电加热器控制系统的改造

电加热器的调功柜（也称为功率调节器或控制器）是一种用于控制电热设备输出功率的电气设备。

其主要功能是通过改变输入到电加热器的电流大小来调整加热功率，从而实现对温度的精确控制，其工作原理可以简要描述如下：
1. 传感器检测：调功柜内部搭载有温度传感器或其他类型的传感器，用于监测待加热物体的温度或其他相关参数。

传感器将实时的温度或参数反馈给调功柜。

2. 控制系统：调功柜内部配备了一个控制系统，根据传感器反馈的数据进行计算和判断。

控制系统可以基于预设的温度曲线或其他控制策略，来确定合适的功率输出水平。

3. 功率控制：根据控制系统的计算结果，调功柜会控制电加热器的功率输出水平。

调功柜通过控制电加热器所接收的电能大小，从而调节加热器的加热效果。

4. 反馈调整：调功柜会不断地检测实际的加热状况，并根据传感器反馈的数据进行实时调整。

如果检测到温度偏离预设范围，调功柜会相应地调整功率输出，使加热器能够达到期望的加热效果。

总之，电加热器的调功柜通过传感器监测待加热物体的温度或其他参数，控制系统计算和判断，调节电加热器的功率输出水平，从而实现对加热过程的精确控制。

这种调功柜广泛应用于工业生产过程中的温度控制，如化工反应釜、烤箱、熔炉、塑料加工机械等场合，它们可以提供高效且精确的温控能力。

芜湖新兴铸管有限责任公司制氧纯化器电加热器改造技术规格书一、项目概述芜湖新兴铸管目前有三套制氧，2套15000Nm3/h氧气制备系统,1套10000Nm3/h氧气制备系统，本项目只对其中的一套15000Nm3/h氧气制备系统(一制氧)的纯化系统进行改造。

空分装置分子筛纯化系统现采用电加热器作为分子筛再生气的热源。

为了响应公司节能降耗的要求，同时考虑到蒸汽条件不能完全满足再生气的加热要求，拟将电加热器前串、并联一台蒸汽加热器，利用厂区余热锅炉产生的低压蒸汽作为热源加热再生气。

当蒸汽能够稳定供应、蒸汽加热器安全稳定运行时，蒸汽加热器与电加热器串联运行，利用蒸汽加热器将分子筛再生气预热后再送入电加热器加热至所需温度；当蒸汽加热器需要检修时，在不影响空分装置正常生产的同时实现蒸汽加热器和电加热器的无缝切换。

二、设计参数从蒸汽条件可知，蒸汽为炼钢及其他生产设备产生的饱和余热蒸汽，汽源压力较低（0.8-1.0MPa），无法满足蒸汽加热器单独加热再生气的温度要求，易造成吸附剂解析活化不彻底、出纯化系统空气CO2及露点超标、从而造成分馏塔系统低温堵塞，严重影响空分装置的连续稳定运行。

针对这种情况，要利用这部分饱和蒸汽从而节约电能，流程组织上采用在电加热器前串联蒸汽加热器这种方式。

每套空分装置从分馏塔出来的做纯化系统再生气的污氮气，在加热程序时，首先通过新增的一台蒸汽加热器，利用饱和的余热蒸汽对再生污氮气进行预加热，然后进入电加热器，再生污氮气在电加热器中进一步加热至所要求的再生气温度。

电加热器利旧，电加热器总功率1260KW,电加热器共分6组，每组210KW,其中4组固定加热，2组调功，为节约电能，厂家需根据现场实际情况，核实原电加热器调功控制系统是否需要改造。

如需改造，由卖方进行设计供货及施工。

蒸汽加热器的控制采用蒸汽调节阀，中控室控制。

当蒸汽不具备加热条件时，可切断蒸汽进口阀门，完全采用电加热器独立工作。

如果蒸汽条件长期不能满足加热工作，可通过蒸汽加热器污氮气旁通管道，完全甩掉蒸汽加热器。

加热炉的控制系统引言加热炉是工业生产中常用的设备，用于加热各种材料以达到所需温度。

为了确保加热过程的稳定性和安全性，高效的控制系统是必不可少的。

本文将介绍加热炉的控制系统的基本原理、组成部分，以及常见的控制策略和技术。

基本原理加热炉的控制系统的基本原理是通过不同的控制器对加热炉的加热过程进行调节，以达到所需的温度。

控制系统通过测量加热炉内部的温度，并与设定的目标温度进行比较，根据比较结果发出控制信号，控制加热器的加热功率。

组成部分加热炉的控制系统由以下几个核心组成部分组成：温度传感器温度传感器用于测量加热炉内部的温度。

常见的温度传感器有热电偶、热电阻和红外线传感器等。

传感器将测量到的温度值转换成电信号，供控制器使用。

控制器控制器是整个加热炉控制系统的核心部分，负责测量、比较和控制加热炉的温度。

控制器接收从温度传感器传来的温度信号，并与设定的目标温度进行比较，根据比较结果发出控制信号。

常见的控制器有PID控制器和PLC控制器。

加热器加热器负责提供加热炉所需的能量。

根据控制器发出的控制信号，加热器调整加热功率，以达到所需的温度。

常见的加热器有电阻加热器、电磁感应加热器和燃烧器等。

接口设备接口设备用于与人机界面进行交互，方便操作人员对加热炉的控制系统进行设置和监控。

常见的接口设备有触摸屏、键盘和显示屏等。

控制策略加热炉的控制系统根据控制策略的不同，可以分为开环控制和闭环控制。

开环控制开环控制是指控制系统只根据预先设定的参数进行控制，无法对实际温度进行反馈。

开环控制常用于加热炉加热过程稳定、温度变化较小的场景。

开环控制的优点是简单、成本低，但缺点是对外界扰动敏感，无法及时校正温度偏差。

闭环控制闭环控制是指控制系统通过温度传感器对实际温度进行反馈，并根据反馈信息调整控制器的输出信号，以使实际温度更接近目标温度。

闭环控制具有良好的稳定性和鲁棒性，在加热炉温度变化大、外界扰动较大的场景中表现出较好的性能。

控制技术加热炉的控制系统使用多种控制技术来确保加热过程的稳定和安全。

加热炉操作、控制与优化技术加热炉是工业生产中常见的设备，用于加热各种材料或产品。

正确的操作、控制和优化技术可以帮助提高加热炉的效率，降低能耗，提高生产质量。

下面将介绍一些常见的加热炉操作、控制与优化技术。

首先，正确的操作是保证加热炉正常运行的关键。

在启动加热炉之前，操作人员应该检查所有的设备，确保各部件的正常运转。

在加载物料之前，要根据物料的性质和工艺要求，确定合适的加热温度和时间。

操作人员应该熟悉加热炉的控制面板，正确设置加热温度和时间，并严格按照工艺要求进行操作。

其次，合理的控制技术是确保加热炉稳定运行的重要手段。

现代加热炉通常使用自动控制系统，可以根据实际情况调节加热功率和加热时间。

控制系统可以根据加热炉内的温度传感器实时监测温度，并通过控制器调节加热功率，保持温度在设定范围内。

此外，还可以根据传感器监测的温度变化来预测物料的加热曲线，从而提前调整加热参数，减少能耗和时间。

最后，优化技术可以进一步提高加热炉的效率和产品质量。

通过合理的工艺设计和装置改造，可以提高加热炉的热效率，减少热能的损失。

例如，在加热炉的进口设计预热装置，可以利用废热对进入加热炉的新鲜空气进行预热，减少燃料消耗。

另外，可以通过改变加热炉的结构和材料选择，减少辐射热损失，提高加热效果。

此外，通过优化加热工艺和控制参数，可以降低材料的加热温度和时间，减少能耗，提高产品质量。

总之，加热炉操作、控制和优化技术对于提高生产效率、降低能耗和提高产品质量至关重要。

通过正确操作和合理控制，可以确保加热炉的稳定运行；通过优化技术，可以提高热效率和产品质量。

随着科学技术的不断进步，加热炉的操作、控制和优化技术也将不断发展，为工业生产带来更多的效益和优势。

加热炉操作、控制和优化技术在工业生产中起到了重要作用，下面将进一步介绍相关的内容。

首先，加热炉的操作应该遵循一定的规范和安全措施。

操作人员在接受培训后，应熟悉加热炉的结构、工作原理和操作步骤。

电加热炉温度控制系统设计电加热炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于加热各种材料或工件。

电加热炉的温度控制是保证炉内温度稳定和精确的关键，对于生产质量和设备寿命有重要影响。

本文将介绍电加热炉温度控制系统的设计。

首先，电加热炉温度控制系统的设计需要考虑以下几个方面：1.温度传感器：选择合适的温度传感器用于测量炉内温度，如热电偶或热电阻。

传感器需要能够对温度进行准确测量，并具有较高的可靠性和耐高温性能。

2.控制算法：根据温度传感器的反馈信号，控制算法计算控制信号以调节炉内加热功率。

最常用的控制算法是PID控制算法，它根据温度偏差、偏差变化率和偏差累积进行控制信号计算，以实现温度的稳定控制。

3.控制器：选择合适的控制器用于执行控制算法并输出控制信号。

控制器需要具有快速的计算能力和稳定的控制性能。

常见的控制器类型包括单片机、PLC和工业控制计算机。

4.加热装置：选择合适的加热装置用于向电加热炉提供能量。

常见的加热装置包括电阻丝、电加热器和感应加热器。

加热装置需要能够根据控制信号调节加热功率，并具有可靠的性能。

5.温度控制系统的安全保护：设计温度控制系统需要考虑安全保护措施，以防止温度过高造成设备事故和人身伤害。

常见的安全保护措施包括过温保护、短路保护和漏电保护等。

在电加热炉温度控制系统的设计过程中，需要进行系统建模和参数调节。

系统建模是将电加热炉、加热装置和温度传感器等组成部分抽象为数学模型，以进行控制算法的设计和仿真验证。

参数调节是根据实际工艺要求对控制算法参数进行调整，以达到良好的控制性能。

最后，电加热炉温度控制系统的设计需要考虑实际应用情况和要求。

不同的工艺要求和生产环境可能需要不同的控制精度和性能需求，因此需要根据实际情况进行设计定制。

在总结上述内容后，设计电加热炉温度控制系统需要考虑温度传感器、控制算法、控制器、加热装置和安全保护等方面。

系统建模和参数调节是设计过程中的关键步骤。

根据实际应用情况和要求进行设计定制，以实现温度的稳定和精确控制。

电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法一、电加热炉温度控制系统模型建立1.电加热元件电加热元件是实现加热过程的关键组件，通过电流通过电加热元件时会产生热量，从而提高电加热炉的温度。

通常采用的电加热元件有电阻丝或者电加热器。

2.温度传感器温度传感器用于实时检测电加热炉的温度，常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻等。

传感器将温度信号转换为电信号并输出给控制器。

3.控制器控制器是温度控制系统的核心部分，通过对电加热元件的控制，实现对炉温的控制。

常见的控制器有PID控制器、模糊控制器、自适应控制器等。

控制器根据输入的温度信号和设定值进行比较并产生控制信号，然后将控制信号送至电加热元件。

4.反馈装置反馈装置用于实时反馈炉温信息给控制器，以便控制器能够根据反馈信息进行调整，从而实现温度的稳定控制。

典型的反馈装置有温度传感器、红外线测温仪等。

二、控制算法1.PID控制算法PID控制器是最常用的控制算法之一，其通过比例、积分和微分三个部分组合来实现对温度的控制。

PID控制器的控制信号计算公式如下：u(t) = Kp * e(t) + Ki * ∑e(t)dt + Kd * de(t)/dt其中，u(t)为控制信号，Kp、Ki、Kd分别为比例、积分和微分系数，e(t)为偏差，de(t)/dt为偏差的变化率。

2.模糊控制算法模糊控制算法通过模糊集合、模糊规则和模糊推理来实现对温度的控制。

基本的模糊控制算法包含模糊化、模糊规则的建立、模糊推理和解模糊化四个步骤。

3.自适应控制算法自适应控制算法通过对系统模型的实时辨识和参数的自动调整，实现对温度的自适应控制。

自适应控制算法常见的有模型参考自适应控制、最小均方自适应控制等。

三、总结电加热炉温度控制系统模型的建立包括电加热元件、温度传感器、控制器和反馈装置四个主要组成部分。

常用的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法和自适应控制算法。

通过合理选择控制系统的组成部分和控制算法，并根据实际需求进行参数调整和优化，可以有效实现对电加热炉温度的稳定控制。

第40卷,总第232期2022年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.40,Sum.No.232Mar.2022,No.2核电厂VNA 系统碘回路电加热器运行与控制的优化方案郑仕建,胡　靖(中国核电工程有限公司华东分公司,浙江　嘉兴　31400)摘　要:为优化核辅助厂房通风系统碘回路电加热器控制逻辑与运行管理方案,通过剖析华龙一号核辅助厂房通风系统运行过程中的一起真实案例———核辅助厂房通风系统碘回路电加热器断流干烧,在该异常工况下未能第一时间停止运行,后由空气温度高信号连锁电加热器停运。

电加热器的余热继续加热高温空气导致了其附近设备、管道油漆被烤糊,高温和浓烟引发了火警系统较大范围的报警和动作。

通过案例分析给出了优化方案。

该优化方案可以有效解决电加热器断流干烧的问题,提升电加热器运行的安全性。

该方案对核电厂其他通风系统电加热器控制逻辑与运行管理依然适用,具有推广价值和广阔的应用前景。

关键词:核辅助厂房通风系统;碘回路;电加热器;控制逻辑;运行管理;优化方案中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2022)02-0186-04Optimization Scheme of Operation and Control of Iodine loopelectricHeater in VNA System of Nuclear PowerpiantZHENG Shi -jian,HU Jing(China Nuclear Power Engineering Co.,Ltd.,East China Branch 31400,China)Abstract :This article analyzes a truthful case of Hualong One.The iodine circuit electric heater didn’t stop running immediately when the abnormal condition occurred -the air circle was broken.The electric heater continued running until the air temperature -high signal appeared.The excess heat caused a seriesof questions,including:equipment damaged,thick smoke,large scale alarm,etc.By analysis,the deficien⁃cies were pointed out.A scheme,which can effectively solve all of these shortcomings,was formulated.Concurrently,the scheme is applicable with ventilation systems.This should be promoted.Key words :nuclear auxiliary factory ventilation system;iodine circuit;electric heater;control logic;op⁃eration management;optimization scheme收稿日期　2021-11-10 修订稿日期　2021-12-12作者简介:郑仕建(1984~),男,硕士研究生,高级工程师,主要从事核电厂工艺系统调试研究。

基于PLC控制的电加热器系统设计摘要本文设计了一种基于PLC控制的电加热器系统。

该系统使用PLC作为主控制器，通过传感器检测输入量，并通过控制输出量来实现对电加热器系统的智能控制。

该系统使用模块化设计，能够满足不同加热器、不同功率等不同需求。

通过实验验证表明，该系统的控制效果稳定可靠，满足电加热器的实际应用需求。

关键词：PLC控制，电加热器系统，传感器，模块化设计，实验验证AbstractThis paper designs a PLC-controlled electric heater system. The system uses PLC as the main controller, detects input quantities through sensors, and controls outputquantities to achieve intelligent control of the electric heater system. The system is designed in a modular way tomeet different requirements for different heaters and power. Experimental results show that the system's control effect is stable and reliable, which meets the actual application requirements of the electric heater.Keywords: PLC control, electric heater system, sensor, modular design, experimental validation1. 引言电加热器是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产和生活中。

晶闸管的移相控制技术在采油平台电加热器上的应用摘要：某平台的生产/计量电加热器在生产中起到重要作用，但由于控制其功率大小的可控硅是采取过零控制开关的，因此生产电加热器运行时对平台电站有较大的负荷冲击。

通过对生产加热器控制系统的改造，加热器控制系统由原来的晶闸管两相过零控制，变为了晶闸管3相移相控制，由热电偶TT-1033检测到的生产流程的温度信号输入PLC，经过比较检测值与给定值的误差，调用PID功能模块，给晶闸管驱动电路输入4~20mA的电流信号，控制晶闸管导通角，从而控制输出电压有效值。

实现了系统根据温度的变化自动控制加热器输出功率的大小，实现了电压、电流的平稳变化，达到加热器的平稳运行的目的，减少对平台电站的冲击。

关键词：晶闸管；过零控制；移相控制；电加热器1 生产/计量电加热器的作用与平台电站的关系1.1生产/计量电加热器在采油平台上的作用及流程某平台安装了一套电加热器撬，它由生产/计量电加热器组成，热负荷分别为660Kw和165Kw,利用平台主机（1500Kw）电源进行加热，分别由两个控制柜进行控制。

平台油井产出液体通过油嘴进入生产/计量管汇汇合，经过生产/计量电加热器至55℃再进入生产/计量分离器，在生产/计量分离器内进行气液两相分离，分离出来的含水原油依靠自身压力进入海底管线，分离出来的气体部分进入燃料气系统进行处理，剩余气体与液相混合后进入海底管线。

由于某平台部分油井的井温较低,析蜡温度较高,生产/计量加热器为保证海底管线的安全运行极为重要。

平台生产、计量加热器运行期间，通过对安装在控制柜面板上的电流表观察发现电流表存在明显的大幅度波动，从波动的幅度看，几乎是从零点到最大值之间以一定的频率均匀的波动。

这种负荷的冲击直接危害平台主机的安全运行，在主机12000小时维修时发现主机12个连杆大端尺寸椭圆度超标，返回陆地进行喷镀处理。

生产加热器温度取样点2 电加热器能量的晶闸管控制电加热器通过晶闸管的触发导通方式分为过零触发和移相触发。

工作原理电加热器的安全运行和使用寿命与电加热器运行温度的高低有着直接的关系，因此对加热器运行温度的控制和实时监控十分重要。

本系统由温度传感器对加热元件、加热板以及蓄热块上的温度进行采样，所测温度信号经放大和A/D转换后送PLC,利用软件进行数据处理，处理后的数据实时显示，并驱动三相晶闸管调压器以调节加热器温度。

电加热器电源及温控系统技术路线见图1。

1.3技术性能1.3.1电源功能（1）长时运行工作制，电源系统能在各种试验状态下，把负载加热到要求的温度值，并进行恒温控制，同时电源系统供电主回路方案合理，可靠性高，可操作性、可维护性强，操作上的透明度高，安全性要高。

（2）电源系统能给加热器提供一个平滑的连续动态可调的输出电参数，实现带载动态调温功能，避免对加热器造成电动力冲击与温度过冲，实现温度平稳控制。

（3）电源系统具有输出参数控制模式调节功能，能根据实际工况进行最佳运行控制。

即工况良好时，当温度未达到其设定值时，电源应以高功率输出，工况不好时，比如天气潮湿、绝缘值低或长时间未做试验时，能够选择先低电压低功率加热，然后慢慢提高电参数，达到保护加热器与安全运行的目的。

(4)当负载温度达到预设温度时，电源应调节功率输出以维持电热元件恒定在设定温度，同时，在恒温过程中，电热元件避免不断受到交变力的作用，充分保证高温条件下负载的安全运行与使用寿命。

1.3.2电力电子装置(调功器)技术参数电力电子装置采用调压控制模式，试验中根据温度控制要求，调节控制值，达到控制脉冲的调制，从而实现输出电压调节，加热器电功率与负载温度可控的目的。

(1)额定输出功率：第1〜12组，每组功率288kW,12组单独运行, 电阻性负载；(2)调压范围：主回路输入电压的0〜98%；(3)工作制式：具备软启动、软停车功能，避免过大的电流冲击。

1.3.3系统保护功能(1)电源系统主回路具备一次侧雷击过电压保护，浪涌过电压保护，电源侧操作过电压保护，电源侧过电流保护，负载侧过电流保护，电力电子器件关断过电压保护，电力电子器件过热保护以及系统漏电保护。

电热烤箱改造方案引言电热烤箱是现代厨房中常见的一种厨房电器，用于烘烤食物。

然而，传统的电热烤箱存在一些问题，例如能耗较高、热能不均匀等。

为了解决这些问题，提高电热烤箱的效率和性能，本文提出了一种电热烤箱改造方案。

改造方案1. 双层设计传统的电热烤箱通常只有单层烤箱腔，导致热能不均匀分布。

为了改善这个问题，我们建议采用双层设计，将烤箱分为上下两层。

上层和下层分别配备独立的加热器和温控系统，从而实现热能的均匀分布和精确控制。

2. 热风循环系统为了进一步提高热能均匀分布的效果，我们建议在烤箱内部安装一个热风循环系统。

热风循环系统由风扇和导流片组成，能够将热风均匀地循环到烤箱内的各个角落，提高烤箱的加热效率。

3. 温度传感器和智能控制系统为了更好地控制电热烤箱的温度，我们建议在烤箱内部安装温度传感器，并配备智能控制系统。

温度传感器可以实时监测烤箱内部的温度，智能控制系统可以根据设定的温度要求，实时调整加热器的功率和热风循环系统的运行状态，从而实现精确控温。

4. 优化绝缘材料为了提高电热烤箱的能效，我们建议在烤箱的外壳和内部壁板上采用优化的绝缘材料。

这些绝缘材料可以减少热量的散失，使得烤箱更加高效。

5. 平安措施在改造电热烤箱时，我们也应考虑到平安性。

建议在烤箱的门上安装平安锁，以防止误操作造成的意外事故。

此外，还可以在烤箱的控制面板上加装密码锁或指纹识别系统，确保只有授权用户可以操作烤箱。

结论通过对电热烤箱进行改造，我们可以使其更加高效、均匀地加热食物，提高能效并减少能源消耗。

双层设计、热风循环系统、温度传感器和智能控制系统、优化绝缘材料以及平安措施等改造方案，将显著提升电热烤箱的性能和使用体验。

此外，这些改造方案也可以为其他厨房电器的改良提供借鉴。

注意：以上只是一个例如，实际的改造步骤和材料选择需要根据具体情况进行调整和确定。