σS=Fs/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。当材料单位面积上所受的应力σeσσs时，只产生微量的塑 性变形。当σσs时，材料将产生明显的塑性变形。条件屈服强度: σ0.2=F 0.2/S0 （MPa）对于塑性差的材料，
（2）温锻压 工件加热到超过常温但又低于再结晶温度的锻压。其精度较高，表面较光洁，变形抗力 不大。（3）冷锻压 工件在常温下的锻压。冷锻压成形的工件，形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少， 便于自动化生产。当加工工件大、厚，材料强度高、
《金属材料成型工艺及设备》课程教学大纲 （Metal Forming Process and Equipments） 学时数：32 其中：实验学时： 课外学时： 学分数：2 适用专业：模具设计及制造 执笔者：王兴波 审核人： 编写日期：20
5、什么是拔模斜度和铸造圆角？为什么要设计??????？ 由于模样最终要从砂箱中取出，为了避免最终模型自砂型取出过程中对砂型的破坏，模型要有拔模斜度，即各部分截面尺寸应有一个从大到小的变化趋势，同时尽可能避免尖锐的内角，如需有内角的出现，则
• 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。• ③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用 50％• 石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型内，同时不断的翻 转压型，• 使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺
第一章：金属的液态成型 一、充型： 1.充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。 2.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 ⏹充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷 ⏹影响充型能力的主要因素
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质 合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等 等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常 用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金 工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高
钢丝是碳素钢 或合金钢通过冷拉 或冷轧而成的圆形 （或异形）丝材， 具有很高的强度和 韧性，并根据使用 环境条件不同对钢 丝进行表面处理。 钢丝绳生茶工艺主 要包含以下几个部 分：钢丝拉拔，修 模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺
. 问答题 1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？ 2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？ 3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？
金属材料成型工艺大全（铸、锻、焊、轧、机加工及3D打印） 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精
5.2.1 金属材料的成型加工（1）砂型铸造 工艺过程：注意的问题：为减少铸件的内应力，尽量使各结构部分壁厚 均匀一直，过渡尽量使用圆角。（2）熔模铸造： 用易熔材料制成模型，然后
易控制。 （2）对于内孔待加工的机械零件，采用加大内孔的加工余量的方法。主要应用：铸铁管，缸套及滑动轴承，也可以 采用熔模壳离心浇注刀具、齿轮等。Leabharlann Baidu
1.1材料加工成形方法：液态金属铸造成形、金属材料塑性成形(锻)、金属材料焊接成形。 1.2.a.轧制:金属坯料在两个回转轧辊之间受压变形而形成各种产品的成形工艺 b.挤压:金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成形工艺 c.拉拔：将金属
7.简述铸造成型的实质及优缺点。答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.
④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火 砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构 成的型壳(洒耐火砂先细后粗）。⑤脱蜡：将
• 液一固相铸轧复合技术 • 液一固相铸轧复合技术是将液态金属连续 浇铸在基带上，使液态金属在半凝固状态 与固态基带同时进入轧机进行加工变形， 以实现基材与复材良好的冶金结合。利用
按成型是否用模具通常分为：自由锻（如图6-5） 模锻（如图6-6）按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。图6-7为锻铜浮
模型 熔化 芯盒 芯砂铸 型 浇注 型 芯 合 冷却箱 凝固落 砂 、 清 理检 验铸 件熔模铸造• 熔模铸造又称失蜡铸造，为精密铸造方法之 一，是常闲的铸造方法。熔模铸造过程•
准备铸型（造型）→将熔融金属浇入铸型 （浇注）→凝固成形→落砂清理→铸件2.铸件 铸造成形所得的毛坯或零件。 3.生产特点 （1）成形方便——液体的形状 = 容器的形状 （2）适应性强 （3）成本较低 （4）力学性能特别是冲击性能较低。天坛
