LF精炼炉安全操作规程

LF炉安全技术操作规程

一、引言

LF炉是冶金工业中常用的一种冶炼设备，一旦操作不当就有可能造成严重的安全事故。为了加强LF炉的安全管理，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、工作前的准备

1. 在进行LF炉操作之前，必须经过安全培训和考核，获得相应的操作证书方可上岗。

2. 工作人员需穿戴相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。

三、操作规范

1. 在操作LF炉之前，要仔细查看设备的运行状态，查明异常情况并及时报告给领导。

2. 必须按照操作规范进行开关设备，操作前要检查设备的电源开关是否处于关闭状态。

3. 在操作过程中，禁止在设备周围堆放易燃和易爆的物品，保持周围环境的整洁。

4. 操作人员在接近LF炉进行作业时，应注意观察设备是否存在漏气、漏油等情况，并及时进行处理。

5. 在操作过程中，严禁使用带有明火的工具，使用明火工具时，必须有专人负责看护，并配备灭火器等灭火工具。

6. 操作人员必须时刻保持警觉，对设备周围的情况进行观察，如有异常情况，应立即停止操作并报告领导。

7. 在操作过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整必须取得相关负责人的同意。

8. 操作人员需要经常检查设备的运行情况，如发现异常现象，应立即报告领导并进行维修处理。

四、事故处理

1. 发生事故时，操作人员首先要保证自身的安全，然后采取紧急措施进行初步抢救，如使用泡沫灭火剂、灭火器等进行灭火。

2. 确保事故现场的封锁，并及时报告相关领导和安全负责人，等待上级指示进行事故处理。

3. 事故发生后要进行事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进，以防止再次发生类似的事故。

1.工艺流程

钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样〔定氧〕--加热、造渣---- 调成份----测温取样〔定氧〕----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂--- 吊包----连铸

2.主要原料技术条件

2.1石灰

2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准

2.1.2要求纯洁，在仓内储存≤3 天。

2.1.3粒度要求：5～45mm

2.2萤石

2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准

2.2.2杂质<5%。

2.2.3粒度要求：5～20mm。

2.3合成渣、预熔精炼渣

2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准

2.3.2粒度要求：5～20mm

2.4铁合金

2.4.1合金粒度：10～30mm

2.4.2合金料必需按成份、品种分类存放，合金称量准确。

2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等

3.精炼正常工作条件

3.1钢包条件

3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。

3.1.2钢包干净，无包沿。

3.1.3正常周转包，红包出钢。

3.2对转炉出钢的要求

3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。

3.2.2转炉出钢后实行挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。

3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。

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3.2.4转炉出钢后，钢水合金成份掌握在国标中限以下；C 含量低于所炼钢种下限；P 含量低于上限0.007%；S 含量不得高于成品上限0.040％。

3.2.5转炉出钢到1／4～1／3 时，按钢种要求，参加石灰400～500kg 和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进展预造渣。 3.3“LF”炉的水冷系统无报警〔温度、流量〕。

LF炉精炼工安全规程通则

是为了确保炉精炼工作过程中的安全，保护工人的生命财产安全，防止事故的发生而制定的一系列安全规范。以下是LF炉精炼工安全规程通则的一般内容：

1. 工作责任：明确各级管理人员和工人在工作中的责任和义务，并建立相应的工作责任制，保证工作人员履职尽责。

2. 安全教育培训：对所有从事LF炉精炼工作的人员进行必要的安全教育和培训，使其了解和掌握相关的安全操作规程和措施，提高安全意识。

3. 安全设施：确保LF炉精炼工作场所的安全设施完备，包括炉体结构的稳固性、通风设备、灭火设备、气体报警装置等，并定期进行维护和检查。

4. 火灾预防和灭火措施：制定火灾预防和灭火措施，检查火源和电气设备的安全性，确保防火设施完好，并组织定期的灭火演练。

5. 气体控制：确保LF炉精炼过程中有足够的通风设备，以保持空气清新，并监测工作环境中有害气体的浓度，采取相应的控制措施。

6. 个人防护措施：要求工作人员佩戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等，保护工人的身体免受热源、铁水喷溅和化学物质的伤害。

7. 突发事件应急预案：制定突发事件应急预案，包括事故报警、疏散逃生等各项措施，并定期组织演练，提高应急处理的能力。

8. 安全检查和隐患排查：定期进行安全检查，发现问题和隐患及时整改，提供一个安全的工作环境。

9. 事故调查和处理：对发生的事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

10. 安全宣传：加强安全宣传，提高工人的安全意识，培养安全文化，定期开展安全知识培训和宣传活动。

lf炉操作要点

lf炉是一种炼钢设备，主要用于钢铁行业中的钢液调质和精炼。在使用lf炉进行操作时，有一些要点需要特别注意，以确保操作的顺利和安全。

1. 确认钢液成分

在进行lf炉操作之前，需要对钢液进行化验，以确认其成分。只有在明确了钢液的成分之后，才能选择合适的工艺参数进行操作。2. 确认炉体状态

在进入lf炉进行操作之前，需要确认炉体的状态。包括确认炉衬是否损坏，炉壳是否渗漏，炉底是否有积渣等。只有在确认炉体状态良好的情况下，才能进行下一步操作。

3. 计算加料量和时间

根据钢液成分和工艺参数，计算出需要加入的合金和保护剂的量，并确定加料时间。在加料过程中，需要注意加料方式和加料量，以避免对炉体和工作人员造成伤害。

4. 控制温度

在lf炉操作过程中，需要控制温度。在加料和搅拌过程中，需要根据工艺参数调整氧枪的位置和氧气流量，以控制加热速度和炉内温

度。同时，还需要注意炉内温度的均匀性，以避免产生温度梯度和温度偏差。

5. 提高搅拌强度

在lf炉操作中，需要提高搅拌强度，以确保合金和钢液充分混合。在搅拌过程中，需要根据工艺参数调整搅拌速度和搅拌时间，以确保钢液的均匀性和稳定性。

6. 控制出钢速度

在lf炉操作中，需要控制出钢速度。出钢速度过快或过慢都会对钢液质量产生影响。在出钢过程中，需要根据工艺参数调整出钢速度和出钢时间，以确保钢液的质量和稳定性。

7. 维护设备

在lf炉操作结束后，需要对设备进行维护和保养。包括清洗炉体，更换炉衬和保护套等。只有保持设备的良好状态，才能确保下一次操作的顺利进行。

以上是lf炉操作的要点，需要注意的事项和操作规程。在进行lf 炉操作时，需要严格遵守相关规定和操作程序，以确保操作的安全和顺利。

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LF炉精炼工安全规程通则

1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。

3 LF炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。

5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

LF炉精炼工安全规程通则

是指适用于LF炉精炼工作场所的安全管理规定。以下是LF 炉精炼工安全规程通则的一些主要内容：

1.工作场所安全管理：

a.确保工作场所干净整洁，无障碍物，并配备应急设施和消防设备。

b.规范工作人员的进出管理，确保只有合格人员才能进入工作区域。

c.采取必要的安全隔离措施，防止非工作人员进入危险区域。

2.工作人员安全培训：

a.对工作人员进行必要的安全培训，使其了解工作场所的安全设施和应急措施，并掌握相关的操作规程。

b.定期组织安全演练和应急演练，提高工作人员应对突发事件的能力。

3.个人防护装备：

a.规定工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4.化学品管理：

a.对危险化学品进行合理的存放、标识和管理，防止化学品泄漏或误用引发事故。

5.设备安全：

a.定期检查和维护LF炉及相关设备，确保其正常运行和安全可靠。

b.制定设备操作规程，明确操作人员的责任和要求。

6.事故报告和调查：

a.规定工作人员必须立即上报任何事故和异常情况。

b.对事故进行及时调查，找出事故原因，并采取必要的措施以防止再次发生。

以上是LF炉精炼工安全规程通则的一些主要内容，具体的规定和要求根据实际情况和国家相关法律法规进行制定。

LF精炼炉安全操作规程

随着钢铁工业的发展，精炼炉成为钢铁生产的重要设备之一。LF精炼炉作为目前较为普及的一种精炼设备，具有优异的加热控制能力和操作简便性，被广泛应用于钢铁生产企业中。然而，由于LF精炼炉在操作中存在一定的安全风险，因此制定和执行安全操作规程显得尤为重要。

1. 操作前的准备工作

1.1 安全检查

LF精炼炉的操作必须在设备正常、设备开动前、设备使用前进行安全检查。检查内容包括电器线路的无缺陷情况、各阀门门是否完好、过滤电阻是否正常、炉内是否有异物等。

1.2 调节气压

在进行LF精炼炉操作之前需要调节气压，以保持设备正常运行。一般来说，工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。

1.3 设备预热

在开始正式操作前，需将LF精炼炉开启加热，将炉内温度调至正常工作温度。预热时间一般在30分钟左右。

2. 操作中的注意事项

2.1 注意安全

LF精炼炉使用过程中需注意自身安全，不得将手或其他身体部位放入设备内部，不得随意触碰设备内部配件。

2.2 控制电流

在操作过程中应严格按照设备使用说明书或规定程序操作，加热电

流需控制在合理范围内，避免电流过大引起设备损坏或操作人员伤害。

2.3 控制炉内压力

在LF精炼炉操作过程中，需注意炉内压力的变化，以确保设备正

常供料和正常工作。

2.4 明确加料时间

LF精炼炉加料时间应明确，不能往未加热的炉内加入新的物料，以免引起爆炸等危险事件的发生。

2.5 随时检查

在LF精炼炉操作过程中，需随时检查设备运转情况及机体运行状态，并有安全监控人员在设备附近守护，以保证设备安全运行及操作

精炼炉安全操作规程

《精炼炉安全操作规程》

一、一般规定

1. 精炼炉的操作人员必须经过专业培训合格，持有相应的证书。

2. 在操作精炼炉之前，操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

3. 操作人员必须在明确了解精炼炉的工作原理和结构后，方可操作。

二、操作要点

1. 在操作精炼炉之前，必须对精炼炉进行全面的检查、试运行，确认设备无异常后方可正式投入生产。

2. 在操作精炼炉时，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改工艺参数或操作程序。

3. 在操作过程中，如发现有烟雾或异常情况，应立即停止操作，并向上级主管报告。

三、应急处理

1. 在精炼炉操作过程中出现异常情况时，应立即启动应急停止按钮，切断精炼炉的供电，同时报告相关人员。

2. 防止精炼炉发生火灾或爆炸等事故，必须熟悉精炼炉的应急处理程序，并定期进行应急演练。

四、安全检查

1. 定期对精炼炉进行安全检查，保证设备的正常运行和安全性。

2. 在检查时，要特别注意精炼炉的电气设备和燃烧器的正常运行情况，确保设备的稳定性和安全性。

五、后勤保障

1. 精炼炉设备运行中需要使用大量的原料及燃料，必须保证供应的稳定性和质量。

2. 定期对设备进行维护和保养，防止设备因长时间运行而造成的故障和损坏。

六、结束操作

1. 在精炼炉工作结束后，必须进行设备的全面检查，确认设备工作状态正常后，方可停机。

2. 停机后，必须关闭精炼炉的电源和燃料供应，并在设备周围设置明显的禁止入内标识，以防止他人误入。

以上规程为精炼炉操作人员必须遵守的安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，确保设备运行的安全和稳定。

LF精炼炉安全操作规程

第一章总则

第一条为确保精炼炉的正常运行，保护操作人员的健康与安全，制定本规程。

第二条精炼炉是一种用于提纯金属材料的设备，操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。

第三条所有操作人员必须经过相关的安全培训，并持有相应的操作证书。

第四条精炼炉的日常维护工作必须做好，设备必须保持良好的状态，如发现异常情况及时报告。

第五条本规程适用于所有精炼炉的操作人员。

第二章精炼炉操作规程

第六条操作人员在操作精炼炉前必须配戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

第七条在操作过程中，应严格按照操作说明书进行操作，并确保每个步骤符合操作要求。

第八条操作人员在向精炼炉添加物料时必须小心谨慎，避免突然倒入物料引发喷溅。

第九条在炉体内有残留物时，必须先进行清理，清理完成后方可进行下一步操作。

第十条精炼炉在使用过程中，必须保持炉体干净整洁，避免发生积灰

现象。

第十一条当精炼炉发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操

作并报告相关负责人。

第十二条在进行精炼炉的保养和维修时，必须切断电源，并接受专业

人员的指导和监督。

第十三条操作人员在操作过程中必须保持冷静，不得慌张或进行违规

操作。

第三章安全防护措施

第十四条在操作过程中，操作人员必须严格遵守消防安全规定，确保

精炼炉没有发生火灾。

第十五条精炼炉操作区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

第十六条操作人员必须确保所用的电源线以及相关电气设备完好，避

免发生电击事故。

第十七条操作人员必须按照相关操作规程正确使用精炼炉的燃气和液氧，避免发生爆炸事故。

第十八条操作人员在操作精炼炉时必须正确佩戴防护手套和防护眼镜，减少可能的伤害。

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作

规程

炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。

转炉操作规程：

1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；

2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；

3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；

4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；

5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；

6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；

7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。

LF精炼炉操作规程：

1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；

2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；

3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；

4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中

非金属夹杂物的脱硫；

5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的

氧和杂质；

6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。

RH真空精炼炉操作规程：

1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）

的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；

2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；

3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；

LF精炼炉安全操作规程

1、所有值班人员必须接受安全教育，考试合格后，方可上岗。

2、操作人员上岗前，穿戴各种劳保用品，防止电弧伤眼、灼伤、

爆炸、触电等，否则禁止上岗。

3、钢包车轨道应保持清洁，无积水，不潮湿，无任何障碍物。

4、LF炉在生产过程中属带电作业，操作过程中，操作员不得触摸或触摸带电部件，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带

电场所，注意带电标志牌。

5、更换电极时，要有专人指挥、监护、确认停电后方可进行操作，做到上下内外协调一致，避免因误操作而发生安全事故。吊索和电极

连接处的操作员应确认拧紧，实行挂牌制度。

6、交接班时，接班人不允许接班，不能操作任何设备。

7、各种消防器材，救援设施由专人管理，定期更换，严禁丢失或

损坏。

LF炉精炼工安全规程通则范本

一、总则

1.本规程旨在确保炉精炼工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，维护生产秩序、促进生产效率提高。

2.本规程适用于所有参与炉精炼工作的工作人员，包括操作人员、管理人员和维护人员等。

3.本规程的内容应与国家法律法规和企业安全规定相一致，如存在冲突，以国家法律法规和企业安全规定为准。

二、安全责任

1.公司负责人应落实安全生产第一责任人责任，建立健全安全生产责任制度，明确责任人的职责和权力。

2.各级管理人员应加强对炉精炼工作的安全管理和监督，确保相关安全措施的执行和落实。

3.操作人员应严格按照本规程的要求进行工作，确保自己的安全，同时也要关心和保护他人的安全。

三、安全培训

1.所有参与炉精炼工作的工作人员必须经过相应的安全培训，并取得合格的证书方可上岗。

2.新员工必须进行安全培训，在岗培训期间必须有资深员工进行指导，并进行记录和评估。

3.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强员工对危险和风险的识别和应对能力。

四、安全控制

1.在进行炉精炼操作前，应对设备和工作场所进行检查和维护，确保设备完好、运行正常。

2.操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，并妥善使用和保养个人防护装备，防止工伤事故的发生。

3.在进行炉精炼作业时，必须按照操作规程和操作程序进行，不得擅自改变操作方式和参数。

4.对于潜在的危险源，应采取控制措施，如隔离、封锁、警示标识等，确保人员和设备的安全。

五、应急措施

1.应制定炉精炼工作的应急预案，并组织定期演练，以提高应急响应和处置的能力。

LF精炼炉安全技术操作规程

1生产前应对精炼炉主要设备、辅助设备进行全面的检查调试，在确认设备整体运行正常后方可组织生产。

1.1认真检查水循环系统，确保冷却水水压≥

2.5kg／cm2。

1.2认真检查氩气控制系统，确认各种阀门处于使用状态。

1.3认真检查电器设备，确保设备正常运行。

1.4认真检查液压系统，确保其安全正常运行。

2通电精炼时，人员禁止在短网下通行，工作平台上的操作人员禁止触摸钢包盖及以上设备，禁止触碰导电体。人工测温取样时应断电。

2.1调整成分时应调大氩气（5-6）压力，停电升电极后，把合金材料加在“氩气眼”处，并防止溅出钢水伤人。

2.2送电前检查电极及接头，有无开裂、松动现象，防止电极折断脱落，造成钢水飞溅伤人。捞电极时要使用专用夹具。

2.3炉盖把持器等漏水时，应视具体情况决定是否停电处理，钢包车开动前应确认包内无水，以防出现爆炸事故，在无确认之前，任何人禁止开动炉车。

2.4冶炼过程出现溢渣时，要及时用消泡剂处理。

3.1.21.2.5冶炼过程渣线漏钢，应及时指挥天车吊包倒出部分钢水后，座入炉车用耐火材料堵补后，继续冶炼。

2.6出现精炼炉底漏钢时，应及时开出炉车指挥天车吊包处理。

3精炼包使用前，应认真检查包底、渣线、包沿、透气砖和滑动水口等部位，在确认良好的情况下方可使用，当透气砖连续使用时必须认真检查，透气砖残厚≤120㎜时禁止使用，以防发生事故。

4滑动水口，每次使用前应进行清理检查，并调试合格。定期校验，及时调整其作用。

5吊包过程应随时调整氩气流量，防止过大溅出钢水、钢渣伤人，所有浇注系统都要吹扫干净，浇眼开流后，除压包操作人员，其他无关人员要迅速躲开，以免钢水溅出伤人。

LF炉精炼工安全规程通则

LF炉精炼工安全规程通则

为了确保LF炉精炼工作的安全性，减少工伤事故的发生，规范

操作流程，从而提高生产效率和产品质量，特制定此LF炉精炼工安

全规程通则。

一、前置条件：

在进行LF炉精炼工作前，必须保障熔炼设备、气源、用气管线

等设备完好，作业区域内无人员，配备必要的安全防护措施，如穿

戴防护设备、悬挂警告标牌等。

二、操作规范：

1.操作前，应对设备和用气管线进行检查，检查完毕后方可开

始下一步操作。

2.对炉况进行全面论证，确保操作程序正确无误，确保在炉内

溶解的材料不超过规定的数量。

3.在进行吹氧、吹氮等装置操作时，应遵循程序规定，防止高

温氧气、氮气等燃烧爆炸危险。

4.精炼工作时，人员应保持集中、专注，不得私下抽烟、吸毒、饮酒等危险行为。

5.遇到设备故障或安全隐患，操作人员应当立刻切断气源或电源，并及时向有关工作人员汇报。

6.操作完毕后，应完全断开气源或电源，并清理现场，保持操

作区域和环境卫生。

7.定期进行设备检查、保养和维护，确保设备操作安全。

三、安全教育：

1.所有参与LF炉精炼工作的人员必须经过全员安全教育培训，并取得相应证书。

2.在工作过程中，每天应至少进行一次安全抽查，发现问题及时整改。

3.对于工作中出现的问题或意外情况进行了详细记录，进行问题的分析及整改，并做好经验总结，完善工作流程和安全措施。

四、安全管理：

1.设立专门的安全管理机构，定期进行安全审查和现场安全检查，强化安全风险识别和防范。

2.制定LF炉精炼工作的安全管理规定，不得接受没有相关证书人员的操作。

LF精炼炉安全操作规程

1、操作人员必须取得设备操作证，方可操作。

2、运行前检查循环水是否正常，检查运动部位有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在0.5MPa以上，氧气压力应在0.8Mpa 以上，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。

3、确认炉上没有人，送高压电。

4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应拧紧电极，然后方可松开电极卡头。

5、工作期间，始终观察炉体的所有零件，发现异常，应立即停电报修。

6、运行中注意循环水温度，不得超过50℃，炉子工作时，不允许关闭冷却机。

7、所有砌体部分不允许浇水或受潮。

8、钢包车开出前，炉盖和三个电极必须打开到最高位置。

9、工作后切断高压电源，将电极提升到最高位置后，再断开控制电源。

在停炉时，应关闭液压系统的液压泵。

LF炉安全技术操作章程

炉子工作之前，应当仔细检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。精炼与钢水罐运转区域不得有水或潮湿物品。

1、吊包操作

（1）钢包需经滑板工、领行工检查认可后，才能吊入钢包车座包位置。钢包入座时领行工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。

（2）钢包加入引流砂前应检查滑板机构。

（3）精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。

（4）吊运钢水包，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。

2、钢包车运转

（1）钢包车启动前，检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位；必须发出启动警报。

（2）钢包车行走过程，应当注意吹Ar管道及电缆，防止电缆或Ar管拉断。

3、通电精炼时，人员不应在短网下通行，不应触摸钢包盖及以上设备。人工测温取样时应断电。

4、潮湿材料不应加入炉子，人工往精炼钢包投加合金与粉料时，

应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

5、精炼过程当中发生漏水事故，应当立即终止精炼，若冷却水漏

人钢包，应当立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员快速撤

离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。

6、LF炉检测、修理时，应当执行停、通电规定。

7、接松电极前应关闭电源、确认紧急按钮已分闸。在接电极时，

站位要稳、用力不可过大，保持身体重心平稳。

8、保证钢包炉周围防护栏杆等防护装置的完好并正确合理使用，

发现损坏要立即通知修复。