第1章概论
1.1油田含油污水的来源及处理现状
随着油田的不断开采，采油技术不断进展，先后经历了一次、二次、三次采油。一次采油靠天然能量为动力;二次采油以人工注水方式来保持地层压力;三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。目前油田要紧进行二次、三次采油。我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐年上升，油田含水率高达80%，甚至90%，含油污水的处理是油田面临的严峻问题。从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。由此可见，在油田生产过程中，油田含油污水要紧来源于原油脱水站，其次是各种原油储罐的罐底水、将含盐量较高的原油用清水洗盐后的污水、进入污水处理站的洗井废水等[1]。由于油田含油污水处理后要紧用于回注，处理的要紧目标污染物为油类物质和悬浮物。
油田采出水如未进行处理就回注，则由于污水与注水层的不配伍性而生成的新沉淀物专门容易堵塞注水层的微小裂缝和缝隙，从而导致注水层渗透率下降，进而降低污水回注的速度[2]。因此为提高注水效率，延长注水井寿命，减少投资，降低成本，
在回注前必须对油田采出水进行处理。去除油类物质的过程中，悬浮物能得到不同程度的去除，因此在油田含油污水的处理中，油水分离技术和过滤技术构成常规处理流程的主体，同时辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施，来满足当污水含油量在1000mg/l 以下、悬浮固体在300mg/l左右时，处理后水能达到中、高渗透率油层所需的注水水质要求[3]。
1.2水质标准简介
1.2.1净化污水回注水质标准
1.2.1.1注水水质差不多要求
注水水质必须依照注入层物性指标进行优选确定。通常要求：在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小；注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动,与油层流体配伍性良好。假如油田含油污水与其它供给谁混注时，必须具备完全的可能性，否则必须进行必要的处理改性后方可混注。考虑到油藏孔隙结构和喉道直径，要严格限制水中固体颗粒的粒径。
1.2.1.2注水水质标准
由于各油田或区块油藏孔隙结构和喉道直径不同，相应的
渗透率也不同，因此注水水质标准也不相同，目前全国要紧油田都制订了本油田的注水水质标准，尽管各油田标准差异较大，但都要符合注水水质差不多要求。现将石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推举指标》SY/T5329-94水质主控指标标示于表1。由于净化水要紧用于回注油层，因此污水处理工艺必须设法使净化水达到有关注水水质标准[4]。
表1-1 推举水质要紧操纵指标
但随着采油污水量不断增加，已超过注入水量要求，相当一部分含油污水必须外排。外排水水质需遵循污水综合排放标准。
1.2.2污水综合排放标准
1.2.2.1概要
为贯彻《中华人民共和国环境爱护法》、《中华人民共和国污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境爱护法》，操纵水污染，爱护江河、湖泊、运河、渠道、水库和海洋等地面水以及地下水水质的良好状态，保障人体健康，维护生态环境，促进国民经济和城乡建设的进展，由国家环境爱护局于1988年制订颁布了《污水综合排放标准》GB8978-88,并于1996年进行全面修订颁布，标准号为GB8978-1996。
1.2.2.2要紧操纵指标
表1-2 第一类污染物最高同意排放浓度
1.3油田采出水的水质特点
油田采出水是油田在采油过程中随原油一同采出的地层水，由于地层不同，采油过程不同，采出水的成分十分复杂，一般不能直接排放或回注。油田采出水中含有原油、各种盐类、有机物、无机物及微生物等，采出水具有如下特点:
1)水温较高，通常可达60℃以上;
2)矿化度较高，一般几千至几万mg/l;
3)含有大量的细菌，特不是SRB(硫酸盐还原菌)，TGB(腐生菌);
4)表面张力大，残存有化学药剂及其它的杂质。
采出水的污染是由于其中含有可溶性的盐类和重金属、悬浮的或乳化的原油、固体颗粒、硫化氢，有些油田的采出水中甚至会含有微量的天然放射性物质。除了以上这些天然的杂质外，还含有一些用来改变采出水性质的化学添加剂，以及注入地层的酸类、除氧剂、表面活性剂、润滑剂、杀菌剂、防垢剂等。
由于采油污水成分复杂、石油组分的毒性、各种难降解化学药剂的加入以及高温高矿化度的特点，单独使用常规处理工艺专门难使采出水达到排放标准，特不是COD和石油类指标。因此，油田采出水一直被认为是一种处理难度较高的工业污水。油田采
出水中COD要紧由油的贡献和有机化学药剂的贡献构成。关于新奇采出水，即便含油量专门少，COD还有150~200mg/l。要去除污水中的油，一般采纳浮选、过滤等流程，选择合适的药剂是高效除油的关键。关于溶解性的化学药剂，选择生化处理是最经济的手段。
1.4污水处理的原则
(1)综合考虑环境效益、经济效益和社会效益。
(2)全面规划,清污分流,合理布局,尽量减小污水负荷,降低投资和运行费用。
(3)采纳先进、成熟、易治理、易操作的处理工艺,并具有良好的自控水平,经深度处理的污水作到高水高用、中水中用、低水低用,以达到良好的环境、经济效益比。
(4)污水处理设施应与周围环境及景观达到协调一致。
(5)充分考虑当地冬季气温较为严寒这一问题以保障冬季处理系统的正常运行和处理效果。
1.5国内油田含油污水处理面临的问题
我国已有许多油田进入石油开采中后期, 采出液含水率不断上升, 含油污水量增大, 同时各油田为确保原油产量, 不断开发新油藏, 大力进展驱油技术, 使得油田含油污水处理面临
新的处理问题。
1.5.1聚合物驱采废水
通过改变注水性质的聚合物驱三次采油技术已在大庆、大港、胜利、玉门等油田开始使用。,越来越多的聚丙烯酞胺(APM)会随采出水带出。大庆油田有些采油厂采出液中APM浓度差不多达500mg/l以上。采出水处理是采油后的后续作业，尤其是对聚合物驱油污水的处理，直接关系到该技术的推广应用。由于聚合物驱采出水中含有大量的聚丙烯酞胺，使含油污水粘度增大、乳化油更加稳定, 造成油水分离困难处理难度比水驱采出水大得多[5]，现场传统沉降过滤处理工艺已不能满足生产需要，出现设备处理量降低，污水沉降时刻过长，出水水质恶化等现象，急需研究适合处理聚合物驱含油污水的设备和工艺。
聚合物对传统沉降过滤处理工艺有专门大阻碍，聚合物对油水分离的作用一为增加污水粘度，减小上升速度，增加油水界面的水膜强度，延长油珠聚并时刻，不利于油水分离;另外聚合物能促进油珠间的聚并，使小油珠变成大油珠，有助于油水分离。当聚合物浓度较低时，聚并作用大于粘度阻碍，聚合物有助于油水分离。油珠粒径小是聚合物驱含油污水油水分离难于水驱含油污水的要紧缘故，因此传统工艺处理聚合物驱含油污水的关键是
