甲醇合成催化剂生产工艺 甲醇合成催化剂分两期进行生产，甲醇合成催化剂每批生产周期(从物料加入到得到产品)为24小时，每批产品为500kg，一期年生产批数为2000批，总计为1000吨。一期甲醇合成催化剂以电解铜、电解锌、碱式碳酸铜、碱式碳酸

不大。 2、塔出口无明显温升。1)、塔出口分析CO+H2+CO2≤0.2%，确 定合格后，才准系统配氧。 2)、配氧钝化，必须小心谨慎，有专人 负责指挥。 3)、配氧过程中，发现汽包压力上升趋 势加快，塔出口温度上升幅度较大时， 应减少配氧

高局部压力不能直接施加在吸收剂上，这样的负荷由板支撑。比如：人体的重量可以平均受力于至少0.3平方米的区域。8.2.3.2装载惰性支撑球在装载吸收剂前，先将惰性支撑小球填料到容器的底层。直径为25mm惰性氧化铝瓷球的底层，装载在出口收集器周

合成气空速对催化剂活性的影响1.2.空速增加，不利于副反应的发生，甲醇的选 择性就会有所提高，进而使催化剂的生产能 力提高，甲醇收率提高，增加空速可以提高 了催化剂的活性与强度。 增大空速，增大了预热所需的面积，出塔气 热能利用价值较低，系

第31卷第3期2010年6月 化学工业与工程技术 J o ur nal o f Chemical I ndus tr y&Engineering V ol.31N o.3 Jun.,2010 收稿日期:2010-03-28 作者简介:薛守标

甲醇合成工艺及其催化剂在线下载,格式:pdf,文档页数:4

甲醇合成催化剂分类 （1)锌铬催化剂 锌铬(ZnO/Cr2O3)催化剂是一种高压固体催化剂,由德国BASF公 司于1923年首先开发研制成功。锌铬催化剂的活性较低,为了获得较高的催化活性,操作温度必须在590 K-670 K。为了获取较高的

甲醇合成催化剂知识 d i4 X+ }1 z! j0 v1 铜基催化剂的催化原理 + W7 b1 C1 Y9 W4 M1 h) o9 F0 t8 j* c: D q, |6 O 目前,低压甲醇合成铜基催化剂主要组分是 CuO、ZnO和Al2

甲醇合成催化剂的反应机理及应用 新疆广汇新能源有限公司新疆哈密839000 杨林君 摘要：本文介绍了甲醇合成反应的机理，合成催化剂的制备；对XNC-98催化剂的使用情况做了介绍。 关键词：甲醇合成催化剂 甲醇是重要的有机化工原料，碳一化学的

化学反应工程论文合成甲醇催化剂的研究进展摘要：了解甲醇工业的发展现状及前景。从催化剂组成、种类、各组分功能及失活方式对甲醇催化剂进行探究，同时探索甲醇合成的新方法和新工艺，并对甲醇合成催化剂的动力学研究进行总结。关键词：甲醇合成、催化剂种类

﹡能与水、乙醇、醚、苯酮类和其它有机溶剂混合；能与多 种化合物形成共沸物。﹡工业甲醇易燃、遇明火有燃烧、爆炸的危险。燃烧时发出 蓝色火焰；在常温下挥发出的蒸汽有毒；与空气能形成爆 炸性混合物；爆炸极限为6.0—36%(V)。3●甲醇是仅次于

合成塔催化剂还原及合成塔导气方案编写：校核：审核：审定：批准：合成车间二○○一年七月十日合成塔催化剂还原及合成塔导气方案1 概述铜基催化剂必须经过还原后才具有活性。还原反应是一个强放热反应，反应式如下所示：CuO + H2 ==== Cu

52～54 38.0 >50 -26～28 18.7 >25 -5～6 3.8 ～4 -22.8 -～3 -5.0～15.0 5.0 25～32 5.0～10.0 5.

MegaMax系列催化剂具有极高的活性和生产效率，适应了新的 甲醇装置设计要求，使得一些诸如MegaMethanol工厂的设计， 可以在高碳效率和高能量效率的前提下，使用较少的催化剂，因 此，降低生产甲醇的成本。而且，高活性的MegaMax

２１ ２０１３年甲醇合成催化剂钝化情况 ２０１３年 甲 醇 合 成 催 化 剂 钝 化 原 计 划 用 时８０ｈ，实际用时 ５６ｈ（见表 １）。整个催化剂钝 化过程中，前期加空气较谨慎，耗时较长；中后 期入塔 气 （入 塔 气 为 Ｎ２ 中

甲醇合成催化剂升温还原方案 一、编写依据： 1. 2. 托普索《催化剂和反应器填料规范》 3．合成终版PID流程图 4. 托普索公司提供的《MK121手册》 二、适用范围 本方案规定了甲醇合成催化剂MK121还原的操作方法。 三、准备工作和

CATALYST HANDLING 2231-00-T2-M1 (8)Rev: 0 0 MKH 02/09/09 IJM 02/09/09 HAC 02/09/09 MG 03/09/09 ORIGINAL ISSUE Rev. No.Ma