楼上的斑竹，你说得对么？
我记得是大多数汽提塔只有提馏段，没有精馏段哦，其区分就是看换热器，有塔釜有再沸器的就有提馏段，而且汽提塔其加料位置在填料的上部，一般都是塔顶了，这样的汽提塔是典型的提馏塔哦。
有的是既有精馏段也有提馏段哦，附件中的“硫磺1.pdf”是网友“汪洋之舟”发的石化典型流程中的一个，就在论坛里发的，请注意其中的主汽提塔就是这种类型的，而且从流程图中的塔顶回流罐来看，这个塔还不矮，高度挺高的。
看看附图就很清楚了，附图是石化企业污水处理的工艺流程，第一个塔就是汽提塔，塔釜有再沸器的，你说说这是精馏段还是提馏段？那是一个典型的汽提工艺，再看这段油料和油脂处理中工艺中混合油的蒸发篇的说明：
汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
尿素装置中CO2汽提塔是尿素装置中的关键设备之一。用CO2来汽提进入汽提塔中未能转化成氨基甲酸氨的过剩氨，使它们重新进行反应。
要理解汽提很容易，就是用汽（或者是气）来提取混合物料中的某种易挥发物质，简单说就是“用汽来提”，望文生义即可。
再说说“夹点”的问题，你说的其实应该是在最小回流比下两操作线与平衡线的交点，这个点准确的名称叫“挟紧点”，在这个点前后各板之间，气液两相组成基本不变，即无增浓作用，故这个区域又称为恒浓区，又叫挟紧区，至于“挟紧”和“夹紧”到底哪个jia是对的，倒是次要的了，这么说清楚么？这段话其实是化工原理上的原话。天大教材用的是“挟紧点”，至于交点，你既可以说是精馏段操作线和平衡线的交点，也可以说是提馏段操作线和平衡线的交点，它是上述三条线的交点，之所以三条线相交，是因为回流比的降低引起的。
楼主的问题中把“精馏段操作线”简化成了“精馏线”，这么说谁都明白，但用词不准确，工程技术人员尽量改掉这些毛病，用词务必准确，至于“用汽来提”这种话是形象的比喻，便于解释，形象记忆而已，描述问题应尽可能准确。
空管堵塞的现象。 六、影响汽提效率的因素 汽提塔负荷也是影响汽提效率的关键因素。负荷大，汽提管内液膜厚，停留时间短，汽提效率低。 压力降低汽提效率明显提高，使NH3尽可能回收，从而降低精馏段系统的负荷。汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷增加。 精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收率就会下降。 七、进水含油和悬浮物浓度高 由于进料含油量较高，而且其中含有大量的焦粉等悬浮物。油气直接影响塔内汽液相的正常平衡，且造成侧线带液，进一步降低塔的处理能力；悬浮物易在塔内结垢。结垢不仅会使塔板上的浮阀变重，影响浮阀的正常移动，减小气相通量，脱落的垢还会堆积在降液管和受液槽的夹缝中，减小液相的通量，从而加剧侧线带液，降低塔的处理能力和汽提塔的出水质量。 由于携带焦粉，易引起塔盘结焦，堵塞浮阀及换热器等设备，严重影响汽提装置平稳操作及净化水质量。 八、蒸汽耗量 影响蒸汽耗量的决定因素就在用于汽提部分的蒸汽量，进料量是决定总蒸汽耗量的最主要的因素。 油份对蒸汽耗量的影响不仅仅在于它吸热汽化，更重要的是油份作为表面活性物质，在汽提塔内强烈的汽水接触情况下，极易发生起泡现象。大量的泡沫使气液相的传质汽提蒸汽的冷凝过程不能得到有效进行。在造种情况下，为了保证出水水质，只有加大汽提蒸汽量，强化气液间的接触，这势必增加蒸汽耗量。 液相在从塔顶到达塔底的过程中，为达到操作温度，必须吸收汽提蒸汽。 九、塔顶酸性气采出 降低富氨气中的H2S含量。正常稳定的汽提操作是保证液氨质量的关键，99%以上的硫是通过汽提系统除去的，汽提操作不正常会导致加重氨精制负荷，影响液氨质量等一系列问题。根据硫化氢汽提塔底水中的H2S含量，决定是否需要提高硫化氢汽提塔的分离效率，降低塔底水中的H2S含量，以降低富氨气中的H2S含量。 十、侧线富氨汽抽出 根据侧线抽出温度调整汽提蒸汽量和侧线抽出比，使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口附近，提高抽出气中NH3/H2S值，再通过合理设置的三个分凝器的温度和压力，降低富氨气中的H2S含量。进料段温度自塔顶向下温差较大，有利于氨的吸收而在塔顶得到净化的酸性气；汽提段温差较小，有利于游离态的硫化氢和氨的分离。 汽提塔操作知识（第一部分） 汽提塔工艺原理及流程 11.3.1 汽提原理 炼油厂含硫污水所含有害物质以氨、硫化氢、二氧化碳为主。汽提法以脱除并回收氨和硫化氢为主要目的；是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理含硫污水和选择适宜操作条件的关键。了解NH3-H2S-H2O三元体系的热力学性质，可以更好地理解汽提法的原理和操作。 氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度地溶解于水。因此“NH3-H2S-H2O”三元体系是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。
科研与生产 穿流板式汽提塔的应用与改进 平建忠* ,李 军 (宁夏西部聚氯乙烯有限公司,宁夏石嘴山753202) [关键词]聚氯乙烯;穿流板式汽提塔;残留氯乙烯含量;杂质粒子数;改进 [摘 要]介绍了穿流板式汽提塔的操作注意事项。阐述了汽提塔温度、塔顶压力及汽提塔液位对汽提操作的影响。详述了汽提塔运行过程中出现的进塔蒸汽管线积料、汽提塔结垢及填料层积料等问题及相应的解决办法:把进塔水平配管改为垂直配管;用磷酸三钠代替磷酸三钙,并定期对汽提塔进行酸洗;保证聚合釜清洗次数,调整消泡剂用量,改造进塔浆料管线喷头。 [中图分类号]TQ 053.5 [文献标志码]B [文章编号]1009-7937(2010)03-0004-05 The application and improvements of a turbogrid stripper PI N G J ianz hong ,L I J un (Ningxia Western PVC Co.,Ltd.,Shizuishan 753202,China) Key words:PVC;turbogrid stripper;residual vinyl chl oride content;impurity particle num -ber;improvement Abstract:Matters needi ng attenti on during operation of turbogri d stri pper were descri bed.In -f luences of temperature,overhead pressure and fluid level of turbogrid stri pper on its operation were discussed.Problems such as material accumulating i n steam pipe entering the stripper,scale formati on of stripper and material accumulating in fill ers w ere introduced in detail.The corre -sponding solving mesures included changing the hori zontal piping into vertical pipi ng,substituting sodium phosphate for cal cium phosphate,periodically cleaning the stri pper by acid,guaranteeing the cleani ng ti mes of polymerizer,adjusting the usi ng amount of antifoami ng agent,and improving the sprayer f or charging slurry into sripper. 聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯(VCM)和各种助剂在聚合反应容器内通过控制一定的反应温度和压力及相关工艺指标聚合而成的高分子化合物,因其优良的综合性能和较低廉的价格目前已广泛应用于工业、建材、包装材料和日用品消费等行业,深受消费者的青睐。由于生产PVC 的原料VCM 属于慢性致癌有机物,人体若长期接触VCM 含量超标的制品会造成肝功能损坏,所以PVC 树脂残留氯乙烯含量成为衡量PVC 树脂质量的重要指标之一。国家标准GB/T 5761 2006中对PVC 树脂残留 VCM 含量进行了严格的规定。 汽提塔是PVC 树脂生产过程中的重要设备之一,用于回收聚合生成的PVC 树脂颗粒内部溶解吸附的VCM,使PVC 树脂残留VCM 含量达到国家标准。PVC 生产过程中常用的汽提塔分为有溢流堰塔和无溢流堰塔,其中无溢流堰塔俗称穿流板式塔。在生产过程中,有溢流堰塔的传质传热过程仅在塔板上进行,PVC 浆料在板间流动时仅有传热而没有传质,而无溢流堰塔内一直都在进行传质与传热;因此,无溢流堰塔的产能要高于有溢流堰塔[1]。 4 第38卷 第3期2010年3月 聚氯乙烯Poly viny l Chloride Vol.38,No.3 Mar.,2010* [收稿日期]2009-05-19 [作者简介]平建忠(1967 ),男,工程师,长期从事PV C 生产方面的技术与管理工作,现任宁夏西部聚氯乙烯有限公 司总经理助理兼聚合装置长。
100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源
酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排
汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。 汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种： 1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。 2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。 CO2气提塔的气提过程\原理\结构和作用 气提塔中气提过程：; N, D" J# v/ H- p, K 气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。合成塔来的反应液，其中含氨：30.14％、二氧化碳：17.49％、尿素：34.49％。通过合成塔出料调节阀HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。由于管外有压力为2.0MPa左右，温度为230℃的中压饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起从液体分布器上部的升气管出去进入高压甲铵冷凝器。底部出来的尿素溶液送入后系统进一步减压分解其中的氨基甲酸铵。 气提塔中气提原理 汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解, A, R' w$ K) O. P+ d
第一章炼油工艺 一工艺流程 预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库 浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库 二工艺描述 预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。 第二章操作 一、毛油预处理工序操作 （一）、毛油预处理工序的工艺指标 1毛油含杂要求
压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。 毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。 排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。 （二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。 （2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。当滤渣层达到一定厚度，过滤油清澈透明时，逐渐开大进油流量，将过滤油收集到净油池中，并保持恒压过滤。 （3）、滤油过程中，要经常检查滤片出油情况（流量大小及油色）、压力的高低，发现异常要采取相应的措施。若发现某块滤板的旋阀流出油混浊不清，说明滤布破裂有小孔或折叠，严重时需要停车将其拆下检查重装。若因个别滤油板的滤布破损，只需要关闭这块滤板的旋阀，而使其他滤板照常工作。 （4）、滤油机的正常操作压力，一般不超过0.35Mpa，超过时需
流化床反应器单元仿真培训系统 操作说明书 ~ : 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月
》 目录 一、工艺流程说明 (2) 1、工艺说明 (2) 2、反应机理 (2) 3、设备一览 (3) 4、参数说明 (3) ； 二、装置的操作规程 (3) 1、冷态开车规程 (3) 2、正常操作规程 (5) 3、停车操作规程 (5) 4、仪表一览表 (7) 三、事故设置一览表 (8) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11) % ?
* 一、工艺流程说明 1、工艺说明 该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。 在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。 聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。 栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。 所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。 : 来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。 循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。 然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。 用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。 共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式
Novolen工艺聚丙烯装置操作要点阐述 伍杰陶龙 （中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，陕西榆林） 摘要：在聚丙烯生产工艺中，气相法生产工艺在过去的10年中发展迅速。截止2012年底，包括在建装置的产能在内，全球聚丙烯生产能力中气相法工艺已占到一半以上。Novolen气相法聚丙烯工艺是世界首套气相法聚丙烯工艺，于1967年建成中试装置，1969年首次实现工业化生产。从2008年开始，Novolen聚丙烯工艺进入中国，目前已经建成投产四套装置。这四套装置的首次开车都不是很顺利，在丙烯精制、催化剂制备、聚合反应控制、挤压机操作等环节出现了不同程度的问题。本文通过对这些问题原因的分析和判断，明确了Novolen聚丙烯工艺在以上关键环节的操作要点，对Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。关键字：聚丙烯；气相法聚丙烯；立式搅拌床反应器；挤压机；故障 Abstract: BASF是最早开发气相法聚丙烯生产工艺的公司，1962年就完成了Novolen气相搅拌床技术的开发，1967年在Ludwigshafen建成中试装置，1969年在德国Wesseling建成首套2.5万吨/年的工业化Novolen聚丙烯装置。但是，Novolen工艺在20世纪90年代以前长期使用第二代催化剂，导致其发展缓慢。1990年以后，BASF公司才引进高效催化剂，提高了反应器的生产能力。目前，Novolen聚丙烯工艺主要使用两个系列的催化剂：LYNX系列催化剂来生产均聚物，PTK系列催化剂生产共聚物。 气相法聚丙烯工艺与本体法工艺相比具有投资少，流程短，产品范围宽，适宜生产抗冲共聚物，安全性好，开停车方便，蒸汽消耗低等特点。与其它气相法聚丙烯工艺相比，Novolen 工艺除了具备以上气相法工艺的优点之外，还具有自身独特的优势。Novolen提出了多功能反应装置的理念，两个反应器可设计成“并联”或者是“串联”模式。在“并联”模式下可进行均聚和无规共聚产品的生产，在“串联”模式下进行均聚和抗冲共聚产品的生产。我国四套Novolen装置的投产时间和反应器配置情况如表一所示： 表一：国内Novolen工艺聚丙烯装置投产时间及反应器配置表 Novolen聚丙烯工艺采用独特的反应器，使用一个共聚反应器就可以生产出与其他工艺两个共聚反应器串联生产乙丙橡胶含量相似的产品。例如：有些抗冲共聚产品乙烯含量高达
汽提塔操作规程 作业前须带好相应的劳保用品，有高温作业的有组长现场协同监督，防止安全事故发生 一、启动前的检查 1，电气确认给水泵/排水泵的电源已连接转向是否正确 2，保全确认给水泵/排水泵的电机与泵校正完成，润滑油在正常的范围，手动盘泵无顿挫感转动自如 3，检查泵进出口的过滤器/阀门/止回阀的方向是否正确，垫片及螺丝是否加入已把紧 4，检查蒸汽是否已经连通至汽提塔蒸汽流量计前面截止阀处 5，检查给水流量，排水液位，蒸汽流量，尾气压力归零位。查看各参数显示和设定是否符合工艺要求。查看操作画面各水泵，阀门是否处于初始状态。查看报警画面是否有设备处于报警状态。 6，将板式换热器的阀门控制在开启状态防止憋压 7，检查废水罐液位是否正常（25--35﹪），联系EFG中控确认废水排放量 8，确认放空阀为开启状态，燃烧阀为关闭状态，炉前燃烧球阀为关闭状态， 9，开启排水总阀门 二、启动顺序 1，开启给水泵进口阀，出口阀开2圈脱气2分钟后关闭出口阀
2，启动给水泵，观察压力是否稳定在额定压力，缓慢开启泵出口阀至全开，观察压力是否稳定（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气） 3，给水泵压力稳定，中控用气动阀控制给水量为8m3/h中控和现场共同观察汽提塔液位，如液位显示超过10﹪可开启排水泵进口阀，开出口阀脱气后关闭出口阀，启动排水泵（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气），压力正常缓慢开启出口阀，控制室操作人员控制排水气动阀稳定汽提塔塔底液位，塔底液位要求控制在45﹪，（塔底液位连锁给排水泵，水位高于95﹪给水泵停运，水位低于5﹪排水泵停运是，水位设定中心值是45﹪） 4，进水/排水平衡后根据要求调节废水处理量 5，整套系统已经循环，检查给排水泵/板换/汽提塔连接处看有没有漏水现象 6，缓慢开启蒸汽进口阀，开启蒸汽主管道输水旁通确认没水后关闭旁通开启疏水器阀门，蒸汽压力缓慢调至左右，控制室操作员手动控制蒸汽气动阀500Kg/h升温，升温过程中每半小时加大蒸汽量100Kg，每次调蒸汽现场人员要调节蒸汽压力 7，当塔顶温度升至90℃时控制室内相应区炉子汽提塔的保护连锁投入，确认进尾气燃烧的热媒炉是否正常燃烧及炉子给定的信号是否为运行状态，指示灯绿色为正常。关闭放空阀，废气压力大于5Kpa后开启燃烧阀，手动开启炉前助燃风阀和球阀进行废气燃烧（在电脑上将汽提塔的保护连锁投入后才可以控制放空阀/燃烧阀，两个阀有连
汽提操作要点 一、 主要工艺指标控制 1． 塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。 2． 塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。 3． 塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。 4． 浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h. 5． 塔顶温度：90℃以上，不得过低。 6． 要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。 7． 泵机械密封水水压：≥0.2Mpa 不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。 8．
要定期切换浆料过滤器。 二、 异常问题处理： 1． 塔顶冷凝器冷凝水槽带料 该现象在微机上可以看到： ① 冷凝水槽温度突然升高； ② 塔底液位下降； ③ 塔顶温度降低； ④ 塔底压力上升。 处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。 ②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。 2． 塔底液面一直上升（满） 原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。 ②塔底温度低； ③塔视镜上可看到料层少。
处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。3． 出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。 4． 汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。 5． 出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。 6． 预冷器、分离器、过滤器严重带料。 原因：①出料时压力过高，速度过快； ②槽液位过高。 处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。 7． 浆料流量突然没有 原因：①过滤器堵； ②浆料泵故障； 处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。平时要定时切换过滤器，防止堵塞。 ②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。8．
汽提塔“液泛”产生的原因及应对的解决方案 赵自雷 （兰州石化石油化工厂，甘肃兰州730060） 摘要：从汽提塔结构、溶剂的烃负荷及汽提塔中间再沸器的操作等方面对40 万t/a芳烃抽提装置汽提 塔发生液泛的原因进行了分析。并根据加氢汽油的实际组成提出了水汽提塔改造及重返洗芳烃抽出的 必要性，同时确定了改造后的装置工艺操作条件。认为重返洗芳烃抽出后，合理的控制溶剂的烃负荷 及稳定汽提塔中间再沸器的操作就能避免汽提塔发生液泛以至于造成装置停工返料现象的发生。 关键词：抽提塔重返洗芳烃环丁砜开孔率液泛水汽提塔 中国石油兰州石化分公司（以下简称兰州石化）40万t/a芳烃抽提装置采用北京金伟晖工程技术有限公司研发的SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提技术。以乙烯副产裂解汽油经加氢后的加氢汽油为原料，经液-液抽提、精馏分离后，生产苯、甲苯、混合二甲苯及副产品抽余油。 装置自2007年6月19日化工投料试车以来，由于存在设备缺陷、加氢汽油组成与设计组成相比变化较大等诸多问题，致使芳烃抽提装置生产运行中，产品质量不稳定，甲苯、二甲苯产品非芳烃含量高，不能达国标。为解决甲苯、混合二甲苯产品存在质量问题，对汽提塔进行了技术改造，拆除原设计汽提塔顶部5米规整填料，提高第一富溶剂进料口位置，拆除第一塔盘，增大降液管底间隙。汽提塔改造后甲苯、二甲苯在42t/h（抽提塔进料）负荷下能达到国标质量要求，但在高负荷生产中，多次发生汽提塔“液泛”的现象。根据实际装置运行状况分析，分析认为造成汽提塔“液泛”的关键因素是该塔9#塔板重返洗芳烃因水汽提塔在现有的工艺流程和工艺条件下，不能有效的脱除溶剂水中二甲基环戊二烯、二甲基环己烷等组分，而被迫停止采出。最终导致汽提塔6#~9#塔板上升气速过高，大量液体随气体涌入塔板，板上液体增厚，且流经降液管的液体量大大增加，最终也使降液管不能负担而发生液泛。 1装置工艺技术特点和典型的原料加氢汽油组成 40万t/a芳烃抽提装置为环丁砜液-液抽提工艺。抽提单元工艺流程如图1所示。 图1 抽提单元工艺流程
CO2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理 安徽中能葛志军 尿素工艺有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而CO2汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2气作 要因素。 1 CO2 从 每间隔120
一个约 Φ2.5mm 提管超温，从而造成汽提管腐蚀加剧而损坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与CO2气进行气液分离，其中的主要部件就是CO2气体分布器，该分布器结构也非常简单，主要起到均匀分布CO2气的作用。 二、气提塔的气提原理 合成反应液从管口N1进入气提塔上管箱内，经上管箱内的液体分布器将液体均匀分布到每根气提管内。由于液体分布器的作用，液体在管内形成一层液膜向下流。CO2气体由塔底管口N3进入塔内，经气体分布器均匀分布到每根气提管内，与液体逆流接触且产生气提作用。气提作用所需 要的热量由高压汽包来的高压饱和蒸汽供给，该蒸汽从接管N5引入气提塔壳侧，蒸汽冷凝液由管
N6排回到高压汽包。合成反应液经气提后所得到的CO2和NH3与CO2原料气从管口N4一起返回到高压冷凝器内，气提液则由管N2进入低压循环系统。 汽提是以一种气体通过反应混合物，从而降低另一种或几种气体的分压，使离解压力降低的过程。所谓二氧化碳气提就是用CO2气体通过反应物，从而降低气相中;氨的分压，促使甲铵分解。甲铵分解的反应方程式：NH2COONH4(液)＝2NH3(气)+CO2(气)－Q这是一个可逆吸热体积增大的反应，只要能提供热量、降低压力或降低气相中NH3和CO2某一组分的分压，都可以使反应向着甲铵分解的方向进行，以达到分解甲铵的目的。采用液态甲铵的生成或分解来说明： 2NH3(液)+CO2(液)=NH2COONH4(液)溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假 〕(液) PCO2--- HCO2---- 〔NH3 〔CO2 〔CO2〕( 但 HV201利用液位差进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。由于管外有压力为2.0MPa左右的饱和蒸气供给热量，使分解反应能够不断进行。气提过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学平衡关系，当减低气相氨的浓度后，反应向左进行。在加热和汽提的联合作用下，使尿素、氨基甲酸铵分解成氨和二氧化碳，并随气体介质一起经过液体分布器上部的升气管进入高压甲铵冷凝
汽提塔设计 一、操作条件 二、汽提塔设计计算 1、悬浮液加入量 悬浮液进料量： (12m3/hr) 悬浮液比重：m3 悬浮液固含量： 32% (我们的实际实际值是 %左右)则每小时进料悬浮液内PVC含量 12×32%=hr 2、水蒸气流通量
塔顶蒸汽通常以每小时悬浮液加料量3-5%来调节本设计采用4%来调节 P=, 水蒸气t=℃, 比容kg 则水蒸气通量 %=hr 3、水蒸气体积流量 =hr 4、气液量比 12==40 5、蒸汽消耗定额（以每T PVC计） 每小时PVC树脂量： hr (绝干物料量) 每小时蒸汽通量： hr O(g)/T PVC（绝干）蒸汽消耗定额：= H 2 6、回收单体最大量 由物料衡算可知：回收VCM量： T PVC =hr 圆整到62kg/hr
塔顶压力：8104Pa，此时VC的分压 则 P =2600Pa VC =80000-2600=×104Pa 此时水蒸气分压：P H2O PV=nRT hr 塔顶62℃ 7、塔顶蒸汽通量 每小时蒸汽通量： hr 塔顶水蒸气分压：×104Pa 蒸汽的比容：kg 假设此时蒸汽全部汽化随VC进入冷凝系统 蒸汽通量: ×=hr 8、塔顶混合蒸汽总量 +=hr 9、塔径、开孔率、孔径计算 （1）塔径计算，取空塔气速 s (2) 塔高计算
取塔板40块，以保证分离效率，板间距取400mm ①塔顶空间 考虑到气提夹带PVC露状粒子，为了让其自由沉降下来，取塔顶空间，即 ②塔底空间 塔底出料时，树脂停留时间不宜过长，本设计取停留时间为2分钟 V=12×2/60= V= = 为便于控制液面波动，而应留有余量，本设计取塔底空间H= ③塔高计算 H=×40++= (3) 开孔率、孔径的计算、孔间距 查《聚氯乙烯工艺学》取孔径16mm，开孔率取Φ=10% 每块板上的孔数 =×10%=563个 孔间距φ用10代，则t= （4）塔主要参数 塔径（mm） 1200 塔高(mm) 17300 孔径（mm） 16
柴油汽提塔T5203 摘要 柴油汽提塔T5203 型采用《钢制压力容器GB150-1998》和《钢制塔式容器JB/4710-2005》标准设计。抗震烈度为七级，设计采用浮阀塔盘。本设计内容包括说明部分和计算部分。 塔设备是石油，化工，轻工等各工业生产中重要的传质传热设备，如石油的分离，粗酒精的提纯等。本设计中说明部分主要包括塔设备的作用，分类，构造和发展，还有柴油汽提塔总体结构说明，设备所用材料及结构的选择，制造工艺说明，设备的检验，安装和运输。 计算部分主要包括材料选择，塔体壁厚计算，稳定性校核，开孔补强，加强圈设计等。稳定性校核包括质量载荷，地震载荷，风载荷的计算；塔体强度和轴向稳定性验算。水压试验校核；裙座与对接焊缝的验算。 柴油汽提塔属于压力容器，主要用于汽提出柴油中的轻组分，提高柴油闪点，同时把轻组分汽提到分馏塔中，提高汽油产率。此次设计着重结构设计与计算，通过计算与校核得到可行的数据，以这些数据作为尺寸依据从而绘制了装配图和零部件图。整个设计由翻译，说明书和图纸组成。 关键词：浮阀塔，设计计算，强度校核。
The Diesel Stripper Tower T5203 Abstract The diesel stripper tower T5203 is based on “GB150-1998 steel pressure vessels” and “JB/t4710-2005 Steel tower vessels”. This tower is designed earthquake intensity is seven and uses floating valve trays. The design includes some of declaratives and calculations. Tower is an important mass transfer and heat transfer equipment in petroleum, chemical industry, light industry and other industries, such as oil separation, purification of crude alcohol, etc. The first part of the design includes the role of tower equipment, classification, structure, development, and the overall structure of regeneration tower, the choice of materials and structures, the description of manufacturing process, inspection, installation and transport of the equipment, The calculation includes material selection, thickness calculation, stability check, reinforcement for opening in vessel and the ring design. Stability check includes the calculation of mass, earthquake and wind load; strength and wind load; strength and axial stability of the tower body
楼上的斑竹，你说得对么？ 我记得是大多数汽提塔只有提馏段，没有精馏段哦，其区分就是看换热器，有塔釜有再沸器的就有提馏段，而且汽提塔其加料位置在填料的上部，一般都是塔顶了，这样的汽提塔是典型的提馏塔哦。 有的是既有精馏段也有提馏段哦，附件中的“硫磺1.pdf”是网友“汪洋之舟”发的石化典型流程中的一个，就在论坛里发的，请注意其中的主汽提塔就是这种类型的，而且从流程图中的塔顶回流罐来看，这个塔还不矮，高度挺高的。 看看附图就很清楚了，附图是石化企业污水处理的工艺流程，第一个塔就是汽提塔，塔釜有再沸器的，你说说这是精馏段还是提馏段？那是一个典型的汽提工艺，再看这段油料和油脂处理中工艺中混合油的蒸发篇的说明： 汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。 尿素装置中CO2汽提塔是尿素装置中的关键设备之一。用CO2来汽提进入汽提塔中未能转化成氨基甲酸氨的过剩氨，使它们重新进行反应。 要理解汽提很容易，就是用汽（或者是气）来提取混合物料中的某种易挥发物质，简单说就是“用汽来提”，望文生义即可。 再说说“夹点”的问题，你说的其实应该是在最小回流比下两操作线与平衡线的交点，这个点准确的名称叫“挟紧点”，在这个点前后各板之间，气液两相组成基本不变，即无增浓作用，故这个区域又称为恒浓区，又叫挟紧区，至于“挟紧”和“夹紧”到底哪个jia是对的，倒是次要的了，这么说清楚么？这段话其实是化工原理上的原话。天大教材用的是“挟紧点”，至于交点，你既可以说是精馏段操作线和平衡线的交点，也可以说是提馏段操作线和平衡线的交点，它是上述三条线的交点，之所以三条线相交，是因为回流比的降低引起的。 楼主的问题中把“精馏段操作线”简化成了“精馏线”，这么说谁都明白，但用词不准确，工程技术人员尽量改掉这些毛病，用词务必准确，至于“用汽来提”这种话是形象的比喻，便于解释，形象记忆而已，描述问题应尽可能准确。
汽提塔设计 汽提塔设计 一、操作条件 二、汽提塔设计计算 1、悬浮液加入量 悬浮液进料量：12112.7kg (12m3/hr) 悬浮液比重：1.099T/m3 悬浮液固含量： 32% (我们的实际实际值是 35.4%左右) 则每小时进料悬浮液内PVC含量 12×32%1.099=4.22T/hr 2、水蒸气流通量 塔顶蒸汽通常以每小时悬浮液加料量3-5%来调节 本设计采用4%来调节 P=0.2MPa, 水蒸气t=119.6℃, 比容0.903m3/kg 则水蒸气通量 121.0994%=0.53T/hr 3、水蒸气体积流量 0.903530=478.6m3/hr 4、气液量比 478.6/12=39.88=40 5、蒸汽消耗定额（以每T PVC计） 每小时PVC树脂量： 3.76T/hr (绝干物料量) 每小时蒸汽通量： 0.53T/hr 蒸汽消耗定额：0.53/3.76=0.141T H2O(g)/T PVC（绝干） 6、回收单体最大量 由物料衡算可知：回收VCM量： 16.49kg/T PVC 3.76=62.0024kg/hr 圆整到62kg/hr 塔顶压力：8104Pa，此时VC的分压
则 PVC=2600Pa 此时水蒸气分压：PH2O=80000-2600=7.74×104Pa PV=nRT 1063.1m3/hr 塔顶62℃ 7、塔顶蒸汽通量 每小时蒸汽通量： 0.53T/hr 塔顶水蒸气分压：7.74×104Pa 蒸汽的比容：2.176m3/kg 假设此时蒸汽全部汽化随VC进入冷凝系统 蒸汽通量: 0.53×2.1761000=1153.3m3/hr 8、塔顶混合蒸汽总量 1063.1+1153.3=2216.4m3/hr 9、塔径、开孔率、孔径计算 （1）塔径计算，取空塔气速 0.6m/s (2) 塔高计算 取塔板40块，以保证分离效率，板间距取400mm ① 塔顶空间 考虑到气提夹带PVC露状粒子，为了让其自由沉降下来，取塔顶空间0.6D，即0.8m ② 塔底空间 塔底出料时，树脂停留时间不宜过长，本设计取停留时间为2分钟 V=12×2/60=0.4m3 V= =0.354m 为便于控制液面波动，而应留有余量，本设计取塔底空间H=0.5m ③ 塔高计算 H=0.4×40+0.8+0.5=17.3m (3) 开孔率、孔径的计算、孔间距 查《聚氯乙烯工艺学》取孔径16mm，开孔率取Φ=10% 每块板上的孔数 =1.22/0.0162×10%=563个
汽提塔操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
汽提塔操作规程 作业前须带好相应的劳保用品，有高温作业的有组长现场协同监督，防止安全事故发生 一、启动前的检查 1，电气确认给水泵/排水泵的电源已连接转向是否正确 2，保全确认给水泵/排水泵的电机与泵校正完成，润滑油在正常的范围，手动盘泵无顿挫感转动自如 3，检查泵进出口的过滤器/阀门/止回阀的方向是否正确，垫片及螺丝是否加入已把紧 4，检查蒸汽是否已经连通至汽提塔蒸汽流量计前面截止阀处 5，检查给水流量，排水液位，蒸汽流量，尾气压力归零位。查看各参数显示和设定是否符合工艺要求。查看操作画面各水泵，阀门是否处于初始状态。查看报警画面是否有设备处于报警状态。 6，将板式换热器的阀门控制在开启状态防止憋压 7，检查废水罐液位是否正常（25--35﹪），联系EFG中控确认废水排放量 8，确认放空阀为开启状态，燃烧阀为关闭状态，炉前燃烧球阀为关闭状态，9，开启排水总阀门 二、启动顺序 1，开启给水泵进口阀，出口阀开2圈脱气2分钟后关闭出口阀 2，启动给水泵，观察压力是否稳定在额定压力，缓慢开启泵出口阀至全开，观察压力是否稳定（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气） 3，给水泵压力稳定，中控用气动阀控制给水量为8m3/h中控和现场共同观察汽提塔液位，如液位显示超过10﹪可开启排水泵进口阀，开出口阀脱气后关闭出口阀，启动排水泵（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气），压力正常缓慢开启出口阀，控制室操作人员控制排水气动阀稳定汽提塔塔底液位，塔底液位要求控制在45﹪，（塔底液位连锁给排水泵，水位高于95﹪给水泵停运，水位低于5﹪排水泵停运是，水位设定中心值是45﹪） 4，进水/排水平衡后根据要求调节废水处理量 5，整套系统已经循环，检查给排水泵/板换/汽提塔连接处看有没有漏水现象6，缓慢开启蒸汽进口阀，开启蒸汽主管道输水旁通确认没水后关闭旁通开启疏水器阀门，蒸汽压力缓慢调至左右，控制室操作员手动控制蒸汽气动阀 500Kg/h升温，升温过程中每半小时加大蒸汽量100Kg，每次调蒸汽现场人员要调节蒸汽压力 7，当塔顶温度升至90℃时控制室内相应区炉子汽提塔的保护连锁投入，确认进尾气燃烧的热媒炉是否正常燃烧及炉子给定的信号是否为运行状态，指示灯绿色为正常。关闭放空阀，废气压力大于5Kpa后开启燃烧阀，手动开启炉前助燃风阀和球阀进行废气燃烧（在电脑上将汽提塔的保护连锁投入后才可以控制放空阀/燃烧阀，两个阀有连锁保护不可同时开启） 8，保护连锁燃烧条件
1）本装置为间歇式生产，为了提高安全生产及操作水平，对关键设备及关键检测点、控制点进行集中显示和控制，采用DCS控制系统。XXXX工序采用PLC控制模块。该项目采用的DCS控制系统，设置了必要的自动控制、自动联锁保护系统。该控制系统由XXXXXXX 化工设计有限公司根据项目的工艺条件及控制要求进行了控制点流程（PID）设计、工艺参数、仪表及辅材选型、安装要求等方面进行了设计，由浙江浙大中自集成控制股份有限公司实施安装。 2）该系统用于XXX反应及用冷却水控制釜温。界区内所有仪表均采用隔爆型，所有压力变送器、电器阀门定位器、温度测量元件等均选用隔爆型结构。该项目的主要控制回路如下： （1）XXXX釜设置XX气压力调节回路（8套），以控制釜压，防止超压。 （2）釜温设置夹套、盘管降温调节回路（8套分程控制），用来控制物料温度，防止超温。 （3）XX反应设置夹套降温调节回路（18套），用来控制物料温度，防止超温。 （4）XXX反应设置盐酸滴加遥控阀（9套），以控制盐酸滴加速度。 3）仪表风动力源由2台流量24Nm3/min、压力0.6MPa的空压机提供，设置一台2.77m3的缓冲罐，满足项目110l/min的仪表风消耗及应急备用处理要求。 试运行前进行了仪表系统调试，经过试生产运行，仪表参数设计合理，满足工艺生产运行要求。 该项目DCS控制系统共有检测仪表130多台，变送器84台，调节阀52台。该项目的DCS控制点如下：
本系统仪表控制点较多，节选部分仪表设计资料附后作为佐证。PID流程图附后。 现场变送器及电气阀门定位器及远传仪表为电动Ⅲ型。为确保装置平稳操作，控制室内调节器选用DCS操作系统PID调节器。现场液位计选用磁翻板及玻璃液位计。远传液位仪表选用差压变送器、单法兰液位变送器。现场压力表选用弹簧管式，远传至控制室压力仪表选用压力变送器。信号远传至控制室温度仪表选用热电阻或温度变送器，所有温度检测元件均带有防爆接线盒。调节阀选用带电气转换器气动调节阀。该项目主要仪表配置如下：