表面粗糙度与表面光洁度级别对照表表面粗糙度ຫໍສະໝຸດ 表面光洁度表面形状特征加工方法举例~用不去除材料获得或保持原供应状态的表面锻件、铸件、热轧型材等非加工表面▽1粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加
▽5微见加工痕迹▽6看不见加工痕迹▽7光 面可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等▽8微辨加工痕迹的方向▽9不可辨加工痕迹的方向▽10最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等▽11亮பைடு நூல
镜面 0.006微米雾状镜面 0.012镜状光泽面 0.025亮光泽面 0.05暗光泽面 0.1不可见加工痕迹的方向 0.2可见加工痕迹方向 0.8微见加工痕迹方向 0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向
表面粗糙度级别对照及应用 国际标注Rz Ra表面形状特征加工方法举例 N1220050 粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、 钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂 轮等加工 N1110025可见刀痕N105012.5微见刀痕 N9 25 6.3
抛光等级对照表 Polish Grade Comparision Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差 Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra μi
【表面粗糙度等级】 表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例 明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1
0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加
镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.5
N66.30.8光面可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N53.20.4微辨加工痕迹的方向N41.60.2不可辨加工痕迹的方向N30.80.1最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N20.40.
可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.5可见刀痕25明显可见刀痕50表面粗糙度(Ra)数值Ra100、Ra50、Ra25、Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、加工方法
0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表 Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差 Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra μin是半导体方面的单位与1μm
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表 Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差 Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra μin是半导体方面的单位与1μm
N66.30.8光面可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N53.20.4微辨加工痕迹的方向N41.60.2不可辨加工痕迹精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N20.40.05亮光泽面N10.20.025镜状
镜面0.006微米 雾状镜面0.012 镜状光泽面0.025 亮光泽面0.05 暗光泽面0.1 不可见加工痕迹的方向0.2 可见加工痕迹方向0.8 微见加工痕迹方向0.4 看不清加工痕迹方向 1.6 微见加工痕迹方向 3.2 可见加工痕迹方
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ) 另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总
附件一钢材表面除锈等级和表面粗糙度比较图一、锈蚀等级A 级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B 级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C 级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D 级：钢材表面上的氧
镜面0.006微米 雾状镜面0.012 镜状光泽面0.025 亮光泽面0.05 暗光泽面0.1 不可见加工痕迹的方向0.2 可见加工痕迹方向0.8 微见加工痕迹方向0.4 看不清加工痕迹方向 1.6 微见加工痕迹方向 3.2 可见加工痕迹方
镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕1
