材料成型工艺1章金属材料的基本知识

金属材料的成型工艺.pptx

《金属材料成型工艺及设备》课程教学大纲（Metal Forming Process and Equipments）学时数：32其中：实验学时：课外学时：学分数：2适用专业：模具设计及制造执笔者：王兴波审核人：编写日期：2010年9月一、课程

产品成型与工艺

金属材料加工工艺

第一章：金属的液态成型一、充型：1.充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。2.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。⏹充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷⏹影响充型能力的主要因素⏹⑴合金的流

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第二章 金属材料的成型工艺4-1 铸造工艺4-2 压力加工工艺4-3 金属与金属的连接 4-4 金属的切削加工工艺 4-5 金属材料的表面装饰技术4-1 铸造工艺一. 铸造发展历程

鱼钩鱼钩的材 料一般都是碳钢、 高碳钢、合金钢。 制造鱼钩的方法 的特征在于：进 行机械加工处理， 用于在构成鱼钩 的金属丝的顶端 处形成削尖部分； 进行压制处理， 用于使与削尖的

.问答题1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？4．试讨论

金属材料成型工艺大全（铸、锻、焊、轧、机加工及3D打印）内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测

5.2.1 金属材料的成型加工（1）砂型铸造 工艺过程：注意的问题：为减少铸件的内应力，尽量使各结构部分壁厚 均匀一直，过渡尽量使用圆角。（2）熔模铸造： 用易熔材料制成模型，然后

易控制。 （2）对于内孔待加工的机械零件，采用加大内孔的加工余量的方法。主要应用：铸铁管，缸套及滑动轴承，也可以 采用熔模壳离心浇注刀具、齿轮等。Leabharlann Baidu

1.1材料加工成形方法：液态金属铸造成形、金属材料塑性成形(锻)、金属材料焊接成形。1.2.a.轧制:金属坯料在两个回转轧辊之间受压变形而形成各种产品的成形工艺b.挤压:金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成形工艺c.拉拔：将金属坯料拉

7.简述铸造成型的实质及优缺点。答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.

④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火 砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构 成的型壳(洒耐火砂先细后粗）。⑤脱蜡：将

• 液一固相铸轧复合技术 • 液一固相铸轧复合技术是将液态金属连续 浇铸在基带上，使液态金属在半凝固状态 与固态基带同时进入轧机进行加工变形， 以实现基材与复材良好的冶金结合。利用

按成型是否用模具通常分为：自由锻（如图6-5） 模锻（如图6-6）按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。图6-7为锻铜浮

模型 熔化 芯盒 芯砂铸 型 浇注 型 芯 合 冷却箱 凝固落 砂 、 清 理检 验铸 件熔模铸造• 熔模铸造又称失蜡铸造，为精密铸造方法之 一，是常闲的铸造方法。熔模铸造过程•

ຫໍສະໝຸດ Baidu缩孔的形成确定缩孔位置的方法：画凝固等温线法和内接圆法缩松的形成（3）防止缩孔和缩松的措施①采取工艺措施，实现“顺序凝固（定向凝固）”。 如图1-5所示铸