结论 ： 应用定径销孔钻头加工零件销孔可实现以 下四方面的作用。1.效率提高节约加工费用，降低生产成本。 通过试验可以看出，使用定径销孔钻头后加工效率提高，零件加工时间大大缩短,可节省人工费、设备占用费、综合管理费等，即工缴费用。按月产细纱
微孔加工方法 在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本，应尽量保证以下的技术要求:①尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度
四、镗孔2. 镗刀结构五、拉孔1. 拉削过程五、拉孔1. 拉削过程图6-27 拉削圆孔五、拉孔1. 拉削过程图6-26 拉削键槽五、拉孔1. 拉削过程齿升量2. 拉削工艺范围图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）五、
8完整ppt三、铰孔4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。9完整ppt
PPT学习交流5三、铰孔 1. 铰刀的类型直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀 图6-P1P4T学习交铰流刀的类型套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀 手用1：50 锥度铰刀6三、铰孔 2.铰削过程的实质铰削过程不
四、镗孔2. 镗刀结构五、拉孔1. 拉削过程五、拉孔1. 拉削过程图6-27 拉削圆孔五、拉孔1. 拉削过程图6-26 拉削键槽五、拉孔1. 拉削过程齿升量2. 拉削工艺范围图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）五、
4. 工艺特点1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉 削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、 制造及正确使用保证。 3) 拉削成
三、铰孔4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。三、铰孔5. 铰刀的结构
微孔加工方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密
孔及孔系的加工第二节 孔的常规加工方法一、钻孔钻头钻套 钻模板工件一、钻孔1. 工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm
一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构钻头 切削 部分5个刀刃两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃6个刀面两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面一、钻孔3. 钻
五、拉孔4. 工艺特点 1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～ Ra0.8mm，拉削表面的形状、
前刃：R46，后刃：R47.62前后刃高度差：0.4mm原工艺：铣刀铣削，铣刀刃磨困难， 效率低镗削效果：一次完成，效率高，换刀片成本低a段差加工11反镗加工用户：北京机床所 工件
三、铰孔3. 铰削用量 1）铰削余量粗铰余量为0.10mm～0.35 mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r
