第七章废玻璃回收工程
第一节概述
7.1.1玻璃资源
玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量少，主要为硫系玻璃和卤化物玻璃。多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃根据SiO2成分的不同，又可以分为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、硼硅酸盐玻璃。石英玻璃的SiO2含量大于99.5%，多用于半导体、电光源。光导通信。激光等技术和光学仪器中；高硅氧玻璃：SiO2含量约96%；3钠钙玻璃。以SiO2为主，还含有15%Na2O和16%CaO，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%，可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿。灯泡等；铅硅酸盐玻璃，主要成分为SiO2和PbO，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。5铝硅酸盐玻璃：以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计。化学燃烧管和玻璃纤维等；硼硅酸盐玻璃：以SiO2和B2O3为主要成分，具有良好耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。该类玻璃可以熔融温度低，可抵抗钠蒸汽腐蚀。
玻璃按性能特点，又可分为钢化玻璃、多孔玻璃（即泡沫玻璃）、导电玻璃、微晶玻璃、乳浊玻璃和中空玻璃等。
7.1.1废玻璃资源
玻璃被广泛应用于房屋建筑和人们的日常生活中，而且发展成为科研生产以及尖端技术不可缺少的新材料。因而不可避免的产生了大量的玻璃废弃物。
拿玻璃厂来说，在正常生产情况下，从平板玻璃原片上切裁下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%～25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%～10%。生产非正常情况下由于熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻纤产量的15%左右。人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来源之一。据估计，我国每年产生的废玻璃约320万吨，约占城市生活垃圾总量的20%，据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4%～8%。
将大量的废玻璃弃之不用，既占地，又污染环境，还造成大量的资源和能源的浪费。一般而言，每生产一吨玻璃制品约消耗700～800公斤石英砂，用100～200公斤纯碱和其他化工原料，合计每生产1吨玻璃制品要用去1.1～1.3吨原料，而且还要用去大量煤、油和电。
在废玻璃的回收及其利用方面，欧美一些发达国家成效斐然。八十年代中期，欧共体每年回收的废玻璃近300万吨，占欧共体玻璃总量的三分之一，节约燃料油30万吨，尤其是德国做得非常出色，早在1996年德国的废玻璃回收利用率就达到了97%，已形成非常完善的回收、处理、利用系统。
经济地利用废玻璃不但是提高社会和企业经济效益的途径之一，而且也将对改善环境起到一定的作用，尤其是在当今能源紧缺的年代里，如果玻璃厂能充分利用来自各方面的废玻璃这一原料资源，可节约能源及纯碱。经专业部门的计算，当所用碎玻璃含量占配合料总量的60%时，可减少6%～22%的空气污染和节约6%的能源。英国、丹麦、瑞典、瑞士等工业发达国家自70年代就开始回收废玻璃，在玻璃工厂和城市居民点及社会公共场所设置了废玻璃回收集装箱。英国于1977年底建立了玻璃再生中心，以增大废玻璃的利用率。在德国的城市居民区、公园、商店、工厂酒吧和其他地点，共设置了5000多个回收集装箱。
俄罗斯的莫斯科设置2000个回收集装箱，用来回收近500多个企业、机关和商业网点的废玻璃。瑞士在其1140个大小城镇进行定期的回收废玻璃的工作。30多年来，西欧各国实施玻璃回收计划成效显著，西欧各国2001年瓶罐玻璃产量1840万吨,回收玻璃约达837.5万吨，西欧各国回收的玻璃可使该地区熔制玻璃制品所需原料节省46%,如按2001年回收量推算，西欧每年节省46%以上的玻璃原料，这对能源的节约相当可观，每回收1吨废玻璃,可节约100公斤燃料,而且可减少硅砂的用量和促进自然环境的保护。世界发达国家也相继涌出一些玻璃工业配合料制备和废玻璃处理工厂的制造商,其中较著名的是德国EME Maschinenfabrik ClasenGmbH公司。
7.1.2废玻璃的种类
（1）建筑玻璃废料：包括玻璃幕墙废料和玻璃门窗废料；
（2）车船玻璃废料：包括汽车、船艇等交通工具上风挡、舷窗玻璃废料；
（3）制版玻璃废料：包括照相制版、全息摄影、光谱显微照相等技术用制版玻璃；
（4）表蒙玻璃废料：包括仪器仪表的表盘等；
（5）基片玻璃废料：包括显示基片（液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、场致发光显示器等）、磁盘与光盘基片、太阳能电池基片与基板玻璃废料、太阳能电池基片与基板、集成电路基片玻璃废料；
（6）玻璃器皿废料：包括玻璃酒具、水具、餐具废料、玻璃包装废料（由玻璃瓶、玻璃罐等废料构成）；
（7）玻璃炊具废料：包括可以用明火、电热和微波加热的器皿，如煎锅、蒸锅、烧锅、咖啡壶、电磁炉面板、料理台面板、煤气灶液化气灶面板等；
（8）玻璃实验仪器废料：包括玻璃棒、烧杯、容量瓶、量筒、玻璃反应槽废料等；
（9）玻璃工艺品废料：包括花瓶、鱼缸、摆件、挂件等玻璃工艺品废料；
（10）表面着色玻璃废料：包括塑料涂层玻璃废料（表面涂覆隔热、阻燃等特种塑料的玻璃废料）、金属涂层玻璃废料（表面涂敷金属、金属氧化物等，形成透明、半透明或不透明颜色涂层的玻璃废料）和釉面玻璃（用印刷或喷涂色釉等方法形成的釉面玻璃废料）；（11）医疗玻璃废料包括玻璃药瓶和未被病人血液、体液、排泄物污染的玻璃输液瓶等；（12）夹丝玻璃废料：包括夹丝、夹网玻璃废料；
（13）玻璃钢废料：包括玻璃钢浴具、厨具、梳洗用具、工艺品等
（14）玻璃纤维废料：包括玻璃纤维、玻璃棉、玻璃丝、玻璃布等废料；
（15）含铅玻璃废料：包括含铅废旧显像管等
（16）混合玻璃废碎料：包括由其他不易分拣的玻璃废料，如玻璃颗粒、玻璃球、玻璃渣等构成的混合废料
第二节废玻璃的回收利用技术
7.2.1废玻璃回收处理
1）通过磁性分离机对铁质材料进行分拣；
2）手工分拣大颗粒杂质；
混入的杂质不应含有金属类、土石类、陶瓷类、有机物等。
3）轻质材料通过空气分拣；
4）分色分拣，主要通过光学传感，用压缩空气进行分拣；
5）对合格的废玻璃进行粉碎，储存；
6）通过水流分选技术分选废玻璃
水流分选技术是利用废玻璃与其他杂质的物理力学性质的差异，用水流及机械的方法将废玻璃分离出来。整个分选过程仅由一简单机械完成，能耗低，工艺简单，回收质量好且稳
定、原料丢失少、回收率可达90%以上；可以代替以往的几个工序及众多设备，粗碎、清洗、除杂质（泥沙、木块、橡胶、金属瓶盖等）
废玻璃分选装置如图所示。主要由进料斗、带螺旋的滚筒、动力系统、侧向水流系统以及轴向水流系统等组成。
图水流分选装置示意图
1滚筒2动力系统3螺旋4进料斗5侧向水流系统6轴向水流系统
物料通过料斗送入与水面成一定倾角并由电机带动旋转的螺旋滚筒中，同时受螺旋驱动力、侧向水流冲力、轴向水流冲力等的作用。物料在滚筒壁的摩擦力作用下被抛起，并受侧向水流作用，在一段时间内处于悬浮状态，同时，悬浮的物料一方面被螺旋驱动向上（b端）运动，另一方面在向下冲击的轴向水流作用下又向下（a端）运动。其最终结果是，对于沉降趋势大的物料，主要受螺旋作用而向b端运动。对于沉降趋势小且正悬浮于螺旋之外的物料被轴向水流冲击而向a端运动，从而达到分选物料的目的。
常见废玻璃物料成分可分为三类：占绝大多数的玻璃；密度较玻璃小的泥沙、木块、橡胶等；密度大但表面积与质量之比也较大的铁盖等。在分选过程中，因玻璃表面光滑，与滚筒壁摩擦阻力小，不易被滚筒带动抛起，最能贴近滚筒底部。侧向水流对其作用小，不易使其悬浮。再者玻璃的密度较大，沉降趋势大，所以往往受螺旋驱动由b端卸出。木块等密度较小的物质，受水的浮力大，侧向水流使其处于悬浮状态，又因其表面积与质量之比大，沉降趋势小，在轴向水流作用下也由a端排出。由于螺旋圈数多，这种分离过程要重复多次，因而分选质量好，玻璃回收率高。同时因水流的冲刷，起到了清洗玻璃的作用。
7.1.3废玻璃再利用途径
1废玻璃自身的循环再利用
主要集中在包装容器玻璃——啤酒瓶和汽水瓶等，如果在有效期内，提高其重复使用次数，不但可提高利用效率，而且降低生产成本，可以使约占玻璃包装容器产量三分之一的包装瓶得到充分合理再利用。
2直接利用
对废玻璃进行分类检选，加工处理后可做玻璃生产用的原料。
1）生产平板玻璃。
目前国内平板玻璃主要用于生产平拉和压延、压花玻璃。而浮法玻璃厂，因为担心影响浮法玻璃的质量，所用的碎玻璃基本上是本厂生产线上产生的，对使用外来平板碎玻璃，根本未将其作为考虑范畴。生产高质量透明浮法玻璃若采用外来碎玻璃，必须对碎玻璃进行分色分拣。对碎玻璃中所含的杂质及在粒径和含量上都有严格的要求。
平板玻璃厂如直接利用外来碎玻璃，不仅可以降低生产成本、节能降耗、延长窑炉的使用寿命，而且节约资源。
2）生产瓶罐及器皿的玻璃。
生产瓶罐及器皿对碎玻璃质量要求相对低一些，因此，可以大量利用回收的废弃玻璃来生产。我国各个玻璃瓶罐生产厂家里玻璃的成分及瓶子的大小不同，给回收带来了困难。国外生产厂家产出的瓶子完全相同，因而回收再利用十分简单，不会增加生产厂家的额外成本。这是目前我国瓶罐及器皿玻璃回收再利用过程中，必须首先要解决的问题。
3废玻璃的间接回收利用
1应用于陶瓷坯体
通过工艺控制，废玻璃替代长石类溶剂原料和石英，不仅能降低陶瓷坯体的烧成温度还可以节约生产成本。
刘培德等用高岭土、长石、石英和废玻璃粉成功制备出合格的墙地砖，并就废玻璃引入量变化对陶瓷制品性能的影响做了研究。结果发现，引入废玻璃可以降低陶瓷制品的烧成温度，降低陶瓷产品的吸水率，提高陶瓷制品的抗冲击强度，但引入量过大时，会导致陶瓷坯体变形。
陕西科技大学和山西曝光真空电器股份有限公司共同利用废玻璃研制出了瓷质砖及陶瓷透水砖，以废玻璃、陶瓷废料和粘土作为主要原料，在进行适当的工艺处理后于1100℃烧成。此玻璃透水砖符合环保要求，被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集保持交通畅通，还可以美化环境，变废为宝。
日本旭硝子公司采用软化温度较低的低膨胀硼硅酸钠废玻璃粉作助溶剂，配合锂辉石，硅灰石副产物和甲基纤维素在750~1200℃下烧结，成功制备出轻质高性能瓷砖。所用配方便于大规模瓷砖的快速烧成，而且生产出的瓷砖具有轻质、高强、加工性能良好、耐热冲击等特点。
李刚等以粉煤灰、废玻璃粉及水玻璃为原料，通过烧结发泡工艺制备出新型轻质墙体材料。研究发现，随废玻璃粉用量减小及焙烧时间延长，材料抗压强度、抗折强度及吸水率增大，材料密度则随玻璃粉用量增加而减小，随焙烧时间延长而降低。产品强度高、质量轻、且吸水率低。当废玻璃粉用量为50%，新型墙体材料强度可以分别达到普通烧结砖MU30强度标准等级，而密度降低了近1/2。
2生产建筑材料
一般通过玻璃粉末的制备配料成型烧结（晶化）等过程。具体过程为：将碎玻璃、矿渣、金云母等制备成粉末。制粉工艺过程为挑选清洗、干燥、破碎、粉磨、筛分。碎玻璃清洗可在三角形旋转清洗机中进行，在进入烘干机烘干，然后进入颚式破碎机破碎，后在球磨机中粉磨到需要的细度（球磨机需采用碎石衬板），从球磨机出来的粉末还需过筛，筛余的在返回到球磨机进行粉磨。
矿渣和金云母同样经烘干、破碎、粉磨、过筛，达到需要的细度，矿渣还需要用磁选机除铁。
第三节玻璃再利用产品及市场
（1）玻璃原料
将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色
瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上。如果我国有50wt%的废玻璃被回收利用,每年可节约360万t的硅质原料、60万t的纯碱和100万t的标准煤。
（2）涂料原料
日本常总木质纤维板公司利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状，按一定比例掺入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料[4]。它是将回收的废弃空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料相混合。并赋予以前的涂料所没有的质感与图案性。这种涂料可制成水溶性汽车用涂料。使用这种混合废玻璃涂料的物体，如受到汽车灯光或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰双重效果。
（3）制造玻晶砖
玻晶砖是以碎玻璃为主要原料生产的墙、地面装饰板材以及道路和广场用砖,是一种环保型绿色建材，它可具有仿玉或仿石两种质感。这种新材料的性能优于粉煤灰水泥砌块、水磨石、陶瓷砖,与烧结法微晶玻璃(也称微晶石或玉晶石)相当。孔隙率比花岗岩小得多,因而更易清洁,而且色差小;无放射性,较好地解决了困扰花岗岩作外墙或地面装饰时“吸脏”难题。由于利用废物、能耗低、工艺流程短和投资小,所以生产成本较低。玻晶砖以碎玻璃为主,掺入少量粘土等原料,经粉碎、成型、晶化、退火而成,是一种新型环保节能材料。生产中粘土等资源用量比其它产品少得多；烧成温度不到1100℃，低于陶瓷传的烧成温度1260℃，可大大节约能源；二氧化碳等废气排放量可减少25%以上，生产成本远远低于其它同类产品，符合减量化原则。国家限制啤酒瓶的重复使用后，废旧啤酒瓶剧增，成为城市固体垃圾中的严峻问题。玻晶砖的开发为碎玻璃开辟了一条高附加值再利用的新途径。
广州毓景泛华科技发展公司采用废玻璃和废微晶玻璃边角料(用量大于50%)代替基础配方中部分化工原料和矿物原料,添加一定比例着色剂,研制生产出黑色微晶玻璃装饰材料。制造微晶玻璃
（4）微晶玻璃原料
微晶玻璃质地坚硬，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高。国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功[5]。该微晶玻璃采用熔融与烧结相结合的技术路线制成：将粉煤灰与废玻璃混合，在1400℃下熔融，形成非晶态玻璃，进行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下烧结，可制成力学性能很好的微晶玻璃，适用于建筑领域。
我国清华大学、武汉工业大学等科研人员，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥沙为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。
专利ZL200610069036.0中提供了一种利用废碎啤酒瓶生产无气孔微晶玻璃板材的原料配方及其制备方法。其制备方法为：将废旧啤酒瓶清洗、分选、破碎，研磨和过筛，得到统料；在统料中，添加CaF2、ZnO、TiO2或锆英石作为晶核剂进行混合，然后加入溶液浓度为5%（wt%）的聚乙烯醇溶液作为粘结剂溶液进行混料，混料均匀；混合料振动半干压成型或静压半干压成型或冲压半干压成型工艺压制成型；成型配体烘干；干坯置于窑炉中700~900℃烧结1-3h，在620~760℃析晶2-6h，自然冷却到室温；将烧结成的微晶玻璃板材
进行切边、磨平、抛光和检验。采用该法制成的微晶玻璃节能降耗显著，工艺创新，
产品致密无气孔，色彩丰富，资源丰富，消除污染等优点。
（5）玻璃沥青
玻璃沥青是以30%的沥青和70%的废玻璃碎块为骨料的组合体。将废玻璃用于沥青道路的填料。它可将玻璃、石子、陶瓷混合使用，无需进行颜色分选。用玻璃作为沥青道路的填料较其他材料具有几个优点：提高路面抗滑性能；耐磨损；提高路面反光度，增强夜间可视效果。
（6）建筑面砖
利用废玻璃生产的微晶玻璃仿大理石板，不仅可用于建筑物的墙体装饰、地面装饰，而且可用于物料运输的耐磨流槽、实验台板、桌面等。其产品质量优于天然石材、陶瓷制品。生产方法有熔融热处理法、熔融烧结法和一次烧结法。
熔融热处理法是采用废玻璃、粉煤灰或矿渣、石灰石或白云石及一定量的着色剂和晶核剂、助熔剂按精确的比例制成配合料，经高温窑炉400~1450℃）熔融成均匀的玻璃液，尔后经平板玻璃成型设备制成一定厚度（8~20mm）的玻璃板。在退火窑中进行热处理（热处理温度650~950℃）即为成品，再经切裁、检验，包装入库或出厂。
熔融烧结法采用的原料及配料过程和熔融热处理法相同，不同的是配合料被熔融成均匀的玻璃液，首先被水淬成颗粒状玻璃，尔后干燥好的颗粒料按一定的颗粒级配加入成型模，经振动密实后推入辊道窑烧结（烧结温度900~1150℃）和热处理（晶化温度690~1050℃），冷却后的半成品经抛光加工成产品。
一次烧结法是用废玻璃粉和钢渣及一定量的着色剂、矿化剂和粘结剂，按一定比例制成均匀的混合料，经加压成型后进行烧结，烧结温度一般950~1200℃。着色剂的种类和用量一般根据产品的颜色而定。常用的矿化剂有氧化钛和氧化铬。
此外，国外还利用废玻璃为主要原料，加入适量粉煤灰（粉煤灰掺入量25~35%）作为填料，再加入适量的水玻璃作为粘结剂，并加一定量的水将之混合均匀，使配合料的水分达到6~7%，使用高压成型机将粉料压制成坯体，经干燥后送入辊道窑等窑炉中进行充分烧结，烧结温度随粉煤灰的掺入量而定，一般为900~950℃。
（7）玻璃马赛克
玻璃马赛克具有耐急热急冷、耐酸碱腐蚀、不易变形、不退色、雨天自涤、经久常新等特点[9]。同时，该产品易施工，与水泥的沾合力强，适用于家庭建筑物等内外装饰。
一般采用烧结法和熔融法制成。其中熔融法[10]是以废玻璃(掺入量为25wt%～60wt%)为主要原料,掺入一定量的硅砂、长石、石灰石、纯碱及乳浊剂、着色剂制成均匀的配合粉料,然后送入高温熔窑(熔化温度为1400～1450℃)熔化成均匀的玻璃液。玻璃液流入压延机被压制成规定尺寸形状的玻璃块,送入退火窑。成品检验、铺贴、包装。
烧结法是将废玻璃细磨成玻璃粉,然后加入一定量的粘合剂和着色剂或脱色剂,用混合机将其混合均匀。采用干压法将配合料压制成坯体,经干燥后的坯体送入烧成温度为800～900℃的辊道窑、推板窑或隧道窑进行烧结,一般在烧结温度区停留15～25分钟。出窑冷却好的制品进行检选、铺贴、干燥、检验、包
装、入库或出厂,不合格品则循环再利用。上海硅酸盐所发明了一种利用废玻璃快速烧成玻璃马赛克的方法[11]，其特点是用废玻璃作主要原料，改用新的成型粘结剂（胶水溶液）、无机着色剂及一整套相应的烧结工艺。成型压力150~450公斤/厘米2，最低烧成温度650~800℃，在连续式隧道电窑内烧成。无需抑泡剂；由于粘结剂性能优良，用量少，可快速烧成。致使产品色泽多样，无气泡，目视感强，质地优良。
（8）人造大理石
人造大理石是用废玻璃、粉煤灰、砂石等作为集料，水泥作为粘结剂，运用表层、基层二次注浆成型，自然养护。它不仅表面光亮如镜、色泽鲜艳,而且具有良好的物理力学性能,易加工性和良好的装饰效果，具有原料来源广泛、设备和工艺简单、成本较低、投资少等特点。
（9）玻璃瓷砖
陕西科技大学和陕西宝光真空电器股份有限公司共同利用废玻璃研制了瓷质砖及陶瓷透水砖[12]。以废玻璃，陶瓷废料和粘土作为主要原料，1100℃烧成。废玻璃可以使瓷砖内部早期产生玻璃相，有利烧结，降低烧成温度。此玻璃瓷砖被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集，保持交通畅通，还可以美化环境，变废为宝。
英国一家名为“伦敦再生产”的公司利用旧电视机和电脑屏幕的100％可循环玻璃生产不会打滑的玻璃瓷砖[13]。22t循环的电视机和电脑屏幕玻璃将被用来制造17400块新型玻璃瓷砖，供伦敦新的集会大楼展览大厅使用。
（10）陶瓷釉料添加物
陶瓷釉料中，废玻璃代替价格昂贵的熔块及其他化工原料，不仅可以降低釉的烧成温度，降低产品成本，提高产品资料。采用彩色废玻璃制作釉料可减少甚至不需再加着色剂，釉料成本进一步降低。
刘海青等利用废玻璃研制陶瓷釉料，其釉料配方组成为5%~10%粘土，5%石灰石，大量废玻璃，3%~5%的滑石。工艺：将清洁的废玻璃经破碎除铁筛分添加各种助剂进行配料，水磨后喷雾干燥，制成成品。为提高釉面色效，应该完全清除废玻璃中铁或其他着色金属粉末。有色玻璃不能跟无色玻璃混杂。
中科院地质所成功使用工业废玻璃为溶剂原料，辅以廉价的化工原料和天然陶瓷原料，研制出适于辊道窑一次快速烧成外墙砖、彩釉砖的釉料，该釉料适用于烧成温度为1100~1150℃，烧成周期为50~90名的辊道窑，烧制外墙砖和彩釉砖。
王明伟等利用废玻璃和锂云母并配以长石，石英和白粘土研制出廉价的在1200℃温度下快烧的仿花岗岩瓷质地转透明生料釉。
为甘肃省建材研究所研制。彩色釉砂具有玻璃纸色泽，质地柔和，耐候性好，可生产出各种粒度规格的30多种彩釉砂，可以直接用作建筑物的外墙装饰，也可用作墙涂料的着色骨料，预制成图案装饰板材或彩色沥青油毡的防火装饰材料。
（11）泡沫玻璃
泡沫玻璃是一种容重较小、强度较高、整体充满小气孔的玻璃质材料，气相占制品总体积的80~95%，和其它无机隔热、隔音材料相比较，它具有隔热、隔音性能好，不吸湿、耐腐蚀、抗冻、不燃、可钉、可锯、易粘结加工成各种所需形状的优点。如果在生产时掺入着色剂，还可生产各种色彩艳丽的泡沫玻璃，具有良好的装饰效果。更可贵的是可作为建筑的承重墙体材料。
泡沫玻璃的生产方法有多种，其中已被国内外广泛采用的有两种：一种是粉末焙烧法，另一种是浮法。
粉末焙烧法的主要生产工艺流程是将废玻璃洗净烘干后，按精确的配比对废玻璃颗粒料、发泡剂、外掺剂和着色剂进行称量，然后一起送入球磨机进行粉磨，当物料粉磨达到要求的细度后，将其从机内排出，倒入模框中，在隧道窑内加热到一定温度使之熔化、膨胀、发泡、成型，尔后脱模送入窑中进行退火（有时需退火24小时），退火至常温后，按产品要求的尺寸切裁，最后成品包装入库。
浮法的主要生产工艺流程是：达到细度和均匀度要求的配合料，用带式输送机送入盛有熔锡的锡槽中，锡槽的上部空间被分隔装置将生产全过程中的发泡区和冷却区分隔开，配合料在锡液面上被加热、熔化，形成泡沫玻璃带。泡沫玻璃带在600~650%的温度下达到一定的强度，尔后被拉出锡槽，送入退火窑进行退火，退火后按规定的尺寸进行切割，最后成品入库。
泡沫玻璃的配合料组成一般为：废玻璃100份，发泡剂0.1~2份，外掺剂2~15份。着色剂和发泡剂用量基本相同。可作为泡沫玻璃的发泡剂的物质较多，有碳酸盐、硫酸盐和炭黑三类。常采用的发泡剂为碳酸钙和炭黑，试验表明，碳酸钙的发泡温度为760~770%，而炭黑的的发泡温度为820~860%。在发泡温度下的恒温时间不少于20分钟，常用的外掺剂有硼砂、水玻璃等。着色剂可根据产品所需颜色选用。
（12）玻璃棉
玻璃棉是一种呈蓬松棉絮状的短纤维。特点是容重小、导热系数低、吸声系数高，是高效、优质的保温吸声材料。它是将清洗干燥好的废玻璃加入到玻璃熔化炉中，熔融好的玻璃液从漏板流出，然后被喷吹成短纤维。细纤维经集棉输送带收集成棉层，经固化后，制成软质卷毯、半硬板或硬板[18]。
（13）混凝土掺合料和骨料
由于废玻璃是一种无定型高SiO2材料，可将其用作矿物掺合料，杨医博[19]等研究表明，将废玻璃作混凝土的矿物掺合料不会使混凝土产生碱硅酸破坏。废玻璃粒径越小，混凝土抗压强度越高[20]。
青海大学刘连新利用废玻璃研制出轻粗骨料及轻混凝土[21]。他以废玻璃、粘土、硅酸钠为原料，首先将废玻璃分选、烘干、破碎与球磨、烘干的粘土、干硅酸钠粉按配比混合,然后经制粒、烧结而成轻粗骨料。研究结果表明，获得堆积密度为760～850kg/m3的轻粗骨料的最佳条件是:废玻璃掺量78wt%,粘土掺量20wt%,硅酸钠掺量2wt%的配合料,在844℃下烧结15min。此轻粗骨料具有较高的强度、较低的吸水性和较好的耐腐蚀性,可以直接使用,也可以经破碎后使用,适合于制作轻混凝土。
（14）玻璃微珠
玻璃微珠是粒径数微米至数毫米的玻璃(或陶瓷)球体，有实心、空心、多孔玻璃微珠之分[22]，玻璃微珠具有光学性能好、球形透镜特性、抗冲击性能强、滚动性好、导热系数低、质轻等特点，已广泛用于城市交通标志、汽车牌号、回射幕布、喷吹技术、填充材料、保温材料等领域。
利用废玻璃生产玻璃微珠，一般常采用两种方法：一种是一次成型法,即用处理好的废玻璃在玻璃窑炉中熔化成玻璃液,进行吹、喷、抛等方法而得珠。这种方法可生产出实心和空心两种微珠。另一种是烧结制球法,但它只能生产实心微珠。
玻璃微珠一般分为实心玻璃微珠和空心玻璃微珠两种，按球径可分为细珠（直径0.5~5mm）和微珠（直径0.4mm以下）。由于它主要是用废玻璃生产的，所以它具有玻璃所具有的特性。即坚硬、透明、良好的耐蚀、耐磨、耐热和电绝缘性、化学稳定性，独特的定向光反射性能，并且，由于其为球状小珠，圆整度好，流淌性好，因此被广泛应用于各行业的生产中。它不但可作为染料、制药等精细化工的研磨介质，机械加工工业中的精加工的喷丸抛光剂，工程塑料、橡胶等有机材料工业的增强填充材料，交通，电影，航海，纺织，美术广告等行业的反光材料，化学工业的催化剂载体。而且可作为固体浮力材料，宇航工业、医疗技术和尖端科研的超低温材料绝热材料。
利用废玻璃生产玻璃微珠，一般常采用两种方法：一种是一次成型法，即用处理好的废玻璃在玻璃窑炉中熔化成玻璃液进行吹、喷、抛等方法而得珠。这种方法可生产出实心和空心两种微珠。另一种是烧结制球法，但它只能生产实心微珠。
15）贴面材料：
先将废玻璃压碎，碾成直径1mm的粉粒，然后将粉粒同所需色彩的有机颜料混合，置入模型冷压成要求的形状，再将坯料放入加热炉，加热到使坯料表层的每一颗粉粒软化，直至颗粒之间相互熔接在一起，由于只需使坯料表层的玻璃粉粒软化，因而加热温度仅需750℃即可。这是建筑物极好的贴面材料，也可用于装饰品和某些设备，该工艺过程简单，耗能少，生产成本低。
16）复合板
把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新型复合板、管、异型材，其强度大,成本低，且经济效益好。
17）加入到橡胶工业
将玻璃粉加入到橡胶工业生产中，可提高产品的硬度和耐磨性，如制作楼梯的梯面层和制动带。
18）改进排水系统和水分分布的农业土壤条件：
将废玻璃加工成直径为1.4～2.8毫米的小颗粒，用有机物处理，使其表面附上一层极薄的有机物质，如与亲水物质按一定比例混合，施于干旱的农田后以保持土壤中的水分；与憎水物质按一定比例混合，施于雨水多的农田后起到渗水作用，减少水分在植物根部的浸泡时间。泡沫废玻璃比泥煤土有较好的护根性，它能改善莴苣和大麦的生长。
19）应用于混凝土：
研究表明含有35%玻璃砖石的混凝土，已达到或超出美国材料测试协会颁布的抗压强度、线收缩、吸水性和含水量的最低标准。虽然早期的实验指明某些高碱水泥能侵蚀玻璃骨料，但是已有许多方法可以解决该问题。美国矿山局进行试验测试后认为用膨胀的玻璃骨料替代玻璃碎片效果更佳。用掺有发泡剂的玻璃粉，加热到玻璃熔化点，直至冷却之前，气泡由加热的混合物中逸出，在硬的球体上产生多孔结构，用控制泡形成量的方法，可制成其密度接近固态玻璃并能易浮在水中的轻质骨料。标准的混凝土每立方英尺重140磅。用轻质骨料替代混凝土中的砂或石子,混凝土的重量能减少一半而不降低它的强度或其它所要求的性质。
10）应用于玻璃-聚合物复合材料：
70年代初期Brookhaven国际实验室为制造污水管，研制了玻璃塑料材料,把液态聚丙烯或聚酯苯乙烯树脂注入模具填充到碎玻璃形成的最小孔隙中，管子被聚合后，从模具中取出，再加工。实验室测试结果表明玻璃—聚合物复合材料比水泥或粘土管的强度高2～4倍，有较强的耐化学腐蚀性和耐吸水性。用各种树脂和玻璃混合物制造的大量管材已安装在工业和水处理工厂
11用于助溶剂
把废玻璃用在粘土砖生产中，替代部分粘土矿物组成和助熔剂，这样不但提高了粘士砖的质量，而且，节约原材料，降低了生产成本。通常，玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度，当玻璃做助熔剂时，可降低烧成温度，节省能量，减少成本，增加砖产量50%。用废玻璃制造砖可与长石--最昂贵的助熔剂竞争。欧洲的一些制砖厂已经用玻璃取代了较昂贵的助熔剂长石。
生产高压线路玻璃绝缘子
玻璃绝缘子的优点是：重量轻，能耗、成本低，使用寿命优于陶瓷绝缘子，因而耐污性较好，这大大减轻了高压输电线路跳闸停电的几率，避免了必要的经济损失。
生产空心玻璃砖。
玻璃砖作为高档建筑装饰材料，广泛应用于宾馆、写字楼、图书馆及高档住宅，为人们的生活环境增添了一道靓丽的风景线。随着人们对生活质量的要求越来越高，对玻璃砖的需要也越来越大。
废玻璃包装的回收与再利用 Feijiu网其实我们都知道，玻璃具有无毒、无污染、耐火、不腐烂和具有化学惰性等特性，收此成为了包装材料。而现在废弃玻璃的回收再利用，引起了我们社会的高度重视。 玻璃是一咱特殊的形态，与晶体相似，如具有较大的硬度与稳定性。但其实玻璃不同于液体也不同与晶体。玻璃态物质的排列是无规则的，是统计均匀的。所以，当玻璃中存在应力等缺陷时，结构的均匀性就遭到了破坏，则表现出各向异性。但当玻璃不存在缺陷时，玻璃物理化学性质在各个方向上都是相同的，称之为玻璃的各向同性。 玻璃包装材料在包装工业中也相当重要。从传统的包装发展到今天的现代包装，玻璃包装材料一直以它特殊的性能和特征用于液体包装。它干净、直观，造型优美各异、保质、保味，无任何微小的污染，其包装的优良品质是任何材料所不能代替的。 目前西欧国家玻璃容器的平均回收率已达到30.5%，欧共体各成员国计划2-3年内将各种废旧玻璃的回收量增加1倍。对这一措施据初步估算可节约石油2500万L，节约原料200万T，节省垃圾处理费1180万美元，还能使垃圾中的废弃玻璃量减少20%。 现在废玻璃（Feijiu网）包装制品的回收利用主要有四种类型：包装复用、回炉再造、原料回收和转型利用。 并且环境保护和资源合理利用是一项紧迫的、艰巨的任务。包装废弃物是一种污染源，也是一种可利用的资源。对包装废弃物的回收处理，既有经济目的，也有保护生态平衡的目的。目前，包装废弃物的回收处理已经引起世界各国的重
视。在我国由于包装工业的快速发展，包装废弃物的问题也日益突出。废弃玻璃包装制品的回收再利用用于开发新产品出现了新的热点：利用玻璃包装废弃物开发玻璃微珠；利用玻璃包装废弃物开发泡沫玻璃；利用玻璃包装废弃物开发微晶玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶；利用废弃玻璃包装制品开发建筑材料。 随着工业化和城市化进程的加速以及城市居民消费水平的提高，生活垃圾数量越来越多，废弃玻璃包装物在城市生活垃圾中占有很大的比例，对城市环境产生了很大的影响。因此废弃玻璃包装物的回收利用方法中，包装复用是一种最理想的回收利用方法，也是一种节能而经济的回收利用。而转型利用，则是一处急待开发的回收利用方法。无论哪一咱回收利用方式，都可节省能源，都应因地制宜加以研究和推广。今后必须加强废弃玻璃包装物循环再生利用，特别是废弃玻璃建材化运用的研究，将会使更多新的能带来增值的技术用于转型利用。只有这样，才能真正实现废弃玻璃包装物处理无害化的资源化的目标。
简析玻璃钢、复合材料的回收和再利用 时间： 2009-1-10 来源：中国化工信息网（责任编辑： christina） 玻璃钢、复合材料行业经过50年的发展历程，取得了辉煌的成绩。 产业规模不断扩大。90年代初期的行业产值只有10多亿元，生产企业2000多家，从业人员几万人。2007年产值超过500亿元，生产企业4000余家，从业人员达到几十万人。 工艺技术水平不断提高。90年代，手糊工艺一统天下，如今模压、缠绕、拉挤、真空灌注等各种工艺百花齐放。 产量快速增加。90年代产量只有8万吨，2007年总产量达到160万吨，超过日本、欧洲，位居世界第二。 产业结构发生变化。90年代初期的机械化成型比例15%，2007年机械化成型占60%以上。90年代初期主要产品是波形瓦、浴缸、管罐。2007年已经形成风力发电叶片、压缩天然气气瓶、汽车复合材料、冷却塔、船舶、整体浴室、管道、渔具等具有较大规模的独立的产业集群。 科技创新取得重要成果。开发了风电叶片、船舶等复合材料设计技术;缠绕机、拉挤机、压机等成型装备设计制造技术;各类标准化和专利、检测技术;针对不同产品有专用设计软件技术。质量管理方面众多企业通过了ISO9000、ISO14000、ISO18000、ISO16949认证体系。 应用领域扩大。复合材料作为新材料在国民经济中发挥越来越重要的作用，除在军工领域应用外，从原来的简单替代，逐步变成能源、交通、化工、电力等领域必不可少的材料。 当前金融危机形势下，国家拉动内需的政策的出台对于复合材料行业是一个非常重要的机遇。玻璃钢、复合材料行业面临一个新的大发展时期，如城市化进程中大规模的市政建设;新能源的利用和大规模开发;环境保护政策的出台;汽车工业的发展;大规模的铁路建设;大飞机项目等。 在巨大的市场需求牵引下，复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。据预测，到2010年，中国复合材料的产量将超过美国，总量达到世界第一。 然而复合材料行业也面临着一些问题和挑战。首先是发展方式的转变，从又快又好向又好又快发展的转变;从数量规模向质量效益的转变。其次是日益严峻的环保压力，复合材料废弃物的回收和再利用;节能减排的法律要求。还有市场竞争方式的转变，价格竞争变成技术、服务竞争，技术壁垒、专利保护成为竞争手段。 复合材料废弃物的产生是行业发展的必然。产量的不断增加导致过程中的边角余料增多，以及一些生命周期结束、丧失功能的产品。
1999年第9期 中国建材?24?随着我国国民经济的不断发展,人民生活水平的不断提高,生活垃圾日趋增多,对环境的污染也越来越严重。如何处理生活垃圾并加以再利用、最大限度地减少环境污染,己成为一个重要的课题。 废旧玻璃即是一种主要的生活垃圾,过去多由一些小平拉厂回收利用,其特点有二:一是回收后生产的玻璃质量极差,二是回收率很低。随着国家淘汰“小平拉”玻璃厂政策的出台,废旧玻璃的回收再利用己成为当务之急。而在这一点上,欧美一些发达国家早已走在了前头。 前段时间由国家建材局派出的玻璃代表团对芬兰、德国两个国家的废旧碎玻璃回收、处理和利用情况进行了考察,这两个国家的共同点概括起来是:把废旧玻璃看成是一种“资源”进行利用。这一点对于我国今后开展废旧玻璃的回收与处理工作很有参考价值,并对我国玻璃工业实现控制总量、调整结构,在2000年以前压缩3000万重量箱的小玻璃有重要的促进作用。 国外从1964年就开始废旧玻璃的回收、再利用 工作,欧洲国家均有废旧玻璃回收再利用协会,负责组织厂外废旧玻璃的回收处理和再利用。 回收协会负责回收社会上各种废玻璃,包括平板玻璃、轻工玻璃(瓶罐器皿类)、医用玻璃等。收回的各种废玻璃被送至碎玻璃加工厂加工后,再送到各种玻璃厂投入生产。整个废旧玻璃的回收再利用已形成了一个完美的系统,可以有效地节约能源、降低成本、促进环保。 一、国外废旧玻璃的回收 11在国外,废旧玻璃的回收是全社会的公益事 业,政府重视、全民自觉行动。 以玻璃代表团在芬兰所见为例,城市的商店和居民区都看到有回收废旧玻璃瓶的专门设置和存放废旧玻璃的垃圾箱。 在居民区、工厂和机关均设有垃圾房,每个垃圾房内有六、七个垃圾箱,垃圾箱是由政府提供的,居民免费使用。人们把不重复使用的废旧玻璃、玻璃瓶及碎玻璃按无色透明、绿、棕三种颜色分开放入不同的垃圾箱内,由专管清理垃圾的类似废品回收站的人回收、集中,然后运到废旧玻璃处理工厂。 而在商业集中的地方,有由废旧玻璃处理厂办的专门回收废旧玻璃瓶的无人收购点。人们把用过的废旧玻璃瓶将瓶盖和瓶子分开,瓶盖放到专门的回收箱内,瓶子则放在无人看守的全自动旋转输送机上,而废旧塑料瓶和废旧玻璃瓶是放在不同的输送机上的,然后在自动打印机处打出收据,顾客凭收 据到商店换取价款,也可直接作为购物凭证。顾客每交回一个瓶子就会得到一定的经济回报,回收的方法极其方便。 据介绍,啤酒瓶一般要重复使用20次,普通玻璃瓶则不重复使用。对于不重复使用的玻璃瓶和碎玻璃,由收购点集中起来运到碎玻璃处理工厂。 据此可知,国外废旧玻璃的回收是很规范的,已形成了一个完整的系统。 21国外废旧玻璃的处理工厂是专业化的。 国外社会工业化程度很高,对于地球原生材料 的保护越来越重视。对再生资源非常重视。废旧玻璃不能废弃,它是一种重要和必需的原材料。现在国外已采用了相对简单的废旧玻璃回收处理工厂。经过近几年的发展,在原材料领域,尤其是在环保方面,废旧玻璃回收率在不断增长。 同时,掺入废旧玻璃后不能影响玻璃产品的质量,因此,对于参加熔化的碎玻璃的质量要求也越来越高。这就要求收集的玻璃必须去除杂质,如:金属、纸、陶瓷、砂石等。事实上,国外目前的废旧玻璃处理工厂,除了传统的手工分拣外,还有其他的自动分拣和分离技术。 工厂的分拣和分离技术包括:●通过磁性分离机对铁质材料进行分拣,如:白铁罐等; ●大颗粒杂质的分拣,如木板、白铁罐、陶瓷碎片等,由分拣工人手工操作; 废旧玻璃的回收、处理和利用 ●唐宝生生孙廷祥祁秉臣 导航台
关于废玻璃的回收利用的调研报告 摘要: 简要地介绍了当今国内外废玻璃的回收概况以及较为人们关注的经济地利用废玻璃的领域; 并对俄罗斯、美、法等国有关废玻璃的回收与应用的研制状况和利用废玻璃生产的玻璃制品作了介绍。以期对我国今后废玻璃的回收应用和研制利用具有其一定参考价值。关键词: 废玻璃; 国外废玻璃的回收应用; 中国废玻璃回收利用; 废玻璃的综合利用 1，前言 废玻璃是一种生活垃圾，它的存在既绐人们的生产和生活造成伤害和不便，又对环境带来污染，占用宝贵的土地，增加环境负荷。据估计，我国每年产生的废玻璃约3 2 0万吨，约占城市生活垃圾总量的 2 ％，随着综合国力的增强，人们生活水平的提高，废玻璃的总量也随之增加。过去废玻璃大多由一些小平拉玻璃厂进行回收利用，但小平拉生产工艺是一种设备十分简陋、环境污染严重、能耗较高的落后生产工艺，生产出的平板玻璃透光率低，存在大量的渡筋、气泡、麻点、划伤等缺陷，且玻璃质脆，极易破损。目前，我国平板玻璃已供大于求，为了改变这一局面，国家已下文限期淘汰这些小平拉再生玻璃生产线。因此，废玻璃的合理再利用是摆在我们面前的需要认真对待和解决的问题。 在废玻璃的回收及其利用方面，英美一些发达国家成效斐然。八十年代中期，欧共体每年回收的废玻璃近3 0 0万吨，占欧共体玻璃总量的三分之一，节约燃料油3 0万吨，尤其是德国做得非常出色，早在1 9 9 6年德国的废玻璃回收利用率就达到了9 7 ％，已形成非常完善的回收、处理、利用系统。美国、日本也不甘落后，日本三分之一的墙面铺贴着用废玻璃制造的微晶玻璃仿大理石板。而我国目前还停留在低水平上，这不仅表现在回收方式的落后，还表现在再生产品质量低劣。 国内外废玻璃的回收与分类 2.1 俄罗斯 近年来, 俄罗斯在以废玻璃为基础制造建筑材料的废玻璃综合利用方面卓有成效。莫斯科日常固体垃圾中废玻璃的含量占4~6%。而同时独联体国家在有效利用废玻璃方面具有巨大的潜力。发展方向是采用碎玻璃, 不管是优质的, 还是混合型的,用来生产建筑用隔热材料和装饰饰面材料。隔热材料和制品起着特殊的作用。有目的地使用1 m3的隔热材料1 年可平均节省1.45 t 标准燃料, 许多工业发达国家隔热材料的生产量比俄罗斯人均高4~6倍。 最近5 年俄罗斯国家建材工艺研究院玻璃和微晶玻璃化学工艺教研室的研究人员从事将碎玻璃加工成各种建筑材料的工艺开发工作, 根据分选情况为利用回收的废玻璃而设计工艺线。利用工厂中回收的瓶罐、平板和显像管二次废玻璃以及低级石英砂生产硅玻璃、硅粉和多孔玻璃砖获得成功。 采用化学组成不同的废碎玻璃生产硅玻璃可以使玻璃具有一些特殊的性能。例如, 研制出生产具有高度防放射性辐射指标的硅玻璃原料和工艺参数。采用废光学玻璃( TF- 1)和水晶玻璃( PbO- 18%质量含量)生产硅玻璃。其工艺流程选择了在经济和生态方面最佳的方案。 在工业规模上硅玻璃可以以标准板( 400×400, 300×300, 300×200 和200×200 mm) 或任意规格板的形式生产, 投产费用小型公司私营企业都可以负担。这种材料可有效地用来装饰存在各种放射性源的建筑物的墙面(原子发电站、X射线诊断过缺陷检验实验室等)。采用同样的碎玻璃生产多孔玻璃砖, 它可在一系列的项目中作为隔音或隔热建筑材料而得到应用。 在碎玻璃的基础上生产化学稳定性强的多孔玻璃, 它可顺利地用于侵蚀环境中。多孔玻璃砖生产体积质量为170~600 kg/m3, 它的抗压强度为3.0~4.3 MPa。 在瓶罐和平板玻璃的混合碎玻璃的基础上生产球体和椭圆体颗粒形式的多孔玻璃, 颗粒具
精心整理 玻璃钢废弃物处理方法 废弃玻璃钢产品，传统的处理方法是掩埋与燃烧。掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺点，燃烧有产生有害气体污染环境的缺点。特别是近年来研究已证实，不饱和聚酯的主要原料苯乙烯为环境激素。它的化学结构稳定，又不能生物降解，具有很高的环境滞留性，成为持续性有机污染物，无论在空气、水，还是在土壤中，都能强烈地吸附于颗粒上，借助于水生、陆生食物链不断富集，对生态环境造成危害，人类若食用被污染的动、植物，将产生严重的后果。主要表现在：１）环境激素引起男性生殖能力下降；２）男子女性化程度加剧；３）环境激素引起女性生殖系统癌变。国外的处理方法：１作为水泥原料。该方法是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径１０毫 内温度高，产生的有害气体极少，没有有害气体污染空气的问题。２作为高炉炼铁还原剂使用。把玻璃钢废弃 利用废弃物的碳与氧反应生成一氧化碳， 物理回收。将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，作为填料使用。这种方法，生产成本最低，处理方法简单，但在制造微粉时，粉碎成本相对较高，作为微粉添加到ＢＭＣ、ＳＭＣ或其他玻璃钢产品中，往往随着添加量的增加，降低新制品的强度。４化学回收法。这种方法是把粉碎后的微粉溶解于乙二醇，在２３０℃～２４５℃的高温下，在碱催化剂的作用下，使树脂分解，分离出玻璃纤维，再加入 得到的不饱和聚酯分子量有所提高， 在使用玻璃钢时要认真论证合理选材，尽可能推广使用易回收利用的材 料，最大限度地减少玻璃钢的使用量。推广新工艺，采用先进的生产设备，最大限度地减少玻璃钢生产时产生的边角料。对于废弃玻璃钢的处理，根据国外的先进经验，结合我国的基本国情，笔者认为，目前有两种方法比较经济实用。１．作为水泥厂原料燃烧的方法最佳。燃烧可以节约能源，减少二氧化碳的产生，燃烧后残存物不含氯和磷，作为水泥原料，对水泥的质量几乎没有影响，利用率可达１００％。我国有很多水泥厂，工厂的生产设备足以支持废弃玻璃钢的处理。２．物理回收，即粉末填充法也是一个较好的方法。可以处理大量玻璃钢废弃物，如ＢＭＣ、ＳＭＣ的填充量可达３０％～５０％，虽然强度有一定的下降，但可以满足一般使用要求，同时还可
废玻璃的回收与利用 发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-02 11:43 浏览次数： 84 废玻璃的回收与利用 徐美君 中国建材国际工程有限公司安徽蚌埠 233018 摘要：本文介绍了国内外废玻璃的回收概况及应用领域；并对欧、美、日等国各自研制的废玻璃的回收装置和利用废玻璃生产的玻璃制品作了较详细地介绍。对我国今后废玻璃的研制、回收利用具有其一定的参考价值。 关键词：废玻璃废玻璃的回收利用废玻璃的综合利用 1国内外废玻璃的回收与利用 1.1国外废玻璃的回收与分类 玻璃工厂每天都有大量的玻璃废料产生，据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4～8％。 国际玻璃界专家指出，玻璃回收除减少废料外还有节省原料，减慢矿山的开采进程等众多优点；从工业生态学角度看，玻璃回收的其它两个主要功效是：降低了能耗和脱碳。每制造1000kg玻璃约需1200kg 原料。这200kg的差异主要由原料脱碳产生的CO2构成。此外，熔制玻璃产生的化学反应是吸热式的，使用碎玻璃可节省生产产品的能量。在玻璃配合料中，增加10％的碎玻璃，可以节省2～3％的能量。 (1)欧盟将提高玻璃等包装材料回收利用比例 在欧盟，废玻璃的回收远远领先于其它材料，回收率最高的是包装用瓶罐玻璃，超过50％，在一些国家甚至超过85％。1997年，包装玻璃工业回收720万吨以上。2001年的西欧各国年瓶罐玻璃回收量已经达到800多万吨，目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨。而各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50％。目前，发达国家的包装玻璃工业回收等可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。 从表l：欧盟国家2003～2004年的欧盟国家回收废玻璃瓶罐再生利用可以看出，欧洲一些国家废玻璃回收率正在增长，如奥地利、瑞典、瑞士和德国，其玻璃回收率已达到历史最高水平。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 玻璃钢废料回收利用技术研发 随着近年来玻璃钢工业的发展，电脑和移动电话等电子设备产量急剧增长、进入千家万户，随着这些电子设备的更新换代和报废，废弃玻璃钢制品对环境的污染问题也引起了人们的关注。针对这种需求，全球业界加紧研究玻璃钢废料回收利用，新技术迭出。 处理玻璃钢废料的最简便方法是填埋和粉碎作填料。例如，把废弃的 SMC板材用切断型粗碎机粗碎成50～100毫米，再用细碎机粉碎成能通过4毫米筛孔的科粒，最后用旋转式粉磨机粉磨成直径很小的球状颗粒粉料，这样制成的玻璃钢废料粉料，在制造SMC汽车车身板时可以代替碳酸钙用作填料，并且不会降低车身板的表面光滑性。同样，工程技术人员已经能很方便地回收利用废印刷线路板中的金属材料，但要回收印制电路板的基板-一环氧树脂层压板还存在一定的难度。此外，热塑性树脂玻璃钢的发 展速度已经连续多年超过热固性树脂玻璃钢，因此，回收利用热塑性树脂玻璃钢废料也提上了议事日程。 把热固性树脂玻璃钢废料用作热塑性树脂的填料。英国Brunei大学正 在研究将热固性树脂废料用作热塑性树脂的填料的可能性。他们先将热固性聚酯树脂玻璃钢或酚醛树脂玻璃钢的废料，粉碎成具有一定的物理尺寸和几何形态的填料，再用表面处理剂处理这些填料。把这样加工成的填料同聚丙烯树脂混合均匀后，用双螺杆挤出机成型为聚丙烯复合材料制品。他们的试验结果表明，使用热固性树脂玻璃钢废料填料的聚丙烯复合材料的微观结构十分均匀，制品的机械强度性能也很好。 环氧树脂层合材料用作聚丙烯的填料。美国Pennsylvania技术大学正 在研究把环氧树脂层合材料废料粉碎成填料后用作聚烧。使用这种方法处 专注下一代成长，为了孩子
废玻璃的资源化利用 摘要：目前，生产、生活领域所生产的废玻璃日益增多，渐成公害。由于废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能化解，也不会自然溶解于泥土之中。本文主要介绍了对废玻璃的资源化利用的方法。 关键词：废玻璃资源化产生利用 1.废玻璃的产生和来源 随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但广泛应用于房屋建设和人民的日常生活之中，而且发展成为科研生产以及尖端技术所不可缺少的新材料。同时不可避免地要产生许多玻璃废弃物、形成大量的废玻璃。拿玻璃厂来说，在正常生产情况下，从平板玻璃原片上切下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%-25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%-10%。生产非正常情况下有余熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计[1]。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种玻璃废渣，产生量一般占玻纤产量的15%左右。 人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来源之一。废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。因此，如何开展废玻璃资源化成了一个当今亟待解决的问题。
2．玻璃的理化特性 我们现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。 2．1 玻璃的分类 玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。 玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。 此外，玻璃按性能特点又分为：钢化玻璃、多孔玻璃(即泡沫玻璃，孔径约40，用于海水淡化、病毒过滤等方面）、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃（用于照明器件和装饰物品等）和中空玻璃（用作门窗玻璃）等。 2．2 玻璃的生产工艺
玻璃钢废弃物处理方法 废弃玻璃钢产品，传统的处理方法是掩埋与燃烧。掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺点，燃烧有产生有害气体污染环境的缺点。特别是近年来研究已证实，不饱和聚酯的主要原料苯乙烯为环境激素。它的化学结构稳定，又不能生物降解，具有很高的环境滞留性，成为持续性有机污染物，无论在空气、水，还是在土壤中，都能强烈地吸附于颗粒上，借助于水生、陆生食物链不断富集，对生态环境造成危害，人类若食用被污染的动、植物，将产生严重的后果。主要表现在：１）环境激素引起男性生殖能力下降；２）男子女性化程度加剧；３）环境激素引起女性生殖系统癌变。国外的处理方法：１作为水泥原料。该方法是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径１０毫米大小的粉末，吹入水泥窑炉内，作为燃料燃烧，残渣作为水泥原料使用。这种方法的特点是：能把玻璃钢废弃物全部处理完毕。玻璃钢废弃物一部分转化成能源，可以减小部分燃料用量，也就减少了二氧化碳的排放。因窑内温度高，产生的有害气体极少，没有有害气体污染空气的问题。２作为高炉炼铁还原剂使用。把玻璃钢废弃物粉碎成粒度为１～１０毫米的粉末，吹入高炉，利用废弃物的碳与氧反应生成一氧化碳，把氧化铁粉还原为铁。其特点基本上与第一种方法相同。３物理回收。将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，作为填料使用。这种方法，生产成本最低，处理方法简单，但在制造微粉时，粉碎成本相对较高，作为微粉添加到ＢＭＣ、ＳＭＣ或其他玻璃钢产品中，往往随着添加量的增加，降低新制品的强度。４化学回收法。这种方法是把粉碎后的微粉溶解于乙二醇，在２３０℃～２４５℃的高温下，在碱催化剂的作用下，使树脂分解，分离出玻璃纤维，再加入顺丁烯二酸或反丁烯二酸进行再反应，重新生成不饱和聚酯，得到的不饱和聚酯分子量有所提高，产品性能有较大程度的提高。该方法的优点有三：（１）废弃玻璃钢在２３０℃～２４５℃可由乙二醇类分解。（２）一般合成树脂设备都可进行废弃玻璃钢分解，不需要增加设备投资。（３）分解物不需要精制，直接可作为合成原料，再合成不饱和聚酸树脂。国内宜采用的方法：我国的玻璃钢工业经过４０多年的发展，特别是８０年代以后发展非常迅速，但产量的８０％是由乡镇企业生产的，多为人工手糊产品，机械化、自动化程度低，加之许多玻璃钢生产厂家采用劣质原材料，粗制滥造，产品寿命大大低于国外同类产品，加工时产生的边角料也高于国外水平，而且废弃玻璃钢产品基本上没有做任何处理。绝大多数就地掩埋或在自然环境中燃烧，对环境造成很大的污染，废弃玻璃钢的回收、利用，已成为玻璃钢工业亟待解决的问题。笔者认为，政府有关部门应尽快制定有关政策与法规，建立一套废弃物收集、加工、处理体系，协调生产厂家、原料厂家和使用者对废弃物的处理。另一方面，在使用玻璃钢时要认真论证合理选材，尽可能推广使用易回收利用的材 料，最大限度地减少玻璃钢的使用量。推广新工艺，采用先进的生产设备，最大限度地减少玻璃钢生产时产生的边角料。对于废弃玻璃钢的处理，根据国外的先进经验，结合我国的基本国情，笔者认为，目前有两种方法比较经济实用。１．作为水泥厂原料燃烧的方法最佳。燃烧可以节约能源，减少二氧化碳的产生，燃烧后残存物不含氯和磷，作为水泥原料，对水泥的质量几乎没有影响，利用率可达１００％。我国有很多水泥厂，工厂的生产设备足以支持废弃玻璃钢的处理。２．物理回收，即粉末填充法也是一个较好的方法。可以处理大量玻璃钢废弃物，如ＢＭＣ、ＳＭＣ的填充量可达３０％～５０％，虽然强度有一定的下降，但可以满足一般使用要求，同时还可
废玻璃的回收与利用 很长时间以来，生产玻璃是非常困难的事情。所以，数千年前的欧洲，玻璃主要用于非常特殊和高贵的用途，其价值可以和黄金匹敌。现在玻璃一种日常的商品，我们无法想象，没有玻璃的窗口，没有玻璃的灯泡等等。 为什么回收利用玻璃？ 在欧洲，玻璃包装的回收利用是再生资源利用和循环经济中一个最成功的为保护资源和环境的举措。绝大多数欧洲国家高达85%的玻璃包装物被重新利用制作成新的瓶。每个人都从玻璃回收中受益，消费者、制造高和自然环境。现在中国也有越来越多的玻璃废回收feijiu 网电子商务平台。 城市中源源不断地产生的废弃玻璃包装物和建材玻璃，可以像原矿、砂一样制成质量没有差异的新的玻璃制品。人类已经意识到，玻璃一种存在了三千所的包装材料和建筑材料的巨大优势就是可以不断地重复使用，而且品质不会有丝毫下降。重复使用玻璃feijiu网不只是垃圾量的增长的一个制动器，更重要的是旧玻璃熔化比原矿生产新玻璃制品，每吨所造成的温室气体排放量减少了200公斤并可以节省大量的能源消耗。 首先是欧洲达到并实现了绿色环保，可持续发展的循环经济模式是建立在坚实的法律、国家政策和资源再生利用装备科学技术水平上的。在欧洲计算每日因为玻璃的循环利用而减少的污染物排放、温室气体排放等数据是非常容易的，因为90%以上的玻璃瓶是通过废玻璃循环再生制成的。但是实现这一目标，同时制成品的质量又要达到欧盟要求，这并不是轻易能达到的。 中国废玻璃再生利用产业链分为玻璃回收企业feijiu网玻璃再生企业两段。中国玻璃制品生产企业的技术装备水平，由于国家的重视和关心，从80年代起就不断引起和吸收消化国际先进工艺和技术装备，所以目前在世界上是从生产设备、管理水平和产销量来看都是
深圳家诚碎玻璃回收公司 深圳家诚碎玻璃回收公司是一家专门致力于环保的新兴企业。长期向各企事业单位以高价现金上门回收各种废旧玻璃。为了节省贵公司的时间与金钱，本公司竭诚为各单位提供、快速、高效、热情周到的服务。 公司本着“为人类节省资源，为社会节约财富”的宗旨，以“诚信为本，服务为先，环保为主”的经营理念。将废弃物品减量化、无害化、资源化、废有所用，变废为宝。坚决贯彻国家提倡的资源再生的国民经济可持续发展战略，科学保护环境，造福人类，使地球更加洁净、清新。 服务宗旨：现金支付、价格合理、信守承诺、安全快捷、高效、并严格为客户保密。 企业原则：讲诚信、以信誉求发展。 经营范围：各类废旧玻璃。玻璃安装.有专业人员，机械拆除，并负责并清理现场。 为了让闲置的资产动起来，变废为宝，取之于民、用之于民。随着业务的不断发展和壮大，合作伙伴的范围也在进一步扩大。我们热忱的期待和您的合作机会，共同为环保事业贡献力量！
玻璃是一种毫无限制可回收资源之一，然而现在只有22%的玻璃制品再回收。玻璃是由沙子，石头，纯碱混合而成。 然而并不是所有的玻璃都可以回收利用。比如，灯泡，烹调器皿，和窗玻璃就不能回收，因为这些玻璃中含有添加剂，会污染整个回收过程。不能回收的玻璃仅占小部分。然而，仅美国一个国家在一周内所丢弃的可回收玻璃就能达到1350英尺的面积。被丢弃的玻璃占美 国垃圾总量的8%。 玻璃回收过程包括玻璃瓶回收，现在玻璃瓶的回收比例开始上升。玻璃回收过程要比制作过程容易。将玻璃收集起来，然后放入回收中心，然后按颜色进行分类并碎成小片。被粉碎的玻璃片磨碎分类，之后做成新的玻璃产品或进行清洁。被磨碎的玻璃在低温下熔化。 玻璃的再利用也是一种回收方法。我们可以用婴儿食品罐来贮存小部件，或者做成工艺品，甚至做成水杯，这些都是回收玻璃罐的方法。有些地方政府规定每回收一个玻璃瓶奖励5-10美分。事实上，有很多方法可以再利用玻璃瓶，而且还能省钱。 无论你采取什么方法，记得把玻璃放到回收站里，或者在家实现玻璃的再利用，这是一件对每个人都有意义的事情。
一：项目前景 “十二五”时期是全面建设小康社会的关键时期，也是深化改革开放、加快经济发展方式转变的攻坚时期。资源综合利用是推动节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会的有力抓手，要全面贯彻落实国家有关战略部署和“十二五”规划目标，体现时代精神和要求。近两年商务部、财政部已支持建设了44个城市的33075个网点、181个分拣中心、22个集散市场，以及36个区域性大型再生资源集散市场，安排金额共计17.5亿元。今年还将继续安排资金，支持10个试点城市的回收体系建设和20个省份的区域性回收基地建设。十二五期间国家在大力提倡发展循环经济，提高资源利用率，有效防治环境污染，加快再生资源回收利用体系建设，促进再生资源产业快速发展。“十二五”末再生资源回收利用率将达到70% 二：中国再生深资源理回收利用现状堪忧 据资料反映，目前我国可以回收利用的再生资源价值达3000亿元左右。而除废钢铁的回收率较高外，家用电器、电脑、塑料、废玻璃等废弃物回收处理还未完全开展起来，资源流失严重。建设现代再生资源回收利用体系，将极大地提高再生资源的利用率，弥补自然资源的不足，促进经济的可持续发展。现在的回收体系主要存在以下问题：1：是网点无序，经营秩序混乱。在城市建设发展规划时，没有考虑把回收利用体系建设、网点规划设置纳入城市总体规划，社区存在的依旧是垃圾回收站点，造成大量再生资源流失。而且再生资源回收利用的从业人员大部分是无照个体经营者和农村流动人口，而且再生资源回收管理涉及多个部门，政出多门，缺乏统一规划。 2：是回收率低，资源浪费严重。目前，社会上普遍存在着“利大抢收、利小少收、无利不收”的现象，造成除废钢铁、废纸的回收率较高外，其他可再生资源流失严重3：是规模化程度低，产业链不完善。再生资源产业是基础性产业，是具有一定社会公益性的、资源与环保意义兼而有之的产业，也是集回收、加工、利用及科、工、贸于一体的综合性产业。大多数再生资源回收企业只局限于回收一个环节，而对后向一体化产业战略的发展缺乏规划，不能有效形成规模效应或连锁效应，从而对最终产品中的关键环节--加工利用流于形式，导致整个产业链的脱节。 4：是法制化、标准化程度低。由于我国对能源活动实施的是一种分散的多部门管理模式，造成了能源方面法律法规的不统一，资源重叠和冲突严重。特别是在再生资源方面，尚未出台国家法规、行业标准或技术标准，而且对生产性收购取消特种行业许可后，这个行业出现了管理真空的状态，回收、加工、再利用的规模化、产业化程度难以提高。此外，技术落后，行业发展缓慢。再生资源回收企业仍以手工劳动为主、工艺流程落后、污染严重、从业人员劳动保护措施不够。同时由于科技投入不足，加之行业的经营与传统意义上的“破烂”相关，行业内的科技人员比重远远低于其他行业。 点评：近年政府也在加强宏观调控，加大政策支持力度。不断完善政策法规，组织、协调、监管、规划和服务等功能。重点把再生资源回收体系建设项目用地纳入城市规划，并在资金、用地上给予一定的支持。 三：目前中国的废玻璃整体回收率较低，行业潜力大 1：现在我国废旧物资回收行业得到较快发展，再生资源回收加工体系已经基本形成。废旧玻璃也基本上实现了回收再利用，目前在中国，生活中产生的废玻璃，有一小部分通过各种方式到了废品收集站得以回收利用，剩余大部分都是被环卫部门填埋处理，废玻璃的回收利用到目前为止还没有真
https://www.doczj.com/doc/fa6336932.html,/index/ShowArticle.asp?ArticleID=248 废弃玻璃的再生利用
废玻璃是一种生活垃圾，它既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境造成了污染，占用了宝贵的土地资源，增加了环境负荷。据统计，我国每年产生的废玻璃约450万~750万吨，占城市生活垃圾总量的3%~5%左右。
大量废弃玻璃如何有效地再利用，是亟待解决的课题。废玻璃作为一种再生原材料，它的再利用一方面可以降低能耗和生产成本，节约资源，减少环境污染;另一方面，再利用技术的研究和开发，将进一步拓展废玻璃的应用领域，从而促进玻璃技术的发展。
一、废玻璃再利用的效益
1.可大大降低玻璃生产的原料消耗。回收一吨废玻璃，可再生出0.9吨玻璃，节约纯碱0.2吨，石英砂0.7吨，降低玻璃制品成本20%。一吨废玻璃可生产平板玻璃15标箱或500克的瓶装2 000个。
2.利用废玻璃生产玻璃制品，可以节约大量煤、燃油、天然气和电等能源。据估算，使用20%以上废玻璃的熔窑，每增加10%的废玻璃用量，可以节能3.5%;每使用1吨废玻璃，可以节省30~40立方米的天然气。
3.可降低煤窑的操作温度。在使用20%以上废玻璃的熔窑中，每增加10%的废玻璃，熔窑的操作温度可以降低5℃，这就减轻了高温对熔窑中耐火材料的损耗，相应地延长了熔窑的使用寿命。
4.有利于环境保护。由于使用废玻璃作原料，减少了石英粉原料和燃料在加工粉碎过程中的粉尘污染，同时也可以减少它们在熔窑内分解出的二氧化硫、一氧化氮等有害废气。据测定，当废玻璃含量占配合原料总量的60%时，玻璃工厂对大气的污染可减少20%。
二、废玻璃的利用途径
废玻璃的再利用的途径可分为两种：一种是直接再利用，即将处理加工后的碎玻璃作为原料投入玻璃熔窑生产平板玻璃或瓶罐器皿玻璃;另一种是间接再利用，即利用废玻璃生产其它产品。
废玻璃根据其来源可以分为工业废玻璃(平板玻璃、玻璃纤维)和日用废玻璃(器皿玻璃、灯泡玻璃)。回收的废玻璃经分类、清洗后，一部分经挑选后可直接重新利用、如制镜和做玻璃饰面材料等。一部分废玻璃经加工、粉碎后，将其掺入配合料中用来熔化玻璃。一般来说，平板玻璃工厂只采用本厂形成的废玻璃，不轻易用外购废玻璃，以保证产品质量的稳定性。通常，轻工玻璃制品在制造深绿色瓶罐时，可利用2.8%~38.1%的外购废玻璃。制造半白色瓶罐时可用4.7%~38%的外购玻璃，而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不宜采用外购回收废玻璃。
一部分废玻璃(玻璃器皿、平板玻璃和玻璃纤维经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品等。废玻璃经粉碎熔化后可做玻璃棉。把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新复合板、管和异型材，其强度大、成本低，且经济效益好。
在橡胶工业中，可使用玻璃粉来提高产品的硬度和耐磨性，如制作楼梯的梯面层和制动带。在颜料内掺入碎玻璃粉，可提高其化学稳定性，增加其耐磨性，用这种掺有碎玻璃的颜料还可制造出美观的饰面板材。
三、废玻璃在玻璃工业中的应用
1.利用玻璃纤维工业废丝制成玻璃废丝饰面砖
玻璃废丝是玻璃纤维生产过程中必然产生的工业废渣，产生量一般占玻璃纤维产量的15%左右。这种废丝属玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂，不燃烧。利用玻璃废丝在800℃~1 000℃温度下烧结，可以制造建筑装饰用饰面砖，并能满足建筑装饰的使用要求，其吸水率为7%左右，高于玻璃马赛克，低于陶瓷釉面砖，粘结强度高且施工方便，并抗折强度远远大于陶瓷釉面砖。
2.利用废玻璃生产泡沫玻璃
泡沫玻璃是一种具有轻质、保温、吸音及防火性能的优质建筑和包装材料，可用于高层建筑、远洋货轮、冷冻库、干燥室的天花板、侧墙和间壁，起保温及隔音作用。其制
第七章废玻璃回收工程 第一节概述 7.1.1玻璃资源 玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量少，主要为硫系玻璃和卤化物玻璃。多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃根据SiO2成分的不同，又可以分为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、硼硅酸盐玻璃。石英玻璃的SiO2含量大于99.5%，多用于半导体、电光源。光导通信。激光等技术和光学仪器中；高硅氧玻璃：SiO2含量约96%；3钠钙玻璃。以SiO2为主，还含有15%Na2O和16%CaO，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%，可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿。灯泡等；铅硅酸盐玻璃，主要成分为SiO2和PbO，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。5铝硅酸盐玻璃：以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计。化学燃烧管和玻璃纤维等；硼硅酸盐玻璃：以SiO2和B2O3为主要成分，具有良好耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。该类玻璃可以熔融温度低，可抵抗钠蒸汽腐蚀。 玻璃按性能特点，又可分为钢化玻璃、多孔玻璃（即泡沫玻璃）、导电玻璃、微晶玻璃、乳浊玻璃和中空玻璃等。 7.1.1废玻璃资源 玻璃被广泛应用于房屋建筑和人们的日常生活中，而且发展成为科研生产以及尖端技术不可缺少的新材料。因而不可避免的产生了大量的玻璃废弃物。 拿玻璃厂来说，在正常生产情况下，从平板玻璃原片上切裁下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%～25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%～10%。生产非正常情况下由于熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻纤产量的15%左右。人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来源之一。据估计，我国每年产生的废玻璃约320万吨，约占城市生活垃圾总量的20%，据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4%～8%。 将大量的废玻璃弃之不用，既占地，又污染环境，还造成大量的资源和能源的浪费。一般而言，每生产一吨玻璃制品约消耗700～800公斤石英砂，用100～200公斤纯碱和其他化工原料，合计每生产1吨玻璃制品要用去1.1～1.3吨原料，而且还要用去大量煤、油和电。 在废玻璃的回收及其利用方面，欧美一些发达国家成效斐然。八十年代中期，欧共体每年回收的废玻璃近300万吨，占欧共体玻璃总量的三分之一，节约燃料油30万吨，尤其是德国做得非常出色，早在1996年德国的废玻璃回收利用率就达到了97%，已形成非常完善的回收、处理、利用系统。 经济地利用废玻璃不但是提高社会和企业经济效益的途径之一，而且也将对改善环境起到一定的作用，尤其是在当今能源紧缺的年代里，如果玻璃厂能充分利用来自各方面的废玻璃这一原料资源，可节约能源及纯碱。经专业部门的计算，当所用碎玻璃含量占配合料总量的60%时，可减少6%～22%的空气污染和节约6%的能源。英国、丹麦、瑞典、瑞士等工业发达国家自70年代就开始回收废玻璃，在玻璃工厂和城市居民点及社会公共场所设置了废玻璃回收集装箱。英国于1977年底建立了玻璃再生中心，以增大废玻璃的利用率。在德国的城市居民区、公园、商店、工厂酒吧和其他地点，共设置了5000多个回收集装箱。