（培训体系）聚酯培训资料
第壹章聚酯装置流程介绍
18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线,于工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产500吨。该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。于控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。
本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。
聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置俩大部分。主生产装置包括以下生产工序：
（壹）PTA卸料及输送（设PTA库房俩座，俩座库房面积共9800m2，贮存周期约25天）
（二）浆料制备
（三）酯化（第壹、二酯化及工艺塔）
（四）预缩聚（第壹、二预缩聚，预聚物过滤及输送）
（五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤）
（六）切片生产、输送及包装
（七）尾气淋洗
（八）催化剂制备
（九）消光剂制备
辅助生产装置包括以下部分：
（壹）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，俩用壹备）
（二）罐区（设容积5000m3的乙二醇贮罐俩个，贮存周期约52天；设容积1000m3的燃料油贮罐俩个，贮存周期约32天。）
（三）过滤器清洗
（四）化验室
聚酯装置主工艺流程图如下:
外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。另壹主要原料乙二醇贮存于罐区，用泵通过管线送入车间。催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。酯化缩聚设置了五个反应器，其中俩个是酯化反应
器，俩个是预缩聚反应器，壹个后缩聚反应器。俩个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，俩台反应器共用壹个分离乙二醇和水的工艺塔。第壹预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，俩个反应器共用壹套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，于每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。于第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有俩台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。
辅助装置有：热媒(HTM)系统（主要由三台800万大卡的热媒炉组成）、过滤器清洗等辅助设施。本装置用液相热媒作反应器等设备、管线的加热和保温，共设置了十壹个二次热媒回路，分别服务不同的使用点。
聚酯生产中的每壹段工序其作用分别简要说明如下：
1、浆料配制
原料PTA自PTA储存料仓采用星型给料器出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合且配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。
2、酯化反应
酯化反应系统共设置俩台酯化反应器。于第壹酯化反应器中酯化率能够达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率于96.5%左右。通过调节反应器的温度、压力和液位等，能够控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。俩个酯化反应器的汽相物采用壹个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到俩个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。
3、预缩聚反应
预缩聚反应系统共设置俩台预缩聚反应器。第壹预缩聚反应器的操作压力控制于100mbar左右，使用乙二醇蒸汽喷射泵和液环真空泵产生真空，且控制第二
预缩聚反应器的操作压力于10mbar左右。且和终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。于预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集于液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。
4、终缩聚反应
设置壹台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制于1mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。新鲜乙二醇加入于终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。通过调节补加于喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷射泵组的第壹级混合冷凝器的真空度于6mbar 左右，第二予缩聚反应器的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。设置乙二醇蒸发器，为喷射泵提供动力蒸汽。
5、熔体分配及切片生产
聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，通过特殊设计的熔体分配系统，壹部分送熔体直纺长丝装置，另壹部分送切片生产系统铸带切粒。设置二条切粒生产线，当其中壹台切粒机换刀维修时，另壹台切粒机可承担全部负荷。聚酯熔体从铸带头挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通过换热器冷却循环使
用。
6、切片输送和包装
设置壹条气力输送线，采用密相输送方式，将切片从接收料斗输送到成品料仓储存和包装。设置切片料仓二台，切片自动包装系统壹套。
7、乙二醇分配及催化剂配制
新鲜EG自原料及化工料罐区乙二醇储罐经EG输送泵送至聚酯装置本系统，过滤后分配至装置各用户。乙二醇锑作为缩聚反应的催化剂，采用间歇调配方式，从供料槽连续计量加入到浆料配制槽中。
8、二氧化钛配制
二氧化钛是纤维级聚酯切片常用消光剂。将二氧化钛配制成浓度较高的消光剂悬浮液，经研磨机研磨打碎聚集的大颗粒后，加入乙二醇稀释到工艺要求的浓度，再且经离心机分离其中大颗粒、过滤器过滤后，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。
辅助生产装置
1、PTA卸料及输送系统
根据原料来源情况，外购袋装PTA采用叉车或桥式吊车卸料，且储存于PTA 仓库。
PTA采用叉车运输至卸料区，由防爆电动葫芦吊至PTA卸料口拆包卸料，送至聚酯装置PTA日料仓储存。
2、过滤器的清洗
采用水解法清洗聚酯装置预聚物和终聚物过滤器滤芯，既过热蒸汽解聚方式。过滤器芯先于解聚槽中用310℃过热蒸汽解聚24小时，然后是24小时热碱洗，24小时热水洗，于用5～10Mpa高压水洗，最后是超声波处理，鼓泡检验。
3、壹次热媒系统（热媒站）
于三期聚酯工程的热媒站增设三台8,000,000kcal/h热媒炉，俩用壹备为聚酯装置用户提供热源。热媒循环泵将恒定温度的热媒（~320℃）送至聚酯装置，使用后温度降低的热媒通过循环管路回到热媒站，通常称该死循环系统的热媒为壹次热媒。
送至聚酯装置中每个供热回路循环的热媒称为二次热媒。通过调节进入每个二次回路的壹次热媒量，能够控制二次热媒的温度，实现工艺上对每个设备不同温度的要求。
4、原料及化工料罐区
乙二醇贮罐：外购乙二醇采用乙二醇槽车运输，经乙二醇卸车泵卸料后，贮存于乙二醇贮槽中。设置2X5,000m3乙二醇贮罐二台，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。
燃料油贮槽：外购燃料油采用燃料油槽车运输，经燃料油卸车泵卸料后，贮存于燃料油贮槽中。设置2X1000m3燃料油贮罐二台，经燃料油循环泵送至热媒站使用。
5、分析化验
设置分析化验室，用于中间产品和产品分析和化验。分析化验项目包括：特性粘度、外观、熔点、端羧基含量、色相、凝聚粒子、二甘醇含量、二氧化碳含量、灰分、铁含量、水分、百粒量、异型切片、粉末含量，以及催化剂和二氧化钛调制液分析，馏出水、熔体及循环乙二醇等。
本装置有以下几个工艺特点：
（壹）采用低温工艺和较长的停留时间。尤其是使第壹酯化反应器达到较高的酯化率，确保产品质量和装置稳定运行。本工艺的浆料摩尔比1.08，第壹酯化反应器温度于260℃。和高浆料摩尔比(1.9～2.0)和高温(280℃)的酯化工艺比较，酯化反应器中乙二醇的蒸汽量较小，装置中分离乙二醇的工作负荷也较小，大大减少了这部分的能耗。
（二）采用多段圆盘式缩聚反应器，且合理确定预缩聚反应器和终缩聚反应器的负荷分配，充分发挥终缩聚反应器圆盘转子的传质功能作用，实现单系列较大的生产能力。
（三）乙二醇于系统内全部内循环，无需设置专用的乙二醇回收设施。
（四）设置壹个工艺塔且采用高效导向浮阀塔，除承担俩台酯化反应器气相物的分离外，仍于乙二醇全回用流程中承担缩聚反应器气相物的分离。
（五）采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空，和水蒸汽喷射方式相比，能耗较低；乙二醇的蒸发潜热是水的40%，制作乙二醇蒸汽比水蒸汽的能耗低。本装置采用三级乙二醇蒸汽喷射，用液环泵作向大气的排气级，和其它装置用五级蒸汽喷射相比较，节省能量。于乙二醇蒸汽喷射系统中，用循环冷却水作冷却介质冷却喷淋液。而于水蒸汽喷射系统中，要求于第壹级喷淋冷凝将汽相中绝大部分乙二醇冷凝，因此需要用冷冻水作冷却介质冷却喷淋液。本设计采用乙二醇蒸汽喷射系统不需用冷冻水作冷却（指17E03），相应就节省了制备冷冻水的能耗。蒸汽凝液中含水量少，经分离即可于装置中循环使用；污染小，避免了蒸汽喷射排放凝液因含乙二醇等有机物，而增大治理污染的负荷。
（六）对真空系统的尾气，采用喷淋塔将尾气中的有害物质喷淋吸收，以减少对环境的污染。
第二章聚酯生产基础知识
第壹节基本概念
壹、低分子、高分子和聚合度
涤纶分子是相当长的链状分子，于结构上是对称的苯环结构线性大分子。其分子式可表示为：HO[CH 2CH 2COOC 6H 4C00]n CH 2CH 2OH ，因为分子结构中含有酯基-COO-
，故称为聚酯纤维。涤纶分子链通常由1000个之上原子组成，分子量于约为20000--30000数量级，分子长度为1000--2000，所以涤纶是壹种高分子物质，和高分子物质相比，对苯二甲酸和乙二醇的分子量，组成分子的原子数量及分子长度均是很小的，此类物质叫做低分子物质。
涤纶分子之所以很长，是因为具有重复单元-CH 2CH 2COOC 6H 4C00-，该单元于分子中重复的个数n 称为聚合度。于化学反应的不同阶段，n 能够为1、2、3……，甚至数百数千之上，反应程度越高，n 越大，分子链越长。我厂生产的聚酯其聚合度壹般于103左右。
二、粘度、特性粘度
粘度是用来量度流体粘性大小的，它的物理意义是指流体内部摩擦力即粘性力。于绝对制单位中，粘度的单位用泊或厘泊表示，国际单位中为帕斯卡·秒(Pa ·S)。
于聚酯生产中，特性粘度是个很重要的产品质量控制指标。因为聚酯的特性粘度和分子量有直接关系。于本装置中，特性粘度以符号η表示，单位用dL/g 表示，得出特性粘度和高分子物质的分子量之间有如下关系：
这里的a 和b 为常数，对每壹聚合物和每种溶剂均需要实验测定，Mn 是某种聚合物的分子量。我厂生产的聚酯其特性粘度于0.640dL/g ，数均分子量壹般于20000左右。
三、酯化反应和缩聚反应：
酯化反应：
缩聚反应：
以对苯二甲酸和乙二醇为原料生产涤纶聚酯的化学反应可表示为：反应1是有机酸和醇的反应，由酸的羧基和醇的羟基相互作用生成了酯基和水，这类反应就叫酯化反应。反应2是由壹种（或几种）低分子物质（如对苯二甲酸乙二酯）彼此化合生成壹种高分子物质（如聚对苯二甲酸乙二酯），同时仍生成另壹种低分子物质（如乙二醇）的过程，此类反应就叫缩聚反应。
四、酯化率和缩聚转化率
物质于发生化学变化时，不是杂乱无章的，而是严格遵守壹定规律的，化学反应的特征是生成了新的物质。于化学变化中，物质按壹定的数量关系进行反应，。A
生成壹定量的产物。化学计算中，转化率是壹个很重要的概念，它定义为进料或进料中某种组份转为某种产物的分率。通常要对以什么进料为基准，转化成什么产物加以说明，不然结果就会混乱。
酯化率和缩聚转化率标志着酯化反应和缩聚反应完成的程度。于本装置中，将酯化率定义为生成酯基的羧基克分子数对于进料PTA的羧基克分子总数的分率，将缩聚转化率定义为生成聚对苯二甲酸乙二酯所需要的羧基克分子数对于进料PTA的羧基克分子总数的分率，这里选择的基准均为进料PTA，酯化产物为BHET，缩聚产物为PET，以统计反应前后羧基克分子数的变化来确定酯化率和缩聚转化率，和上述转化率的定义是统壹的。
五、催化剂
于化学反应中，催化剂是壹种能改变反应速度，但本身不参加化学反应的物质。用于实际生产的催化剂壹般应具有催化活性大，对副反应作用小，使产品污染程度小等优点。催化剂的浓度要依各具体反应而定。因为如果浓度过小，反应速度会很慢；如果浓度过大，则副反应速度也加大，副产品增加，主产品的质量降低。
六、压强、绝对压、表压、真空度
涤纶生产过程中所处理的物料，绝大多数是气体和液体，气体和液体均是能够流动的，总称为流体。
流体垂直作用于单位面积上的压力，称为压强。由于于实际生产中，操作压强的高低相差悬殊，有的于正压下操作的，有的于负压下操作的，因此压强的单位有多种，于我厂常用的单位有：公斤/厘米2，巴（bar）、毫米汞柱、大气压等。各单位之间的操作关系为：
1巴=1.0197公斤/厘米2=0.9869大气压=750毫米汞柱
凡是用绝对零压（即绝对真空）作起点计算的压强称为绝对压。
由压力表上表示的压力读数叫表压，它是被测量的绝对压力和大气压压力的差值；
即P绝=P大气+P表。
如果流体的压强低于大气压，即处于真空或负压状态，则于压力表上指示的读数为真空度。真空度和绝对压的关系为：绝对压=大气压－真空度从上式可见出，真空度越大，绝对压越小。
第二节乙二醇和对苯二甲酸的性质
壹、乙二醇的性质
乙二醇（分子式为HOCH2CH2OH）是具有甜味的粘稠性液体，分子量为62，能以任何比例溶于水，沸点197.4℃，熔点-12.6℃，密度1.140--1.1150克/厘
米（20℃时），比热0.561卡/克度（20℃时），蒸发热208千卡/公斤（190℃时），闪点116℃（开口容器）它具有俩个碳原子且含有俩个羟基（-OH），故称为乙二醇。乙二醇能大大降低水的冰点，这是其重要性质。含40%体积乙二醇的水溶液于-25℃结冰，而含60%体积乙二醇的水溶液则于于-49℃结冰，乙二醇的吸水性强，同时也能很好地溶解树酯、染料等有机物。
乙二醇的着火温度为410℃，起火时可用火、干粉等灭火。
二、对苯二甲酸的性质
对苯二甲酸（）系白色针状结晶体，分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（于封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。
对苯二甲酸具有羧酸的壹般性质，因此能和醇作用生成酯，和碱反应生成盐，其最低爆炸浓度为0.05克/升。
第三节酯化反应原理
直接酯化反应是这样进行的：先将粉末状的PTA溶解于乙二醇中，已溶的PTA再于高温下和乙二醇发生酯化反应，其反应式如下：
根据对苯二甲酸的性质可知，它于乙二醇中的溶解度很小，且无确定的熔点，仅于402℃升华，而乙二醇的沸点为197.4℃，大大低于PTA的升华点，所之上述反应体系属于固液非均相体系，反应主要只发生于已溶解的PTA和乙二醇之间，所以反应速度很慢。
反应刚开始时，溶液中对苯二甲酸总是处于饱和状态，反应速度和对苯二甲酸和乙二醇的浓度无关，壹直向生成对苯二甲酸乙二酯（BHET）的方向进行。
随着反应的进行，因为PTA于反应混全物中溶解度远较于纯EG中高，PTA 粒子溶解速度逐渐增加，当PTA完全溶解时，反应开始转入均相酯化阶段，此时酯化率约为89--91%，反应速率将随PTA和EG浓度的改变而改变。
另外，于高温及醇基浓度高的条件下，仍将发生俩分子乙二醇脱去壹分子水生成二甘醇的副反应。
第四节对苯二甲酸乙二酯缩聚反应原理
缩聚反应是发生于乙二醇酯基之间的反应，即每俩个乙二醇酯基缩聚且生成壹分子乙二醇，反应按下式进行：
所得初步缩合物，它的每个分子仍然具有活性双官能团（乙二醇酯基），因此缩合反应仍能够继续下去。实验指出，反应开始后单体很快消失，生成各种不同聚合度的低聚物（聚合度n为4以下的低聚体），形成的低分子产物和原料单体相互缩合，也能够彼此之间缩合，这样壹直下去，直至形成涤纶大分子，总括起来，可将反应式写为：
缩聚反应是个可逆反应。从反应式能够见出：反应中乙二醇浓度低将使反应向生成高聚物方向进行。有关聚合度和平衡常数、析出的小分子乙二醇浓度的关系可用下式表明：
式中：Xn为PET的数均聚合度
K为平衡常数
n w为体系中的乙二醇分子数。
从这个关系式能够见出：聚合度和K的平方根成正比，而和nw的平方根成反比。即K值越大，或越小，PET的聚合度就越高。由于平衡常数K是壹定值，且对于缩聚反应来讲，K值很小，因此要得到高聚合度的聚合物，就要设法把生成的乙二醇尽量从体系中排出，也就是尽量减少n w。
于高温条件下，随着聚合物分子量的增长。同时仍会发生可逆的独立的热裂解、热氧化、线性高聚物环化等多样副反应，结果生成乙醛以及带有端羧基的聚合物和环状齐聚物等，此外酯化反应中产生的二甘醇也会和酯发生醚化反应，生成醚和酸。这些副反应将导致聚酯分子量降低，熔点下降和着色。最终使纤维性能恶化。
聚酯生产过程中主要的副反应有：
（1）醚化反应：
2HOCH2CH2OH<=>HOCH2CH2-O-CH2CH2OH+H2O
-OOCC6H4COOCH2CH2OH+HOCH2CH2OH<=>-OOCC6H4COOCH2CH 2-O-CH2CH2OH+H2O
（2）降解反应：
指产物中酯基-COO-和水产生水解反应及于壹定条件下和PTA、EG产生的酸解反应和醇解反应。
（3）熔体的热降解和热氧化降解：
反应后期，高温下的产物处于熔融状态，具有发生热降解的倾向，而温度越高，停留时间越长，这种热降解倾向越大。如果系统中泄漏进氧气，则会发生强烈的热氧化降解，热氧化降解和热降解会导致分子结构发生变化。
（4）链交换反应:
即高分子缩聚物的端基和另壹高分子缩聚物的的链节进行的链交换反应。
（GM）m＋（GM）n<=>（GM）r＋（GM）s
式中：m+n=r+s，GM为聚酯分子链的基本链节
第五节聚酯装置的主要工艺参数及其控制
于前面俩节中，我们分别讨论了直接酯化反应原理和缩聚反应原理。于生产过程中，实际的化学反应且不是按照先酯化完全，再开始缩聚的顺序进行，而是
当酯化反应壹旦生成了壹定量的对苯二甲酸乙二酯后，缩聚反应便和酯化反应同时发生了，所以于聚酯装置中很难明确地划分酯化阶段和缩聚阶段。我们把于俩个酯化釜和俩个缩聚釜中进行的反应过程称为酯化阶段，此时酯化率约为97%，缩聚率约为90%，而于最终反应器里进行的反应过程称为缩聚阶段。鉴于于反应过程中酯化反应和缩聚反应同时发生，相应的工艺控制就不能只从壹种反应出发，而要结合俩种反应机理来考虑，当然于不同时期俩种反应的深度不壹，工艺控制又要有所侧重。下面就PTA和乙二醇壹次混合配成浆料、经俩段酯化、俩段预缩聚和最终缩聚生成聚酯熔体的整个生产过程谈谈其主要工艺参数的控制。
壹、原料摩尔比
根据PTA和乙二醇直接酯化原理，提高乙二醇的浓度，酯化率和反应速率均会加大，同时也会使生成二甘醇的醚化副反应的速率增大，为了抑制由于乙二醇浓度过高而引起的醚化副反应，通常将第壹酯化釜中的EG和PTA之比控制于1.3--2，加料摩尔比则控制于1.08左右。不足部分靠把酯化釜中蒸出的乙二醇-水气相混合物分离而得到的EG重新返回酯化釜来补充，从而使乙二醇的耗用量得到减少。
二、温度控制
于反应初期，反应体系属非均相体系，此时提高温度有利于PTA的分散和溶解，促进反应体系均匀化。实验表明：温度每升高1℃，反应速率大约能够增加壹倍。可是生成二甘醇的副反应速率也有相应程度的提高。
对缩聚反应来讲，提高反应温度可加快反应速度，有利于乙二醇的排除，促使反应向生成物方向进行，缩短缩聚时间，但温度过高会使聚合物发生热降解，也易使EG及BHET分子间发生脱水的醚化副反应，影响涤纶树酯的色泽和和质量，故缩聚温度要控制于PET的热降解温度（290℃）以下。
综合上述因素考虑后本装置各反应的温度控制为：第壹酯化釜为260℃左右，以后温度沿各级逐渐上升，以满足缩聚反应的要求，于最终缩聚阶段，则将温度控制于284℃左右。
三、压力控制
酯化反应可于加压或常压下进行。但当酯化温度高于EG于常压下的沸点时，若于常压下进行反应，乙二醇就会大量蒸发，根据压力升高，液体相应的沸点也升高的原理，高温下的酯化反应应于加压下进行，这样液相中乙二醇浓度得到提高，从而可加快反应应速度，减少进料中乙二醇和PTA的配比。不过压力提高不利于酯化反应生成的水的逸出，这就要影响酯化率的提高，因此要找壹个适宜的压力，且于不同的酯化阶段进行不同的压力控制，酯化率低时时使反应于较高压力下进行，以提高液相中乙二醇的浓度；酯化率高时使反应于较低压力下进行，
以利于水的逸出，进壹步提高反应度。
对于缩聚反应而言，压力（通常用真空度表示）是其最重要的工艺参数，因为于生产上采取对反应体系抽真空的办法来达到排除体系中残留乙二醇的目的。如果真空度不高，乙二醇排除慢，系统中残留乙二醇就高，相应的粘度就低，同时仍引起逆反应应速度增大，正反应速度减小，反应时间处长，热氧化降解增多而使产品泛黄等，因此，缩聚反应必须于高真空下进行。
本聚酯装置中，第壹酯化釜的压力为180KPa（绝），第二酯化釜降低到22KPa （表）,于第壹预缩和第二预缩过程中逐渐形成真空（0.08--0.16KPa左右，绝）。这种采取不同压力的控制方法符合不同反应阶段的要求，且能保证生产的稳定。如果于预缩聚阶段立即形成高真空，则会由于反应混合液中低聚物的蒸发而造成设备和管道的堵塞，从而带来生产的不稳定。
四、催化剂
对于酯化反应来讲，能够用催化剂，也能够不用催化剂，反就体系中来自PTA 的氢离子（H＋）具有自催化作用，加入催化剂能够提高反应速度，但了可能产生副作用，如引起副反应增多，使聚合物着色等，本装置的酯化反应没有采用催化剂。
缩聚催化剂有很多种，本装置用的是锑催化剂，因为锑催化剂具有很高的活性，尤其是于高粘度阶段，对副反应的影响较小。对于壹定的反应，催化剂浓度了有壹定的值。提高催化剂浓度可加快缩聚反应速度，但浓度过高也会使降解反应速度加快，且由于分散不均或沉结结块于聚酯熔体中形成局部过催化，增加凝聚粒子，影响纺丝生产和纤维质量。
五、消光剂
由于化学纤维表面光滑，具有壹定透明度，所以于光线照射下，因为反射光强度很大而产生极光，使纤维具有肉眼见起来很不愉快的强烈的光泽，若于纤维中添加少量折射率不同的物质，则光线向不同方向进行漫射，纤维光泽就变暗，这种方法称为消光，加入的物质称为消光剂。
本厂所生产的涤纶长丝、聚酯切片均是加入了消光剂的。所用的消光剂为二氧化钛，因为二氧化钛的折射率和涤纶的相差较大，二氧化钛比常见的合成纤维树脂的折射率高近2倍，其消光原理主要利用了它的高折射率，俩者的折射率之差越大消光效果越好（锐钛型二氧化钛：2.55；聚酯：1.725），二氧化钛同时仍具有化学稳定性高，不溶于水，于高温下不起变化，于后处理过程中不会消失等优点。大有光（也称其为“超有光”）聚酯切片中的二氧化钛含量为零；“有光”聚酯切片中的二氧化钛含量为0.10%左右；“半消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为（0.32±0.03）%；“全消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为2.4%～2.5%。
工业二氧化钛根据其晶型结构可分为锐钛型和金红石型。金红石型晶体结构紧密，相对密度大，耐候性好，遮盖力高，着色力强，但颗粒硬，不容易分散，于化学纤维纺丝时容易磨损喷丝板、切丝刀，不宜作化学纤维的消光剂；锐钛矿型比较松软，白度白，易分散，适宜用作化学纤维的消光剂。
化纤钛白粉平均粒径壹般于0.35μm，粒子很细，表面积很大，任何质量优越的钛白粉于储运、包装、堆放、和运输过程中又絮凝或凝聚于壹起形成大粒粒团，于使用前壹定要通过研磨才能使用，否则由于分散性不好会造成粒子于纤维中分散不均匀，不仅消光效果不好，甚至会出现毛丝、断丝现象。二氧化钛经球磨分散后不仅能使絮凝后的二氧化钛重新分散开来，而且可能去除钛白粉中可能夹带的极微量大粒子（大于5微米）。二氧化钛粒子表面带有负电荷，于溶液中由于相同电荷电斥力的作用使它保持稳定分散状态，如果于制造过程或于分散介质中吸附了其他离子，就会使分散性能降低。二氧化钛分散于树脂中，其表面会吸附壹层树脂层，这种单分子吸附层，具有走向缓冲作用，又称空间位阻效应，也能起到分散作用，使其保持稳定分散状态。
本装置中是将二氧化钛和乙二醇配制成悬浮液，经球磨分散、离心、沉降、过滤后再加入第二酯化釜内室中的反应物中。为了保证聚酯产品的可纺性，也就是说聚酯熔体或切片中的凝聚粒子不得超过规定指标，对二氧化钛的粒度分布有壹定的要求，对配制悬浮液过程中的工艺参数，如分散时间、沉降时间、过滤方式等也有严格的控制。
本装置设壹套消光剂配制系统，每天制备壹批供生产所需。
第六节主要工艺设备
1、第壹酯化反应器
型式为立式单室搅拌釜，釜内设有盘管式内加热器。为减少热损失，增加加热渠道，反应器设有外部夹套。为保证物料清洁，减少制造成本及热阻，内筒体和内封头采用304L＋16Mn复合钢板。
夹套采用螺旋盘绕的“L”型液相热媒夹套，由于热媒无腐蚀性，故夹套选用16MnR 钢板制造。内盘管采用螺旋型盘管，材质为0Cr18Ni9。搅拌器采用上装式，桨叶靠近反应器内筒低部。由于轴很长，轴下端设有下稳定支撑轴承。轴封采用双端面机械密封，有独立的润滑、冷却系统。搅拌器选用防爆电机驱动。本反应器
由国内自行设计、制造，搅拌器选用进口产品。
2、第二酯化反应器
本反应器为立式双筒夹套搅拌釜，于圆筒型立式反应器内装有壹圆筒型隔离筒，将反应器分为内、外俩室，物料由外室入，内室下部出。物料于搅拌下进行反应，由内盘管和夹套进行加热和保温。
搅拌桨为上部安装，下部设有剪切轮和稳定轴承。内加热盘管结构和第壹酯化反应器相同，夹套结构和搅拌器密封结构也类似。本反应器由国内自行设计、制造，搅拌器选用进口产品。
3、第壹预缩聚反应器
本反应器为立式夹套真空反应釜，釜内不设搅拌器。反应器设有“L”型液相夹套和螺旋型液相盘管，且设有分室圆形筒将反应器分为内、外俩室，外室安装螺旋盘绕的“L”型夹套。内室安装有螺旋型盘管。全部国内设计、制造。
4、第二预缩聚反应器
本反应器为卧式圆盘真空反应器，于夹套式卧置圆筒型反应器体内，设壹圆盘搅拌系统。该系统为壹横向支承的主轴，轴上用特殊键固定多块圆盘。圆盘搅拌系统由特殊的电机、减速机驱动。轴和穿出的端盖间用橡胶“J”型密封装置进行密封，以保持缩聚反应器所需的真空度。传动装置和密封设有独立的润滑、冷却油系统。除减速机和轴承引进外，其余国内设计、制造。
5、后缩聚反应器
本反应器为卧式双驱动圆盘反应器，于卧置夹套式圆筒型釜体内，放置纵向串联的俩根转动主轴，于各轴上用键固定多块圆盘。俩根主轴于釜内的轴端支承于同壹轴承座上。除减速机和轴承引进外，其余国内设计、制造。
第三章聚酯原辅材料
1、精对苯二甲酸（purifiedterephthalicacid简称PTA）
分子量166.13
外观白色粉末
酸值675±2mgKOH/g
4-羧基苯甲醛（4-CBA）≤25ppm
对甲基苯甲酸（PT酸）≤150ppm
灰分≤6ppm
特种金属总量≤10ppm
（Mo,Cr,Ni,Fe,Mn,Ti,Co）
铁≤1ppm
水分≤0.2wt%
色相b值≤1.6APHA
5%DMF色相≤10APHA
粒度分布：<40μm＜20wt%
40～160μm余量
169～250μm＜15wt%
>250μm＜3.0wt%
500μm0wt%
平均粒径（中心值范围95--120μm）M±10μm
PTA各项质量指标对聚酯生产的影响：
⑴酸值
酸值基本上能够见作PTA纯度的标志，如果酸值异常要进壹步分析其他有机酸含量，壹般该项目数值稳定。
⑵灰份
灰份为PTA和催化剂中不可燃烧的金属等无机化合物含量之和，灰份过高时会使熔体于纺丝过程中断头，使聚酯生产中过滤器寿命缩短和喷丝板易堵。
⑶铁、特种金属含量
其含量过大时影响所生产聚酯产品色相，这些金属是聚酯降解反应的催化剂，使断链逆反应加速。
⑷4-羧基苯甲醛（4-CBA）
4-CBA是PTA生产过程中的中间产物，其于聚酯生产过程中会形成黄色共轭产物，4-CBA含量上升，聚酯产品B值上升，又由于4-CBA壹端有醛基，会阻止聚酯链段的增长，所以4-CBA含量上升，特性粘度下降。
⑸水份
PTA中的水份含量较高时，使PTA结块严重，潮湿的PTA对投料工作造成不便，容易于料仓底部架桥、震动筛堵塞，致使配料中断，严重时使PTA和EG 浆料中PTA含量减少。
⑹对甲基苯甲酸（PT酸）
PT酸是PX于氧化过程的中间产物，也是对苯二甲酸于精制过程中使4-CBA 氢化的产物，易溶于水，可于精制过程中从PTA中除去，具有单官能团，会阻碍PET链段增长，含量过高时，会使PET特性粘度下降。
⑺色相
PTA的色相和其所生产的PET色相有直接关系，PTA色相差，于其他条件不变的情况下，PTA色相也差。
⑻粒径
平均粒径：PTA平均粒径小，浆料粘度就大，不利于浆料输送和增加搅拌动力（11TA01搅拌器电流上升）；PTA比表面积大，容易溶解，反应速度快，反之各项情况也相反，所以要求PTA平均粒径不要变化太大。
2、乙二醇（ETHYLENEGLYCOL简称EG）
分子量62.07
外观无色透明粘稠液体
密度1.1128-1.1138g/cm3
酸值≤0.03mg-KOH/g
醛（以甲醛计）≤8ppm
灰分≤10ppm
铁≤0.1ppm
氯化物≤0.5ppm
二甘醇≤0.05wt%
水份≤0.05wt%
色相≤5APHA
盐酸中的色相≤20APHA
馏程初馏点≥196℃
终馏点≤199℃
紫外线透过率220nm≥70wt%
275nm≥95wt%
350nm≥99wt%
乙二醇各项质量指标对聚酯生产的影响：
⑴密度、馏程、含水率
密度和馏程实际上是EG纯度的反映，密度低于规定值或者初馏点过低表示水含量较多，密度高于规定值或者终馏点过高表示DEG（二甘醇）、TEG（三甘醇）含量较多。
EG纯度低如含水量高会影响浆料配制中的摩尔比，DEG、TEG过多，除上述影响外，仍会使产品PET中的DEG含量上升，熔点下降，容易降解。
⑵酸值也是纯度的反映。
⑶灰份影响同PTA，也带到产品PET中去了。
⑷从EG带入体系的醛要从工艺塔出去。
⑸铁同PTA中含铁的影响壹样。
⑹色相：EG色相差必将影响PET色相，且影响比较大。
⑺DEG含量（少量TEG）
DEG为EG生产时的副产物，由于有醚键存于，容易发生降解，DEG含量上升，PET熔点下降，DEG含量波动大影响纺长丝的染色性能，EG中DEG含量高，影响产品PET中DEG含量也高，但不是简单的叠加。
⑻氯离子对不锈钢反应器的耐腐蚀性有影响。
⑼紫外线透过率主要是针对国外进口EG海运时的船装过其他东西，再运EG时没有清洗干净，其它物质进入EG引起紫外线透过率不合格。
3、二氧化钛（TiO2）
分子量79.90
外观白色粉末
TiO2含量≥98wt%
H2O含量≤0.5wt%
pH值：7±0.5
铁（以Fe2O3计）≤0.01wt%
筛余（325目）≤0.03wt%
平均粒径0.2--0.3 m（离心法）
TiO2各项质量指标对聚酯生产的影响：
⑴TiO2含量是TiO2纯度的表示，如纯度低表示杂质多，杂质尤其是金属杂质多会影响TiO2的再凝聚性。
⑵水分高会引起TiO2结块，影响TiO2的分散性。
⑶PH是影响TiO2分散性的壹个重要指标，TiO2晶格中的钛部分被锑置换后，TiO2微粒表面带负电，PH值和TiO2微粒表面的界面电位有壹定的关系，于壹定范围内，TiO2分散性良好。
⑷三氧化二铁：TiO2是由钛铁矿制造的，三氧化二铁是原料中铁留于TiO2中的量。铁含量对聚酯生产的影响除PTA中说明的外，仍有以下危害，其它金属氧化物也壹样，如前所述TiO2负电的界面电位愈大，TiO2粒子间的排斥力愈大，某些金属氧化物于溶液中呈离子状态，金属离子带正电，表面带负电的TiO2离子就被金属离子吸引，离子的原子价愈高，越容易使TiO2粒子凝聚，几乎呈几何级数上升。
检查且测量TiO2水溶液的比电阻，是检查TiO2带电粒子的方法之壹，是TiO2的壹项重要质量指标。
⑸平均粒径及粒径分布
平均粒径大小和测试方法有关，用离心法测试要求为0.3--0.4μm，用激光法测试为0.5--0.6μm，但用高倍显微镜测试的结果和离心法壹样。
平均粒径过小，如0.2μm的粒子较多对消光作用有影响，且不易分散，配制液粘度大，过小的TiO2颗粒吸附力大，比表面大，加入反应后更易凝聚。
平均粒径过大，粗大粒子多，加重TiO2配制的负荷，如果配制工艺不到位，造成产品中TiO2凝聚粒子超标，缩短熔体过滤器的使用周期。
TiO2的粒径分布为正态分布，要求σ小壹点，过大或过小的粒子少壹点。
TiO2粗大粒子的值随测试方法的不同而不同，有血球计数法、沉降法、离心法、消光法，最准确的是沉降法，血球计数法也可，另俩种方法测不准。但TiO2粗大粒子是壹个重要指标，和供应商定货时要列入，且要确定测试方法后再确定具体指标。
车间(部门）级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。” “安全第一，预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的，其主要内容包括以下几方面： ①必须坚持以人为本 安全生产关系到人民群众生命安全，关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为，都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件 一切生产经营单位从事生产经营活动，首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的，不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定：“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员，包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥
者的重要地位，因此，其是否重视安全生产，对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产，《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产全面负责。 3．《安全生产法》第十八条规定：“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此，本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入；安全生产资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4．《安全生产法》第十九条规定：“矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服
物业交接流程、表单和注意事项培训资料(doc 55页)
物 业 交 接 流 程 、 表 单 和 注 意 事 2012-12-30
目录 1、财务类 (2) 2、档案类 (3) 3、合同协议类 (3) 4、图纸资料类 (4) 5、配套设施设备类 (8) 6、公共部位人财物类 (10) 7、其他物资财产类 (11) 8、注意事项 (12) 9、附件、表格 (14)
个人觉得新老物业交接，主要重视财务资料，设施设备，合同协议等，我先进行财务资料描述 第一章：财务类交接 1.1 ．．．水电抄表记录及费用代收代缴明细表、 1.2 ．．．维修资金的收取、使用和结存明细表、 1.3 ．．．物业服务费收缴明细表、 1.4 ．．．停车费收缴明细表、 1.5 ．．．其他有偿服务费用的收取和支出明细表、 1.6 ．．．已收取的各类押金统计表、 1.7 ．．．欠收款项统计表、 1.8 ．．．待付费用统计表、 1.9 ．．．债务统计表、 1.10 ．．．．维修资金使用审批资料及记录、 1.11 ．．．．其他需移交的各类财务表格或清单 1.12 ．．．．对小区公共部位水、电、气表进行抄表，进行费用核算、 1.13 ．．．．对收取的其他费用仔细核算，提前代收的应退还业主、 备注： 财务交接重中之重，我在管理之江铭楼的时候，老是碰到追讨东海物业水电押金的事情。故、财务交接要非常慎重。
第二章：档案类 1.1 ．．．小区固定资产清单； 1.2 ．．．业主入住资料：包括入住通知书、入住登记表、身份证复印件、相片； 1.3 ．．．房屋装修资料：包括装修申请表、装修验收表、装修图纸、消防审批、验收报告、违章记录等； 1.4 ．．．业主档案（包括文档和电子档），对文档的内容根据目录进行仔细核对，与电子档的业主信息做到准确无误（包括业主成员、面积、联系方式、车位等）； 1.5 ．．．物管公司在管理过程中产生的重要质量记录。 1.6 ．．．其他需要移交的档案资料； 1.7 ．．．各类值班记录、设备维修记录、水质化验报告等各类服务质量的原始记录； 第三章：合同协议类 1.1. 自来水接入工程施工合同 1.2.永久性用电工程的施工合同及附属资料 1.3.变配电设备运行维护协议 1.4.集体民用客户燃气工程实施合同及附属资料 1.5.安防工程施工合同及附属资料 1.6.消防联动报警工程施工合同
公司安全培训讲义 安 环 部 2017 年8 月1 日
一、安全培训制度 第一条为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司员工安全培训教育工作，增强员工的安全意识和安全防护能力，避免伤亡事故的发生，制定本制度。 第二条公司所有员工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。 第三条安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制 等方面的教育。 第四条入职的新员工必须进行公司级、车间级、班组级三级教育，严把 新员工安全生产素质关，入职的新员工必须经考试合格后方能上岗，并做好新员工入职前三级教育记录并存档。 第五条安全教育考核管理。 新车间员工进公司上岗前，必须经过三级安全教育。厂级安全教育考核合 格后，分配到部门，再进行部门级安全教育，再次合格后进行班组安全教育。只 有公司级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。 1.公司级教育：由安环部门组织，安全人员配合实施。安全生产方面 的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、 标准、规定及公司的安全生产管理制度；本企业安全生产形势及历 史上发生的重大事故教训；发生事故后如何抢救、排险、保护现场 和及时报告等。 2.部门级：本部门、本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪 律纪律讲解。 3.班组级教育：由班组长或班组安全员进行。教育的主要内容包括本 班组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律， 爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，易发生事故的 不安全因素及其防范对策等。 第六条特殊工种作业人员，包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、 厂内机动车驾驶员等。特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。 第七条实行安全培训教育登记制度。公司必须建立员工的安全培训教育 档案，没有接受安全培训教育的员工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。 第八条安全培训的实施主要分为内部培训和外部培训。内部培训是指公司的有关专业人员或公司骋请的专业人士对员工的一种培训；外部培训是指安环部委托培训单位对部分员工进行培训，取得上岗证或是继续教育，提高业务水平。 第九条安全教育培训的形式采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报 告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安 全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 Cpk——过程能力指数 CPK = Min（CPKu,CPKl) CPKu = | USL-ˉx | / 3σ CPKl = | ˉx -LSL | / 3σ Cpk应用讲议 1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp. Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca 及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还 有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2； 8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值 (X为所 有取样数据的平均值) 9. 依据公式：Cp =T/6σ，计算出制程精密度：Cp值 10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值 11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之 A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产 生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 CPK与PPK都是表示制程能力的参数，现代计算中多采用Minitab软件来实现，方便快捷。
1.目的 为进一步完善生产部员工培训与考评管理制度,提高全体员工素质和技能,培养经验丰富、德才兼备的管理者和车间操作人员，同时为建立良好的激励机制，鼓励员工积极向上，相互协作配合，增强团队凝聚力，充分发挥员工个人才能，不断提高工作效率和工作质量,特制定本文件。 2.范围 本规定适用生产部全体员工。 3.原则 3.1员工培训必须适应公司正常生产工作和发展的需要,必须以部门职能、岗位说明书和 工作技能为基础。 3.２考评本着“效率优先,兼顾公平”的原则，考评标准明确、考评程序公开，考评以事 实为依据，考评结果及时反馈给被考评员工。考评侧重工作效率的提高、工作态度 的改进、鼓励协作。 ４．责任范围 ４.１生产部负责制定、修订生产员工培训及考评制度。 4.2生产部负责组织开展内部培训及考评工作，并建立员工培训、考评档案。 4.３各个车间配合本部门进行培训的组织、实施、评价，同时负责相应岗位的内部培训 并及时汇总上报相关材料。 ４．4生产部长负责提报生产部年度培训计划，对部门培训过程及效果进行监督管理。 4.5直接主管负责对培训进行指导，并对受训员进行培训效果的评价。 ４.６培训师傅根据培训内容，落实培训工作,并对受训员进行培训效果的评价。 ４．７各个产线主管、工程师配合本部门兼职培训师傅编制本部门培训教材、教案。 4.8培训师傅根据企业和本部门工作特点和培训需求,在自身专业和能力范围内，研发、 编制相对应的专业技术、管理技能类教材、教案，逐步构建和充实生产部内部培训 教材。 ５.培训管理 5.１新员工培训：通过培训使新员工认识并认同公司企业文化,适应工作环境，理解并接 受公司各项规章制度，了解自身岗位职责、工作目标和工作任务，初步了解企业行 业规范和管理要求，学习本岗位基础技能、工作流程、工作规范，加速进入岗位角 色,达到岗位的基本合格性。
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
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（培训体系）培训资料
新人培训阶段学习资料上海核心信息技术XX公司 Version0.02(2011.03)
目录 课程介绍1 课程大纲2 第壹阶段Linux开发基础2 第二阶段嵌入式C语言编程强化3 第三阶段Linux用户态开发8 第四阶段Linux内核态及驱动开发10 第五阶段软件开发流程11
课程介绍 本课程旨于发现具备开发Linux下驱动程序的人才，新入社员将通过壹个月的时间参照本教程熟悉Linux下设备驱动开发必须的知识。培训结束后符合要求的新人将进入公司具体项目组熟悉具体项目的开发方法。
课程大纲 本课程大纲内列出的任务基本由员工自己动手解决为主，通常每天上午指导人员将进行昨日实验结果评价及当日任务安排，对于工作任务不清楚的地方请及时向指导人员提出。下午主要为新员工个人实验时间。 第壹阶段Linux开发基础 2-3天 通过本课程的学习，使新员工能够了解Linux操作系统的概念，熟练掌握Linux下的基本命令、常用工具的使用方面的知识。 学习内容： ◆公司安全保密教育，日报格式说明 ◆Linux常用命令，文本编辑器Vi，简单Shell脚本编程 ◆嵌入式Linux开发环境基础：Gcc，Gdb，Make和Makefile GCCARM编译环境安装（SourceryG++LiteEditionforARM） ◆软件版本管理器Svn ◆嵌入式软件开发环境搭建和使用 x86linux内核编译 versatilearmlinux内核编译 QEMU运行linux
实验： 1.开发环境配置，安装ubuntu虚拟机，熟悉Linux使用 2.配置X86开发环境，编译x86Linux内核，于QEMU下运行 3.配置ARM开发环境，编译armLinux内核，于QEMU下运行 4.编写HelloWorld程序，于x86/armLinuxQEMU下运行 5.编写壹个脚本，统计壹个目录下面所有C代码的行数。 6.这些格式的如何去解压 .tar/bz2/tar.bz2/tar.gz/tar.tar/.Z/.zip/.rar
1.0 目的 本工作指导书明确规定了操作工入门培训及岗位技能培训的程序和原则，并规范了培训考核的具体方式，使操作工能够达到工厂要求的工作水平。 2.0 范围 本工作指导书适用于XX生产部。 3.0 责任 ?生产经理： 确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。 ?生产协调员： 落实培训计划和目标并制定培训方案； 对新员工进行生产部入门培训； 对新员工进行应知考核； 线内培训过程的控制及督导； 培训评估结果审核 ?班组长： 按计划安全员工培训，并指定带教人员进行辅导； 对于新员工岗位培训进行标识管理－戴袖标； 对受训员工进行岗位ODS培训； 监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现； 向协调员汇报培训期间发生的情况；
培训期满，对受训员工进行应会考核，完成技能评估。 带教师傅： 员工线外培训指导； 协助班长进行技能培训指导； 控制受训人员的产品质量； 向班组长反应受训人员培训情况。 操作培训必须遵循培训四步法原则 第一步：成员准备 使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。 第二步：示范操作 回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。 指导需要清晰，完整。 第三步：试操作 受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。 第四步：跟踪 验证受训员工的工作能力 (在目标时间内符合质量标准） 让受训员工展示对以下方面的理解和能力: 安全要求 标准的操作 质量要求 培训师完成质量检验 培训结束进行考核。 4.0 程序 流程文件责任人注解
职员培训制度及培训表单 第一章职员培训制度 职员训练的差不多原则 所谓安排新进职员的人事及教育，也确实是安排新进职员同意训练并分配到各工作部门。教育训练不只是以集合授课的方式举办，同时也要教导新进职员训练一些特不差不多的概念。 然后，在分配的工作部门中，由第一线的治理者、监督者来负责OJT(on the job training＝工作场所教育)。 然而对工作忙碌的第一线治理者或监督者来讲，要全身心地教导新进职员是不可能的。事实上，这种教导的责任大多是交给和新进职员一起工作的资深同仁们。 然而在将教育指导新进职员的责任交给资深职员之前，必
须先教导资深职员教育新进职员的方法。 这并不是光指那些能够直接教育、指导新进职员的旧有职员，对其他人也是一样。 因为新进职员会学习前辈们的各种处事方法。因此在新进职员尚未上班之前就必须将旧有职员训练成为新进职员的榜样。 □旧职员的检查 训练旧职员之前，首先要对职员的能力和素养做一次总检查。也确实是讲，对旧职员的能力、素养等不足之处，一项一项检查总结。换句话讲，训练之前要先找到教育的重点(必要点)。检查的方法可依照下列几点来做： 1．首先分为能力和人际关系 关于旧职员的能力、素养和人际关系等大致上进行分类，再从各项分类认真地去检查。 2．再细分为知识、技术、态度三方面
只将能力、素养分为工作和人际关系两项是不够的，必须再做进一步详细地分类。也确实是将能力、素养再分为知识、技术、态度三部分。因为能力是知识、技术、态度等综合表现出来的一种力量，因此将能力、素养分为知识、技术、态度三方面是最合理只是的了。 3．将知识不足的部分列出来 既然分为知识、技术、态度三个方面，就必须将各方面欠缺的部分列举出来。 首先关于知识方面，这方面必须分为工作上必要的知识和在人际关系上必须的知识两种。特不是在工作上必要的知识，一定要实事求是地总结，才能明确地明白教育的需求内容。 4．技术的熟练度 那个地点所指的技术确实是指工作的技巧。知识是用头脑去记的东西，但技术却必须以知识为基础，而由亲躯体验去积存的东西。同时，这能够讲是一种工作熟练的程度。
浙江XXXX股份有限公司 新员工培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉公司，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉公司各种制度，方便后期管理。 3.传递企业文化，形成企业凝聚力。 4.规范员工操作，提升员工意识，提高公司效益。 5.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 6.引导员工树立职业心，更好地创造价值。 二、培训内容 1.公司介绍及企业文化 2.公司基本管理制度 3.基本人事制度 4.工伤与保险 5.消防与安全知识 6.5s现场管理 7.产品质量控制 8.工艺流程 9.各车间介绍 10.各车间内部制度 11.各车间岗位操作 三、培训分类 1.岗前培训 制造部与人事部协调，员工每天上午体检，下午12:30——15:10由制造部培训专员和人事部对新员工进行首场培训，培训课时为3个课时，培训地点为多功能厅，培训课程依次为公司介绍（含集团与公司概况、企业文化、公司基本工艺流程和各车间介绍）、基本人事制度、社保与工伤知识。之后分配车间。 每周星期三上午由制造部对上周星期六、本周星期一、二入职的员工，每周星期六上午对本周星期三、四、五入职的新员工进行第二场集中培训，培训时间为8:00——11:00培训课时为4课时，培训地点为多功能厅，培训课程为规章制度（厂纪厂规、宿舍管理、净化区管理等）、消
防与安全（含消防器材使用、消防与安全生产意识）、产品与质量、5S现场管理。之后安排考核。部分不认识字的员工采取岗位考核，考核不通过重新培训或报车间主任，根据车间主任意见处理。 2.车间现场培训 岗前培训结束后，新员工到车间报到，车间内部培训师代表全体车间员工欢迎新员工到来，介绍新员工认识车间管理人员，介绍车间结构与功能、车间内部规定、车间内部各个危险源及应急消防通道；之后描述新员工工作、职责要求，对新员工进行岗位培训，培训后开始上岗。（具体参考《星星科技车间内部培训方案》）。 3.车间内部每月培训 每个车间每月开展一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，讲师为内部培训师，主要内容为车间文化、特色、岗位操作规范、产品不良控制等，培训结束后考核，考核通过之后颁发上岗证，正式结束试用期，开始上岗。 四、培训课程 1.岗前培训
（培训体系）基础知识部分 培训资料
基础知识部分 第壹篇建筑基础知识 壹、建筑物 1、定义： 广义：人工建筑而成的所有东西。 狭义：即指房屋。是指有基础、墙、顶、门窗等，能够遮风挡雨，供人们于内居住、工作、娱乐、储藏物品、纪念或其他活动的空间场所，不包含构筑物。 构筑物：指房屋以外的建筑，人们壹般不直接于内进行生产和生活活动。如烟囱、水塔、水井、隧道等。 2、分类：房地产行业对于建筑物的分类方式较多，标准也不尽相同，现仅介绍其中的几种 分类方式。 按使用性质分：居住建筑、公共建筑、工业建筑、农业建筑 按层数分：低层（1～3层）、多层（4～7层）、小高层（8～12层）、高层（13层之上）、超高层（建筑总高度超过100米，不含单层建筑超过100米）。 按结构分：砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构（分框架、剪力墙等）、钢结构。 二、建筑构造 1、基础： 定义：建筑物的组成部分，是建筑物地面以下的承重构件，它支撑其上部建筑物的全部荷载，且将这些荷载及自重传给下面的地基。 按构造形式不同分类：条形基础、独立基础、筏板基础、箱型基础（高层常用）、桩基础。 2、地基：
定义：不是建筑物的组成部分，是承受由基础传下来的荷载的土层或岩层。 3、墙体和柱： 竖向承重构件，支撑屋顶、楼面等，且将这些荷载和自重传给基础。 墙体分类：外墙、内墙；纵墙、横墙；承重墙、非承重墙。 4、门窗： 门的分类：平开门、推拉门、转门、卷帘门、弹簧门；木门、塑钢门、铝合金门等。 窗的分类：平开窗、推拉窗、旋转窗、固定窗、悬窗；木窗、塑钢窗、铝合金窗等。5、地面、楼板和梁： 梁是跨过空间的横向构件。 6、楼梯： 壹般由三部分组成：楼梯段、休息平台、栏杆扶手。 楼梯的宽度壹般于1.2米左右。 住宅楼梯的倾斜度壹般于15～20o 台阶分踏步和踢步俩部分，踏步宽度于20～25cm、踢步于15cm时人们的感觉最舒适。 2.80米层高的住宅每跑9个台阶。 7、屋顶： 屋顶分平屋顶和坡屋顶。 建筑物的构造另外仍有散水、阳台、雨篷等部件。 三、建筑设备： 1、给水、排水系统 给水的方式有：直接供水（于水压水量稳定的情况下采用）、设置水箱供水（水压于壹天内定期高低变化的情况下采用）、设置水泵、水箱供水（水压经常性的低于所需水压的情
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
表单填写要求规章制度 一、出差申请单 1）出差申请单必须在返岗后8小时内填写（即返岗第一天必须填写）； 2）一张申请表格只能填写一个人，不能多人在同一张表格上填写； 3）出差起止日期和天数填好后不得修改； 4）申请人栏不能为空，不能因为填写了姓名栏就把申请人栏空着； 5）部门负责人签字之后，申请人将表单交给人事部。若部门负责人不在，则需部门负责人给人事部打电话告知已知晓情况。没有部门负责人签字的，人事部不予接收。 注：出差申请单错误填写，或逾期不填，按旷工处理。 二、调休表 1）调休表须在离岗前填写好，若有突发状况未提前填写，应先报备部门负责人，并在返岗后8小时内填写（即返岗第一天必须填写）； 2）一张调休表格只能填写一个人，不能多人在同一张表格上填写； 3）调休时间和天数填好后不得修改； 4）部门负责人签字之后，申请人将表单交给人事部。若部门负责人不在，则需部门负责人给人事部打电话告知已知晓情况。对于没有部门负责人签字的，或者部门负责人不在但也未打电话告知人事部的，人事部不予接收。 注：调休表单错误填写，或逾期不补填，按旷工处理。若没有相应的加班时间进行调休，调休按请假处理。 三、请假条/长假条 1）请假条在请假时间为1-3天时使用，长假条在请假时间为3天以上时使用； 2）请假条须在离岗前填写好，若有突发状况未提前填写，应先报备部门负责人，并在返岗后8小时内填写（即返岗第一天必须填写）； 3）一张请假条只能填写一个人，不能多人在同一张表格上填写； 4）请假起止日期和天数填好后不得修改； 5）部门负责人签字之后，申请人将表单交给人事部。若部门负责人不在，则需部门负责人给人事部打电话告知已知晓情况。对于没有部门负责人签字的，或者部门负责人不在但也未打电话告知人事部的，人事部不予接收。 注：请假条填写错误，或逾期不补填，按旷工处理。若月底结算考勤的时候有加班，加班可以和请假按天数对应抵消。 四、加班申请单 1）加班申请单须在加班前填写，若有突发状况未提前填写，应先报备部门负责人，并在返岗后8小时内填写（即返岗第一天必须填写）； 2）一张加班申请单只能填写一个人，不能同时多人在同一张表格上填写； 3）加班申请单的起止日期和天数填好后不得修改； 4）部门负责人签好字之后，申请人将表单交给人事部。若部门负责人不在，则需部门负责人给人事部打电话告知已知晓情况。对于没有部门负责人签字的，或者部门负责人不在但也未打电话告知人事部的，人事部不予接收。 注：加班申请单填写错误，或者逾期不填且并未告知人事部，不予加班处理；若有加班申请单填写了周日或假期一整天，但由于工作提前完成并未加班或者只加班了半天的，应在返岗
员工安全培训档案Newly compiled on November 23, 2020
编号： 员工安全培训档案 姓名： 部门： 车间： 班组： 年月日 填表说明 1.为了进一步加强和规范员工安全培训管理工作，强化各部门员工安全教育培训责任意识，保护职工合法权益，某某公司按照《安全生产法》等法律法规和安全管理工作精细化管理有关要求，建立分公司员工安全培训档案。 2. 员工安全培训个人档案是准确记录员工参加各种安全培训的重要载体，也是企业安全生产状况及安全事故分析的重要资料，培训档案的建立有助于了解员工接受教育培训的情况，进一步促进员工安全培训工作管理的规范化、制度化、标准化。 3. 员工安全培训档案全员建立。生产部门部门（车间）管理通用岗、职能岗、辅助岗人员档案由专人统一保管在部门（车间），各工班（车站）生产岗人员档案由工班管理；职能部门由部门统一管理保存。 4、培训合格后领取劳动防护用品方可进入工作岗位。 5. 员工在分公司内部调动时随同本人转到被调入部门、车间、班组。 6. 员工安全培训档案填写要求字迹工整，内容填写齐全，不得涂改，培训完成后一周内完成相关信息登记。 7. 员工安全培训档案中封皮编号填写员工工作证编号，表中日期均按照年-月-日格式阿拉伯数字顺序填写。 8. 员工培训档案中各项栏目不够可另附表格填写。
9. 工伤事故登记、安全惩处情况、安全惩处情况中的负责人签字，档案由部门管理的部长签字，档案由车间管理的车间主任签字，班组（车站）由工班长（站长）签字。
员工安全教育培训记录卡 说明：填写安全培训考试，如外部单位组织的安全类培训、分公司年度安全月、消防月考试、分公司级安全类规章学习考试、岗位变动考试、违章、事故离岗后再上岗培训考试等。
车间（部门）级安全培训教育内容 一《安全生产法》相关知识 1、《安全生产法》第三条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、 预防为主的方针。” 安全第一，预防为主。”的安全生产方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的，其主要内容包括以下几方面： ①必须坚持以人为本安全生产关系到人民群众生命安全，关系到人民群众的切身利益。任何忽视安全的行为，都是对人民群众的生命安全不负责任的行为。 ②安全是生产经营活动的基本条件一切生产经营单位从事生产经营活动，首先必须确保安全。不具备安全条件或达不到安全要求的，不得从事生产经营活动。 ③把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。 ④依法追究生产安全事故中责任人的责任 2、《安全生产法》第五条规定：“生产经营单位的主要负责人对本 单位的安全生产工作全面负责。” 生产经营单位的主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中负有生产经营指挥权的领导人员，包括生产经营单位的厂长、经理以及其他主要的生产经营领导人员。 由于生产经营单位的主要负责人在生产经营单位中处于决策者、指挥
者的重要地位，因此，其是否重视安全生产，对本单位的安全生产具有至关重要的意义。为了搞好安全生产，《安全生产法》明确规定生产经营单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全 生产全面负责。 3．《安全生产法》第十八条规定：生产经营单位应当具备的安全 生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。” 确保证安全生产，必须有一定的物质条件和技术措施加以支持，这就要求生产经营单位在安全生产条件方面必须有相应的资金投入。因此，本条明确规定生产经营单位必须保证安全生产必需资金的投入；安全生产资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。 4．《安全生产法》第十九条规定：“ 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 生产经营单位依照前款规定委托工程技术人员提供安全生产管理服 务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。” 5．《安全生产法》第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。” 生产必须安全, 不安全，不生产，这是《安全生产法》对生产经营单位从事生产经营活动的根本要求。生产经营活动最直接的承担者就是从业人员，每个岗位从业人员的具体生产经营活动安全了，整个生产经营单位的安全生产就得到了保障。因此，生产经营单位必须对从业人员进行安全生产教育和培训。 对从业人员进行安全生产教育和培训，是生产经营单位必须承担的法 定义务，也是贯彻落实“安全第一，预防为主”方针的必然要求禁止未经安全生产教育和培训的从业人员上岗作业，否则，安全生产监督管理部门依法追究生产经营单位的法律责任。
过程能力指数案例分析 过程能力判断 过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。 过程能力指数案例分析 服务是一种无形的产品，对其如何进行质量控制呢？在工业质量管理的方法里，有一种指标叫做过程能力指标C pk，表示生产的部件与设计界限规定的范围的吻合程度，我们发现，把它应用在服务业上，也是一种很好的控制方法。下面就以某银行为例子，来说明它的应用。 某银行在营业高峰期时，顾客的等待时间最少是4分钟，银行承诺最多11分钟要办理完其全部业务，这是银行对过去的业务经验的总结，同时认为，一般的平均等待时间是8分钟，这反映了其职员处理业务的平均速度和平均熟练程度。在某个高峰时段银行办理了50位客户业务，每位客户的等待时间如下(为了便于计算0.5表示半分钟)：
9.5，6.0，8.0，8.5，10.5，8.5，10.0，9.0，6.0，9.5，8.0，8.5,7.5 9.0,8.5,10.0,7.5,9.0,6.5,9.5,8.0,8.5,10.0,7.0,7.0，9.5，8.5,9.0，8.0，8.0，11.0，7.5，8.5，6.5，10.5，8.0，7.0，9.0，8.5 9.0，8.0，8.0，6.5，7.5，8.5，8.5，7.0，7.5，9.0，9.0 从这些数据可以看出银行实现了对顾客的承诺，每位顾客的等待时间都不超过11分钟，是否可以说该银行的服务质量达到了标准？部门经理应该如何评价本银行的的业务处理能力呢？ 首先，我们要对这些数据作分析处理，如上图。从图中我们可以得到，直方图表示数据的频度，数据的分布大体上是服从正态分布的，且曲线中值偏向右侧。 USL和LSL分别表示的是服务要求范围的上限和下限，在本案例中就是11分钟和4分钟，即落在这个界限内的顾客等待时间都是合适的。一般对于USL和LSL的获得，可以有两种方法。一是固有的标准，例如，某钢板厚度控制在6.4到5.6毫米为合格品，这就是标准；另外一个是以往的经验的总结，例如根据某种经验，处理某些业务，根据正常的程序，一般要3到8天等等。 使用统计软件可以计算出样本数据的平均值和标准差分别是8.36和1.165，我们用与S来表示，在数学上它们分别是与a的无偏估计值。接下来让我们看一下它们的现实意义。 平均值=8.36分，反映了曲线的位置，是位置参数。这个数字对于顾客来说，它反映了在该银行办理业务的平均等待时间；对该银行来说，他反映了该部门的平均效率；而对于其职员来说，它反映了职员办理业务的平均熟练程度。 而标准差S反映了顾客等待时间，即银行服务速度的波动性，波动造成差异，这是服务质量变异的属性。差异的扩大会造成失控，在失控状态下，可能会造成业务的阻碍和客户的不满与抱怨。因此，对于S当然是越小越好，因为它越小表示数据越集中，越靠近平均值，也就是时间长度的差异不大；如果S越大，就表示变化范围越大，也就是差异很大，很可能会造成服务质量变异。
培训内容：记录的填写要求和注意事项 ⑴、记录的原始性：记录要保持现场运作，如实记录，这就是原始性。原始就是最初的第一手的。原始性就是当天的运作当天记，当周的活动当周记，岗位操作人员须按操作顺序填写。做到及时和真实，不允许添加点滴水分，使记录真实可靠。记录保持其原始性，不可以重新抄写和复印，更不可以在过程进行完后加以修饰和装点。 ⑵、文字、数字书写要标准，要求不出格，一般占表格1/2到2/3的范围，并略偏于格子下方。 ⑶、记录用笔要求：记录用笔可以用钢笔、圆珠笔或签字笔，不应用红笔，字迹清晰端正，且笔画应粗细均匀，这些笔能够确保记录永不褪色（记录填写时选择笔的颜色应一致）。用笔一定要考虑其字迹的持久性和可靠性。 ⑷、记录填写应完整，不得有空缺，如无内容填写，其填写的方法是在空白的适中位置画一横线，表示记录者已经关注到这一栏目，只是无内容可填，就以一横线代之，以示再有内容属无效内容。如果纵向有几行均无内容填写，亦可用一斜线代之。 ⑸、内容与上项相同时，应重复抄写，不得用“····”或“同上”表示。 ⑹、数字要上下对齐，左右对齐并按规定保留小数位数（有小数的要求保留2位），且小数点后数字应比整数数字提高半格书写。 ⑺、原始记录不得撕毁和任意涂改，在填写记录出现笔误后，不要在笔误处乱写乱画，正确的处理笔误的方法，是在笔误的文字或数据上，用原使用的笔墨画一横线或两横线，再在笔误处的上行间或下行间填上正确的文字和数值，或在旁边填写正确内容并签名（对确实无地方签名的表单，可加在备注栏注明），并使原数据仍可辨认，切不可用刀刮、修改液涂改、橡皮擦或有重笔描写。 ⑻、记录的清晰准确：记录是作为阐明质量管理体系所取得结果或提供体系所完成活动的证据的文件而策划设置的，即是证据，首先要属实，要做到属实，就要将过程做到位并运作事实记得正确和清晰，语言和用字都要规范。不但使自己能看清楚，也能使别人都看清楚。