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酚氰废水处理方案
目录
第1章前言
1.1 焦化废水的产生
焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程以及地坪冲洗水等，排放量大，水质成分复杂。从焦化废水产生的源头分，有炼焦带入的水分(表面水和化合水)、化学产品回收及精制时排出的水，其水质随原煤和炼焦工艺的不同而变化。剩余氨水及煤气净化和化学产品精制过程中的工艺介质分离水属于高浓度焦化废水，对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中，分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，一般要送焦油车间管式焚烧炉焚烧；煤气净化和产品精制过程中，从工艺介质中分离出来的其它高浓度污水要与剩余氨水混合，经蒸氨后以蒸氨废水的形式排出，送焦化厂污水处理站处理。
1.2 焦化废水处理的意义
我国焦化废水处理自20世纪50年代起是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的发展过程。焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高，色度高，毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机工业废水，其组成和性质因炼焦煤的性质、炼焦条件及化工产品的回收工艺、日常的操作不同而
发生变化。
焦化废水中含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合物和氨氮等，这些物质无论是进入水体还是其中的一些物质释放进入大气，都会直接或间接的对动、植物产生严重的危害。如果人直接引用了一定浓度这类物质的水或长时间吸入含该类物质的空气，将会危害身体健康，严重者可以致癌；特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链侵害到人类；焦化废水中的含碳类化合物多数是耗氧类物质，它们进入水体后会消耗水体中的溶解氧，导致水体腐化，降低水体观赏价值；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体富营养化，使藻类大量滋生和繁殖；氨氮在水体中还能转化为硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。另外，焦化废水还含有氨、氟化物、氰化物等无机污染物，这些污染物多是致癌、致畸、致突变的“三致”有毒物质，因此焦化废水是焦化行业生存发展所必须解决的重要污染问题之一。
焦化废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前的各种治理技术还不能完全满足这三方面的要求。它们各有优缺点，这就需要因地制宜地选择适合自身特点的技术方法，以及对现有方法的有机结合来取得比较满意的效果。同时，还要进一步研究开发处理效果更好、投资运行费用更低、无二次污染、易于操作管理的新技术，这样才能更加适合国情，才会有更广阔的发展前景。
1.3 系统概况
有限公司酚氰废水处理工程采用的处理工艺流程为：气浮法+混凝沉淀，其中本工艺生化段糅合了最近几年来全球所关注的法，将同步硝化-反硝化、短程硝化-反硝化以及短程硝化-厌氧氨氧化等脱氮工艺成功糅合运用于一个工艺，强化了生物脱氮的效率。整个工艺流程分为三条路线：水处理线、污泥处理线、药剂线。其中水处理线包括预处理段、生化处理段和深度处理段，出水重力自流排放，水处理线各工艺成熟，处理效果稳定，出水能达到国家一级排放标准。整个酚氰废水处理站产生污泥主要有气浮机浮渣、二沉池生化污泥、混凝沉淀化学污泥及脱水后的泥饼污泥，这些污泥处理脱水后会外运至配煤。
第2章系统物化处理方案
2.1 进水水质参数及水质分析
焦化废水水质有以下特点：
1) 成分复杂
焦化废水成分复杂，其中所含的污染物可分为无机污染物和有机污染物。无机污染物一般以铵盐的形式存在，包括(4)23、43、4、4、4()4、(4)2S、(4)24、4、(4)2S2O3、4()3、4等。有机物除酚类化合物以外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳烃等。其中以酚类化合物为主，占总有机物的85%左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲酚及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、氮杂苊、氮杂蒽、吡啶、咔唑、吲哚等；多环类化合物包括萘、蒽、菲、α-苯并芘等。
2) 水质变化幅度大
焦化废水中氨氮变化系数有些可高达2.7，变化系数可达2.3，酚、氰化物浓度变化系数达3.3和3.4。
3) 含有大量的难降解物，可生化性较差
焦化废水中有机物(以计)含量高，，且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物，其5值低，一般为0.3~0.4，有机物稳定，微生物难以利用，废水的可生化性差。
4) 废水毒性大
其中氰化物、芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用，有些甚至在废水中的浓度已超过微生物可耐受的极限。
2.2 工艺流程及工艺说明
系统工艺流程如图2.1所示。
图2.1 酚氰废水处理工艺流程图
整个酚氰废水处理线分为预处理段、生化处理段和深度处理段。
预处理段主要去除废水中的油、悬浮物、硫化物及部分。总进水通
过管架送至调节池，进行水质水量调节，为后续生物处理创造良好的进水条件，降低污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池主要是接收事故性废水的排放，避免高浓度废水对生化系统造成致命冲击，以保证其平稳安全运行。调节池内的污水经过干式安装的自吸泵送入气浮机，去除污水中的轻油及硫化物沉淀，气浮机的浮渣人工清理，定期外运至配煤。
生化处理段主要去除废水中的溶解性、5、挥发酚、氰化物以及氨氮，由池及二沉池组成。气浮机出水自流进入池，在池中，利用微生物的新陈代谢作用去除污水中大部分污染物，池出水经二沉池泥水分离后，上清液自流进入混合反应池。二沉池剩余污泥用污泥螺杆泵送入污泥浓缩池，再经泵送至污泥脱水机脱水，脱水后的泥饼外运至配煤。
深度处理段主要是去除废水中残余的、不可生化降解的。二沉池出水在在混合反应池及后续的混凝沉淀池中与混凝剂混合、反应，利用混凝剂产生的矾花的絮体吸附、络合沉降作用与废水中残余的污染物反应，达到去除悬浮物及残余的效果，确保出水水质达标。混凝沉淀池剩余污泥用污泥螺杆泵送入污泥浓缩池，再经泵送至污泥脱水机脱水，脱水后的泥饼外运至配煤。
2.3 系统处理要点
根据系统水质特点，该酚氰废水处理应从以下几个方面着手考虑。
2.3.1 油类物质的去除
废水中油类污染物的种类按存在形式可划分为五种物理形态：游离态油、机械分散态油、乳化态油、溶解态油和固体附着油。绝大部分油
类物质比水轻且不溶于水，一旦进入水体会漂浮于水面，并迅速扩散形成油膜，从而阻止大气中的氧进入水体，断绝水体氧的来源，从而影响水中生物的生长。油类物质进入污水处理系统后，如果得不到有效去除，会影响充氧效果、导致活性污泥中的微生物活性降低，出水水质难以保证。因此，进入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度通常不能大于30，否则将影响活性污泥和生物膜中微生物的正常代谢过程。
本系统中采用气浮同时投加絮凝剂的方法除去废水中大部分的油类物质。气浮在除油的同时，也能去除一部分悬浮物和其它污染物质。
2.3.2 硫化物质的去除
当硫化物积累过多，对后续生化系统中的微生物活性有一定的抑制作用，因为硫化物的毒性主要由其产生非离解状态的硫化氢(溶解的H2S)，其能渗透过细胞膜，抑制微生物的活性，因此对硫化物的去除势在必行。设计用投加定量硫酸亚铁的方式利用沉淀反应和硫离子生成硫化亚铁沉淀然后通过混凝气浮去除。
2.3.3 氨氮及有机污染物的去除
过量的氮进入水体，引起水体富营养化，过量的含碳有机物在天然水体中分解时需要消耗大量的溶解氧，影响水体生物的生长繁殖，除了会给工农业生产带来巨大的损失，还会降低水体美学价值；另外，氨氮被氧化成的硝态氮和亚硝态氮也严重影响鱼类的生长并对人类产生“三致”作用，这些不仅严重制约国民经济的可持续发展，造成巨大经济损失的同时，也对人民生活和健康也造成了很大的威胁。
对这些污染物的去除采用缺氧/好氧()工艺。通过对生化系统的正确管理，利用微生物的新陈代谢去除氨氮及有机污染物。
2.3.4 悬浮物的去除
废水中的悬浮物包括无机悬浮物和有机悬浮物。无机悬浮物本身无毒，但其可以吸附有机毒物、重金属等形成危害更大的复合污染物，如果不加以处理，会随水流扩散迁移，扩大污染范围，污染整个水体，也可能沉淀于底泥中，形成长期污染。悬浮物含量较高的污水进入处理厂后，会加重沉淀池和沉砂池的负荷，甚至造成淤积，减少池体有效容积和影响处理效果。废水中的有机悬浮物主要指在污水中呈漂浮或悬浮状态的纤维、塑料制品、树枝木块等长条状和块状物质。这些杂物如果去除不及时，将会对污水处理系统的各种设备(如泵、表曝机、管道、流量计、吸刮泥机等)的正常运转产生不利影响。
本系统中分两阶段去除废水中的悬浮物。第一阶段，在气浮池利用气浮机和加药装置连续运行可以去除一部分悬浮物；第二阶段，生化处理后，采取在混凝反应池内投加絮凝剂强化沉淀的措施去除大部分悬浮物。
2.3.5 酚、氰的去除
焦化废水中酚类化合物是原型质毒物，可通过皮肤、黏膜的接触以及口服而侵入人体体内，高浓度的酚可以引起剧烈腹痛、呕吐和腹泻、血便等症状，而低浓度也可积累型慢性中毒等。长期引用被酚污染的水引起头晕、贫血以及各种神经性系统病症。
氰化物大多数是氢氰酸，毒性很大，当值在8.5以下时，氰化物的安全浓度为5，因此氰化物和酚类物质也必须加以去除。
2.4 气浮工艺段物化处理
2.4.1 工艺原理
气浮的原理是利用溶气设备使水中产生大量的微细气泡，从而形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促使微细气泡黏附在被去除的杂质颗粒上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中杂质被分离去除。
气浮过程包括气浮产生、气泡与固体或液体颗粒附着上浮分离等步骤组成，因此实现气浮分离的必要条件有两个：①必须向水中提供足够数量的微小气泡，气泡的直径越小越好，常用的理想气泡尺寸是15~30μm；②必须使杂质颗粒呈悬浮状态而且具有疏水性。图2.2为气浮絮粒分析条件图。
图2.2 气浮絮粒分析条件图
2.4.2 气浮法的特点
1) 气浮不仅对于难以用沉淀法处理的废水中的污染物可以有较好的去除效果，而且对于能用沉淀法处理的废水中的污染物往往也能取得较好的去除效果；
2) 浮渣含水率较低，一般在96%以下，比沉淀法产生同样干重污泥的体积减少2~10倍，简化了污泥处置过程、节省了污泥处置费用，而且气浮表面除渣比沉淀池底排泥更方便；
3) 气浮池除了具有去除悬浮物的作用外，还可以起到预曝气、脱色、降低等作用，出水和浮渣中都含有一定量的氧，有利于后续处理，泥渣不易腐败变质；
4) 气浮法所用药剂较少，使用絮凝剂为脱稳剂时，药剂的投加方法
与混凝处理工艺基本相同，所不同的是气浮法不需要形成很大的矾花，因而所需要反应时间较短。但气浮法电耗较大。
5) 气浮法所用的释放器容易堵塞等等。
2.4.3 杂质含量的去除
1) 油类物质的去除：
2) 的去除
3) 的去除
4) 硫化物的去除
2.4.4 实验论证
详见附录一。
2.5 生化处理
2.5.1 基本原理
本系统生化处理段采用缺氧/好氧()工艺，工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的5，同时进行硝化反应，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。这里着重介绍生物脱氮原理。
1) 生物脱氮的基本原理
传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化
三个过程。
①氨化()：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；
②硝化()：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为2-和3-的过程；
③反硝化()：废水中的2-和3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。硝化反应过程方程式如下所示：
①亚硝化反应：41.5O2→222
②硝化反应：20.5O2→3-
③总的硝化反应：42O2→322
反硝化反应过程分三步进行，反应方程式如下所示(以甲醇为电子供体为例)：
第一步：333→322H22
第二步：2223→N2+3H22
第三步：66353→3N2+13H252
2) 本系统脱氮原理
针对本系统生化工艺段而言，除了上述脱氮原理外，还糅合了短程硝化-反硝化，即氨氮在O池中未被完全硝化生成3-，而是生成了大量的
A池2-同样被作为受氢体而进行脱氮（上述第二步可知）；再者在2，但在
A池2-同样也可和4+进行脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化，其表示为：
42-→N
2+2H2
O。
因此针对本系统而言，工艺如在进水水质以及系统控制参数稳定的
条件下也可达到理想的出水效果。
2.5.2工艺特征
脱氮工艺主要特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前端，一方面使脱氮过程能直接利用进水中的有机碳源而可以省去外加碳源；另一方面，则通过消化池混合液的回流而使其中的3-在脱氮池中进行反硝化，且利用了短程硝化-反硝化以及短程硝化-厌氧氨氧化等工艺特点。因此工艺内回流比的控制是较为重要的，因为如内回流比过低，则将导致脱氮池中53-过高，从而是反硝化菌无足够的3-或2-作电子受体而影响反硝化速率，如内回流比过高，则将导致53-或53-等过低，同样将因反硝化菌得不到足够的碳源作电子供体而抑制反硝化菌的生长。
工艺中因只有一个污泥回流系统，因而使好氧异养菌、反硝化菌和硝化菌都处于缺氧/好氧交替的环境中，这样构成的一种混合菌群系统，可使不同菌属在不同的条件下充分发挥它们的优势。将反硝化过程前置的另一个优点是可以借助于反硝化过程中产生的碱度来实现对硝化过程中对碱度消耗的内部补充作用。图2.3所示为脱氮工艺的特性曲线。由图可见，在脱氮反应池(A段)中，进入脱氮池的废水中的、5和氨氮的浓度在反硝化菌的作用下均有所下降(和5的下降是由反硝化菌在反硝化反过程中对碳源的利用所致)，而氨氮的下降则是由反硝化菌的微生物细胞合成作用以及短程硝化-厌氧氨氧化所致)，3-的浓度则因反硝化作用而有
大幅度下降；在硝化反应池(O段)中，随硝化作用的进行，3-的浓度快速上升，而通过内循环大比例的回流，反硝化段的3含量通过反硝化菌的作用明显下降，和5则在异养菌的作用下不断下降。氨氮浓度的下降速率并不与3-浓度的上升相适应，这主要是由于异养菌对有机物的氨化而产生的补偿作用造成的。
BOD 降解、硝化
反硝化
图2.3 A脱氮工艺的特性曲线
与传统的生物脱氮工艺相比，系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低5和脱氮的目的；系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利
用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。生物脱氮反应过程各项生物反应特征见表2.2所示。
根据废水的脱氮水质、处理目标、出水要求，选择脱氮工艺时，其参数一般也有所不同。通常情况下，可以按照表2.3选用各参数。
2.5.3 影响因素与控制条件
1) 硝化反应主要影响因素与控制要求
①好氧条件，并保持一定的碱度。氧是硝化反应的电子受体，硝化池内溶解氧的高低，必将影响硝化反应的进程，溶解氧质量浓度一般维持在2~3，不得低于1，当溶解氧质量浓度低于0.5~0.7时，氨的硝态反应将受到抑制。
硝化菌对值的变化十分敏感，为保持适宜值，废水应保持足够的碱度以调节值的变化，对硝化菌的适宜值为8.0~8.4。
②混合液中有机物含量不宜过高，否则硝化菌难成为优势菌种。
③硝化反应的适宜温度是20~35℃。当温度在5~35℃之间由低向高逐渐升高时，硝化反应的速率将随温度的升高而加快，而当低至5℃时，硝化反应完全停止。对于去碳和硝化在同一个池子中完成的脱氮工艺而言，温度对硝化速率的影响更为明显。当温度低于15℃时即发现硝化速率迅速下降。低温状态对硝化细菌有很强的抑制作用，如温度为12~14℃时，反应器出水常会出现亚硝酸盐积累的现象。因此，温度的控制时相当重要的。
④硝化菌在消化池内的停留时间，即生物固体平均停留时间，必须大于最小的世代时间，否则硝化菌会从系统中流失殆尽。
⑤有害物质的控制。除重金属外，对硝化反应产生抑制作用的物质有高浓度4、高浓度有机基质以及络合阳离子等。
2) 反硝化反应主要影响因素与控制要求
①碳源()的控制。生物脱氮的反硝化过程中，需要一定数量的碳源以保证一定的碳氮比而使反硝化反应能顺利地进行。碳源的控制包括碳源种类的选择、碳源需求量及供给方式等。
反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、或利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。反硝化的碳源可分为三类：第一类为外加碳源，如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等，但以甲醇为主；第二类为原废水中的有机碳；第三类为细胞物质，细菌利用细胞成分进行内源反硝化，但反硝化速率最慢。
当原废水中的5与(总凯氏氮)之比在5~8时，5与(总氮)之比大于3~5
时，可认为碳源充足。如需外加碳源，多采用甲醇，因甲醇被分解后产物为2、H2O，不留任何难降解的产物。
②反硝化反应最适宜的值为8 ~8.6。值高于8.6或低于6，反硝化速率将大幅度下降。
③反硝化反应最适宜的温度是20~40℃。低于15℃反硝化反应速率降低，为了保持一定的反应速率，在冬季时采用降低处理负荷、提高生物固体平均停留时间以及水力停留时间等措施。
④反硝化菌属于异养兼性厌氧菌在无分子氧但存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，一方面，它们能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原；另一方面，因为反硝化菌体内的某些酶系统组分只有在有氧条件下才能合成，所以反硝化菌适宜在厌氧、好氧条件交替下进行，故溶解氧应控制在0.5以下。
2.5.4 A生化处理生物相的判断
生物相是指活性污泥微生物的种类、数量及其活性状态的变化。生物相观察可以作为一种辅助手段来达到控制工艺运行的目的。
表2.4 A法工艺一般生物相（参考）
表2.5 法工艺异常生物相（参考）
第一章概述 1.1、工程概况 某食品工业有限公司是一家食品加工企业。在整个生产流程中, 将产生大量废水。废水中主要含有机物质、悬浮物, 如果直接将其排放入受纳水体, 会造成水质的富营养化, 造成浮游生物和藻类的过量繁殖进而引起水质恶化, 其好氧特性会使水体的溶解氧降低, 导致鱼类等生物死亡, 影响周边地区的生活环境。从保护环境和企业自身的长远发展来看, 治理过程中排放的废水并使之达标排放, 既具有经济效益也具有社会效益。 1.2设计依据 ( 1) 、《地表水环境质量标准》( GB3838－ ) ; ( 2) 、《污水综合排放标准》( GB8978－1996) ; ( 3) 、某食品工业有限公司提供相关资料; ( 4) 、《室外排水设计规范》( GBJ14-87) ( 1997年版) ; ( 5) 、《中华人民共和国环境保护法和水污染防治法》; ( 6) 、《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第 253号, 1998年11月29日; ( 7) 、《中华人民共和国水土保持法》( 1991-6-29) ( 8) 、《中华人民共和国清洁生产促进法》( -06-29) ; ( 9) 、《国务院关于环境保护若问题的决定》国环发[1996]31号; ( 10) 、《工业企业设计卫生标准》( TJ36-79) ;
( 11) 、《工业企业噪声控制设计规范》( GB3095-1996) ; ( 12) 、《钢制储罐液体环氧涂料内层防腐层技术标准》( SY/T0319-98) ; 1.3设计原则 本工程的编制遵循以下原则: ( 1) 、贯彻国家关于环境保护的基本国策, 认真执行国家和地方的环保法规、政策、规范和标准; ( 2) 、根据进污水处理场污水水质及达标水质要求, 选用适合该公司实际的先进的、成熟的污水处理新工艺、新技术、新设备和新材料, 以达到低能耗、低运行费、低基建、少占地、管理方便、运行稳定、工期短的目的; ( 3) 、采用先进、可靠的自动化控制技术, 提高污水处理场管理操作水平, 保证污水处理场运行在最佳状态, 监控仪表能运行稳定, 维修方便, 操作简单。 ( 4) 、选用质量好、价格低、效率高的污水处理专用设备, 减少维护工作量, 增强运行的稳定性; ( 5) 、在保证处理效果的前提下, 尽量节省工程投资, 节省用地、能耗, 降低运行成本。 ( 6) 、工艺流程先进、简洁、可靠, 便于操作管理; ( 7) 、在整体布局上, 综合处理工艺要求与现场地质条件和 工厂布局尽可能相协调。 ( 8) 、选用经实践检验, 对热处理污水处理效果好的污水处理工艺, 确保该污水处理设施一次性达到国家一级排放标准。
氨氮废水处理工程 设计方案 废水水量及水质确定 一、废水的水量 根据业主提供的废水处理量为：Q=240T/d， 二、废水的水质 根据业主提供的资料，废水水质如下： NH4-N:6000mg/L T：30℃PH=7-8 SO42-：10000mg/L 废水处理要求 本项目设计废水处理能力为240T/d。 本工程废水处理后废水中氨氮含量达到国家一级排放标准， 即：NH3-N≤15mg/L 废水处理工艺方案 一、工艺确定原则 1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后氨氮含量达到该地区的地方排放标准氨氮小于15mg/L； 2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放； 3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了； 4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化； 5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点； 6、处理后不造成二次污染。 二、工艺设计范围 1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计； 2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计； 3.废水处理区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计； 三、污水处理工艺设计选择依据 1）、本工程的废水中主要污染物和控制指标为氨氮。氨氮废水处理，目前国内采用的处理工艺有以下几种：https://www.doczj.com/doc/f68347485.html, 1、生化处理工艺 该工艺利用生物菌将有机氮转化为氨氮，再通过硝化与反硝化将硝态氮还原成气态氮从水中逸出，从而达到脱氮的目的。
但由于生物菌所能承受氨氮的浓度较低，一般不能超过200mg/L，当氨氮高于200-300mg/L 时，会抑制细菌生长繁殖。因此该工艺只适用于氨氮含量200mg/L左右的低浓度氨氮废水。此外，生化处理工艺工程占地面积较大，温度较低时，总脱氮效率也不高。 2、传统填料式的吹脱工艺 该工艺是利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的氨氮等挥发性物质不断的由液相转移到气相中，从而达到从废水中去除氨氮的目的。 但由于氨氮在水中存在溶解平衡关系，当气液两相的氨处于平衡状态时，水中的氨氮将不能被吹脱逸出，因此该工艺不适用于高浓度氨氮废水。且传统填料式吹脱工艺还存在吹脱效率低，吹脱风量大(气液比3000：1左右)、时间长，对温度要求高、填料易结垢等缺点。 3、蒸氨汽提法 蒸氨气体法也是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系对氨氮进行分离，该工艺是把水蒸气通入废水中，当蒸气压超过外界压力时，废水沸腾从而加速了氨氮等挥发性物质的逸出过程。 与传统填料式吹脱相同的是，当气液两相中氨达到平衡时，蒸氨气提法也不能继续使水中氨氮持续逸出，因此单次气提也不能将氨氮完全脱除，若采用连续多次气提进行脱氮则会大大增加投资成本和运行成本。 以上两种方法均只能将氨氮处理至100mg/L左右。 4、沸石离子交换法 沸石是含水的钙、钠以及钡、钾的铝硅酸盐矿物，因其含有一价和二价阳离子，具有离子交换性，因此沸石具有离子交换的能力，可将废水中的NH4+交换出来。 该工艺的缺点是只适用于氨氮含量在50mg/L以下的废水，且交换剂用量大需再生，再生频繁，并且再生液需要再次脱氨氮。采用该工艺还要求对废水做预处理以除去悬浮物，因此此法的成本较高，同等浓度下，处理费用为其他工艺的1.5～2倍。 5、折点加氯工艺 折点加氯工艺是利用氯气通入水中所发生的水解反应生成次氯酸和次氯酸盐，通过次氯酸与水中氨氮发生化学反应，将氨氮氧化成氮气而去除。 此方法的缺点是加氯量大、费用高、操作安全性差，设备腐蚀严重，容易发生危险，工艺过程中每氧化1mg/L的氨氮要消耗14.3mg/L的碱度，从而增加了总溶解固体的含量，比较适合低浓度氨氮废水的处理。 6、超声波吹脱工艺 利用超声波来降解水中的化学污染物，尤其是难降解有机污染物，是一种深度氧化处理废水的新技术。 该工艺利用超声波辐射将压缩空气作为超声波的推动力，产生空化气泡，加强了废水中
含酚氰废水处理设计 design of phenolic and cyanic waste water treatment han fenqlng feishul chull sheji 含酚氮废水处理设计(design of phenolie and eyanide waste water treatment)将冶金厂含酚氛废水中的大量致毒物质，经过处理以达到环境保护标准后排放的设施设计。治理含酚氰废水的根本措施是改革生产工艺以减少或不产生废水，在进行废水处理前回收废水中的有用物质以减少废水中的有害杂质。如焦化厂采用煤干燥预热、脱硫脱氰、油洗蔡、蒸氨及高炉煤气干法除尘等，既可减少废水量又可减轻处理难度。废水来源与特性含酚氰废水主要来自焦化厂的炼焦生产，其次是煤气发生站和高炉煤气洗涤循环水系统。在煤干馏时煤的水分同煤气一起逸出，在煤气冷却和气液分离过程中排出。还有是来自煤气净化和化工产品加工过程中的分离水和排污水。在通常情况下，焦化厂废水发生量约为每吨煤0.51~。.82m3，其废水成分复杂，浓度高，除含酚、氰外，尚有氨及硫化物等。一般含酚400一soomg/L，含氛6一10mg/L，化学需氧量(COD)2800~3100mg/L，总氨(T·NH3)300一 soorng/L，油80~12omg/L，硫氛化物(SCN一)500 一60Omg/L。煤气发生站含酚氰废水来自煤气竖管和洗涤塔循环水系统的排污水。其废水发生量约为每吨煤0.85~0. 90m，，因制气所用原料不同，废水水质变化很大。当以烟煤为原料时，废水中除总固体物含量很高外，含酚1000~3200mg/L，含焦油500~1200叫/ L，COD250o~Z000omg/L，含氰2~20mg/L。当以无烟煤或焦炭为原料时，水质污染相对较轻，总固体物含量较低，含酚o·4一iZmg/L，含氰2~Zomg/L， C0D100~60Omg/L。炼铁厂含酚氰废水来自高炉煤气洗涤循环水系统的排污水，其水质因冶炼制度和使用原料，燃料不同差异较大，除悬浮物很高外，酚、氰含量较低(含酚o·l~5·omg/L，含氰o·2一6·omg/L)，因常将其作为冲渣的补充水而用掉，故一般不纳入含酚氰废水处理设施中治理。但对锰铁高炉，因其排污水中含氰高达400mg/L左右，必须考虑处理措施。此外，厂区的煤气管道水封用水，在没有处理措施的情况下，一般也纳入焦化厂的生物处理装置一并处理。处理工艺主要有生化处理法，活性炭吸附法和生物脱氮法。生化处理法又分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥法是在人工充氧条件下，对废水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，剩余部分则排至污泥处理系统。该法包括延时曝气，两段生化等。生物膜法是采用各种不同载体，首先通过污水与载体的不断接触，在载体上繁殖生物膜，然后利用膜的生物吸附和氧化作用来降解去除污水中的有机污染物。脱落下来的生物膜与水进行分离。生物膜法包括接触氧化池法、生物滤池〔塔)法和生物转盘法等。为了强化生物处理效果，也可以往曝气池中投加重金属离子、炭粉、葡萄糖等，诸如生物一铁法、生物一炭法和投生长素法等，以促进细菌的新陈代谢，提高细菌的繁殖速度，提高污泥浓度，加速生物氧化的进行。活性污泥法的典型流程见图1，废水先进行预处理，主要是除油并对水质和水量进行均和调节。除油在一次沉淀池和气浮池中进行，以去除对生化处理有影响的焦油、轻油和乳化油，其停留时间分别为2~4h和 45min左右。除油后的废水在均和池、调节池中被混合稀释，在均和池中停留时间一般为8h，在调节池中为 16h。除油后的废水在曝气池和二次沉淀池中进行生化处理，在曝气池中，废水在不断通气供氧的条件下同回流污泥充分接触，通过微生物的新陈代谢作用，使有害物质被氧化分解。曝气池的容积一般按24h进水量计算。经曝气后的泥水混
工业上处理酚类废水的常用方法 Wikinghuang 2006-11-09 14:47 含酚废水的治理方法与处理技术 对含酚废水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理选择工艺流程、开发无公害工艺、无公害催化剂，使用无公害试剂的反应实现清洗工艺技术，减少废水量或降低废水中的含酚浓度。例如，目前对氨基酚生产主要采用铁还原法老工艺，生产1吨成品出44吨废水，废水量大，污染严重。近年来人们开发用硝基苯催化氧化法生产对氨其基酚新工艺，1吨成品，只排放10吨含酚废水，使污染减少。二是选用有效的操作条件和生产设备，开发密闭循环生产酚类化合物系统尽量避免和减少污染物排入环境，实现“零排放”的清洁生产。三是加强企业的管理，对含酚废水采取有效处理、回收以及综合利用。 由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，治理方法也不一样，目前工业上治理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。 1.物化法 物化法是通过物理化学过程处理废水，除去污染物质的方法，因应用比较广泛，近年来发展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反渗透、电渗析、液膜、气提、超过滤等方法。 1.1吸附法 吸附法广泛用于含酚废水的处理。吸附法是利用多孔性固体物质作用为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，以吸附剂的表面（固相）吸附废水中的酚（液相）污染物的方法，根据吸附剂与酚类化合物之间的作用力不同，其吸附机理兼有物理吸附，化学吸附和交换吸附。在含酚废水处理过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用。选用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，经久耐用的吸附剂是保证-分离效果的关键。 1.2萃取法 萃取法处理含酚废水两种途径，一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不溶的原理，达到分离酚的目的，另一种是根据可配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的含酚量低于国家排放标准。 1.3液膜法 液膜法是近年发展起来的一种新型废水治理分离技术液膜除酚采用水包油包水（W/0/W）体
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
焦化废水处理综述 姓名：卫奇杰学号：3120406101 摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。焦化废水处理问题更是尤为重要。焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法，分析了现有焦化废水处理方法存在的问题，并提出焦化废水处理技术发展趋势。 关键词：预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法 1 前言 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。酚类化合物对一切生物都有毒害作用，可以使细胞失去活力，使蛋白质凝固，引起组织损伤、坏死，直至全身中毒；多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质。因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。[1] 焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。针对此种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究，研发出多种焦化废水处理技术。 2 焦化废水处理二级处理技术 2.1 物理化学处理法 2.1.1 混凝法 混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。赖鹏等[3]利用 Fe2（SO4）
3作为混凝剂，对焦化废水生化处理出水进行深度处理。结果表明，在 Fe2（SO4）3投加量为 400mg/L、pH5的条件下，溶解性有机碳（DOC）去除率达到 40.1%，出水 COD<150mg/L，能够达到国家的二级排放标准。吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。结果表明，聚合氯化铝铁（PAFC）+聚丙烯酰胺（PAM）处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。Donghee Park 等[5]用硫酸亚铁和氯化铁来去除残留在经前置反硝化工艺处理的出水中氰化物。在加入和没有加入 PAC 溶液的两种情况下进行批量试验得到两种铁溶液的最佳剂量。结果表明，硫酸亚铁溶液可以取代氯化铁溶液处理废水中氰化物，尤其是铁氰化物。 2.1.2 吸附法 吸附法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水，故常用于废水的深度处理[6]。周静等[7]利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂，对焦化废水中氨氮进行深度处理。结果表明，废水经该工艺处理后，水样中氨氮浓度77.67mg/L 降至 25mg/L 以下，可以达到国家工业废水二级排放（GB8978-I996）。I.Vazquez [8]分别对吸附剂颗粒活性炭和树脂 XAD-2、AP-246 和 OC-1074 进行平衡，动力学和柱分析。结果表明，颗粒活性炭（GAC）呈现最高的吸附容量、最大的吸附参数和最高的动态能力。 2.1.3 稀释和气提 焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的 CN—等对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度，通常采用稀释和气提的方法。一般情况下，气提不能使氨氮达到排放标准，只能作为预处理，仍需进一步研究。 2.1.4 烟道气处理焦化废水 程志久等[9]利用烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法，在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。实践证明，该方法与常规的生化法相比，不仅研究思路全新、效果也迥异。它是将废水中的污染物，主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水分全部汽化，从而实现了废水经处理后的零排放，并确保烟道气达标外排。它“以废治废”具有投资省、运行费用低、处理效果好的巨大优势。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 酚氰废水处理站安全规程(最新 版)
酚氰废水处理站安全规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本标准规定了化产车间酚氰废水处理站安全规程。 本标准适用于乌斯太焦化公司化产车间酚氰废水处理站。 2一般安全规定 a)劳保用品必须穿戴齐全； b)加强安全教育,提高安全意识； c)每次参加安全活动,时刻注意安全生产,防止一切人身,设备事故发生，如发生事故,要汇报,认真讨论,吸取教训,杜绝类似事故再次发生； d)严禁在无压力表或其他仪表指示的情况下操作； e)停止的运转设备,必须关掉电源,且不得擅自送电； f)车间内严禁烟火,检修需要动火时,严格履行动火手续； g)严禁脱岗,窜岗及睡岗,严禁酒后上岗或班中饮酒； h)非本车间人员,未经许可,不准进入生产区；
i)各岗位人员必须严格遵守各项规章制度,严格按技术操作规程进行操作； j)高空作业(两米以上)必须带安全带,上下交叉作业必须戴安全帽扣好帽带； k)严禁触动运转设备的转动部分,各转动的设备必须有安全罩； l)严禁各设备超负荷运转； m)严禁在设备,管道或暖气上放置易燃物或其他杂物或衣服； n)废棉纱,棉布,油污物严禁乱放乱堆,要放在指定位置； o)不得随意倒废油,废渣,应倒在指定位置； p)消防器材要经常检查,确保完好,岗位人员必须熟练使用.严禁将消防器材挪做他用； q)各电器设备接地线要定期检查,确保接地良好； r)在使用各设备前,必须先检查,确保无误后,方可启动； s)及时处理跑冒漏等现象,杜绝事故隐患； t)对新工人必须先培训后上岗,且学习期间严禁单独操作； u)女工长发必须盘在帽子内,严禁外露。 3工段长、班组长安全职责 a)组织本单位职工学习贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
含酚废水处理方法 一、含酚废水的危害 含酚废水主要来自石油化工厂、树脂厂、塑料厂、合成纤维厂、炼油厂和焦化厂等化工企业。它是水体的重要污染物之一。由于工业门类、产品种类和工艺条件不同，其废水组成及含酚浓度差别较大，一般分为酸性、碱性、中性含酚废水和挥发、非挥发性含酚废水。 酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。人如果长期饮用被酚污染的水能引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，严重的会引起死亡。酚口服致死量为530mg/kg（体重）左右，而且甲基酚和硝基酚对人体的毒性更大。据有关报道，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，变得更加有害，促进致癌化。 含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。 水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，鱼类就会出现中毒症状，超过4×10-6—1.5×10-5时会引起鱼类大量死亡，甚至绝迹。如果使用含酚废水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度，破坏生态平衡。毫无疑问，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理，使之符合达到国家要求的排放标准（见附表）。 附表：中华人民共和国水体中含酚浓度及含酚废水排放最高允许标准（单位：mg/人） 海水地面水渔业水农田灌溉水生活饮用水工业含酚水0.005（一类） 0.001（一级） 0．010（二类） 0.005（二级）0.005 1.0～3.0 0.002 0.500 0．050（三类）0．010（三级） 二、含酚废水处理方法 由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，处理方法也不一样，目前工业上处理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。
某油脂厂污水处理方案 1编制依据和编制原则 1.1编制依据 ●《中华人民共和国环境保护法》； ●《中华人民共和国水污染防治法》； ●国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996第31号) ●某市环境监测站提供的水质监测报告； ●本公司检验的水质资料； ●厂方提供的有关废水水质、水量资料； ●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ●《建设项目环境保护设计规定》（1987）； ●《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； ●《城市区域环境噪声标准》（GBJ3096-93）； ●《环境工程手册—水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》 1.2编制原则 ●认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规，规 范，标准。 ●生物处理装置要求技术可行，运行费用低廉，经济合理，设备可靠先 进，工艺技术需具有一定的耐冲击负荷和操作灵活性。整体布局应简洁，合理、美观、实用、减少动力消耗，并考虑雨水排放及绿化等。 ●根据废水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进， 处理出水水质达标排放。运行稳定，可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
●操作管理方便、技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、 维护简单方便，宜于长期使用。 ●设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低， 运行可靠，维护管理简便。 ●无二次污染，清洁及安全生产原则。 1.3编制范围 本方案的编制范围主要包括废水处理站内的工艺设计、工程费用预算等。 2 工程背景情况 2.1污染状况 某市油脂有限公司是以菜籽为原材料生产青油的企业，其产生的废水中主要污染物是SS、BOD5、油类、COD cr、NH3-N等，但由于是粗加工企业，其污染程度较轻，但废水又不能直接排放水体，因为其污染物超标几倍，若直接排放周围水体，将对周边水环境造成污染。该公司废水排放具有时段性，废水的排放只在企业生产时才产生，而且水质水量变化幅度较大，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。 2.2处理规模 根据业主提供的污水量为生产8个月，产生的污水量为1.5万m3，则日排水量为62.5 m3，现设计污水量Q AV=72m3/d=3m3/h 2.3原污水水质 根据原污水背景水质指标进行设计，设计指标如下所示： PH = 6.0-9.0 COD cr = 150 mg/L BOD5 = 70 mg/L SS =300 mg/L NH3-N≤30 mg/L 动植物油≤20 mg/L
焦化废水处理工程 （1）焦化废水特点 焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。 （2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。 （4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介 江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况 宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。 公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。
编号：SY-AQ-09650 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 酚氰废水处理站安全规程Safety regulations for phenol cyanogen wastewater treatment station
酚氰废水处理站安全规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1范围 本标准规定了化产车间酚氰废水处理站安全规程。 本标准适用于乌斯太焦化公司化产车间酚氰废水处理站。 2一般安全规定 a)劳保用品必须穿戴齐全； b)加强安全教育,提高安全意识； c)每次参加安全活动,时刻注意安全生产,防止一切人身,设备事故发生，如发生事故,要汇报,认真讨论,吸取教训,杜绝类似事故再次发生； d)严禁在无压力表或其他仪表指示的情况下操作； e)停止的运转设备,必须关掉电源,且不得擅自送电； f)车间内严禁烟火,检修需要动火时,严格履行动火手续； g)严禁脱岗,窜岗及睡岗,严禁酒后上岗或班中饮酒；
h)非本车间人员,未经许可,不准进入生产区； i)各岗位人员必须严格遵守各项规章制度,严格按技术操作规程进行操作； j)高空作业(两米以上)必须带安全带,上下交叉作业必须戴安全帽扣好帽带； k)严禁触动运转设备的转动部分,各转动的设备必须有安全罩； l)严禁各设备超负荷运转； m)严禁在设备,管道或暖气上放置易燃物或其他杂物或衣服； n)废棉纱,棉布,油污物严禁乱放乱堆,要放在指定位置； o)不得随意倒废油,废渣,应倒在指定位置； p)消防器材要经常检查,确保完好,岗位人员必须熟练使用.严禁将消防器材挪做他用； q)各电器设备接地线要定期检查,确保接地良好； r)在使用各设备前,必须先检查,确保无误后,方可启动； s)及时处理跑冒漏等现象,杜绝事故隐患； t)对新工人必须先培训后上岗,且学习期间严禁单独操作；
50t/h 焦化废水 设 计 方 案 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
目 录 一、工程概况 二、设计依据 三、设计原则 四、废水处理量及废水性质 五、废水及污泥处理工艺流程简图 六、废水处理工艺 七、系统工艺说明 八、主要设施技术参数 九、控制系统说明 十、系统用电设施 十一、运行费用 十二、废水处理设施布置 十三、防渗措施 十四、生产班制与人员安排 十五、服务及培训计划 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
一、工程概况： 焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。 煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、 氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮 和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN 及硫化物等。焦化废水水量 大，污染物复杂、浓度高。 二、设计依据： 1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。 2、、室外排水设计规范GBJ14—87。 3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。 4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。 5、地面水环境质量标准GB3838-88。 6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的二级排放标准。 三、设计原则: 1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。 2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处 理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。 3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
中国石化股份有限公司XX分公司污水处理厂污水改造项目环境监理方案 11.1 工程概况 主体工程名称： 主体工程立项批准文号： 主体工程建设地点： 环境监理技术服务时间：合同签订之日起至环境保护行政主管部门批准建设项目试生产止。 环境保护工程名称：XX分公司炼油低浓度污水处理厂污水项目。 环境保护工程质量目标：确保中国石油化工股份有限公司XX分公司炼油低浓度污水处理厂污水项目环境影响报告表提出的各项环保措施及国家环境保护部和省、市环保局对该报告书得审查意见中的有关环保要求落到实处，对未按有关环境保护要求施工的，应责令建设单位限期改正，造成生态破坏的，应采取补救措施或予以恢复。实现工程建设项目环保目标，落实环境保护设施与措施、防止环境污染和生态破坏、满足工程施工环境保护验收的要求。 11.2 环境监理工作的范围、内容、目标 11.2.1 环境监理工作的范围 （1）负责环境保护工程的施工监理工作。提交环境保护工程监理工作报告（月报、季报、年报），编制环境监理总结报告。 （2）结合主体工程，协助招标人进行环境保护工程的设计审查、报备工作。 （3）核查环境保护措施和环境保护工程在项目设计文件中的落实情况，确保环境保护工程与主体工程“同时设计”。 （4）核实环境保护工程的施工进度，确保环境保护工程与主体工程“同时施工”。 （5）通过环境保护工程设计文件审核、现场巡视，明确环境保护工程变更情况，如出现重大变更，协助招标人推进变更环评工作。 （6）协助招标人落实项目建设期生态保护措施、污染防治措施和环境风险
防范措施。 （7）协助招标人按相关要求定期向相应环境保护行政主管部门汇报项目环境监理工作情况。 （8）依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），编制《突发环境事件应急预案》，并协助招标人开展备案工作。 （9）协助招标人开展环境保护工程试运投产工作。 （10）协助招标人开展环境保护专项验收等工作 11.2.2 环境监理工作的内容 环境监理工作的主要内容详见表11.2-1。
焦化废水处理设计方案 二零零九年三月 焦化废水处理项目? 方案设计 目录 1. 项目概述...................................................................... . (1) 1.1 项目业主简 介 ..................................................................... .............................................. 1 1.2 项目背 景 ..................................................................... ...................................................... 1 1.3 项目的来 由 ..................................................................... .................................................. 1 2. 设计水量、水质及设计要 求 ..................................................................... (1) 2.1 废水的来 源 ..................................................................... .................................................. 1 2.2 设计水 量 ..................................................................... ...................................................... 3 2.3 原水水 质 .....................................................................
高浓度含酚废水的处理方法 作 者：李玲;严春晓; 出 自：2003首届全国高浓度有机废水处理技术及工程建设研讨会 发表时间：2003-12-16 摘 要：含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。本文在介绍含酚废水的主要来源及其危害基础上，深入研究了近年来高浓度的含酚废水的方法及工艺，并对常用治理方法的优缺点进行了比较。 高浓度含酚废水的处理方法 李玲 严春晓 （北京防化指挥工程学院三系环境保护教研室 昌平区 102205） 摘要 含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。本文在介绍含酚废水的主要来源及其危害基础上，深入研究了近年来高浓度的含酚废水的方法及工艺，并对常用治理方法的优缺点进行了比较。 关键词 含酚废水 酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。其羟基直接与苯环相联。酚类化合物被美国国家环保局列为129种优先控制污染物黑名单中的一种.酚类化合物是重要的化工原料或中间体，随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化等工业的迅速发展，各种含酚废水也相应增多，由于酚的毒性涉及水生生物的生长和繁殖，污染饮用水源，对水体造成严重污染。含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。 含酚废水浓度不同，处理方法也不相同。通常将质量浓度高于1000mg/L 的含酚废水．称为高浓度含 酚废水。处理这种高浓度的废水，常用的方法有以下几种： 一、吸附法 利用一些多孔吸附剂较高的比表面积表现出的较强的吸附性能将废水中的酚类物质吸附,吸附剂吸附饱和后可再生使用,酚类物质也可以回收利用。常用的吸附剂主要有活性炭、磺化煤、大孔吸附树脂及有机合成吸附剂等。此种方法的最大优点是设备简单、操作方便、净化效率高、吸附量大及吸附选择性高等。活性炭吸附虽然吸附量大,但再生困难,因而其使用逐渐不为人们看好。磺化煤的吸附容量较小，处理后废水中含酚量远达不到排放标准，需进行二级处理。所以活性炭和磺化煤在处理高浓度含酚废水时受到了一定的限制。 大孔树脂较其它两种吸附剂有明显的优势,由于大孔树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很大的比表面积,并具有良好的疏水性。试验结果表明，一些大孔树脂对水中酚类物质的吸附量与活性炭相当，它对废水中的酚类物质吸附可逆性好,对废水中酚的吸附率可达95%～99%,酚类脱附回收率达95%以上。可用ＮａＣｌ-ＮａＯＨ再生,解吸率近100％，可反复使用1000次以上，且可回收酚 类物质。经济效益远超过其它传统的除酚方法。 活性炭纤维（ACF ）与传统的颗粒状活性炭相比，炭含量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄、吸附速度快、吸附能力强和再生容易等特点，兼有纤维的外形和特性。ACF 表面含有多种基团，对含硫、磷和氧等元素的有机物有特别的吸附能力。苯酚既含有羟基，从理论上分析,活性炭炭纤维对苯酚具有良好的吸附性。有人采用活性炭纤维处理苯酚模拟废水结果表明,活性炭纤维对苯酚的吸附容量为275.1ｍｇ/ｇ,吸附饱和的活性炭纤维用10%的氢氧化钠溶液再生,重复使用3次,吸附效率无明显变化。ＡＣＦ虽价格高,但吸附容量大,吸附剂再生速度快,循环使用寿命长,用量小,处理设备体积小。而且,用10%氢氧化钠溶液再生,苯酚再生回收率可达69.3%。因此,是很有使用价值与发展前途的水处理吸附剂。 二、萃取法 萃取法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触,使废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中,从而达到酚类物质与水分离的目的。根据目前回收与处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果,对于浓度高于1000ｍｇ/Ｌ的高浓度含酚废水,采取溶液萃取工艺,不失为一种经济高效的处理方法。 萃取法的实际应用表明,萃取剂及萃取设备的选定是至关重要的,这关系着废水处理的成本。正是以降低成本、提高效率为目的,萃取法不断得到发展。清华大学戴猷元教授等人经过多年的研究,开发出了ＱＨ-1、ＱＨ-2等络合萃取剂,这种络合萃取剂能与苯酚定量反应,然后以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂进行反萃取,这时中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g