TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺 TPR的干燥 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许
HT20-40调质正火（仅用于模脚）HRC25~30浇口套表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12淬火加低温回火淬火加低温回火HRC55~60HRC55~60斜导柱、导柱及导套等
主要成分，加入若干其他材料（添加剂）制成， 并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。 • 塑料的优点：具有特殊的物理力学性能和化学 塑料的优点：具有特殊的物理力学性能和化学 稳定性，以及优良的成型加工性能。具有质量轻 较高的强度，良好的电绝
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个
❖ 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。❖ 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，
注塑工艺过程 第八章注塑成型过程 及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题 1．注塑成型过程的流变分析 1．1 注塑成型过程简介 注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约
定位環大拉桿 彈簧 錐度 導套 小拉桿 注口襯套 母模仁上固定板 撥桿 母模板 耐磨板 滑塊Hale Waihona Puke 公模仁開閉器 固定塊 公模板一．注塑模具结构1.4.6 侧向分型抽芯机构 前模跑斜顶机构：一．注塑模具结构1.4
且处于有效使用期。原料干燥补充说明• 干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方 式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含 量。• 有些品
注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起
注塑成型工艺介绍与参数设定立式注塑成型机外观图卧式注塑成型机外观图常见塑料的成型材料方法介绍（透明料的注塑、PC、PC+ABS料的注塑、TPU的注塑、PP料的注塑）透明料的注塑成型1、常用透明原料的特性•透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料
PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃
融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有 明显影响，故应正确控制模温，一般为 20-90℃ 按壁厚 而造，模温低易产生缩孔，结晶度低等现象，对要求伸 长率高，透明度高，柔软
.目录1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2)2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (2)3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3)4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4)5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (4)6.PC 聚碳酸酯 (5)
二．注塑成型缺陷及原因2.2 成型缺陷的影响因素产品结构模具注塑机及 周边设备成型原料缺陷成型工艺二．注塑成型缺陷及原因2.3.1 缺料 注塑材料不能完全填满整个型腔，这种缺陷通常
注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的
二十种注塑原料特性及工艺 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物：典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
7二、纳米注塑工艺纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology):是金属与塑料以纳米技术结合的工法，通过E处 理技术在金属表面形成纳米级的凹坑；使用硬树脂
使其分子链结构发生变化，当其再次加热时就不具有可塑性。比如酚醛、氨基、环氧树脂 、聚氨酯、聚二苯醚等按用途分：通用塑料－－指产量大、用途广、加工容易、价格低廉、性能不高的一类塑料，
