5：缩水或走胶不齐－－其充填不足的主要 原因有以下几个方面 : a. 因機械注塑及塑化性能不足。 b. 型腔内加压不足(注塑壓力及速度不夠或模 具溫度.溶料溫度及噴嘴溫度太低） 。 c. 树脂流动性不足。 d. 排气效果不好 e.澆口及流道
尺寸不良 尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策： 1、尺
成型主要不良分析及对策 目的: 主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。 内容： 1 起疮：（银色条纹） 成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本
成型不良的原因及调节方法详解 No不良项目原因改善对策 1有条纹树脂温度过低提高树脂温度 射出速度过快降低射出速度 模温过低提高模温 进料口位置不佳改变进料口位置 2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温 光洁度有异射出压力不足
十九，其它注意事項;•因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變必需 維持其進出之熱平衡，欲使其進出熱維持平衡則 必須維持一恆定的周期時間，如周期愈來愈快則 料管中之熱入不越出，以致不足以塑化原料，模 具中之熱又入多於出，以致模溫不斷升高，反之
【交流】塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良） ★★ wizardfox(金币+2,VIP+0):鼓励资料交流欢迎常来高分子版 塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良） 注塑成型不良 我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问
注塑成型产品不良原因及处理 一、成品不完整： 1.原料的温度太低； 2.射胶压力低； 3.熔胶量不够； 4.射出时间太短； 5.射胶速度太慢； 6.模具温度太低、不均及排气不良； 7.射嘴堵塞； 8.进胶不平衡； 9.浇道或浇口太少； 10
注塑成型常见不良现象及处理措施精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986 射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅
射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹕即是溶
塑胶件成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。内容：1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是
成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。内容：1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原
射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗(一)短射(不饱模)(1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未
尺寸不良尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,对于规格尺寸来说有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象，这些再具体细分的话有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：1、尺寸偏
• • • • • • • • •• 4、 设备方面：2、 材料方面：（1）材料流动性太小批锋• 产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺 陷造成。 2、模具方
射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗(一)短射(不饱模)(1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未
流痕(Flow Marks)③.澆口(Gate)設計不合理前兩種澆口設計產品易出現噴射痕，轉角處易出 現Jumping Flow,最後一種澆口設計可以避免以上兩 種缺陷。流痕(Fl
注塑成型不良及对策１、充填不足（short shot）溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。■由机床引起的原因及对策■由模具引起的原因及对策■由原料引起的原因及对策２、毛边（flash）塑胶料流出动静
第一章注塑成型不良及对策 一．缩痕 1．概要 缩痕是指在制品的厚壁处、加强筋、凸台等部分的外表面，由于冷却不充分而无法补偿由于热收缩引起的缺料现象，从而在制品表面形成凹陷痕迹。缩痕是制品表面所发生的不良现象中最多的。 2. 缩痕发生的原因及
热胶道温度为使热胶道温度检测准确，每次重启电源设定温度后要进行PID演算热 胶道温度检查主方法同料温检查方法相同，但无滑胶口之热胶道系统要 确保前端不会有溢料，流涕现象，会影响到M
