计量器具校验方法
LB/C-02
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2009年6月26日发布
2009年6月26日实施
目录
1、回弹仪自检方法------------------------------------------------2
2、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------3
3、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------4
4、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------5
5、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------6
6、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------7
7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------8
8、塞尺校验方法----------------------------------------------------------9
9、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------10
10、温度计比对方法-----------------------------------------------------12
11、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------13
12、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------15
13、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------16
14、量筒的校验方法-----------------------------------------------------17
15、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------19
16、秒表的校验方法-----------------------------------------------------21
17、容量筒校验方法-----------------------------------------------------22
18、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------24
19、压力表比对方法-----------------------------------------------------25
20、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------26
21、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 27
22、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------28
23、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31
回弹仪自检方法
1．1 总则
回弹仪是测定砼的表面硬度力学的仪器，根据砼强度与表面硬度间存在的相关关系推定砼强度。检定周期为6个月。
1．2 技术要求
率定回弹值为R率=80±2
1．3 率定用标准器具
钢砧：硬度为HRC58~62
1．4检定
回弹仪率定试验宜在室温20±5℃条件下进行。率定时，钢砧应稳放在钢度大的地面上，回弹仪向下弹击时，取连续三次的稳定回弹值的平均值，弹击杆应分四次旋转、每次旋转90℃。弹击秆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。
1．5 结果评定
经率定能达到1．2节要求，回弹仪的准确度即为合格；当率定值达不到80±2的要求时，按回弹仪说明书中第六部分“仪器维护保养”规定执行。
１．６依据标准：《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001
２、回弹仪校准用钢砧比对方法
2．1 用检定合格的225A型砼回弹仪，在校准钢砧上率定时，率定值为：81、80、80、81四个方向率定值平均都在JGJ/T23—2001规程要求的80±2范围内。
2．2 回弹仪出厂检定合格，又经市计量检定所测试合格。2．3 回弹仪检定钢砧重量为15．1公斤，符合G89138-88中15±0．1公斤的要求。并且有出厂合格证。
2．4 根据上述2．1、2．2、2．3条可推定钢砧为合格品。
3、石子压碎仪校验方法
3．1 总则
石子压碎仪是校验石子压碎指标的仪器，检定周期为五年。3．2 技术要求
3．2．1 筒内径152±0.5mm。
3．2．2 筒高度125±0.5mm。
3．2．3 盖直径：150±0.5mm。
3．2．4 盖厚度：25±0.5mm。
3. 2 . 5 筒壁厚：8 ±0.3 mm。
3．3 校验用标准器具
１、游标卡尺：0~300mm。
3．4 校验方法
用游标卡尺测量各部尺寸。
3．5 评定
各项测量结果符合3.2节规定为合格。
3．6 依据标准：《建筑用卵石、碎石》GB/T14685--2001
4、针片状规准仪校验方法
4．1 总则
针片状规准仪是检验碎石所含针、片状石子的仪器，检定周期为五年。
4．2 技术条件要求
4．2．1 针状仪间净距：17.1、30.6、42、54.6、69.6、82.8±0.2mm。4．2. 2 片状仪孔宽：2.8、5.1、7.0、9.1、11.6、13.8±0.1mm。
4 . 2 . 3 针状规准仪的底板应平直，并与立柱垂直。片状规准仪的底板应平直。
4．3 校验用标准器具
１、游标卡尺：0~150mm。
4．4 检验方法
用游标卡尺测量各轴间和孔内净距。
4．5 结果评定
各项测量结果符合4.2节规定为合格。
4．6 依据标准：《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001。
5、砂石振筛机校验方法5、1 总则
砂石振筛机是检验砂子、石子细度的振动机械，检定周期为二年。
5、2 技术要求
5．2．1 筛座振幅：8±1mm。
5．2．2 筛摇动次数：220±2次/分。
5．2．3 振击次数：148±2/分。
5．3 校验用标准器具
5．3．1 秒表。
5．3．2 直尺。
5．4 检验方法
用秒表计时数振击和摇动次数，用直尺测振动幅度。
5．5 结果评定
各测量结果符合5.2节规定为合格。
5．6 依据标准：说明书
6、雷氏夹校验方法
6、1 总则
雷氏夹是测试水泥安定性用的仪器，检定周期为一年。6、2 技术要求
6．2．1 环直径：30±0.5mm。
6．2．2 环高度：30±0.5mm。
6．2．3 针端距：10±1mm。
6．2．4 弹性要求：两根指针针尖的距离增加应在17.5±2.5mm。6．3 校验用标准器具
6．3．1 游标卡尺：0~150mm。
6．3．2 雷氏夹测定仪
6．4 检验方法
6．4．1 用游标卡尺测量各部尺寸。
6．4．2 用金属丝挂在雷氏夹一根指针的根部，另一根指针的根部再挂上300g的砝码，测量左测标尺上两针尖的距离。
6．5 结果评定
各项测量结果符合6.2节规定为合格。
6．6依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001
7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法
7、1 总则
雷氏夹膨胀测定仪是检测水泥安定性的雷氏夹配套仪器，它也是检测雷氏夹弹性的仪器。该仪器为一次性校验，合格后可长期使用。
7、2 技术要求
7、2、1 标尺上每毫米刻度±0.02mm
7．2．2 标尺上每10毫米刻度±0.04mm
7．2．3 标尺上刻度总长50±0.1mm。
7、3 检验用标准器具
游标卡尺：0~150mm
读数显微镜
7．4 校验方法
用卡尺测量10、50 mm刻度线，用读数显微镜测读1 mm 刻度线。
7．5 结果评定
各项测量结果符合7.2节要求为合格。
7、6 依据标准：《钢卷尺检定规程》JJ04—89
8、塞尺检验方法
8、1 总则
楔形塞尺是配合靠尺检查平整度的仪器，不锈钢板塞尺是检查设备安装缝隙的器具。检验周期为五年。
8、2 技术要求
8．2．1 楔型塞尺每毫米刻度最大误差≤0.1mm。
8．2．2 不锈钢板片每片厚度误差≤0.1mm厚时为±6um,>0.1mm 厚时为±8um。
8、3 检验用标准器具0—150游标卡尺，比长仪千分表。
8．4 检验方法
8．4．1 楔型塞尺：用卡尺检查1.3.6.10四个刻度。
8．4．2 不锈钢片：用千分表检查每片二个边厚度，取其平均值。8．5 结果评定
测量结果满足8.2节中相对应的要求为合格。
8．6 依据标准：
《游标卡尺检定规程》JJ05—89。
9、混凝土、砂浆试模检验方法
9、1 总则
本方法适用于使用中的混凝土试模和砂将试模
混凝土试模和砂浆试模是用于按GB50204—2002、
GB/T50081—2002和JGJ70—90测试混凝土和砂浆的力学性能和按GBJ82—85测试耐久性制作试块用的模具，检验周期为1年。
9、2 技术要求
9．2．1 混凝土、砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
9、2．2 试模尺寸
70.7×70.7×70.7砂浆试模：每边70.7±0.3mm
100×100×100混凝土试模：每边100±0.5mm
150×150×150混凝土试模：每边150±0.5mm
150×150×550混凝土抗折试模：每边150±0.5mm
边长550±0.8mm
ф175×ф185×150混凝土抗渗试模：ф175±0.5mm
ф185±0.5mm
高150±0.5mm 9．2．3 试模4个垂直内平面的不平度，每100mm不超过0.05mm。9．2．4 角度偏差：90±0.30
用直角尺测量时：直角尺边到试模边的最大距离为：
70.7≤0.4mm
100≤0.5mm
150≤0.8mm
9、3 检验用标准器具
9．3．1 标准钢板直尺：量程300mm。
9．3．2 游标卡尺：量程300mm和150mm，分度值0.02mm。9．3．3 不锈钢片塞尺：0.02~1mm。
9．3．4 90O绘图三角板：边长≥200mm。
9．4 检验方法：
9．4．1 观察检查，要符合9.2.1条要求。
9．4．2 用游标卡尺测量每边长度及直径，其偏差应符合9.2.2条规定。
9．4．3 用钢板卡尺与薄钢片塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合9.2.3条要求。
9．4．4 用直角尺和塞尺量角端误差值，要符合9.2.4条要求。9．5 结果评定
测量结果满足2节中相对应的要求为合格。
9、6 依据标准
《砼试模》JG3019
10、温度计比对方法
10、1 总则
温度计是测量温度的仪器，为一次性校验，长久使用，损坏即作废。
10、2 技术要求
10．2．1 -50-----50℃温度计±0.5℃
10、2、2 0-----100℃温度计±0.5℃
10、2、3 0—300℃温度计±1℃
10、3 检验用标准器具
标准温度计-50---50℃（经检定合格）
标准温度计0-----100℃（经检定合格）
10、4检验方法
把新购买的温度计与标准温度计放在同条件下进行比对，读出差值。
10、5 结果评定
测量结果满足10.2中相对应的要求为合格。
11、塌落度仪检验方法
11、1 总则
塌落度仪系用于按GB/T50080—2002检验普通混凝土拌和物的稠度试验中塌落度法的专用设备。它的制造，应符合《砼坍落度仪》JG3021中的要求。检验周期一年。
11、2 技术要求
11．2．1 塌落度筒
11．2．1．1 外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
11．2．1．2 筒的内部尺寸：底部直径200±2mm
顶部直径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm 11．2．1．3 底面与顶面应互相平行。
11．2．2 捣棒
11．2．2．1 捣棒直径为ф16±0.2mm，长度600±5mm 11．2．2．2 端部应呈圆形。
11．3 检验用标准器具
11．3．1 分度值为0.5mm的钢板尺，量程等于300mm 11．3．2 刚卷尺，量程等于2000mm
11．3．3 分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm
11．4 检验方法
11．4．1 外观检查
11．4．1．1 用感官来检查塌落度内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆形。
11．4．2 技术参数的检验
11．4．2．1 按附图2所示，分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
11．4．2．2 按图2所示，钢板尺放在按10条所测D1、D2、D3的位置上、用直尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。11．4．2．3 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度δ。11．4．2．4 用钢卷尺测量捣棒长度L
11．4．2．5 在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。
11．5 结果评定
测量结果满足11.2节中相对应的要求为合格。
11、6 依据标准
《砼坍落度仪》JG3021
d
D2
h D3
D D1
图2
12、水泥胶砂试模校验方法
12、1 总则
水泥胶砂试模是用来成型胶砂试块，检验水泥强度的模具，检验周期为1年。
12、2 技术要求
12、2、1 试模内表面应平整光滑，没有砂眼等缺陷。
12、2、2 规格尺寸：
长为160±0.4mm 宽为40﹙－0.1～＋0.2﹚mm
高为40﹙－0.2～＋0.1﹚mm
12．2．3 侧面平整度≤0.02mm（卡100mm以内）
12．2．4 角度误差为90±0.2O，直角尺靠紧长边，另一边与模短边最大间隙≤0.2mm。
12．3 校验用标准器具
游标卡尺：0—150和0~300mm
钢片式塞尺和直角尺
12．4校验方法
12．4．1 用眼观察试模内表面的表观质量。
12．4．2 用游标卡尺测量试模边长。
12．4．3 用卡尺紧贴试模内表面100mm长，用塞尺检查缝隙厚度。12．4．4 用直角尺靠紧长边，再用塞尺测量另一边的缝隙厚度。12．5 结果评定
测量和观察结果均符合12.2节中要求为合格。
12、6 依据标准：《水泥胶砂试模》JC/T726—1997
13、水泥抗压夹具校验方法
13.1总则
水泥抗压夹具是检测水泥胶沙试块强度时的辅助工具。检定周期为5年。
（1）外观质量：平整光滑
（2）上、下、加压板表面平整度≤0.02mm.
（3）水泥抗压夹具的上、下承压板宽度40±0.1mm。
（4）上、下压板自由距离：＞45mm
（5）球座中心垂线至下压板定位销之间的水平距离20±1mm.
13.3检验用标准器具
13.3.1 0∽150mm游标卡尺。
13.3.2 0.02∽1mm不绣钢片塞尺。
13.4检验方法
13.4.1用游标卡尺测量上、下承压板的宽度。
13.4.2用游标卡尺杆卡在上、下承压板面上，再用塞尺测缝隙。
13.5结果评定
测量结果满足13.2节中相对应的要求为合格。
13.6依据标准
《水泥胶砂抗压夹具》JC/T683—1997
14、量筒的校验方法
14.1总则
量筒是用于量取水用量的工具。检验周期为一次性。
（1）50ml±0.5ml
（2）225ml±1ml
（3）250ml±1ml
（4）1000ml±4ml
14.3检验用标准器具
14.3.1 2000g电子天平(精度0.1g)
14.3.2 0∽100℃温度计
14.4检验方法
将温度为(20±2) ℃的饮用水装至刻度线,擦干量筒外壁水分,然后称出其质量,精确至0.1g,量筒容积按下式计算,精确至0.1ml，测出水温。
式中：V=﹙G1－G2﹚/Ρ水
Ｖ——量筒容积（ml）
G1——量筒和水的总质量（g）
G2——量筒的质量（g）
Ρ水——水的密度：１８℃时Ρ水＝0.99862
19℃时Ρ水=0.99843 20℃时Ρ水=0.99823 21℃时Ρ水
=0.99802 22℃时Ρ水=0.99780
14.5结果评定
各测量计算结果符合14.2节相对应的要求即为合格。
14.6依据标准
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001
《水泥企业化验室手册》
15、砂石、水泥标准筛校验方法
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
医疗计量器具管理制度(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
医疗计量器具管理工作制度 （一）属于强制检定的计量器具应由专人刘莹负责管理和协调。 （二）在上级计量部门的监督和指导下，医院计量室按照《计量法》的要求和有关的规定，统一管理全院的计量工作。 （三）统一建立全院强制检定计量器具的台账，保管好有关的技术档案和检定证书。 （四）加强与计量检定部门的业务联系，做好年度强制检定计量器具的周期检定工作。 （五）随机地对在用计量器具进行抽检，停止使用超期或不合格的计量器具。 （六）对违反计量工作制度产生的后果，报领导作相应的处理。医疗计量器具的使用、维护、保养制度 （一）使用计量器具的部门，必须做好计量器具的使用与保养工作，制订出相应的使用操作规程，由专人负责，并严格按照说明书及操作规程进行操作。 （二）所有计量器具都应建立使用记录和定期维护保养；常用计量器具应每次使用后擦净保养，不常用者应定期做通电试验。 （三）存放计量器具的场所，要求清洁卫生。温度、湿度要符合检定规程的规定，并保持相对稳定。易变形的计量器具，要分类存放，妥善保管。严禁计量器具与酸、碱等腐蚀性物质及磨料混放。 （四）在用计量器具必须有计量鉴定证书和合格标记，发现合格证书丢失或超期，要及时查找原因，办理补证手续。
（五）计量器具发生故障时，应及时报计量管理员处理，各使用部门无权擅自修理计量器具。 （六）计量器具的外协修理 本单位不能修理的计量器具，应委托已取得《修理计量器具许可证》的单位并由质量技术监督部门认可的单位修理，并有被委托方的检修证书。修理后应开具合格证书。 医疗计量文件、技术档案资料管理制度 （一）计量资料档案由计量管理室兼职计量管理员专人负责收集、保管和建立。 （二）计量器具资料档案与医疗设备档案相配合构成完整的计量档案。 （三）计量器具的档案内容 1.如计量器具是固定资产，则按医疗设备档案内容建立档案外，还应有检定证书等。 2.如计量器具是低值易耗品，则档案内容应包括申购合同、说明书、合格证、检定证书等。 （四）计量器具的台帐包括： 1.计量器具管理目录; 2.计量器具管理台帐; 3.计量器具历史记录卡; 4.计量器具周期检定计划表。 （五）按规定的保存时间保管好计量文件和技术档案资料，若销毁档案资料须经批准。
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 业务部负责采购相应要求的仪器； 使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理
批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。 自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。 新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。 使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表
1 目的 规范计量器具检定（校准）管理，确保量值传递的统一性、准确性和可靠性。 2 适用范围 适用公司计量器具的检定（校准）管理。 3 职责 3.1 分管领导负责批准公司计量器具检定（校准）计划，监督检查计量器具的检定（校准）工作。 3.2 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人负责按计划组织安排本部门计量器具检定（校准）工作。 3.3 企管部负责审核公司计量器具检定（校准）计划，监督管理计量器具检定（校准）工作。 3.4 计量检定室 a)负责拟定计量器具的检定（校准）计划； b)负责强检计量器具的送检工作； c)负责压力、温度仪表及玻璃量具的检定（校准）； d)负责统计分析检定计划完成率，并提出相应的处置意见。 3.5 各生产厂（公司）电气、仪表、质检等部门 a)负责本部门计量器具的维护维修； b)负责本部门送检计量器具的拆卸、安装； c)负责配合计量检定室做好现场检定（校准）； d)负责本部门自校计量器具的校准。 3.6 零配件仓库负责计量器具入库前的送检、发放管理。 4 管理程序及要求 4.1 检定（校准）计划 4.1.1 依据《计量器具ABC分类管理办法》，在完成计量器具ABC分类的基础上，由计量检定室于上年度12月20日前编制完成年度检定（校
准）计划，经企管部审核，报分管领导批准后执行。 4.1.2 计量检定室根据年度检定（校准）计划，编制月度检定（校准）计划，以《计量器具送检通知单》（一式两份）送至各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人，双方签字确认。 4.1.3 因计量器具ABC分类调整或因实际需要调整检定（校准）计划的，由计量检定室按规定对检定（校准）计划进行适时调整后执行。 4.1.4 C类计量器具的检定（校准）周期可根据实际情况延长2～4倍。 4.2 各使用（维护）部门按计划送检的计量器具，应检查确认完好、清理干净。计量检定室收到送检计量器具后，应进行登记。 4.3 新购计量器具的检定 4.3.1 新购计量器具入库前，由零配件仓库送计量检定室检定。具体执行《零配件仓储管理规定》4.2.3的规定。 4.3.2 新购计量器具领用时超过检定周期的，由领用部门再次送计量检定室进行检定，检定合格后方可使用。领用部门应根据计量器具具体的使用场所，按照《计量器具ABC分类管理制度》的规定提出ABC分类意见，更新计量器具台帐。 4.4 强检计量器具的周期检定 4.4.1 应送检的强检计量器具，由其使用（维护）部门按计划送至计量检定室后，计量检定室送法定计量检定机构检定（校准）。 4.4.2应现场检定的强检计量器具，由计量检定室按计划联系法定计量检定机构现场检定（校准）。 4.5 自检自校计量器具的周期检定 4.5.1 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人应按计划组织安排送检计量器具。需现场检定（校准）的，由计量检定室与使用（维护）部门约定具体时间后现场检定（校准）。 4.5.2计量器具检定（校准）安排两人进行，一人负责检定操作，另一人负责复核，具体执行《计量检定室管理制度》。
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法 塔—额—托公路改建工程第四合同段 项目部试验室
马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格
6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录： 马歇尔电动击实仪校验记录 校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格 落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格 锤击次数60±4次/分63次/分合格 试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格 检验结果合格 技术负责人：审验：校验：年月日
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
阳煤集团翼城华泓煤业有限公司 计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 1、本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 2、属国家强制检定范围内的工作计量器具，由主管部门按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 3、非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由矿主管部门执行周期检定、修理。 4、计量标准的器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 5、计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 6、凡使用中的计量器具必须进行强制性的周期检定，各相关部门必须提前将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚100元。凡因使用人因出公差、脱产学习、休假等原因不能自己送检的，应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方
便，协助检定工作进行。 7、计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按上级部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由相关部门参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 8、检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。 9、计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替周期检定。 10、买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用。
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
计量器具管理制度376661 计量器具管理制度 总则 计量工作企业实现现代管理是基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合我公司的实际情况，制定本实施办法： 一、设立适应生产需要的检验室，配备专职或兼职的计量人员，在总经理直接领导下，协同各部门，统一管理全公司的计量的工作。 二、建产健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有：1.计量器具检验设备台帐；2.计量器具、检验设备历史档案；3.计量器具、检验设备周期检定计划；4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。 五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括：1.入库、流转、降级、报废、核准制度；2.使用、维护、保养分制度；3.周期检定制度；
4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度。 计量器具分类管理规定 一、根据计量器具的可靠性和计量器具在生产和管理中的作用，对企业不同用途类别的计量器具实行“保证重点，兼顾普遍，区别管理，全面监督”的管理办法，以确保生产、科研和经营管理中各种计量器具的单位统一和量值准确。使本企业的计量器具科学管理，实现最佳经济效益，特制订计量器具分类管理办法。 二、计量器具的分类 １、Ａ类计量器具：列入强制检定的企业最高计量标准器；用于贸易结算的计量器具，如电能表、水表、物料进出厂的台秤；用于质量管理中心试验室的全部检测仪器、仪表。 ２、Ｂ类计量器具：各生产车间、部门用于工艺控制，质量检测，有计量数据要求的计量器具，如万能量具、专用检具、架盘天平、压力式温度计等；用于公司内部核算的能源、物料管理用的计量器具，如台秤、架盘天平、电能表等。 ３、Ｃ类计量器具：生产设备和装置上固定安装不易拆卸的计量器具。主要有生产设备上的温控仪表、压力表和电接点压力表、电流表、电压表、时间继电器；配电室内除电能表以外的其它指示性仪表和部份简易量具等。以及国家规定标有CCV 标志的计量器具。 三、周期检定、检查方法 １、Ａ类计量器具：由法定计量技术机构定点定时检定，检定周期严格按国家计量检定规程规定执行。
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
检测设备、计量器具管理制度 1、目的 对本公司的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备。 3、职责 3.1 总工程师及公司行政部负责检验、测量和试验设备管理。 3.2 公司工程部负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。 4、申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交总工程师审批。 5、审批 总工程师对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。 6、采购 检验、测量和试验设备由总工程师组织供应人员进行采购。 验收 7.1检验、测量和试验设备购入后，总工程师组织有关人员进行验收。 7.2 开箱验收一般包括以下内容： （1）包装物是否完好无损； （2）整机完整性与外观检查； （3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；应届生求职季宝典开启你的职场征途简历撰写笔试真题面试攻略专业技能指导公务员专区 （4）使用说明书等技术资料是否齐全。 7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经相关部门检定/校准。 7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由采购人员负责向供方提出退货/索赔要求。 8、编号
8.1检验、测量和试验设备由行政部负责进行编号。 8.2编号方法为GT加购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01 开始顺序编号。 9、登记 行政部对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设 备管理台帐。 10、发放 使用部门到行政部办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。 保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知进行变更。 11、使用 11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。 11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。 11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。 12、检定/校准 12.1行政部在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经总工程师批准后，组织实施。 12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，行政部对周期检定/校准计划进行更改。 12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、 使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由总工程师确定。 12.4 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经行政部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。 12.5检定、校准有关记录、证书由行政部归档。
计量器具管理制度．
凯耐尔公司计量器具管理制度 二零一四年元月一日
目录 一、监视和测量装置控制程序 0 二、计量器具检定制度 (5) 三、计量标准管理制度 (11) 四、计量器具使用、维护和保养制度 (16) 五、计量器具标识管理制度 (18) 六、计量器具购置、发放管理制度 (22) 七、计量人员安全操作管理制度 (25) 八、计量技术档案管理制度 (27) 九、检定记录及检定证书核验制度 (29) 十、能源计量管理制度 (32)
一、监视和测量装置控制程序 1 总则 1.1 本程序规定了监视和测量装置（计量器具）的配置、检定、使用和维护保养的工作程序和控制要求。 1.2 本程序适用于本公司的监视和测量装置（计量器具）管理。 2 职责 2.1 计量室作为我公司计量管理部门负责全厂监视和测量装置管理工作，组织有关工作程序、技术文件的编制、修订和监督实施；负责监视和测量装置的添置、更新和制定检定计划、检定、维修和维护保养等工作。2.2 监视和测量装置的使用单位，负责本
单位监视和测量装置日常管理工作。 2.3 供应部具体负责监视和测量装置的采购和库存管理工作。 3 工作程序 3.1 管理原则 3.1.1 本公司计量管理依据国家有关计量法律、法规，使计量管理工作具有法制性、统一性和准确性。 3.1.2计量管理部门对在用计量器建立台帐，其0 中长度计量器具使用统一编号，仪表类计量器具使用仪表编号，制定检定周期及计划。确保在用计量器具检验、测量和试验设备量值准确。 3.1.3 建立本公司计量器具检定系统，并根据实际需要合理配置计量器具。测量技术及检定规程、检测环境和人员资质等要求具体按《计量标准管理制度》执行。 3.2 购置与验收 根据生产工艺要求、产品质量检查等测
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
计量器具检定（校验）管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的校验管理，确保各计量和测量数据的 准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内计量器具检定（校验）过程及其管理活动。 三、责任单位 电仪车间及各使用车间 四、工作程序 1、各单位职责 1.1 电仪车间负责全公司计量器具检定（校验）计划编制，并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定（校验），并负责监督、检查执行检定（校验）工作。 1.2 各使用车间组织对生产装置间的计量器具实施检定。 1.3 计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反馈。 2、计量器具检定（校验）原则 2.1 全公司在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定；无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。 2.2 全公司最高计量标准器应按规定的确认由电仪车间组织外送国家授权计量检定机构检定。 2.3 维修后的计量器具使用前，由相使用单位进行检定合格后才能使用。 2.4 对计量结果发生争议时，由电仪车间组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。 3、计量器具检定（校验）计划的实施 3.1 电仪车间根据各车间、部门年度检定（校验）计划和生产、检修等情况，妥善安排计量器具的检定（校验）时间，并制定出《计量器具检定（校验）计划表》。
3.2 电仪车间依据《计量器具检定（校验）计划表》，对于国家强检设备每月25 日前将下月通知单到各车间、部门。 3.3 公司内装置间的计量器具能够检定（校验）的计量器具，由电仪车间协调各车间及相关部门依据《计量器具检定（校验）计划表》的日期进行检定（校验）；计量器具使用单位必须严格按《计量器具检定（校验）计划表》的日期组织实施检定（校验）。 3.4 各车间、部门的检定（校验）工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定校准规程的校准方法进行校准，校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。3.5 计量器具在检定后，合格的计量器具需填写检定记录，并粘贴上确认标记；不合格的计量器具按相关程序处置。 3.6 公司内不能检定的计量器具，由仪表部联系，采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）。 3.7 采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）的检定证书和记录统一保管，各使用单位可保留复印件。 3.8 严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。 4、检定（校验）记录与证书管理 4.1 最高标准器及外检计量器具的检定证书由仪表部保存两个周期。
计量器具校准程序 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收程序： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。 5.2.3.2相关文件验收：计量器具（设备）须附件使用或操作说明书.(相