二﹑表面质量分析 零件的表面质量包括表面粗糙度、表面波度 和表面层物理力学性能等三个方面的内容。 表面粗糙度是指表面微观几何形状误差，表 面波度是指周期性的几何形状误差，表面层物理 力学性能主要是指表面冷作硬化和残余应力等。 影响表面质量的
页脚内容1 数控铣削加工工艺范围及铣削方式 铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。 在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种： （1）根据铣床分类
三者之间的关系为： v f nf na f z铣 削 要 素a）圆周铣削b）端面铣削 铣削用量要素三、铣削方式铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。方
一、銑削原理 以銑刀的旋轉運動和工件的進給運動相配合進行的切削加工方法稱為銑削 主運動:將金屬材料切削下來的運動叫主運動 進給運動:逐步地把金屬層投入切削的運動稱為進給運動 二、順銑和逆銑 1.順銑 銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同時,稱
25’引入工作情景,划分工作任务,让学生对未来的工作有一定了解与认识,培养学生的责任意识,以及对新知识的掌握能力。能学以致用。北京市自动化工程学校教案用纸 No 2教学内容及教师活动学生活动教学设计意图3)圆周铣与端铣的比较①端铣刀的刀杆短
7．确定切削用量（2）铣削轮廓 3齿Φ16立铣刀，材料为高速钢。铣削凸台轮廓和台阶面时分粗、 精铣削。粗铣：背吃刀量1.8~4.8，留0.2精铣余量，侧吃刀量的范围为 4.8~11.01，也留0.2精铣余量。 查表取切削速度vc =30m/
部分冷却收缩不均匀而引起的应力称为热应 力。在进行冷轧、冷校直和切削时，由于毛坯或 工件受力不均匀，产生局部变形所引起的内应力 称为塑变应力。去除工件内应力的方法是进行时效处理，时 效处理分为自然时效和人工时效两种，自然时效 是在大气温度变
1-床身 2-电动机 3- 主 轴 变 速 机 构 4-主轴 5-横梁 6-刀杆 7-吊架 8-纵向工作台 9-转台 10-横向工作台 11-升降台 万能卧式铣床外形图1-电动机
欢迎阅读铣削加工工艺规范1 范围本规范规定了铣削加工的工艺规则，适用于本公司的铣削加工。2 铣刀的选择及装夹2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择合适的铣刀直径，一般铣削的宽表面。钝削时产生振动。3.2使用分度头装夹工件的要求头装夹工件时，应
（4）要研究分析零件的刚性零件的厚度如果太单薄会引起加工变形。当加工薄壁零件时，若面积较大 的零件，其加工后也易产生变形，很难保证精度，尤其是铝合金板。（5）要研究分析零件的定位基
特 （4）切削负荷呈周期变化；点 和（5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4应 2.铣削加工ห้องสมุดไป่ตู้用用 铣刀的类型和形状多样，用不同类型的多刃回转体刀具在铣床上加工平面、沟槽、螺旋面、成形面、台阶、切断、
铣削的特点：1、 铣刀是多齿刀具，结构较复杂 2、铣削是断续切削，切削层参数在铣削过程中不断变化 3、铣削可以加工平面、沟槽、台阶面、成形表面及切断等铣刀的种类很多，除成形铣刀外，
8 10 12 14 162 2 2 2 23.1.1数控铣削加工零件图样的分析1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点(a) 同基准标注(b) 分散标注2． 零件图样尺寸的正确标
铣削加工铣削加工目的及任务：通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提
铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。15二、铣削方式铣 削 方 式a）圆周铣削b）端面铣削16圆周铣削和端面铣削圆周铣削（周铣）端面铣削（端铣）用铣刀圆周上的切削刃来铣 用铣刀
车床常用附件a. 三爪卡盘三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件b.四爪卡盘•四爪卡盘安装 •四个爪可以分别调整，故安装 时需要花费较多的
