产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标
生产部门检验合格后，流入下道工序生产5成品检验检验部门根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录《出货检验程序》《产品出货检验单》《质量问题返馈单》《不合格品处置单》成品出库单技术部门发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行采购部门
产品检验流程步骤生产流程图相关部门生产部组长NG相关表单《生产指令》备注生产将对应作业指导 书放置工作台上方。成品：n≤10pcs，可以 不做首检10＜n≤ 50pcs，由组长主导进行 首检n＞50pcs，由组长 、工艺、IPQC共同进行
《测试报告》7否否 Nhomakorabea是对成品检验及测试做判定，若合格则并在成品单上的相应判定栏内签名确认，不合格则通知车间返工，填写检验报告发给业务、生产和仓库成品检验品保部主管《FQC产品验收报告》或客户指定出厂报告8合格或特采的
过③产品抽检报告单一式三份，上报分管副总程一份，分发生产部一份，实验室存档1份。检OK④抽检不合格项，生产部及时改善处理，避免验不良品流入下道工序。⑤生产部在设备、模具、刀具、产品型号改变继续量产时，做好自检，防止不良品产生。NG改善入库O
生产部 生产部根据《领料单》领料生产相关文件/记录 《进料检验标准》《进料检验记录》 《入库单》 《领料单》3 制程检验制程检验员 根据制程检验标准以及控制程序实施制程巡回检验，并做好记录 生产部 检验合格，继续生产《制程检验标准》 《质量
OQCPIE生产部OQC组长检验员OQC组长/PQC组长/PIEOQC主管检验员PIE每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写首件检查表(外观、功能)QE对首件及首件检查表
产品检验控制程序（附流程图）1 更多搜索AIEIN质量了解1目的统一产品检验和控制的流程，确保各部门按照产品检验按照既定要求执行图纸设计、物料采购、质量检验、不合格处理、生产制造，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。2范围适用于公司产
1 产品技术工艺文件 图纸与采购物料清单 材料与外协件检验 结果判定 结果判定 采购部 工艺检验标准发放 工序首检/巡检 进入下道工序 进入生产/入库 入库/发货 不合格品 控制程序 成品检验单 N 资料交付 纠正/预防措施 生产检验任务单
产品质量检验工作流程图产品质 量监督 检查检验接受企 业委托 开展委 托检验上级机关 下达监 督、抽查 检验任务 并告知企 业下达任务部门按 标准抽取样品，并 封样，按标准收取 检验费质检所接收样 品，填写委托检 验单并按标准 收取检验费业
产品质量检验流程图产品质量检验内销类产品封样过程巡检外协跟单封样生产过程巡检外贸产品封样过程巡检出厂检验抽检合格返修重检最终检验全检入库前检验 产品验货单产品进仓返工重修出货前检验
