凝结水溶氧增大的原因分析

凝结水溶氧增大的原因分析

凝结水溶解氧是凝结水质的一个重要指标,我厂自投运以来凝结水溶解氧合格率偏低,本文分析了凝结水溶解氧不合格的原因,就如何调整凝结水溶解氧进行了探讨。

凝结水溶解氧不合格的原因是什么?如何处理，凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下:

1)凝汽器真空部分漏气。应通知汽机人员进行查漏和堵漏。

2)凝结水泵运行中有空气漏入。可以倒换备用泵，盘根处加水封。

3)凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。

4)凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施，严重时将凝结水放掉。

一、异常事件经过

05年12月23日发现#2机凝结水溶解氧由原因的15μｇ/Ｌ上升至30μｇ/Ｌ，对#2机凝结水在线记录仪与手动采样分析确认凝结水溶解氧确实增大，经过观察发现当机组负荷升高至550MW以上时凝结水溶解氧会下降至30μｇ/Ｌ以下，负荷低时溶解氧增大。组织人员对#2机凝结水系统及真空系统进行全面检查，要求维护人员对#2机真空系统所有阀门：真空泵入口门、凝汽器抽真空门、凝汽器热水井放水门、凝结水泵抽空气门、凝结水泵入口门、高低压加热器危急疏水门、低加排气门、低加水位计门、低压缸汽侧人孔门、低压缸水侧人孔门、凝结水泵入口滤网入口法兰、凝汽器水位计、三级减温器等法兰及焊接焊口共计280多个部位进行摸黄油处理没有效果；要求热控人员对#2机真空系统有关压力测点的连接销母进行紧固没有效果；

调整二台凝结水泵轴承密封冷却水，通过采用双泵运行、切换运行对凝结水泵的运行方式进行调整没有效果；调整轴封加热器运行方式、对轴加水封进行注水、凝结水泵轴承冷却水回水水封注水、调整轴封母管压力、调整除氧器排汽运行方式(倒至排大气)仍然没有效果；12月26日和1月3日对#2机进行了真空严密性试验结果分别为0.21KPa/min和0.20KPa/min与前几个月的试验结果相同达到良好状态。

二、异常原因分析

原因：①凝结水泵水封不严，备用出口盘根不严；②抽气器故障；③汽机真空部分不严密；④过冷却度大。

引起凝结水溶解氧增大的原因有下列四个方面，一是凝汽器真空严密性差真空系统阀门、法兰、焊口等漏真空大量漏入凝汽器内的空气不能即时排出溶解于凝结水中造成溶解氧增大，二是凝汽器热水井内水面以下部分阀门或法兰如热水井放水、水位计及测点、水侧人孔门、凝结水泵入口等有漏空部位，漏入的空气先经过凝结水空气中的氧溶解于水中。三是凝结水泵轴承密封效果不好、凝结水泵泵体排空门关闭，漏入的空气随凝结水带出造成凝结水溶解氧增大。四是凝汽器运行方式不合理，如补水量大、补入的除盐水溶解氧大、除氧器排汽大量进入凝汽器等造成凝结水溶解氧大。

三、防范措施

处理：①通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；②通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；③通知汽机员保持真空；④通知汽机员及时调整

循环水温度。

1.运行值班人员加强对汽水水质指标进行监督，发现凝结水溶解氧增大时要即时使用硅酸根分析仪查找原因。

2.加强对真空系统的检查、监视定期进行凝汽器真空系统严密性试验，每月至少一次，发现问题即时查找原因。

3.真空系统的所有阀门、人孔门法兰摸黄油处理可以防止这些部位漏真空。

4.发现凝结水溶解氧不合格时要即时对机组运行方式进行调整，如除氧器排汽、凝汽器补水、凝结水泵密封水、凝结水泵泵体排空门、轴封加热器疏水方式等，针对不同的情况进行查找。