在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论， 改善搬运作业。132．活性分析图表搬运作业活性分析 图。考虑提高某些作业 的活性系数，如活性系数为0的 散放，通过放入容 器中（活性系数为 1）或码放在托盘 上（活性系数为 2），来提升搬
第4章 物料搬运系统主要内容4.1 物料搬运系统概述 4.2 物料搬运系统分析 4.3 物料搬运系统设计 4.4 物料搬运设备学习目标 1.了解搬运系统分析（SHA）的概念；熟悉搬运系统分析（SHA）的阶段； 2.掌握搬运系统分析程序；理解
600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运 输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用
1．布置对搬运的影响当我们根据现有的布置制订搬运方案时，路线和距离几无更 改余地。然而，只要能达到充分节省费用的目的，我们就很可能要改 变布置。所以，我们往往要同时对搬运和布置进行分析。 如果项目本身要求考虑新的布置，并作为改进搬运方法的规
第二节 物流系统分析❖ 现有设施审查生产厂地点和生产能力 储存仓库和配送中心的地点和能力 订货处理职能部门的地点 运输方式的利用第二节 物流系统分析❖ 顾客的审查现有顾客和潜在顾客
第二章物流系统规划与分析 ⏹1、物流系统的定义 ⏹物流系统是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机 械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。 ⏹2、物流系统的目的是实现物流的空
该系统的设计取决 于物料特性和种类思考：沙钢卸料时为何要往地上甩？主讲 段鹰2第一节：物料搬运系统的基本概念二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则： 搬运通道不畅通（交叉）——流
固定式起重机 （悬臂） 走行式起重机 （在轨道上）电梯四轮推车 手动叉车 机动平板车 机动叉车 汽车起重机• 进行必要的 准备工作， 订购设备， 完成人员培 训，安排进 度调试。1
一览表如表4-6示。表中的工作量为物流量与搬运距离的乘积，工作量等级A、E、I、O、U按 前述规定划分。物流量下方的a、b、c为物流条件代号。物料搬运系统设计案例(PPT32页)物
学习背景装卸搬运存在的必要性 • 生产伴随着物料搬运，物料搬运常常是产品重量数倍，甚至数十倍。在美国，装卸搬 运费用占总成本的20—30%。• 以我国为例，铁路运输的始发和达到的装
WHY 为何搬运WHATWHEREWHEN搬运什么 + 何地 + 何时HOWWHO怎么做 + 何人做否定物料+搬运方法分析物料搬运问题时需要考虑的因素（1） （2） 理化特征 数量（3） 区域（4） 起点与终点（5） 路线与距离（6） 次数
理要求）物料进出表物料品 种或类 别运进每单位时间数量单 平 最大 位均来自根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis）理论，搬运系统 分析设
产品与物最大 料名称（品 种或大类）34各项移动的分析• 搬运活动一览表– 列出所有路线—方向、距离– 列出所有的物料类别 – 列出各项移动—物流量、运输量、各项搬运活动 的重要等
1第一节：物料搬运系统的基本概念一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。物理改变 只增加成本什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于
第五章物流搬运系统设计搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必 需的人工作业。物料搬运的难易程度称为活性。 我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工
（2）起止点分析法——分两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成 搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区
物料搬运系统设计意义（从数据中看问题）中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间 的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等 待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%•物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全
