复合材料的 基本理论复合材料的 整体性能原材料的性能 ﹡力学性能 ﹡物理性能 ﹡界面状态16增强原理分散相的形状可以由形数比（即形状尺 As：aspect ratio）来描述。 As→∞为连续 棒状，对应于连续纤维，1＜ As ＜ ∞为 棒
第27卷第2期 硅 酸 盐 通 报 Vo.l 27 No .2 2008年4月 BULLETI N OF T HE C H INESE CERA M IC S OC IET Y Apr i,l 2008 连续陶瓷基复合材料的研究现状及发展趋
陶瓷基复合材料在航天领域的应用 概念：陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应
第四节 陶瓷基复合材料（CMC） 1.1概述 工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、 发动机部件、热交换器、轴承等。陶瓷
复合材料习题 第七章 一、如何改善陶瓷的强度？ 减少陶瓷内部和表面的裂纹： 含有裂纹是材料微观结构的本征特性。微观夹杂、气孔、微 裂纹等都能成为裂纹源，材料对表面裂纹（划伤、擦伤）也 十分敏感。 提高断裂韧性（K IC）： 采用复合化的途径
C60碳 纤 维纳米碳管金刚石石墨玻璃纤维为无定型结构，无远程 有序特征，三维网络结构，具有各向 同性。加入Na2O玻璃的无定型结构硼纤维 通过在芯材(钨丝、碳丝或涂炭或涂鸦的石英
5.2.3 断裂韧性 碳化硅纤维增强锂铝硅玻璃陶瓷复合材料的断裂韧性随纤维含量的变化。5.2 陶瓷复合材料的室温力学性能5.2.4 影响因素 增强相体积含量连续纤维5.2 陶瓷复合
性。因此，陶瓷基复合材料应该避免发生界面反应。1.3 界面热化学相容性• 界面化学反应可以分为固相反应和气相反应。发生固相反应后，增强体和基 体界面转变为界面区，包括一个界面相、两
缺点：必须预先制造出众多的微裂纹，因而降低了材料的 强度，即韧性的增加以强度的降低为代价。3）残余应力机制 通过复合在材料内部产生一定的残余压应力场，此残余压应力可以延迟基体开裂，当材料受 拉伸载荷时，强度、韧性均增加。非防护机制：由于强化
连续纤维补强陶瓷基复合材料概述摘要：本文介绍连续纤维补强陶瓷基复合材料（FRCMC）的选材要求及其分类，通过分析连续纤维补强陶瓷基复合材料失效过程，阐述FRCMC的增韧机理。介绍制备连续纤维补强陶瓷基复合材料的方法，并指出各种方法的优缺点。
12仿生复合材料?天然的生物材料 ——基本上都是复合材 料?竹子——以管式纤维构成 ?贝壳——无机质成分与有机质成分呈层状交替叠层构成13复合材料基础理论问题：? 界面问题：表征方
C/SiC陶瓷基复合材料的应用领域1、在刹车系统中的应用 C/SiC制动材料具有低成本、环境适应性强 （如湿态下摩擦系数不衰减）等优势，因 而成为新一代高性能制动材料，从而引起 广大研究者的重视。目前德国研究人员以 研制出C/C-SiC刹
陶瓷基复合材料的简介蔡炜庭（南通大学机械工程学院，南通）概述：陶瓷基复合材料主要以高性能陶瓷为基体．通过加入颗粒、晶须、连续纤维和层状材料等增强体而形成的复合材料。关键词：陶瓷基复合材料制备性能基体Introduction to ceram
复合材料习题第七章一、如何改善陶瓷的强度？减少陶瓷内部和表面的裂纹：含有裂纹是材料微观结构的本征特性。微观夹杂、气孔、微裂纹等都能成为裂纹源，材料对表面裂纹（划伤、擦伤）也十分敏感。提高断裂韧性（K IC）：采用复合化的途径，添加陶瓷粒子、
