第五章侧向抽芯机构 5-1 概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。 5-2 使用场合： 5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 2、外侧凹：侧抽芯。 3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 4、内侧凹：常做斜顶

设计要点与前一种相同允许推出压铸件的抽芯行程Ｌ1大于推出压 铸件所需的行程计算传动齿条工作段长度Ｌ２ 计算齿条滑块的工作段长度Ｌ３液 压 抽 芯 机 构液压抽芯机构 抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活 抽芯动力为液压力，工作平稳可靠滑块在

七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法：七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法1：七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法2：8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：常用的斜顶杆抽芯结构：产量较小的内抽芯简易结构8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：其他注意事项9.定模抽芯：说明：现在

第八节：抽芯机构设计 一'概述 当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。 （一）抽芯机构的分类 1.机动抽芯开模时

8．1．1 侧向抽芯机构的类型 注射棋中与泞射机开模方向一致的分型和抽心都比较容易实现，因此模具结构也较简单。仅是对于某些塑料制品，由于使用[：的要求，不uJ避免地存在着与开模方向不一致的分 型。对于具有这种结构的制品除极少数情况可以进行强

1—锁紧楔2—定模座板3—斜导柱 4—销钉5—侧型芯 6—推管 7—动模板８－滑块 ９－限位挡块10－弹簧11-螺钉弹力（四）斜导柱设计（1）斜导柱的基本形式(P210）1 ．斜导

常用抽芯机构的组成与分类一、抽芯机构的组成各零件根据作用可分为以下几类：(1) 成型零件。成型压铸件的侧孔、侧向凹凸表面。如型芯、型块。(2) 运动元件。连接型芯或型块并在模板的导滑槽内运动。如滑块、斜滑块。(3) 传动元件。带动运动元件作

滑块抽芯前位置滑块抽芯后位置常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd滑块抽芯前位置滑块抽芯后位置常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd斜导柱 材料：40C

如图8—4所示，斜销拙怂机构是由轴线方向与模且开模方向成一定角度的斜销3和滑块8等组成，为广保证抽；比动作难确可靠，还没有限位挡块9和楔紧块1。图巾，侧向活动 型怂5用定位销4闹定在滑块上。开模时，开模力通过斜销作用于沿块上，迫使滑块在动模

侧向分型抽芯机构的分类当塑件处在与开模分型不同的方向时，在其内侧和外侧上带有孔、凹槽或凸起时，如图4 一128 所示，为了能对所成型的塑件进行脱模，必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部位做成活动零件，即侧型芯或侧型腔，然后在模具开模前(或开模后)

1、斜滑块外侧抽芯机构工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯5上和斜滑块一 起随动模部分向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2相对向右运动的同时向两侧 分型，分型的

8）对压铸铝合金中，过低的含铁量，对钢质活动 型芯会产生化学粘附力，将增大抽芯力。 9）压铸后，铸件在模具中停留时间长，铸件对活 动型芯的包紧力大 10）压铸时，模温高，铸件收缩小

4、斜滑块的装配要求 为了保证斜滑块 在合模时其拼合 面密合，避免注 射成型时产生飞 边，斜滑块装配 后必须使其底面 离模套有0.2~0.5 mm的间隙，上 面高出模套 0.4~0

在双分型面模具中的应用设计注意事项：侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现 象。干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯 与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损