600MW机组凝结水溶氧高的原因分析及处理

凝结水含氧量增大原因分析一、凝结水溶氧高的危害1、缩短设备使用寿命。

凝结水溶氧大幅超标或长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生，低加水侧管道结垢影响加热器传热效果。

2、影响机组真空。

过多的空气漏入凝汽器将会降低机组的真空，此时真空泵的出力必须增大，同时机组经济性下降。

3、降低回热换热效率。

汽轮机的回热系统中，采用的是表面式换热器，凝结水溶氧超标的情况下，将会造成回热系统表面结垢腐蚀，影响到换热效率，降低机组效率。

二、原因分析1、凝补水凝汽器补水为除盐水，除盐水含氧量不合格，将直接影响到凝结水含氧量。

除盐水溶氧量高，主要表现在除碳器和除盐水箱，除碳器在进行二氧化碳去除的同时，也在进行除氧，如果除碳器工作效果不佳，氧气就得不到充分的排除。

除盐水箱在存储过程中密封不严，也会引起空气进入除盐水箱，从而造成除盐水的溶氧不合格。

运行中补水量过大也会造成凝汽器溶氧升高。

2、凝结水泵密封及阀门填料盘凝结水泵入口端，处于负压状态下运行，其采用盘根加密封水的方式密封，密封水来自除盐水和凝结水泵出口，运行初期凝补水压力低，造成凝泵密封水压力不足，密封不严，空气漏入泵内。

另外凝泵入口电动门填料盘根老化未及时更换，空气漏入系统，造成凝结水溶氧超标。

3、凝汽器补水管道设计不合理如果补水方式为直接补入凝汽器热水井，没有利用凝汽器真空除氧能力，会直接导致凝结水溶解氧超标。

建议除盐系统采用真空脱气及化学水箱浮顶密封相结合，使凝汽器补水溶解氧低于100 ug/l。

以解决补水溶氧对凝结水溶解氧的影响。

4、凝汽器漏真空凝汽器真空严密性试验不合格，凝汽器负压区有漏点，真空破坏门，及各疏水法兰，凝结水泵盘根吸气等。

会使得真空泵出力增大，影响厂用电率，并且除氧效果恶化。

5、凝结水过冷度凝结水温过低，凝结水在水面上的分压力降低，气体分压力增高，使得溶解于水中的气含量增加。

溶于凝结水的气体含量和热井水面上分压力成正比，因此若凝结水出现过冷度，其含氧量必然增加。

电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读电厂凝结水溶解氧超标是因为溶解氧含量超过了水质标准限值的情况。

溶解氧是指水体中溶解在其中的氧气分子的含量。

水体中的溶解氧含量对于水生生物的生存和发展至关重要，也是衡量水体富氧程度的重要指标。

但是，当电厂凝结水中的溶解氧超过标准限值时，会对水环境造成一定的危害。

导致电厂凝结水溶解氧超标的原因主要有以下几点：1.水源污染：如果电厂的水源受到了污染物的影响，比如有机物、废水中的氨氮等，都可能导致水中氧气的消耗增加，使溶解氧含量下降。

2.高温冷却：电厂发电时，会使用大量的冷却水进行散热，冷却水在与热源接触后会升温，这会导致水中溶解氧含量降低。

此外，高温环境也会加速水体中溶解氧的消耗。

3.搅拌不足：在电厂凝结水的贮存和调配过程中，如果搅拌不足，会导致水中溶解氧的分布不均匀，部分区域的氧气含量下降，溶解氧超标。

针对电厂凝结水溶解氧超标的问题，我们可以采取以下改进措施：1.水源保护：加强对电厂水源的保护和管理，严格控制周边区域的排污，减少污染物的输入，保证水质的良好状态。

2.冷却系统优化：对电厂的冷却系统进行优化改造，提高冷却效率，减少冷却水的使用量，从而减少水中溶解氧的消耗。

3.增加搅拌装置：在凝结水贮存和调配设施中增加搅拌设备，保证水体中溶解氧的均匀分布，避免局部区域氧气含量过低导致溶解氧超标。

4.氧气供给：在电厂凝结水处理过程中，可以适当增加氧气供给的方式，通过注氧等措施增加水体中溶解氧的含量。

5.监测和管理：建立完善的电厂凝结水溶解氧监测体系，定期监测凝结水中溶解氧的含量，并及时采取相应的管理措施进行调整和改进。

通过以上的改进措施，可以有效地减少电厂凝结水中溶解氧超标的问题，保护水环境的健康和稳定。

同时，也需要加强对电厂凝结水处理过程的监督和管理，确保凝结水的溶解氧含量始终符合水质标准的要求。

凝结水溶解氧超标原因分析及改进凝结水是指在冷却过程中由于水蒸气凝结成水的过程中形成的水。

在许多工业过程中，凝结水被用作冷却剂，以吸收和排除热量，以保持设备温度的正常工作条件。

然而，有时候凝结水中的氧含量会超过标准限制。

本文将分析凝结水溶解氧超标的原因，并提出改进措施。

2.温度和压力：溶解氧的溶解度与温度和压力密切相关。

在较高温度下，溶解氧的溶解度会降低，而在较低温度下，溶解度会增加。

当冷却系统温度较高时，溶解氧容易超标。

3.冷却系统的设计和操作：冷却系统的设计和操作不当也是导致溶解氧超标的一个重要原因。

例如，冷却器中的水流速度过快和水流方向不合理可能引起氧气的混合，导致溶解氧超标。

为了改善产生凝结水溶解氧超标的问题，可以采取以下改进措施：1.检查进水质量：确保进水中的溶解氧含量符合要求。

若进水中含有过多的溶解氧，在加入冷却系统之前进行氧气去除处理，例如采用降解剂或空气分离器，以减少氧气进入凝结水中的几率。

2.检查冷却系统泄漏：定期检查和维护冷却系统，确保没有泄漏现象。

特别是在管道系统中，应定期检查和修复泄漏问题，以减少空气进入凝结水的机会。

3.温度和压力控制：合理控制冷却系统的温度和压力，使其在安全范围内运行。

尽量避免过高或过低的温度和压力，以减少溶解氧超标的风险。

4.冷却系统的设计和操作：重新设计和调整冷却系统，以优化水的流速和方向。

合理选择冷却器和其他设备，以最大限度地减少氧气的混入。

此外，定期检查和清洗冷却系统，确保其正常运行。

综上所述，凝结水溶解氧超标可能是由于进水中的溶解氧过多、空气和管道泄露、高温和压力以及冷却系统设计和操作不当等因素所致。

通过检查进水质量、修复冷却系统泄漏、合理控制温度和压力以及优化冷却系统的设计和操作，可以有效降低凝结水溶解氧超标的风险。

凝结水溶氧超标的原因及处理凝结水溶氧超标是指在生产或工业过程中，凝结水中溶氧的含量超过了正常范围。

正常情况下，水中的溶氧含量应维持在合适的范围内，以保持水体的稳定性和生态平衡。

当溶氧超过正常范围时，会造成许多问题，如影响水体生态系统的平衡、水质恶化以及对水中生物的影响等。

造成凝结水溶氧超标的原因有多种，下面将会列举一些常见的原因，并介绍相应的处理方法。

1.过多的有机物负荷：有机物负荷的增加会促使微生物代谢，从而增加了溶解氧的需求。

若溶解氧供应不足，可能导致溶氧超标。

处理方法：控制有机物负荷，优化生产过程，提高废水处理设施的效率，降低废水中的有机物负荷。

2.冲洗废水回用：在一些工业过程中，废水经过处理后被回用，但这些回用水可能含有较高的溶解氧。

当冲洗过程中使用了大量的回用水时，会造成凝结水中溶解氧超标。

处理方法：减少回用水的使用量，增加新水的补给，以平衡溶解氧的含量。

3.水力脉动：水力脉动是指水流的压力和速度的突变，造成氧气与水体接触面积增大，从而溶解氧含量升高。

特别是在管道改造、冲洗和清洗等过程中，会造成水力脉动，导致凝结水中溶解氧超标。

处理方法：改进水力系统设计，减少管道对水流的压力和速度的突变，降低溶解氧的含量。

4.厌氧条件：在一些贮存容器或池塘中，因为水体密闭、溶解氧生成较少，导致水中溶解氧含量降低，甚至达到超标。

处理方法：增加水体曝气，提供更多的氧气供应，改善水体的氧化还原条件。

5.外部污染物：有时，凝结水会与其他废水或外部污染物混合，导致水体中溶解氧含量升高。

处理方法：优化废水处理，加强污染物监测和管控，减少外部污染物对凝结水的影响。

处理凝结水中溶解氧超标的方法有多种选择，可以根据具体情况进行选择和组合使用。

常见的处理方法包括：1.曝气处理：通过增加溶解氧的供应来降低溶解氧的超标。

可以通过增加气泡曝气、机械曝气或草本植物曝气的方式来提高溶解氧含量。

2.添加化学剂：可以使用化学剂来催化溶解氧的生成，提高溶解氧含量。

凝结水溶氧高的原因及处理凝结水是指水蒸气通过冷凝作用形成的液体水，通常用于工业生产中冷却系统或蒸汽发电厂中的冷凝器。

在一些情况下，凝结水中的溶氧含量较高，这会导致一系列问题，如腐蚀、微生物生长和系统效率降低。

因此，凝结水中高溶氧的问题需要得到解决。

下面将详细探讨凝结水溶氧高的原因及处理方法。

一、原因1.空气的溶解：凝结水在接触空气时，会导致氧气从空气中溶解到水中，进而造成溶氧含量增加。

2.梯级进水系统造成气液混合：在梯级进水系统中，高速进水会产生气泡，这些气泡会带入空气中的氧气，从而导致凝结水中的溶氧含量增加。

3.调节池进水：如果调节池中的水与外界空气接触时间较长，将带入较多的氧气，增加了溶氧的含量。

4.冷凝器内氧化：由于冷凝器内部存在金属结构，这些金属结构容易氧化，从而使冷却水中溶氧的含量增加。

5.水质处理问题：如不适当的水质处理或水质处理不完善，会导致凝结水中溶氧含量增加。

二、处理方法1.加强水质处理：选用适当的水质处理方法，如添加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等，可以有效减少溶氧含量，杜绝腐蚀和微生物生长等问题。

2.清除冷凝器内沉积物：定期清除冷凝器内的沉积物，可以降低溶氧含量，并提高系统的效率。

3.使用气体分离器：通过在冷凝器进水口处安装气体分离器，可以分离空气中的氧气，减少溶入凝结水中的氧气含量。

4.抑制气泡形成：在梯级进水系统中，采用合适的加热和水位控制措施，可以减少气泡形成，从而降低溶氧含量。

5.适当控制进水速度：通过调整进水速度，可以避免凝结水与空气充分接触，减少氧气溶解到水中的机会。

6.分析和监测：定期对凝结水中的溶氧含量进行分析和监测，及时发现问题，并采取相应的处理措施。

综上所述，凝结水溶氧高的原因主要是因为空气的溶解、梯级进水系统和调节池进水等因素。

为了处理凝结水中溶氧过高的问题，可以加强水质处理、清除冷凝器内的沉积物、使用气体分离器等方法，并定期分析和监测溶氧含量，以确保凝结水的质量和系统的正常运行。

凝结水溶氧高的原因及处理凝结水是指在供热系统中，由于热量传递和冷却作用导致的蒸汽或热水冷凝后形成的水，其水流量大、温度高、含有大量的溶气。

凝结水在供热系统中的应用广泛，但若溶氧含量过高会导致一系列问题，如腐蚀设备、降低热交换效率等。

本文将探讨凝结水溶氧高的原因和处理方法。

1.溶氧的吸入：溶氧通常来自外界，如空气、供水等。

当凝结水长时间暴露在空气中或通过供水中的气体溶入到凝结水中，使凝结水溶氧含量增加。

2.供水溶氧高：若供水中氧含量较高，凝结水也会相应地具有较高的溶氧含量。

3.温度变化：凝结水的温度波动也会影响其溶氧含量。

高温会使凝结水中的溶氧含量降低，而低温则会有相反效应。

因此，当供热系统中的温度变化不稳定时，凝结水溶氧含量也会受到影响。

为了处理凝结水溶氧高的问题，可以采取以下方法：1.增加通气设备：通过增设通气设备，如放气阀、通气管等，可以将凝结水中的溶氧释放到空气中。

通气设备应布置在凝结水水箱的高位，以利于氧气的有效排出。

2.采用除气设备：在供热系统中加装除气设备，如除气器、空气预热器等，可以有效地去除凝结水中的氧气。

4.控制温度波动：合理调节供热系统的运行参数，保持稳定的温度。

避免过高或过低的温度变化，减少凝结水中溶氧含量的波动。

5.使用氧化剂：可以在凝结水中添加适量的氧化剂，如NaClO、KClO、H_2O_2等，使溶氧得到氧化，从而减少溶氧含量。

6.增加抗腐蚀剂：针对凝结水中存在的腐蚀问题，可以添加抗腐蚀剂来保护设备。

抗腐蚀剂可以在一定程度上降低凝结水中溶氧的影响。

凝结水溶氧大原因分析凝结水溶氧大是指在冷凝水系统中，水溶解气体后，尤其是氧的溶解量较高。

凝结水的氧含量过高可能会引起系统的腐蚀、结垢等问题，因此，了解凝结水溶氧过多的原因对解决问题具有重要意义。

下面将分析凝结水溶氧大的主要原因。

1.给水中氧气过多：给水中溶解氧的含量受多种因素影响，如空气接触、气体混入、水泵进水过程等。

如果给水中含氧量过高，凝结水中的氧溶解量也会增加。

2.冷凝器内氧气混入：冷凝器内部有可能存在漏风、漏气等现象，导致外界空气中的氧混入冷凝水系统。

这也是氧气含量增加的一个可能原因。

3.氧气在系统运行中重新溶解：系统中工作介质在高温高压下，溶解气体的能力下降。

当高温高压工作介质通过冷凝器冷却后，氧气容易从冷凝水中气化，从而释放出来，增加凝结水中溶解氧的含量。

4.水的酸碱度和温度：水的酸碱度和温度都会影响溶解氧的含量。

水的酸性较高会增加氧气的溶解度，同时水温升高也会减少溶解氧的含量。

5.系统运行压力：冷凝水系统的运行压力也会影响溶解氧的含量。

在较高的压力下，氧气溶解度较低；相反，在较低的压力下，氧气溶解度较高。

6.其他因素：凝结水溶氧大还可能与系统的运行状态、水质及管道材料等因素有关。

例如，管道中的腐蚀可能导致氧气渗入系统。

针对凝结水溶氧大的问题，可以采取以下措施进行处理：1.提高给水质量：从源头上控制氧气含量，选择合适的给水处理方法，降低氧气的溶解度。

2.加强设备维护和检修：定期检查冷凝器的密封性，保证系统内部没有气体外泄。

3.控制工作介质的温度和压力：调节系统工作温度和压力，控制氧气溶解度的变化。

4.调整水的酸碱度：根据冷凝水系统的需求，调整水的酸碱度，降低氧气的溶解度。

5.使用抑制剂：在凝结水中添加适量的氧化还原、缓冲剂等抑制剂，从而降低氧气的溶解度。

6.加强管道腐蚀防护：采取合适的管道材料和防腐措施，减少氧气的渗入。

综上所述，凝结水溶氧大的原因主要涉及给水质量、冷凝器内氧气混入、氧气重新溶解、水的酸碱度和温度、系统运行压力等因素。

凝结水溶解氧含量高的原因分析及治理措施机组正常运行中要求凝结水含氧量小于30 ppb，给水含氧量小于7 ppb。

如含氧量超出规定值，长时间运行必然对设备造成极大危害。

分析造成凝结水溶解氧含量大的原因如下：一、凝结水过冷度大：1、凝汽器水位过高；2、循环水温度过低；3、循环水量过大，循环倍率不合适，造成端差过低；4、凝汽器冷却水管布置不合理，造成二次冷却或回热加热不充分。

二、凝汽器补水中的溶解氧量过大。

三、蒸汽中夹带的氧气（量很小）。

四、真空系统漏泄：1、凝结水泵机械密封漏泄；2、真空系统泄漏（真空严密性试验不合格）。

五、循环水的漏入。

六、各种回收的疏水带入的氧气，以接触大气且温度低者为主。

七、真空泵的工作效率及空气抽出区设计不合理。

结合以上原因，提出相应的治理措施如下：一、控制减少过冷度。

1、从设计、安装、检修角度，尽量控制过冷度至最小；2、调整凝汽器水位正常，在975－1000mm；3、循环水温度的调节，在15－33℃范围内；4、根据负荷调整循环水量、循环倍率，端差不低于3℃；二、确保除盐水水质合格，尽量减少补充水箱接触大气的面积，减少系统的漏泄量，从而减少补水量。

三、减少真空系统的漏泄。

1、更换凝结水泵机械密封，采用双环式机械密封；2、对真空系统进行在线查漏或利用停机机会进行真空系统上水找漏，对查到的漏泄点不分大小，要彻底治理；3、运行中采用调整轴封供汽量、本扩减温水量及凝结水泵外接密封水量的方法，尽量提高真空。

四、加强凝结水水质的监视及化验，硬度超标应立即处理。

五、各回收疏水的水质应定期化验，不合格者应排放掉。

六、确保真空泵工作正常，保持真空泵工作水温度及汽水分离罐水位正常。

凝结水溶解氧超标原因分析及改进凝结水中溶解氧超标的原因可能有以下几个方面：1.水源中溶解氧含量过高：如果水源中的氧气含量较高，例如水源的水体较为清澈，水中有水流或喷泉等情况，都可能导致凝结水中的溶解氧超标。

此时，需要对水源进行处理，减少溶解氧的含量。

2.过程中氧气进入凝结水中：在凝结水处理的过程中，如果存在气体进入的机会，如空气中的氧气进入凝结水中，也会导致凝结水中的溶解氧含量超标。

此时，可以考虑对凝结水的处理设备进行封闭，避免氧气的进入。

3.处理设备出现故障：如果凝结水处理设备出现故障，导致处理效果不佳，无法有效去除溶解氧，也会导致凝结水中的溶解氧超标。

此时，需要及时修复设备故障，保证设备正常运行。

针对以上原因，可以采取以下措施进行改进：1.确保凝结水处理设备正常运行：定期检查和维护凝结水处理设备，确保设备的正常运行。

如果出现故障，及时修复，避免影响处理效果。

2.对水源进行处理：如果水源中溶解氧的含量过高，可以通过增加水流速度、加入中和剂等方式进行处理，减少水源中的溶解氧含量。

可以采用气水混合法或活性炭吸附法去除水中的溶解氧。

3.优化凝结水处理过程：在设计凝结水处理系统时，可以考虑增加适当的气水接触时间，提高溶解氧的去除效果。

例如，在处理设备中设置合适的气液接触装置，如曝气装置、气浮装置等，增加氧气与凝结水的接触面积。

4.加强运营管理：加强对凝结水处理过程的监测和管理，定期监测凝结水中的溶解氧含量，及时发现超标情况，并采取相应的措施进行调整和改进。

总之，凝结水中溶解氧超标可能是由于水源中溶解氧含量过高、处理设备故障或处理过程中氧气进入凝结水等原因导致的。

通过加强设备维护和管理、对水源进行处理、优化处理过程等措施，可以有效减少凝结水中溶解氧的含量，确保凝结水的质量达标。

凝结水溶氧超标的原因分析及处理凝结水是蒸气冷凝后形成的液体，其主要成分是蒸气中的水分。

在工业生产中，凝结水的溶解氧含量超标可能会对生产设备和环境造成不利影响。

下面将对凝结水溶氧超标的原因进行分析，并提出相应的处理方法。

1.原因分析1.2环境中的氧气：在凝结水管路中，可能存在空气进入的情况，特别是在管路出现泄漏或损坏时。

这样，周围环境中的氧气也会进入凝结水中，增加溶氧量。

1.3管路内的脱气问题：由于管路中的水流速度较快，可能会产生旋涡或者湍流，从而引起水中的气体脱出。

当管路进入更大直径的部分或者设备中，因为流速减小，会发生水中的气体重新溶解，从而增加溶氧量。

2.处理方法针对凝结水溶氧超标的原因，可以采取以下几种处理方法：2.1氧气去除装置：通过增加氧气去除装置，如空气净化器、气泡剂等，可以在源头上降低凝结水中氧气的含量。

2.2封闭管路：对于存在泄漏或损坏的管路，应及时进行修复和封闭，确保管路密封良好，避免环境中的氧气进入凝结水中。

2.3凝结水处理设备优化：在凝结水的处理设备中，可以增加一些优化措施，如牺牲阳极、阻垢剂、水中加入少量还原剂等，以降低水中氧气的溶解度。

2.4凝结水循环利用：对于溶氧超标的凝结水，可以考虑将其进行循环利用。

通过增加曝气装置或者合理安排凝结水的循环流动，可以促进氧气的释放和水中溶氧量的降低。

2.5提高设备工艺参数：在工业生产过程中，可以通过调整设备工艺参数，如流速、温度等，来降低凝结水中氧气的含量。

这可能需要对工艺进行优化，并需要综合考虑其他因素的影响。

综上所述，凝结水溶氧超标的原因可能包括水源中的氧气、环境中的氧气以及管路内的脱气问题。

为了处理溶氧超标问题，可以采取氧气去除装置、封闭管路、凝结水处理设备优化、循环利用以及提高设备工艺参数等多种方法。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的处理措施，并进行合理调整和优化，以确保凝结水的溶氧量达到标准要求。

凝结水溶解氧含量高的原因分析及治理措施机组正常运行中要求凝结水含氧量小于30 ppb，给水含氧量小于7 ppb。

如含氧量超出规定值，长时间运行必然对设备造成极大危害。

分析造成凝结水溶解氧含量大的原因如下：一、凝结水过冷度大：1、凝汽器水位过高；2、循环水温度过低；3、循环水量过大，循环倍率不合适，造成端差过低；4、凝汽器冷却水管布置不合理，造成二次冷却或回热加热不充分。

二、凝汽器补水中的溶解氧量过大。

三、蒸汽中夹带的氧气（量很小）。

四、真空系统漏泄：1、凝结水泵机械密封漏泄；2、真空系统泄漏（真空严密性试验不合格）。

五、循环水的漏入。

六、各种回收的疏水带入的氧气，以接触大气且温度低者为主。

七、真空泵的工作效率及空气抽出区设计不合理。

结合以上原因，提出相应的治理措施如下：一、控制减少过冷度。

1、从设计、安装、检修角度，尽量控制过冷度至最小；2、调整凝汽器水位正常，在975－1000mm；3、循环水温度的调节，在15－33℃范围内；4、根据负荷调整循环水量、循环倍率，端差不低于3℃；二、确保除盐水水质合格，尽量减少补充水箱接触大气的面积，减少系统的漏泄量，从而减少补水量。

三、减少真空系统的漏泄。

1、更换凝结水泵机械密封，采用双环式机械密封；2、对真空系统进行在线查漏或利用停机机会进行真空系统上水找漏，对查到的漏泄点不分大小，要彻底治理；3、运行中采用调整轴封供汽量、本扩减温水量及凝结水泵外接密封水量的方法，尽量提高真空。

四、加强凝结水水质的监视及化验，硬度超标应立即处理。

五、各回收疏水的水质应定期化验，不合格者应排放掉。

六、确保真空泵工作正常，保持真空泵工作水温度及汽水分离罐水位正常。

凝结水溶氧高的原因及处理
凝结水是指在蒸汽冷凝回水带中产生的水，常见于锅炉和冷凝器等设
备中。

如果凝结水中溶氧含量过高，可能导致金属腐蚀、水垢生成以及有
害气体的释放等问题。

因此，了解凝结水溶氧高的原因以及相应的处理方
法非常重要。

1.原因分析
凝结水中溶氧含量高可能有以下几个原因：
1)进水中溶氧含量高：进水中的溶氧含量通常较高，如果进水的溶氧
含量不能通过适当的预处理降低，那么凝结水中的溶氧含量也会较高。

2)空气进入系统：若系统中存在任何空气泄漏，空气会带入氧气，增
加溶氧含量。

3)高温下溶解氧增加：溶解氧随着温度的升高而增加。

在高温工作环
境中，凝结水的溶氧含量通常会较高。

2.处理方法
针对高溶氧含量的凝结水，可以采取以下几种处理方法：
1)脱氧：在加热器进水管道中安装脱氧装置，通过化学方法或物理吸
附等方式除去水中的氧气，降低凝结水中的溶氧含量。

2)降低进水中的溶氧含量：可以采用空气曝气、水中通入氮气等方法，将空气中的氧气替换为其他气体，降低凝结水的溶氧含量。

3)控制空气泄漏：确保系统中所有管道、阀门和泵的密封性，以减少
空气泄漏，从而降低溶氧含量。

4)控制进水温度：调节设备的工作温度，避免将凝结水的温度升高到溶氧速率增加的临界点，从而减少溶氧含量。

总之，凝结水溶氧高可能导致一些不良问题，所以需要采取相应的处理方法来降低溶氧含量。

这不仅需要从源头控制进水中的溶氧含量，还需要对系统中的空气泄漏进行治理，调节进水温度等方式来降低溶氧含量，从而保证设备的正常运行，减少金属腐蚀和水垢生成等问题的发生。

对某电厂600MW机组凝结水溶氧高的分析与检查具体实例-负荷对凝结水溶氧的影响主要通过两种途径表现出来，一是低负荷时，汽轮机负压区增加，凝汽器漏空气点增多，真空严密性变差，造成溶氧增加；二是在循环水量不变的情况下，如果循环水温度过低，低负荷时凝结水会出现一定的过冷，而另一方面，低负荷时汽轮机排汽量减少，这使得部分本应用于热井回热的排汽在未到达回热区之前已经凝结，原设计的凝汽器回热功能减弱或消失，加剧了凝结水的过冷，从而造成凝结水溶氧增加。

一般说来，凝结水存在过冷度是造成热井中凝结水溶氧存在或升高的必备条件，这是因为氧气不可能溶解到饱和或过热的水中；在凝结水存在过冷度的前提下，凝汽器中存在空气，其中部分氧气就有可能溶解到凝结水中去，造成溶氧升高；另外，如果凝结水存在过冷现象，含氧量很高的凝补水也可能造成热井中的凝结水溶氧量升高。

如果排除凝补水的影响，造成热井中凝结水溶氧升高的两个基本条件是凝结水存在过冷度和凝汽器存在漏点。

现场凝结水溶氧化学取样点一般设置在凝泵出口，而热井到凝泵进口这段管路都处于负压状态，如果这段管路存在漏点，外界空气也会与凝结水接触，造成溶氧升高，由于不再经过任何除氧设备，这段管路上漏进的空气会使凝泵出口凝结水溶氧快速升高。

二、凝结水溶氧超标原因排查考虑到以上情况，结合电厂方面之前所进行的检查，分析认为在以下几种可能原因，会造成溶氧超标，并逐一进行了排查。

（1）凝结水补水#2机因系统存在泄漏点，不断的在不同程度进行补水，补水来自凝补水箱，补到凝汽器喉部，补水中含有大量的氧。

#2机试验表明，凝汽器停止补水后，凝结水溶氧有7ug/l的下降（2）凝泵格兰漏空气这个因素与负荷无关。

#2机两台凝泵在做定期试验时，备用凝泵启动后，凝结水溶氧量会从30ug/l很快上升到50ug/l，#3机也有类似情况。

这说明，凝泵在备用状态下有空气漏入，考虑到凝泵进口管段已经彻底检查、法兰处已经涂抹上大量黄油，凝泵的漏气应该是从泵体漏入，而格兰处是最有可能的。

600MW机组凝结水溶氧高的原因分析及处理_于晓龙在600MW机组中，凝结水中溶氧高的问题可能是由以下几个原因引起的。

首先，凝结水溶氧高可能是由于给水中溶解的氧气量较高。

给水中的溶解氧主要来自于空气中的氧气和水中的溶解氧。

如果空气中的氧气含量高，或者给水系统中存在气体进入的问题，都会导致凝结水中的溶解氧含量升高。

其次，凝结水溶氧高也可能是由于凝结水的环境条件造成的。

例如，凝结水系统中存在过快的水循环速度、过高的温度和过低的压力等。

这些条件都有助于氧气的溶解和扩散，从而导致凝结水中溶解氧的含量升高。

另外，凝结水中溶氧高还可能与机组的运行状态和设备的问题有关。

例如，如果机组设备存在冷却水泄漏、泵送水能力不足、冷凝器表面或管道存在腐蚀等问题，都可能导致凝结水的循环不畅，进而影响凝结水中溶解氧的含量。

针对凝结水溶氧高的问题，可以采取以下处理措施。

首先，可以采用物理处理的方式来降低凝结水中的溶解氧。

例如，可以通过增加脱气设备的数量或者增加排气装置的有效面积来增加脱气的效果，降低溶解氧的含量。

其次，可以通过改变凝结水系统的运行条件来控制凝结水中溶解氧的含量。

例如，可以适当调整水循环速度，控制温度和压力等参数，从而降低溶解氧的含量。

另外，还需要加强设备的维护和管理，及时排除设备存在的问题。

例如，定期检查和维护冷却水系统，修复泄漏点，清除腐蚀物等，以保证机组设备正常运行，并降低凝结水中溶解氧的含量。

此外，加强给水系统的管理也是防止凝结水溶氧高的有效措施。

例如，加装空气过滤器，减少空气进入给水系统的机会；控制给水中氧气的含量，通过适当的处理手段（如加氨处理、加氮处理等）来控制氧气的含量。

综上所述，600MW机组凝结水溶氧高的原因可能与给水中溶解氧含量高、凝结水的环境条件以及机组设备存在问题有关。

为了降低凝结水中溶解氧的含量，可以采取物理处理、调整运行条件、加强设备维护和管理等多种措施。

同时，也需要加强对给水系统的管理，以防止凝结水中氧气含量过高。

600MW抽汽式机组凝结水溶氧超标原因分析及处理_钟阁
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首先，造成600MW抽汽式机组凝结水溶氧超标的一个主要原因是给水系统进水管道或设备存在漏氧情况。

进水管道或设备出现漏氧时，会导致氧气进入系统，从而增加了凝结水中的溶氧含量。

解决这个问题的方法是对进水管道和设备进行检修和修补，确保其完整性，避免氧气的进入。

其次，如果600MW抽汽式机组的给水质量不合格，也容易导致凝结水中溶氧超标。

给水质量不合格主要体现在水中存在大量的溶解气体和空气溶解氧。

解决这个问题的方法是加强给水处理工作，通过去除水中的溶解气体和空气溶解氧，使得给水的溶氧含量降到合理的范围内。

第三，如果600MW抽汽式机组的凝汽器存在泄漏现象，也会导致溶氧超标。

凝汽器泄漏会导致外界空气进入凝结水系统，从而增加了凝结水中的溶氧量。

解决这个问题的方法是对凝汽器进行检修和维护，修复泄漏的地方，确保其中没有外界空气的进入。

第四，600MW抽汽式机组的凝结水系统存在低温区域，也容易导致溶氧超标。

低温区域会减少水中的氧气溶解速率，从而造成了溶氧超标的情况。

解决这个问题的方法是通过改变凝结水系统的设计或者增加系统中的氧吸收装置来提高低温区域中的氧气溶解速率，使得溶氧含量降到合理范围内。

最后，在处理600MW抽汽式机组凝结水溶氧超标问题时，可以采取的措施包括：加强给水处理工作，确保给水质量合格；定期检修和维护进水管道、设备和凝汽器，修复泄漏的地方；改变凝结水系统的设计，增加氧吸收装置，提高低温区域中的氧气溶解速率。

通过以上措施的综合应用，可以有效地解决600MW抽汽式机组凝结水溶氧超标的问题。

凝结水溶氧偏高原因分析按照GBT12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求，空冷机组凝结水溶氧标准为≤100ug/L，我厂1、2号机组凝结水溶氧一直处于超标运行状态（O2＞100ug/L），现就凝结水溶氧超标原因分析及控制措施说明如下：1.凝结水溶氧超标可能原因（1）真空系统有泄漏。

真空严密性试验不合格。

（2）凝结水系统负压侧泄漏。

（如滤网放水、放气阀及法兰连接点泄漏、凝泵机封水压低等）。

（3）排汽装置除氧喷头雾化效果差，除氧效果不好。

（4）凝补水除氧效果差，凝补水流量大。

（5）轴加疏水水封筒、汽泵密封水回水水封筒水封破坏。

（6）溶氧测量表计不准。

2.原因分析（1）7月份真空严密试验结果为225pa/min，真空严密性试验不合格，经过查漏消缺，8月1日真空严密性试验结果为81.25pa/min。

根据《大唐直接空冷机组运行管理指导细则》真空下降速度≤100Pa/min，真空严密性试验合格。

7月29日19：00，负荷212MW机组真空为-85kpa，背压10kpa，通过启动真空泵等方法提高真空，记录凝结水溶氧变化。

真空度越高排汽装置内不凝结气体分压力越低，凝结水溶氧越低。

（2）凝结水负压侧查漏，通过超声波检漏仪及通过对逐台凝泵打压检查结果，凝结水低压侧基本不存在泄漏。

（3）通过试验：8月1日22:45分排汽装置水位补至1323mm，凝结水流量为480T/H，隔离除盐水至排汽装置补水。

每隔十分钟记录凝结水溶氧值。

通过数据分析凝补水对凝结水溶氧有影响。

除盐水溶氧在7000ug/L，按照10T/H的凝补水量，计算若进入排汽装置的除盐水没有经过除氧，影响凝结水溶氧为140ug/L，实际影响为27ug/L，说明进入排汽装置的除盐水是经过除氧的。

（4）轴加疏水水封筒及汽泵密封水回水水封筒水封破坏造成从水封筒处进入空气。

就地检查汽泵轴端无吸气现象，排除汽泵密封水回水水封筒水封破坏。

对轴加疏水水封筒采用调整轴加水位的方法记录凝结水溶氧的变化。

凝结水溶氧高的原因及处理凝结水是指在冷凝器、冷却塔等冷却设备中由于水和空气接触而形成的水滴。

凝结水溶氧高的原因可能有以下几种：水源中溶氧含量高、风力传送的空气中含有氧气、系统漏气、冷却设备水路泄漏等。

水源中溶氧含量高是导致凝结水溶氧高的主要原因之一、当水源中的溶氧含量高时，冷却设备在进行冷却作用时，氧气会溶解在水中，从而使凝结水溶氧含量增加。

风力传送的空气中含有氧气也会导致凝结水溶氧高。

当冷却设备处于开放式系统中，由于空气中含有氧气，这些氧气会随着风流传送到冷却系统中，进而溶解在凝结水中，导致凝结水溶氧含量增加。

系统漏气是另一个导致凝结水溶氧高的原因。

当冷却系统存在气体泄漏时，有可能导致外界空气和水接触，使凝结水中的溶氧含量增加。

冷却设备水路泄漏同样会导致凝结水溶氧高。

如果冷却设备的水路存在泄漏现象，那么外部空气和凝结水会发生接触，从而使凝结水中的溶氧含量升高。

在处理凝结水溶氧高时，可以采取以下几种方法：1.使用除氧剂：除氧剂能够有效地去除凝结水中的氧气，从而降低凝结水中的溶氧含量。

通过注入适量的除氧剂到冷却设备中，可以将凝结水中的溶氧含量控制在较低水平。

2.检修和维护设备：定期检修和维护冷却设备，修复设备中的泄漏和漏气问题，以减少外界空气进入冷却系统的可能性。

这样可以降低凝结水的溶氧含量。

3.改进水处理系统：通过改进水处理系统，去除水源中的溶氧，并确保水源的溶氧含量降至合理水平。

采用适当的水处理方法，使水质保持稳定，可以有效地降低凝结水中的溶氧含量。

4.加强设备管理：加强设备管理，注意设备的日常运行情况，定期检测冷却系统的水质和凝结水的溶氧含量，发现问题及时采取相应的措施。

综上所述，凝结水溶氧含量高的原因可能有多种，处理方法也有多种选择。

通过合理选择和应用处理方法，可以降低凝结水中的溶氧含量，从而避免对冷却设备的不利影响。