施 ??为适应钢铁行业发展新常态，强化节能环保约束，进一步完善行业事中事后管理，促进行业转型升级，工业和信息化部对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行了修订，并于2015年5月25日将修订后的《钢铁行业规范条件（2015年修订）》和《钢铁行业规范企业管理办法》予以发布，自2015年7月1日起实施。以下为文件全文：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁
企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。二、规范条件（一）产品质量 1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）中需淘汰的钢材产品。 3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。 （二）工艺与装备 1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。停产1年以上或已进入破产程序的钢铁企业不纳入规范管理或取消其资格。 2.新建、改造
模具工职业标准 1.职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工（简称模具工） 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员和加工制造人员。 1. 3 职业等级 本职业分五个等级： 职业资格五级：模具制造初级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 初中毕业（含同等学历） 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格五级：500标准课时；职业资格四级：450标准课时；职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：350标准课时；职业资格一级：300标准课时（注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； 机加工技能训练室（包括普通机床和数控机床及特种加工设备），模具钳工技能训练室，CAD/CAM/CAE机房、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——模具制造初级工（五级）： (1)学徒期满或从事本职业工作一年以上的在职人员； (2)经过政府部门批准的办学机构进行正规的初级培训，获得毕（结）业证书的学生； (3)职业技术院校的毕（结）业生。 ——模具制造中级工（四级）： (1)取得本职业初级资格证书后并；连续从事本职业工作2年以上，并经正规的 中级工的培训获得毕（结）业证书的学员；
炼钢维修工工作总结 【第一篇】：炼钢厂仪表工作总结，炼钢维修工工作总结 度总结2013 年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下 1、工作汇报我的工作内容主要是负责炼钢系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：1#到 3#号转炉，1#、 2#、3#与 5#连铸机，一次风机和二次风机，泵站，秤，电除尘以及白灰窑，2013 年我们逐步完成了 1#连铸机 2#连铸机及 3# 连铸机长达两个月的检修工作，1#炉和 3#炉的检修工作，以及各阶段性的中修工作，期间，跟随厂家进行的仪表安装调试，自身的素质和能力才能得到不断提高，在这一年中，对于工作中碰到的棘手问题，虚心向有经验的师傅请教，或利用书籍、网络等一切可利用工具查阅资料，直到难题得到圆满解决。在这反复的维修--思考--请教--总结过程中，不断积累经验。只有不断地虚心学习求教，我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组
织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。 2、工作感想 1、在实践中不断学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。 2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。 虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。 三、2014 年工作目标在 2013 年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下 1、做好炼钢系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。 2、定期效验计量表计确保计量的准确。 3、加强安全学习，保证自身及设备安全。 4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。 在 2014 年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，
电炉炼钢工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 电炉炼钢工 1.2 职业定义 操作电炉及附属设备，将废钢等原材料冶炼成合格钢水的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、高温、噪声、粉尘。 1.5 职业能力特征 具有较强的适应能力，身体健康、动作协调，具备较强的操作能力和事故预知、判断、处理能力。1.6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级工不少于500标准学时；中级工不少于400标准学时；高级工不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备 满足培训需要的标准教室和现场，满足培训用的电炉及相关设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） (1)经本职业初级正规培训，达到规定标准学时数并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训，达到 标准学时数并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业） 毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训，达规 定标准学时数并取得结业证书。
模具工 国家职业标准 2009-11-14 1.1 职业名称 模具工 1.2 职业定义 是指使用钻床、划规等常用钳工工具以及压力机或注塑机等成形设备，按技术要求对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、常温或恒温。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 高中毕业或同等学历。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于360标准学时；高级不少于320标准学时；技师不少于280标准学时；高级技师不少于240标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 配备有计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、工具、工装，照明、通风条件良好、安全措施完善的场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职工作4年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）在校生（两年以上），并经本职业中级正规培训。 （4）具有钳工类中级及以上职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
炼钢厂炼钢工个人技术总结(精选多篇) 第一篇：炼钢厂炼钢工技术工作自我总结在xx京唐 项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上， 剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过 小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板 厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承 座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷
辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是 ±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误 差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后， 电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至 0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传 递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。(2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足 a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出 其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动
国家职业标准 欧阳家百（2021.03.07） 农艺工 1．职业概况 1.1 职业名称 农艺工。 1.2 职业定义 从事粮、棉、油、糖等大田作物的农田耕整、土壤改良、作物栽种、田间管理、收获储藏等农业生产活动的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、室外，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习能力、辨别能力、表达能力、空间感和实际
操作能力，手指、手臂灵活，动作协调，色觉、嗅觉、听觉正常。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于180标准学时；高级不少于120 标准学时；技师不少于120标准学时，高级技师不少于100标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中级工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书，或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级工、技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书，或本专业高级及以上专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书二年以上，或本专业高级及以上专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机及播放设备。实际操作培训场所应具有相关的场地、仪器设备及教学用具。
1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）连续从事本职业工作5年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作
《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)
炼钢个人工作总结 篇一：炼钢工人个人工作总结 工作总结 本人于XX年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结： 学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。 思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作
就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。 一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。 篇二：炼钢厂XX年度生产工作总结 炼钢厂XX年度生产工作总结 现将全年生产工作总结如下： 一、产量完成情况： 以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服
农艺工技能操作考试内容层次结构表
鉴定要素细目表
技能操作试题（初级工） 一、AAA001用矮壮素处理小麦种子 1、考试要求 1）必须穿戴劳动保护用品； 2）必备的工具用具准备齐全； 3）按照种子（种苗）处理的操作程序进行； 4）工具用具正确使用； 5）符合安全文明生产。 2、考试时限 1）准备时间：3min； 2）操作时间：30min； 3）从正式操作开始计时； 4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。 3、考试准备 1）场地准备：空房一间 2）药液准备： （1）0.3%矮壮素药液一桶（10l） （2）0.5%矮壮素药液一桶（10l） （3）0.1%矮壮素药液一桶（10l） 3）材料、工具准备 4、操作程序规定及说明 1）操作程序说明： （1）选择小麦药剂浸种的时间 （2）选准适宜浓度的处理药液
（3）选准小麦药剂浸种的用具 （4）选择药液倒入的方法 （5）选择正确浸种方法 （6）浸种后的种子处理 （7）安全护理 2）考试规定说明 （1）如操作违章，将停止考试； （2）考试采用百分制，考试项目得分按组卷比例进行折算； （3）考试方式说明：模拟操作，以操作过程与操作标准进行评分； （4）配分与评分标准： 考评员签字：年月日二、AAA002用萘乙酸处理水稻种子
1、考试要求 1）必须穿戴劳动保护用品； 2）必备的工具用具准备齐全； 3）按照种子（种苗）处理的操作程序进行； 4）工具用具正确使用； 5）符合安全文明生产。 2、考试时限 1）准备时间：3min； 2）操作时间：30min； 3）从正式操作开始计时； 4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。 3、考试准备 1)场地准备：空房一间 2)药液准备： （1）5-10mg/l的萘乙酸药液； （2）1-4mg/l的萘乙酸药液； （3）11-15mg/l的萘乙酸药液； 3)材料、工具准备： 4、操作程序规定及说明 1)标准程序说明： （1）选择稻种药剂浸种的时间 （2）选准适宜浓度的处理药液 （3）选准稻种药剂浸种的用具 （4）选择药液倒入的方法 （5）选择正确浸种方法 （6）浸种后的种子处理
职业技能鉴定 炼钢工技师理论知识试题 1、试卷时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空1分，共30题） 1、钢是指以 为主要元素，含碳量一般在 以下，并含有其他元素的 的铁碳合金。 2、碳素钢是指钢中除含有一定量为脱氧而加入的 和 合金元素外，不含其他合金元素的钢。 3、用于制造各种工具的钢称为 钢，一般可分为 钢、 钢和 钢三大类。 4、用来制造工程结构件和机械零件的碳素钢称为 钢，用于制造各种工具的碳素钢称为 钢。 5、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，钢材按冶金质量等级分为 、 和 三类。 6、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，热压力加工用钢中允许含铜量为 。 7、根据GB3077-88标准 规定，特级优质钢应经 。 8、高碳铬轴承钢的现行国家标准为 。该标准对钢中氧含量规定为 。 9、高碳铬轴承钢的代表钢种是 ，常用于制造轴承套圈及滚动体。 姓名： 准考证号： 单位：
10、生铁主要分为和两大类，二者主要区别在于元素含量的不同。 11、纯铁的熔点为，密度为。钢的熔点及密度均受其影响。 12、电炉炼钢的基本任务是脱除钢液中的等元素，去除，调整。 13、净沸腾目的是使钢液中。 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20题） 1、下列钢种流动性良好的是（）。 A、GCr15 B、T20 C、38CrMoAl D、20CrMnTi 2、下列钢种属于合金结构钢的是（）。 A、38CrMoAl B、4Cr5MoSiV C、H11 D、1Cr18Ni9 3、熔清碳高时，去（）元素不易。 A、C B、Si C、Cr D、1Cr18Ni9 4、纯铁的熔点是（）。 A、1515℃ B、1485℃ C、1538℃ D、1567℃ 5、以下炉外精炼的论述正确的是（）。 A、喂铝丝进行终脱氧不属于炉外精炼 B、炉外精炼又叫“二次精炼”即初炼+精炼 C、LF炉具有真空处理钢液的能力 D、ASEA-SKF采用的搅拌方式是惰性气体搅拌 6、硫元素在下列钢种中不属有害元素的是（）。 A、T12 B、30MnB C、Y1Cr13 D、3Cr2W8V 7、电炉冶炼熔化期穿井阶段送电应（）。 A、中级电压大电流 B、最大电压最大电流 C、中级电压中级电流 D、小电压中级电流 8、以下耐火材料中属于碱性材料的是（）。 A、白云石砖 B、硅砖 C、粘土砖 D、石英砂 9、4Cr13属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 10、1Cr18NI9Ti属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 11、氧对钢材的危害论述正确的是（）。 A、引起钢材的皮下气泡、疏松等缺陷 B、导致锻件内部产生白点缺陷
炼钢厂班组年度工作总结 2020年，在厂党委、厂部的正确领导下，在安技处的大力帮助和指导下，我厂坚持安全第一，预防为主、综合治理的方针，围绕着三零二降一提高的总目标，严格落实12345安全管理思路，以危险源的辩识、控制与消除为主线，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，强化安全理念的渗透力，加大隐患排查整改的力度，强化安全管理的执行力，加强生产现场和检修现场的监督管理，经过全体职工的共同努力，实现了年初制定的安全生产目标。 一、安全指标完成情况：1、工亡事故零;2、重伤事故零;3、轻伤事故零;4、重大火灾、重大交通事故零;5、粉尘浓度合格率88.1%;6、职工培训兑现率100%。 二、2020年总结 加大对日常生产活动中的安全检查、例行检查的管理工作力度，对查出的一些安全问题及时督促整改和考核。为安全工作献计献策做出贡献的单位及个人给与嘉奖。全年安全奖励29次，奖励金额4400元;安全考核127次，考核金额24200。 蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%。检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。 加强安全教育培训，不断提高职工安全意识。一是对2032名职
工进行了安全生产法律法规教育;二是对286名厂领导、机关及车间管理人员进行了安全生产知识培训;三是开展各类安全培训教育活动，全年共培训：安全管理人员进行培训教育61名，班组长安全培训教育140名，全员考试1924人次，录像教育1614 人次，起重机司机初试14名，复试212名。四是对156名班组长、主要生产骨干进行了班组管理标准化建设知识、基层班组安全管理知识的教育培训和考试;五是对接触煤气的251名岗位人员进行了《冶金煤气安全知识讲座和注意事项》的录像教育和培训;六是组织了指挥天车手势标准化操作培训班;七是开展了车间安全管理创新交流会、事故案例回头看警示教育等活动，从而进一步提高了职工的法律意识、安全人本意识、责任意识和规则意识，同时还进一步加强了安全环境管理体系目标方针的宣传教育力度、加强安全操作规程的学习力度、加强班组安全环保文化建设力度，进一步加快了我厂安全文化建设的进程，提高了职工的安全防护能力和责任意识。 认真贯彻学习天津市、集团公司安委会文件指导精神，结合我厂实际开展了形式多样的以厂领导牵头，炼钢厂安委会全体成员参与的安全活动，均已圆满完成并收到显著成果，其中炼钢厂关于开展春季安全生产大检查、迎厂庆百日安全无事故竞赛活动、安全生产月活动共查出安全隐患156项，全部进行了整改，部分项按炼钢厂考核规定进行了考核。对做出安全贡献及先进的单位和个人给予了相应适当的嘉奖。 不断提高安全环境体系维护能力，进一步增强体系的运行效果。
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
炼钢厂班组终总结及工作计划 光阴似箭，__年转眼间就快过去了，在__年度的工作中，我认真积极钻研转炉提钒、半钢冶炼技术及炉况维护技术。并积极参与持续改进炼钢厂各项经济技术指标，降低生产成本工作。现将__年度工作总结和____年的工作计划总结如下： 一、__年度工作总结： 1、在思想方面：能积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨技术，积极参加夜校培训等，不断提高自身全面素质。认真完成领导赋予的各项工作，并协助其他同事做好相关工作。 2、积极实施炼钢厂快节奏生产项目，积极的做好生产组织，缩短辅助时间，大大提高了生产效率，为护炉、计划检修等工作提供了有利的时间保障。 3、认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。每炉根据半钢成份情况，合理调整类石墨用量，保证吹炼过程c—t平衡，并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了2#转炉的正常稳定运行。 4、生产质量控制方面，坚持操作按照操作规程，搞好过程控制，确保质量稳定受控。
5、安全方面，在各级领导的带领下，本炉座全体员工树立起高度的安全责任意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。 6、在班组人才培养方面，积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，督促和帮助新来的学生不断学习新知识、新岗位。 7、积极参加炼钢厂科技降成本项目，不断探索转炉半钢冶炼，做好过程喷溅控制措施，努力降低炼钢冶炼消耗。 二、____年度工作计划和目标 1、加强班组基础管理工作，抓好安全管理，带领班组员工团结一心，积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。 2、继续主动参与公司及厂部的各项科技项目攻关及科技降成本工作，积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中，认真执行厂部相关控制措施。 3、积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨新技术，解决新问题；积极参加夜校培训等，不断收获新知识，提高自身理论知识。继续钻研转炉半钢冶炼技术，严格按规程操作，确保吹炼过程稳定，使生产质量稳定受控。 4、针对提钒、半钢冶炼和炉况控制提出小改小革合理化建议和措施，确保生产顺畅、炉况安全运行。 5、在班组人才培养方面，能及时传达厂部和车间的精神，调动员工的积极性，让有上进心的员工能够通过不断的学习，能够走上关键岗位。
《机械产品检验工》职业标准 1.职业概况 职业名称 机械产品检验工 职业定义 使用计量器具或肉眼观测，对产品进行外形，尺寸和表面等项目的测量和检查。按产品技术标准或合同的要求，结合理化分析结果和有关数据，判定产品合格与否及确定产品牌号、等级和规格的人员。 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 职业环境 室内、外、高温、噪声。 职业能力特征 身体健康，四肢灵活，动作协调，听、视觉良好，具有较强的理解和判断能力。 基本文化程度 高中毕业（或同等学历） 培训要求 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋及培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于150标准学时。 培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 培训场地设备 满足培训需要的标准教室和满足实际操作培训用的检验场地、计量器具等。 鉴定要求 适用对象 从事或准备从事本职业的人员 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （3）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）* （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作（模拟、仿真）方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师还必须进行综合评审。 考评人员与考生配比 理论知识考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比是1：5，且不少于3名评考员；综合评审委员不少于5人。 鉴定时间 理论知识考试时间不少于120分钟；技能操作考核时间不少于90分钟，综合评审时间不少于30分钟。 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教育里进行，技能操作考核可在光线充足和安全措施完善的产品存放现场、库房或模拟现场进行。 2.基本要求 职业道德 职业道德基本知识 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心