文件编号：GD/FS-4713
（解决方案范本系列）
平炉炼钢安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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平炉炼钢安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
(1)原料车间的安全措施
原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。
混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。
(2)冶炼过程的安全措施
在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强
度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良好绝缘等，以防触电事故，另外机械传动部分要有防护罩等，多层作业要搭好保护棚或安全网，防止人员坠落事故，炉内放炮作业应有专门的安全措施。
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炼钢生产安全技术 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
炼钢生产安全技术1．炼钢安全生产的主要特点 铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3 种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。 (1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为
Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。 (2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。 (3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。 (4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。 (5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。 浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
炼钢安全规程 AQ2001-2004 Safety regulations for steel-making 自 2005-3-1 起执行 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全管理 5厂(车间)位置的选择与布置 5.1厂(车间)位置的选择 5.2厂(车间)的布置 6厂房及其内部建,构筑物 6.1厂房 6.2建,构筑物 7原材料 7.1散状材料 7.2废钢 7.3铁水贮运和预处理设施 8炼钢相关设备 8.1铁水罐，钢水罐,中间罐,渣罐 8.2铁水罐,钢水罐,中间罐烘烤器及其他烧嘴 8.3地面车辆 8.4起重设备 8.5外部运输设备 8.6其他设备 9氧气转炉 9.1设备与相关设施 9.2生产操作 10电炉 10.1设备与相关设施 10.2生产操作 11炉外精炼 11.1设备与相关设施 11.2生产操作 12钢水烧注 12.1钢包准备 12.2模铸 12.3连铸 12.4钢锭(坯)处理 13动力供应与管线 13.1供电与电气设备
13.2动力管线 13.3给排水 13.4氧气 13.5乙炔 13.6燃油管道及煤气管道 14炉渣 15修炉 15.1拆炉 15.2修炉作业施工区要求 15.3转炉修炉 15.4电炉修炉 15.5其他 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑炼钢生产工艺的特点(除存在通常的机械,电气,运输,起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体,高温热源,金属液体,炉渣,尘毒,放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成. 本标准对炼钢安全和平问题做出了规定. 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口. 本标准起草单位:武汉安全环保研究院,北京钢铁设计研究总院,首钢总公司. 本标准主要起草人:张喆君,李晓飞,宋华德,万成略,张六零,陈克欣,王红汉,冯伟,刘洪军,聂岸,周豪,邵建荣. 炼钢安全规程 1范围 本标准规定了炼钢安全生产的技术要求, 本标准适用于炼钢厂的设计,设备制造,施工安装,生产和设备检修. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4固定式工业钢平台 GB4387工业企业厂内铁路,道路运输安全规程 GB4792放射卫生防护基本标准 GB5082起重吊运指挥信号 GB5786道路交通标志和标线 GB6067起重机械安全规程 GB6222工业企业煤气安全规程 GB6389工业企业铁路道口安全标准 GB6722爆破安全规程 GB7321工业管路的基本识别色和识别符号
节能降耗措施七种方法_节能靠大家_新浪博客 张静的转帖┊张静的首页 节能降耗以前说起就意味着节俭：骑自行车、调低室温和减少洗澡次数。请忘掉这些老一套理念吧。现在，节能降耗意味着提高能效：用少量的能源达到同样，甚至更好的效果。 国际能源机构能效专家保罗·魏德说：“在解决未来能源需求方面，即使是简单的节能降耗，其效果也超过各种替代能源方案。”世界上有各种既省钱又行之有效的节能降耗方法。下面列出的七种方法: 节能降耗之一:采用保温材料 全世界36％的能源消耗在房屋的取暖和降温上。实际上保温能节约大量能源，正如瑞士和德国的“零能源消耗住宅”样板房所显示的那样。从涂在建筑物外面的聚胺酯“外保温体系”到密闭“超级玻璃”窗，人们发明了许多保温方法。先进的保温措施遵循回报率这一经济法则：如果你采取足够的保温措施，你就能减少或取消暖气和空调设备，从而达到节能降耗降成本目的。研究表明，环保工作环境(不需要经常开暖气或空调的工作环境)可以提高工作人员的劳动生产率和降低员工生病比率。 节能降耗之二:更换灯泡 全世界20％的电力消耗在照明上，或者说照明消耗的能源相当于每天燃烧大约60万吨煤。其中40％的电力是老式的白炽灯泡消耗掉的。产生同样多的光，节能荧光灯消耗的电力比白炽灯省电70％~80％，而且使用寿命是后者的l0倍。在2030年前逐步淘汰白炽灯，可以节省650座发电厂的发电量，每年可以使排入大气的二氧化碳减少7亿吨。 节能降耗之三:改进家用热交换器 热水器、取暖器、空调等热交换器是能效最差的，只有一部分能源真正用来改变温度。瑞典的大多数新住宅已经改用地热泵供暖；乔治·布什在得克萨斯克劳福德的牧场也用地热泵加热和降温。这些系统消耗常规能源少得多(这些系统在封闭循环中利用液化天然气进行热交换，只需要很小的电流保持压缩机运转)。一些国家采取补贴的办法来启动市场，比如日本，两年来已经安装了100万台地热泵，用来加热洗澡水和暖气片。 节能降耗之四:改进工厂能耗设备 从钢铁厂和炼铝厂到纸浆厂和造纸厂，全世界工业部门消耗的能源占大约1／3。工业部门的节能潜力很大。自20世纪80年代以来，日本三菱重工业公司等钢铁企业一直处于领先地位，利用炼钢炉余热发电，节约能源超过70％。 节能降耗之五：驾驶环保节能汔车 全世界1／4的能源——包括每年生产的2／3石油——用于交通运输。有些节能措施不用花钱，比如，保持轮胎适当充气就能提高能效6％。油电混合动力车能进一步增加20％里程。诸如大众帕萨特TDI等现代直喷式涡轮增压柴油发动机，以及法国标致汽车公司和德国戴姆勒一克莱斯勒公司正在研制的柴油一电力混合发动机，都能达到很好的节能效果。节能降耗之六：提宣冰箱节能效果 居民用电一半以上用于家用电器，全世界五分之一的二氧化碳排放量是居民用电造成的。自20世纪80年代来，制造商已经把冰箱等家用电器的能效提高70％，但是，在这方面仍有进一步改进的余地。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电炉炼钢工安全技术操作 规程正式版
电炉炼钢工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。 2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。 4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。 5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，
以防钢水溅出伤人。 6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。 7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。 8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。 9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。 10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 平炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4521-30 平炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.检查 (1)平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。 (2)检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换间变更的的信号，应立即避开。 (3)冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，应立即通知值班管道工修理更换。 (4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 (5)指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知
所有人员离开吊运物件的运行区域。 (6)酸性平炉兑钢水前，要通知兑口下边的工作人员及时避开。 (7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好，如发现损坏，必须及时修理和更换。 3.修炉 (1)停炉时，必须事先通知电、钳、管工，作好各项停炉的准备工作。 (2)拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时，方可拆除。 (3)开炉前，必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备，当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。 (4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门，是否关闭不得有漏气现象，要做到先点火后开气，并由专人操作阀门，其他人员一律避开炉门前。 (5)平炉停进天然气、煤气或油时，必须严格执行
炼钢厂节能降耗分析 【摘要】 炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次 能源产生大户的炼钢工序，是唯一能够实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转 换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本， 成为了钢铁厂在当前严峻的市场形势下的当务之急。 【关键词】 炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收 中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时， 也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业 市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾持续扩大， 钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，当前，钢铁工业已经成为 一个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中 立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁 企业危机制胜的重要法宝。对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更 加突出。我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，防碍着成本的进一步降低。当 前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提升生产管理水平， 优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提升能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提升二次能源 的综合利用效率等等。我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状实行调 查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标实行对标评估，进 一步对能耗影响因素实行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实 践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。 一、降低炼钢工序的能源消耗。
平炉炼钢安全技术概述参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平炉炼钢安全技术概述参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑 要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专 人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点 低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以 免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个 孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘 干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动 器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。 (2)冶炼过程的安全措施 在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐
射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。 平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装
工厂节能降耗措施 能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力应用首当其冲。进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。当前企业管理的流行语是‘‘节能任重于天，细节决定成败’’。 言归议题，目前企业的能源使用和用电状况，怎样节电，有什么有效措施？这是企业面临的实际问题本文侧重与后者的探讨。 企业的用电状况以冶金工厂为例。说到钢铁企业，就想象到高炉林立，铁水奔流，钢花怒放，轧机轰鸣，以一个年产百顿以下钢铁产品的中型企业来说，通常就有矿山，原料厂，高炉，炼钢，轧钢，铸造。。。。，及其他配套设施，通常需要约MV A以上的电力负荷，每天就要消耗数十万度的电能。这些厂矿所装备的典型设备和电气系统，如原料厂的烧结机长距离输送带的运行；炼铁高炉装料卷扬机的电力拖动，热风炉的大型鼓风机电动机启动；炼钢厂的转炉的顶吹氧，倾炉装置、风机的转动和调速；轧钢机的大型初扎高压同步或绕线异步电机、直流调速连轧机的控制；铸造熔炼电路的供电，以及相应的通用附属设备如工业锅炉、大型水泵、空压机和遍布的轨梁起重机，等等。 应看到，随着企业技术进步和发展工厂的许多电气设备几经换代，技术水平和效率已有很大提高。如电气开关已一再升级，像80年代以前的高压油开关已彻底淘汰，取之以新型真空开关，空气开关；电力变压器已由各种老型号改型到铜芯S7型并向S9型过渡；普通交流异步电动机已由J系列升级到Y系列；直流电机调速系统经由水银整流器、交直流发电机—电动机组，更新为晶闸管直流调速机组；当今交流变频调速技术，解决了交流电机的无极变速问题，且效率更高，不一而言。当前我国在行业整顿，优化组合，企业竞存，优胜劣汰中，保存及新型成长的国有大中型民营企业，技术装备和自动化程度已有相当水平，初具现代化规模，供电系统电力效能都有较大提高。当然也应看到，许多传统老工业企业及一些乡镇规模较小、技术较弱的工厂，有许多老旧设备还在运行，电力设备节电性能较差，节能降耗技术改造任务还很繁重。 在目前情况下，企业的节能降耗包括节电，潜力的挖掘的技术问题，如何解决，我有几点，论述如下。 首先是影响设备电耗的技术因素。电气设备是为生产工艺服务的，工艺是否先进合理，自身能耗，自不待言，这里主要分析电气设备本身的能耗原理。电力作为电能由其它能源转换产生，作用于电气设备以电压电流的表现形式做功，其单位消耗的电功率为Pn＝W/T[kWh],并以转化为机械能，光能，化学能的形态，产生机械动力、光照、点解或充电等。然而电器设备在对负载进行有效做功[pf]的同时，也有一部分无效做功损耗，二者之和才是总的有功功率[pn]，这就是电器设备的效率,这是其一.另外,由于大多数电气设备为感性负载,如电动机线圈除电阻外还含有电感,从电工学的原理,将产生电压电流的不同相,从相关电压、电流或功率功率矢量三角形看起来，实际有功功率pn要小于装置总的功率，叫作视在功率ps，还有一部分为无功功率PL[电感上的功率]，因此，有一个称为功率因数Pf的重要电器参数，专门表征这一电能的数量关系，Pf＝Pn/Ps。容性负载情况类似，但常常用来补偿感性无功功率。此外，广义上的功率因数PF还包括波形畸变造成的附加电能，后面还要谈到。可以看出，要想减小无谓的电能损耗，应从几方面入手，一是提高电器设备[包括负载设备]的效率，二是提高电气系统的功率因数，进而消除无功电流，同时要合理供电，减小线路损耗。以下拟结合目前企业主要电气装备情况，分类表述。
平炉炼钢安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平炉炼钢安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑 要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专 人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点 低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以 免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个 孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘 干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动 器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。 (2)冶炼过程的安全措施 在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐
射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各
一、钢铁厂节电概述 钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。 钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行分析。 二、炼铁厂的一些节电解决方案 1、高炉除尘风机 1）、设备运行情况 设备运行情况炼铁炉设有一个出铁口。当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。 2）、存在问题 高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。 出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。 3）、解决方案 高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。 除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。 高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。 2、槽上除尘系统 1）、设备概况 槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。 2）、存在问题 槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。当风机的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。 3）、解决措施 槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。 3、冲渣泵系统
操作规程编号：LX-FS-A59889 平炉炼钢工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平炉炼钢工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]检查 1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。 2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。 3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。 5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
炼钢厂废气处理 姓名：陈高威学号：2011444367 摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。 关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术 前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。
内部编号：AN-QP-HT942 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 平炉炼钢安全措施通用范本
平炉炼钢安全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。
钢铁企业节水节能技术措施以及发展趋势 为了缓和我国水资源供需矛盾，提高用水效率，减少工业废水对水环境的污染，实现发展与环境的融合，国家经贸委和国家标准化管理委员会发布了５个高用水行业的《工业企业取水定额国家标准》，对钢铁行业等实行强制性用水定额管理，促使企业必须采取有效的节水措施。尽管我国的钢铁工业的产量增长较快，但新水用量一直为负增长，这标志着节水技术和措施已在钢铁工业发挥巨大的作用。但应该清楚，取得如此成效是基于初期的落后的用水设施。目前，企业原有落后用水设施改造基本达到完善，加之节水工作是一项环保内容，投资大、运行费用高，不会对企业带来经济效益，要进一步取得明显节水效果，靠企业自发推进节水技术及其应用是不现实的。 为此，国家在制定了强制性用水定额管理的同时，制定《钢铁产业发展政策》，规定发展目标：到２０１０年全行业吨钢耗新水降到８吨以下；到２０２０年全行业吨钢耗新水降到６吨以下。同时对新建钢铁工业装备水平和技术经济指标采用准入制。准入条件规定了钢铁联合企业技术经济指标：吨钢耗新水长流程低于６吨，短流程低于３吨，水循环利用率９５％以上。其它钢铁企业指标要达到重点大中型钢铁企业平均水平。 国家已对钢铁企业等高用水行业实行强制性用水定额管理，并出台发展政策，那么推行强制性节水技术及其应用也将成为必然趋势。 一、强制性工序节水 目前较成熟的节水工序如下： １．高炉干法除尘技术 已实施项目有：莱钢２座７５０ｍ３高炉、首钢１２００ｍ３高炉、柳钢１２００ｍ３高炉、唐钢３２００ｍ３高炉、邯钢３８０ｍ３高炉、凌源３００ｍ３高炉等采用全干法除尘系统；太钢１２００ｍ３高炉、攀钢４号１３５０ｍ３高炉、武钢５号３２００ｍ３高炉、邯钢１２６０ｍ３高炉和首钢３号２５００ｍ３高炉等采用干湿混用除尘系统。国外使用干法除尘技术的最大高炉为４０００ｍ３。 全干法除尘技术在７５０ｍ３以下高炉应用较广、技术成熟；对大型高炉采用干湿混用除尘系统，虽然投资较大，但节水、运行安全，从
编号：SM-ZD-29226 炼钢安全预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
炼钢安全预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 预防措施 设备设施的技术措施。一切有危险性的机器部件，包括升降机、运输机、行车上的长轴和齿轮系统，都应该可靠地加以防护，对全厂所有设备的部件，特别是行车、起重滑轮、链条、吊钩等，需要建立定期检查和维修制度，有缺陷的滑轮应该报废。应明显地标出安全工作负荷。不用的滑轮应按次序存放。必须尽可能用扶梯上行车。如果要用直梯，则应在直梯上每隔一定距离安装一个铁圈。行车附近有人劳动时，应采取有效措施来限制行车的行走范围。有些国家的法律规定：如果在同一轨道上有两台或多台行车行走，就必须在行车上安装适当的开关设备，以免行车碰撞。 ●运输动力机械的技术措施。机车、轨道、货车、搬运小车以及挂钩的结构必须安全可靠，维修良好。应该使用有效的信号和报警系统。禁止坐在挂钩上或从两节货车之间穿过。
编号：AQ-JS-07442 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼钢天车安全操作技术 Safe operation technology of steel-making crown block
炼钢天车安全操作技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.天车司机应了解起重机的结构、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不准单独上岗操作。 2.上下车时要跟司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，要手扶栏杆不准手持重物，不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车。 3.开车前要仔细检查设备状况，发现问题及时汇报处理，严禁天车带病作业。司机在送电试车前必须鸣铃示警后，方可按顺序合闸送电试车。 4.司机在作业过程中，要精神集中听从地面人员的正确指挥，认真执行“十不吊”准则： ①指挥信号不明或违章指挥不吊②重物超负荷或重量不明不
吊。 ③埋在地下的工件不吊。④吊物上有人或有浮物不吊。 ⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。⑥安全装置不灵不吊。 ⑦光线阴暗视线不清不吊。⑧菱角物体没有防护措施不吊。 ⑨歪拉斜拽任何物体不吊。⑩钢铁水包过满不吊。 5.司机在作业过程中要左右?t望，注意邻车情况防止撞车，吊物不准从重要设备或人头上通过。 6.司机在操作中必须听从地面专职人员指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应服从，未辩明情况之前不得盲目开车. 7.司机必须严格遵守指挥信号，工作人员未离开危险区时不准开车。 8.吊车司机在操作中必须精神集中，不准看书报，不准闲谈。 9.由于受环境和其他因素影响，司机不清楚指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致，再进行操作。 10.有主副钩的起重机，应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度，不准两钩同时吊运两个物体。
行业资料：________ 炼钢现场安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
炼钢现场安全注意事项 1、早班检修设备时必须同岗工种位两人或两人以上同时进行。 2、值班系统原则上同岗位工种两人或两人以上同时检修。如遇特殊情况，需一人作业时，必须通知该岗位操作工或班长配合处理，同时形成互保。 3、更换转炉氧枪时，应三人或三人以上同时进行，参与检修的同志严禁在检修过程中玩手机、干其他私活等，查处一次考核责任人50元，班长20元。 4、吊装氧枪过程中，行车工必须就近操作行车(与检修地点不得大于10米，且视野开阔，指令明确）。 5、以上四点若炼钢相关人员未认真配合，履职的。检修负责人应立即向值班主任汇报，若值班主任仍未处理，存在安全隐患时，可由检修负责人下达停工指令，并向车间领导汇报。 6、行车吊物经过检修现场上方时（检修拉矫减速机、转炉钢渣车等），应先停车打铃，地面人员接到铃声后及时避让。如因维修工未及时避让造成的损失，由检修负责人和责任人共同承担。如发生行车未打铃或边打铃边从上方经过的，地面检修负责人应及时向汇报值班主任和车间领导，发生安全事由行车车工全部承担，未发生安全事故按炼钢管理制度考核行车工。 7、转炉兑铁、进废钢、出钢作业时，严禁从炉口正前方向经过。 8、行车吊运重物、兑铁水、检修作业时，严禁从行车下方穿行。 9、检修转炉钢、渣车、倾翻车、过跨平车及其他地面移动车辆时，必须两人或两人以上同时进行，挂牌并告知岗位操作工。 第 2 页共 5 页