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本科生毕业论文（设计）
题目：星轮机械加工工艺规程及工艺
学习中心：
层次：专科起点本科
专业：
年级：年春/秋季
学号：
学生：
指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.doczj.com/doc/134486351.html, 询问
期：年月日
内容摘要
在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本设计的内容包括：
一、绪论
二、工艺规程设计，包括：
1. 被加工零件的分析；
2. 零件毛坯的选择；
3. 定位基准的选择；
4. 工艺路线的安排；
5. 重点工序加工方法说明；
6. 切削用量的确定；
7. 机动时间的计算和工序时间定额。
三、夹具设计（见详图）
四、总结
五、设计所参考的资料
具体内容，见详细的设计说明书。
关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量
目录
内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1)
1 绪论 (2)
2 工艺规程设计 (3)
2.1年生产量和批量的确定 (3)
2.2零件分析 (3)
3 确定毛坯 (4)
3.1 毛坯的选择 (4)
3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。
3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。
4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。
4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。
4.5 工艺卡的填写 (5)
4.6选择加工设备与工艺装备 (5)
4.7 确定工序尺寸 (6)
4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。
5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11)
附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言
毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们对学完所有课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过毕业设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
本次毕业设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
1 绪论
本次设计的题目是星轮机械加工工艺规程及工艺。这个题目是机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。
本次的设计任务是：制定一给定的零件的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序的夹具设计。
设计内容包括：
毛坯零件综合图一张；
夹具装配图1张；
夹具体图1张；
工序卡的编订、绘制；
论文1份；
2 工艺规程设计
2.1年生产量和批量的确定
1）已知生产纲领：2000件/年，
年生产量=生产纲领?每台件数?（1%储备量）?（1%废品率）
＝2000件/年?1件/台?（1+1%）?（1+1%）
= 2040 件
月产量=年产量/12= 170 件
日产量=月产量/25.5= 170件/25.5 = 7 件
2）生产类型的确定：
查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。
3）批量的确定及生产间隔期
在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。
批量的确定：
除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。
考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。
2.2零件分析
（1）零件的作用
星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可以作为主动轮。当星轮为主动件旋转时，滚柱受摩擦力的作用被卡紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态。当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不在卡紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器处于分离状态，定向离合器常用于汽车，拖拉机等机床设备中。（2）零件的工艺分析
（1）零件的视图、尺寸、公差和技术要求齐全，零件所规定的加工要求合理，零件的材料为45号钢，热处理要求硬度为45HRC。
（2）主要加工表面及要求
A 星轮右端外圆Φ45f7、Φ40k6，左端外圆Φ45k6,其形状公差都遵守包
容要求，表面粗糙度都为1.6μm；星轮两端面的粗糙度为3.2μm,星轮中间外。
圆Φ640
-0.4
B 星轮内孔Φ28h7，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为0.8μm;中间
外圆端面上的孔Φ4H9的中心线与孔Φ28H7轴心线的垂直度误差为0.025mm，其左右端面对外圆Φ40k6轴心线的圆跳动误差为0.025mm。
C 外圆Φ45k6中心线对外圆Φ40k6中心线的同轴度误差为0.06mm，外形尺
寸61±0.15对外圆Φ40k6轴心线的圆跳动误差为0.02mm。
D 键槽长度为16mm，宽度为8N9,轴槽深度为40.5h11，表面粗糙度为
Ra5.2μm,在离外圆Φ64中心线24.3mm处的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012,
3×Φ4H9孔相对于外圆Φ64对称分布。
。
（3）计算零件的生产纲领、确定生产类型
A 计算生产纲领
所给零件是某机器上的零件，假设该机器的年产量为5500台，每一台机器上只有一个星轮，若取备品率为8%，零件的废品率为0.5%，则该零件的生产纲领为：N=Qn(1+a)(1+b)=5500×1×(1+8%)×（1+0.5%）
=5970
B 确定生产类型及工艺特点
由上面的计算可知该零件的年产量为5970件，且该零件为小型零件，查《机械制造技术基础》表0.1可得该零件的生产方式为大批生产，所以初步的工艺安排为：加工过程划分阶段，采用工序集中，加工设备广泛采用高效机床，广泛采用高效夹具
3 确定毛坯
3.1 毛坯的选择
毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能
源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要
4.5 工艺卡的填写
1．叙述切削用量的概念等相关文字
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
1）切削速度V c是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度。
2）进给量f在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。
3）背吃刀量（切削深度）a p指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
2．在填好的工序卡中，选择工序03 粗车端面、全部外圆、锥面和倒角，以中心孔定位基准；采用CA6140车床加专用夹具；作详细分析：
工序03 粗车端面、全部外圆、锥面和倒角
4.6选择加工设备与工艺装备
4.6.1 选择机床
（1）工序01、02、04、05、07及08是粗车、半精车和精车。各工序的工步不多，大批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用C620-1型卧式车床（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-7）。
（2）工序03、06、09、10为钻、扩及铰孔。由于零件的外轮廓尺寸不大，且工序要求的精度较高，表面粗糙度参数值较小需选用较精密的钻床才能满足要求。选Z525立式钻床（表4.2-14）。
（3）工序11是铣键槽，考虑零件属大批量生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X52K型能满足加工要求（表4.2-38）
（5）工序12-15为铣平面，选用X62W型卧式万能铣床。
（4）工序16是钻3个Φ4H9孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525型立式钻床（表4.2-14）。
4.6.2选择夹具
本零件除粗铣及半精铣槽、粗铣及精铣平面、钻、铰孔等工序需要专用夹具
外，其他工序使用通用夹具即可。车床工序采用用三爪自定心卡盘。 4.6.3 选择刀具
（1）在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT ，类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用Y30.切槽刀宜选用高速钢。
（2） 加工Φ28H7孔选用的刀具为高速钢麻花钻头，高速钢扩孔钻，硬质合金铰刀。
（3）铣键槽按表3.1-27选用键槽铣刀，键槽的深度为4.5mm ；铣Φ64阶梯轴段的平面选用专用铣刀，铣刀做成105°的形式。
（4）钻Φ4H9孔选用直柄麻花钻。
4.7 确定工序尺寸
l =8mm, =90γκ°,1l =2mm ，2l =3mm,3l =0, f =0.6mm/r,n=5.1r/s,
i=1
则 1j T =13÷(0.6×5.1)=5s 3．确定粗车端面的基本时间
3/j T Li fn =，12123()/2L d d l l l =-+++
式中 d=51mm, 1d =26mm, 1l =2mm ，2l =4mm,3l =0,f =0.52mm/r, n=5.1r/s, i=1 则 3j T =（12.5+2+4）/5.1×0.52=7s 4．粗车台阶面的基本时间
4/j T Li fn =，12123()/2L d d l l l =-+++
式中 d=70mm, 1d =46.3mm, 1l =0，2l =4mm,3l =0,f =0.52mm/r, n=5.1r/s, i=1
则 4j T =6s 5. 确定工序的基本时间
4
1
j ji i T T ==∑=（9+5+7+6）=27s
(2) 工序02切削用量及基本时间的确定
本工序仍为粗车（车端面、外圆面、台阶面）。已知条件与工序01相同。车端面、外圆及台阶面可采用与工序01相同的可转位车刀。
采用工序01确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间见下表：
表4 工序02的切削用量及基本时间
(3) 工序03切削用量及基本时间的确定 A 切削用量
本工序为钻孔。 1.钻孔26mm 的钻削用量
选择高速钢麻花钻头，其直径为026d =mm;孔的深度为61mm 。
钻头的几何形状（《切削用量简明手册》下面省略表2.1及表2.2）：双锥修磨横刃，
30β=°，1270φ=， 5.5b mm ε=，012a =°，55?=°，b=3mm, l =6mm 。 （1） 决定进给量f
按照孔加工的要求，确定进给量：查表 2.7，r mm f /55.0~45.0=，335.226
61<==d l ，由表2.7查得系数为0.5,则： r mm f /)275.0~225.0(5.0)55.0~45.0(=?=
按钻头强度选择:查表2.8,钻头允许进给量为：r mm f /32.1=；
按机床进给机构强度选择：查表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N 时，进给量为r mm f /32.0=。
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.225-0.275 mm/r 。根据《简明设计手册》表4.2-16,最终选择进给量r mm f /22.0=。 由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
根据表 2.19查出,钻孔时轴向力F f =5120N ，轴向力修正系数为 1.0，故F f =5120N 。根据表2.35查的Z525立式钻床所允许的最大轴向力为8830N ﹥F f ，故所选进给量可用。
（2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度为0.8mm （表2.12），寿命min 50=T ． （3）切削速度
查表2.30，切削速度计算公式为：
41.340.3
0.52
p a mm mm -=
= （2）确定进给量f
根据表1.6及C620-1机床进给量（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-9），选择 f =0.28mm/r 。
由于是半精加工，切削力小，故不需要校核机床进给机构强度。 （2） 选择车刀磨钝标准及耐用度
根据表 1.9，车刀后刀面最大的磨损量取为0.6mm,可转位车刀耐用度T=30min 。
（4）确定切削速度v
根据表 1.10，当用YT15硬质合金车刀加工钢料630b MPa σ=～700，
1.4p a mm ≤，0.38/f mm r ≤，切削速度为v=156r/min 。
切削速度修正系数为0.81rv k κ=， 1.15Tv k =，其余都为1（均见表1.28），故 v=156×0.81×1.15m/min=145.3m/min
10001000145.3
/min 1120/min 41.3
v n r r d ππ?=
==?
按C620-1车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择 n=955r/min 则实际切削速度v=123.8m/min 。 最后决定的切削用量为
0.5p a mm =，f =0.28mm/r ，n=955r/min ，v=123.8m/min 2．确定半精车右端面，外圆Φ45.3mm ，Ф64外圆右端面的切削用量
采用半精车外圆Φ40.3mm 的刀具加工这些表
(6) 工序06切削用量及基本时间的确定
本工序为扩孔，扩孔选用高速钢扩孔钻，钻头几何形状为：0γ=18°，010α=°，t κ=60°，r εκ=30°，β=26°，1b σ=1mm （
《切削手册简明手册》表2.5）。
A 扩孔切削用量及基本时间的确定
查《切削手册简明手册》表2.10，扩孔进给量为：r mm f /2.1~8.0=，并由
查《切削用量简明手册》表2.35最终选定进给量为：r mm f /81.0=。
根据资料，切削速度 钻v v 4.0=，其中钻v 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：min /48.97.234.0m v =?=，min /6.1088.2748
.91000r n s =??=
π
，根据《切削
用量简明手册》表2.35选取： min /140r n w =。
基本工时： min 63.081
.014010
6181.097=?+=??++=
y L t
(7) 工序07切削用量及基本时间的确定
A
按C620-1车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择 n=1200r/min 则实际切削速度v=151.9m/min 。 最后决定的切削用量为
0.15p a mm =，f =0.16mm/r ，n=1200r/min ，v=151.9m/min 2．确定精车外圆Φ450-0.025、切槽及倒角的切削用量
采用精车外圆Φ40mm 的刀具加工这些表面。加工余量皆可在一次切除，车外
圆Φ450-0.025mm 的p a =0.15mm 。车外圆Φ450
-0.025mm 切槽及倒角f =0.16mm/r ，
n=1200r/min 。
B 基本时间
（1） 确定精车外圆Φ400-0.016mm 的基本时间 1174
70.1620j T s +==?
（2） 确定精车外圆Φ450-0.025mm 的基本时间 2103
40.1620
j T s +=
=?
(8) 工序08切削用量及基本时间的确定 A 切削用量
本工序仍为精车外圆、车槽及倒角，可采用工序07的方法确定切削用量。 （1）确定精车外圆Φ450-0.025mm 的切削用量
p a =0.15mm ，f =0.16mm/r ，n=1200r/min 。
夹具是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的，它是用于实现被
加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用的。
组合机床的工作常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生
很大的切削力和振动，因此组合机床佳句必须具有很好的刚性和足够的夹压力，以保证在整个加工过程中工件不产生任何位移。同时，也不应该对工件产生不容许的变形，组合机床的夹具是保证加工精度（尺寸精度、几何精度和位置精度等）的关键部件，其设计、制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久的保持精度。此外，组合机床夹具应
图2 按概念确定的定位误差
(H)=H2-H1=P2-P1dw ?
122max 2min (H)=(O O +/2)-/2w d d d ?
12222O O +[-(-T )]/2d d d =
12T /(2sin )T /22
d d α
=+
Φ45k6的尺寸偏差为Φ450-0.016，式中1T d = 2T d =0.016mm ，α=90° 则 (H)w d ?=0.019mm
图3 夹具装配图
6总结
本文通过对星轮机械加工工艺规程及工艺特性进行分析，并设计出了其机械加工工艺规程，包括零件工艺分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定等加工工艺规程的设计。其中工艺路线包括粗车削、热处理、半粗车削、精车削和磨削等路线，最终完成了对轴的机械加工工艺规程的设计。然后对该加工零件的夹具进行设计，包括对定位元件和夹紧元件的分析和确定，最后确定用X51立式铣床夹具来对轴夹紧进行加工。再根据设计用绘图软件画出了零件的毛坯图、零件图和装在夹具上面的装配图，还写出了机械工艺过程卡和加工工序卡，结合了机械设计和机械制造技术基础等相关专业知识，较好地完成了本次毕业设计。希望得到老师的指正，感谢老师的悉心指导！
参考文献
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工装夹具设计 一、工装夹具的设计和使用目的 a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率 b)可以提高零件的生产率 c)可以扩大加工设备的工艺范围 d)可以改善劳动者的劳动条件 使用工装的最根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。 二、工装夹具设计的基本方法和步骤 2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案 在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），再基本确定工装夹具的设计方案。 一些重要的工装夹具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确定。这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲领的要求，是更佳的设计方案。 2-2-1 夹具上的定位基准的确定 每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。
第一基准原则上应该与设计图保持一致。若不能保证时，则可以通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 定位基准的选择应该具备二个条件： 应该选择工序基准作为定位基准，这样做能够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差； 应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。 如在进行夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 a) 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。 当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。 另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。 b) 常用的定位元件 常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴
目录 前言 1 毕业设计的目的 (1) 2 毕业设计的基本任务与要求 (1) 2、1、设计任务 (1) 2、2、设计基本要求 (1) 3 设计说明书的编写 (1) 第一章减速箱体工艺设计与工装设计 1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2) 2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2) 3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2) 3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2) 3、2 零件图审查 (2) 3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2) 3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2) 3、3 毛坯的选择 (2) 3、3．1毛坯的种类 (2) 3、3．2铸件制造方法的选择 (2) 3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量 (3) 3、3．3．1铸件的尺寸公差 (3) 3、3．3．2铸件的加工余量 (3) 3、3．3．3铸件最小孔径 (3) 3、3、4 毛坯—零件合图 (3) 3、4 定位基准的选择 (3) 3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3) 3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4) 3、4、2、1确定夹具的类型 (4) 3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4) 3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)
3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4) 3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4) 3、4、3 夹具总图设计 (5) 3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5) 3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5) 3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5) 3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5) 3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6) 3、4、4夹具精度的校核 (7) 3、4、5绘制夹具零件图样 (7) 3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7) 3、5 拟定工艺路线 (7) 3、5、1 确定各表面的加工方法 (7) 3、5、2 加工顺序的安排 (7) 3、5、3 确定加工余量 (8) 3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9) 3、6 确定各工序切削用量 (9) 3、7 机床及工艺装备的选择 (10) 3、8 工时定额的计算与确定 (10) 3、9 工艺规程卡的填写 (11) 4、设计小结 (13) 参考文献书目 (13)
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.doczj.com/doc/134486351.html, 询问 期：年月日
内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量
目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）
9种工装夹具的设计要点有哪些？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收
5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产 品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放 置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形 成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维
湖南省技师综合评审 加工中心职业文章 国家职业资格二级 文章类型：案例报告 文章题目：底板座架的工艺与工装设计 目录 序言-----------------------------------------------2 一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2 二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------5
三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------8 四、工序设计----------------------------------------11 五、确定切削用量及基本时间--------------------------13 六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------15 七、夹具设计----------------------------------------23 设计小结--------------------------------------------26 主要参考文献----------------------------------------27 底板座架工艺与工装设计
湖南工贸技师学院周舟 摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。 关键词：底板座架工艺工装夹具设计 序言 械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、分析零件图纸并确定其生产类型 1、零件的作用 零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少 的，其主要作用是： ①、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
工装夹具设计知识 一、工装夹具设计的基原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性 2.工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容： 1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程; 4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段
4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。 3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件 分为四类： 1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位 销等定位元件。 2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4.夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 1)整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳 动量和降低费用。 2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。3)便于夹具的维护和修理。(2)合理选择装配基准 1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2)装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚 须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。 还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 (4)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。 (5)制造工装夹具的材料
武威职业学院 机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文） 题目杠杆工艺和工装设计 姓名向学校 学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习 完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度
目录 摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。