第1章概论
1.1油田含油污水的来源及处理现状
随着油田的不断开采，采油技术不断进展，先后经历了一次、二次、三次采油。一次采油靠天然能量为动力;二次采油以人工注水方式来保持地层压力;三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。目前油田要紧进行二次、三次采油。我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐年上升，油田含水率高达80%，甚至90%，含油污水的处理是油田面临的严峻问题。从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。由此可见，在油田生产过程中，油田含油污水要紧来源于原油脱水站，其次是各种原油储罐的罐底水、将含盐量较高的原油用清水洗盐后的污水、进入污水处理站的洗井废水等[1]。由于油田含油污水处理后要紧用于回注，处理的要紧目标污染物为油类物质和悬浮物。
油田采出水如未进行处理就回注，则由于污水与注水层的不配伍性而生成的新沉淀物专门容易堵塞注水层的微小裂缝和缝隙，从而导致注水层渗透率下降，进而降低污水回注的速度[2]。因此为提高注水效率，延长注水井寿命，减少投资，降低成本，
在回注前必须对油田采出水进行处理。去除油类物质的过程中，悬浮物能得到不同程度的去除，因此在油田含油污水的处理中，油水分离技术和过滤技术构成常规处理流程的主体，同时辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施，来满足当污水含油量在1000mg/l 以下、悬浮固体在300mg/l左右时，处理后水能达到中、高渗透率油层所需的注水水质要求[3]。
1.2水质标准简介
1.2.1净化污水回注水质标准
1.2.1.1注水水质差不多要求
注水水质必须依照注入层物性指标进行优选确定。通常要求：在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小；注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动,与油层流体配伍性良好。假如油田含油污水与其它供给谁混注时，必须具备完全的可能性，否则必须进行必要的处理改性后方可混注。考虑到油藏孔隙结构和喉道直径，要严格限制水中固体颗粒的粒径。
1.2.1.2注水水质标准
由于各油田或区块油藏孔隙结构和喉道直径不同，相应的
渗透率也不同，因此注水水质标准也不相同，目前全国要紧油田都制订了本油田的注水水质标准，尽管各油田标准差异较大，但都要符合注水水质差不多要求。现将石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推举指标》SY/T5329-94水质主控指标标示于表1。由于净化水要紧用于回注油层，因此污水处理工艺必须设法使净化水达到有关注水水质标准[4]。
表1-1 推举水质要紧操纵指标
但随着采油污水量不断增加，已超过注入水量要求，相当一部分含油污水必须外排。外排水水质需遵循污水综合排放标准。
1.2.2污水综合排放标准
1.2.2.1概要
为贯彻《中华人民共和国环境爱护法》、《中华人民共和国污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境爱护法》，操纵水污染，爱护江河、湖泊、运河、渠道、水库和海洋等地面水以及地下水水质的良好状态，保障人体健康，维护生态环境，促进国民经济和城乡建设的进展，由国家环境爱护局于1988年制订颁布了《污水综合排放标准》GB8978-88,并于1996年进行全面修订颁布，标准号为GB8978-1996。
1.2.2.2要紧操纵指标
表1-2 第一类污染物最高同意排放浓度
1.3油田采出水的水质特点
油田采出水是油田在采油过程中随原油一同采出的地层水，由于地层不同，采油过程不同，采出水的成分十分复杂，一般不能直接排放或回注。油田采出水中含有原油、各种盐类、有机物、无机物及微生物等，采出水具有如下特点:
1)水温较高，通常可达60℃以上;
2)矿化度较高，一般几千至几万mg/l;
3)含有大量的细菌，特不是SRB(硫酸盐还原菌)，TGB(腐生菌);
4)表面张力大，残存有化学药剂及其它的杂质。
采出水的污染是由于其中含有可溶性的盐类和重金属、悬浮的或乳化的原油、固体颗粒、硫化氢，有些油田的采出水中甚至会含有微量的天然放射性物质。除了以上这些天然的杂质外，还含有一些用来改变采出水性质的化学添加剂，以及注入地层的酸类、除氧剂、表面活性剂、润滑剂、杀菌剂、防垢剂等。
由于采油污水成分复杂、石油组分的毒性、各种难降解化学药剂的加入以及高温高矿化度的特点，单独使用常规处理工艺专门难使采出水达到排放标准，特不是COD和石油类指标。因此，油田采出水一直被认为是一种处理难度较高的工业污水。油田采
出水中COD要紧由油的贡献和有机化学药剂的贡献构成。关于新奇采出水，即便含油量专门少，COD还有150~200mg/l。要去除污水中的油，一般采纳浮选、过滤等流程，选择合适的药剂是高效除油的关键。关于溶解性的化学药剂，选择生化处理是最经济的手段。
1.4污水处理的原则
(1)综合考虑环境效益、经济效益和社会效益。
(2)全面规划,清污分流,合理布局,尽量减小污水负荷,降低投资和运行费用。
(3)采纳先进、成熟、易治理、易操作的处理工艺,并具有良好的自控水平,经深度处理的污水作到高水高用、中水中用、低水低用,以达到良好的环境、经济效益比。
(4)污水处理设施应与周围环境及景观达到协调一致。
(5)充分考虑当地冬季气温较为严寒这一问题以保障冬季处理系统的正常运行和处理效果。
1.5国内油田含油污水处理面临的问题
我国已有许多油田进入石油开采中后期, 采出液含水率不断上升, 含油污水量增大, 同时各油田为确保原油产量, 不断开发新油藏, 大力进展驱油技术, 使得油田含油污水处理面临
新的处理问题。
1.5.1聚合物驱采废水
通过改变注水性质的聚合物驱三次采油技术已在大庆、大港、胜利、玉门等油田开始使用。,越来越多的聚丙烯酞胺(APM)会随采出水带出。大庆油田有些采油厂采出液中APM浓度差不多达500mg/l以上。采出水处理是采油后的后续作业，尤其是对聚合物驱油污水的处理，直接关系到该技术的推广应用。由于聚合物驱采出水中含有大量的聚丙烯酞胺，使含油污水粘度增大、乳化油更加稳定, 造成油水分离困难处理难度比水驱采出水大得多[5]，现场传统沉降过滤处理工艺已不能满足生产需要，出现设备处理量降低，污水沉降时刻过长，出水水质恶化等现象，急需研究适合处理聚合物驱含油污水的设备和工艺。
聚合物对传统沉降过滤处理工艺有专门大阻碍，聚合物对油水分离的作用一为增加污水粘度，减小上升速度，增加油水界面的水膜强度，延长油珠聚并时刻，不利于油水分离;另外聚合物能促进油珠间的聚并，使小油珠变成大油珠，有助于油水分离。当聚合物浓度较低时，聚并作用大于粘度阻碍，聚合物有助于油水分离。油珠粒径小是聚合物驱含油污水油水分离难于水驱含油污水的要紧缘故，因此传统工艺处理聚合物驱含油污水的关键是
强化油珠聚并，缩短沉降时刻。
1.5.2蒸汽驱稠油废水
在稠油区, 通过向地层注入高压蒸汽降低原油粘度, 使稠油得以开采。国内油田已开始动用稠油储量, 使得蒸气驱稠油废水量大幅度增加。稠油废水一般在处理后回用于热采锅炉, 故净化后水质应满足热采锅炉给水水质标准, 见表1-3[6]表1-3 热采锅炉给水水质标准( SY0027—1994) mg·L- 1
稠油废水含油量较高, 在 1000mg/ L 以上, 温度在 70℃以上, 且稠油比重与水特不接近( ≥0. 95) , 在处理中稠油的去除是要紧难题[7], 另外稠油废水处理后回用应达到严格的热采锅炉给水水质标准, 而现有油田污水处理工艺对硬度、二氧化硅等几项污染物的去除几乎没有作用。
1.5.3低渗透油田含油污水
在我国低渗透油田的石油储备约占全国已知石油储量的50%，低渗透油田的开采规模不断扩大。在低渗透油田开发中, 为了不堵塞地层, 保持低渗透油藏的渗透性, 各油田针对具体情况制定了严格的注水标准, 以大庆、辽河和胜利油田为例，要求
注水的滤膜系数 MF ≥ 25, 水中颗粒固体直径≤0. 5μm[8] 。低渗透油田注水一般用清水, 所产生的污水经处理后或排放或作为注水补充水, 在作为注水补充水时, 油田现用常规处理技术是专门难满足上述水质要求的。
1.5.4小断块油田废水
国内一般把年产能力低于 10×104 t/ a 的断块油田称为小断块油田【9】。华北、胜利、江苏等油田从20 世纪 90 年代开始新开发的油田多为小断块油田。关于小断块油田产生的含油污水, 由于油田断块小而分散、各断块污水水质不同, 给集中处理带来困难; 同时集中处理后又不能完全回注。因此, 对小断块油田含油污水宜分散处理及回注, 而现有常规处理流程专门难小型化。
1.5.5油田含油污泥处理
油田含油污泥要紧来自油田各种油、水储罐底泥以及固液分离设备, 具有含油量高、重质油组分高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点, 一般油田联合站产生的含油污泥含油在 10% 以上, 具有回收价值。油田含油污泥的产生量一般为原油产量的 0. 5% ～1% , 但油田采出水量增加使得污泥量增加, 目前我国每年产生近百万吨的油田含油污泥[10]。
对含油污泥的处理已引起重视, 国内各油田进行了固化处
理、焚烧以及固液分离回收利用等方面的研究及实践[11], 尚无成熟工艺。由于国内油田含油污泥含水率在 70% ～95% 之间, 给污泥的排放及处理带来困难, 含油污泥处理必须将排泥、处理与水处理工艺进行有机结合, 才能有效地解决问题。
1.5.6油田含油污水的排放处理
由于油田含油污水集中处理量的增大、某些油层不宜进行污水回注等多种缘故, 油田含油污水尚无法完全回注地层, 其外排量正逐年增加。1995年～1997年外排量分不为2688万t， 2699万t, 3595万t, 外排水的达标率仅为50% , 要紧表现在外排水CODcr 严峻偏高, 特不是关于稠油废水、聚合物采出水、高含盐采出水, 其达标排放率更低[12]。
第2章油田污水处理技术的研究
2.1污水处理方法
2.1.1物理法
物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法要紧包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。
重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时刻越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的差不多手段，已被各油田广泛使用。
离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、
膜技术在含油废水处理中的研究进展 摘要：膜分离作为一种工艺流程简单，处理效率高以及能耗低的技术，在含油污水处理中的应用越来越广泛。本文概述了膜技术在含油废水处理领域的应用研究现状，分析了影响含油污水处理效果的各种因素以及产生膜污染的主要原因以及处理措施，认为膜技术是21世纪水处理领域的优选技术。 关键词：膜分离技术；含油污水；膜污染 含油水体的来源很广，从工业生产诸如石油开采到石油化工，海上运输、机械制造等等到食品、屠宰、医药以至家居生活无所不有[7]。所以含油污水的种类和性质也就非常繁杂，出于保护环境和节约资源的考虑，经济、有效地处理含油污水是满足当前可持续发展对环境保护的要求的关键[1]。有多种膜可用于油田采出水处理。按材质分，有无机膜和有机膜；按原理分，有微滤膜、超滤膜、反渗透膜和电渗析膜等。采出水处理时膜i应用的多样性与采出水的水质复杂性、多变性和处置目的的多样性密切相关[2]。在石油开采业中，膜分离技术有着潜在的广泛应用前景[14]。 1．微孔过滤膜系统 当地层很致密，渗透率很低时，要求水中悬浮物很低(小于1 mg/L)，并且要求控制粒径(小于1μm)。为保证水质，国外80年代开始就大量使用用一种折叠式微孔滤膜滤芯，桂林过滤器厂、江汉机械研究所、华北油田设计院等进行了类似滤芯、井口过滤设备的研究和试验工作，并在大庆、胜利、华北、南阳、大港等油田进行了小范围现场应用[2]。由于这种滤芯材料抗油污染性能差，定期更换烦琐，费用高，无法适用于油田现场。因此，目前这类采用一次性滤芯的微孔膜在国内油田基本被淘汰。 在1991年前后，美国研究了一种无机陶瓷微滤膜处理采出水用于油田回注，并在路易斯安那、墨西哥湾的海上及陆上油田进行小规模生产试验[3]。滤膜材质为具有不规则微孔的α-铝钒土，产自法国；单体长0.85 m，厚度为30～50μm，微孔孔径0.2～0.8μm，单元过滤面0.8 m2。在大量试验研究的基础上，探讨了不同温度、压差、膜面流速、孔径等参数对过滤特性的影响。针对膜处理中最为关键的清洗问题，设计了脉冲及预处理工艺，有效地延长了过滤周期。1995年，
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
关于石油化工废水处理技术应用研究进展 发表时间：2016-09-26T15:17:08.537Z 来源：《低碳地产》2016年第6期作者：郑洪伟 [导读] 石油化工废水组成复杂、浓度高、毒性强和难降解，因此对环境危害大。 辽河油田建设工程公司辽宁省 124120 【摘要】石油化工废水组成复杂、浓度高、毒性强和难降解，因此对环境危害大。本文首先介绍了有关石油化工废水处理的各种方法，如物化法、化学法和生化法，然后阐述了各种处理方法的适用条件和处理效果。最后，提出推行清洁生产，开展废水资源化，并用高效的末端治理方法处理废水，是石油化工行业水污染控制的出路。 【关键词】石油化工；废水处理；清洁生产；废水资源化 引言： 石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动大、污染物浓度高且难降解，污染物多为有毒有害的有机物，对环境污染严重。随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强，石油化工废水的处理技术逐渐成为国内外研究的热点，新的处理技术和工艺不断涌现，主要分为物化法、化学法和生化法。本文对这三种方法进行简单的综述。 1物化法 1.1气浮 气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石油产品以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。经试验得出，将涡凹气浮（CAF）系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200 mg/ L，出水含油低于10 mg/ L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定[1]。新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。 1.2吸附 吸附是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法。在石油化工废水处理中，吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。江苏南大戈德环保科技公司开发成功一种新型络合吸附树脂，可用热水脱附再生，大大降低了化工废水处理及资源化的成本。与国外同类产品相比，新研制的络合吸附材料对于芳香磺酸盐的吸附容量提高了1倍左右，树脂强度提高50%以上，成功地解决了在极性有机溶剂和无机盐共存的废水中，对芳香磺酸类有机物选择性吸附分离的技术难题。该材料的显著特点，就是可用热水进行脱附再生，因而没有二次污染。 1.3膜分离 膜分离主要包括反渗透、纳滤、超滤和微滤，能有效脱除废水的色度、臭味，去除多种离子、有机物和微生物，出水水质稳定可靠，且占地面积小，运行操作完全自动化，被称为“21世纪的水处理技术”，但是需要投资大，污水处理量小。经试验得出，采用浸入式双膜法进行工业废水回用处理技术与外置式双膜法的区别在于，不用把废水进行化学絮凝和沙石过滤，而是直接把超滤膜浸入工业废水中，经过一级处理后，再利用反渗透膜进行二级处理，该系统产水率为90%，出水SDI低于3，油类低于1 mg/ L，但对电导率的去除作用不明显；反渗透产水率大于75%，脱盐率大于99%，出水水质满足石油化工生产要求，可回用于生产流程。该方法工艺流程短，系统使用寿命长，维护方便。 2化学法 2.1絮凝 絮凝法是向废水中加入一定的物质，通过物理或化学的作用，使废水中不易沉降和过滤的悬浮物等集结成较大颗粒而分离的方法。石油化工废水处理中，絮凝通常与气浮或沉淀联用，用于生化处理的预处理或深度处理。试验表明，采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂。大连轻工学院和大连民生环保科技有限公司以玉米淀粉为主要原料、与少量丙烯酰胺共聚后得到一种新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂[2]，该絮凝剂克服了以往高分子絮凝剂高成本、有毒的缺点，实现了废水处理的高效、经济、无污染。据称，该新型絮凝剂可单独用于废水处理，也可和其他无机混凝剂配合使用，用量少、效果好、使用方便，现已成功实现千吨级的中试生产，产品在大庆油田、昆明滇池以及石化、造纸、印染、洗煤等行业成功应用。 2.2湿式氧化 湿式氧化分为湿式空气氧化和催化湿式氧化。湿式空气氧化是在较高温度（150～350℃）和压力（0.5～20.0MPa）下，以空气或纯氧为氧化剂，将有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程，适合处理有毒有害污染物和高浓度难降解有机物[3]。在稳定的温度和压力下，反应速度快、处理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。催化湿式氧化是在高温、高压及催化剂存在条件下，将有机物氧化分解为CO2、H2O和N2等无毒无害物质的过程，它具备湿式空气氧化的优点，同时反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。我国炼油厂和以石油馏分为原料的化工厂多采用碱精制工艺，生产过程会排出大量含高污染物的碱性废液，废液中COD、硫化物、酚等污染物的排放量占石化企业污染物排放量的20%～ 30%，是石化企业的主要恶臭污染源。中国石化抚顺石油化工研究院和上海高桥分公司开发了炼油厂碱渣及其废水处理工业应用技术，采用缓和湿式氧化—间歇式活性污泥法（SBR）工艺，开发成功内循环湿式氧化反应器、脱臭后气液混合物分离、冷却和尾气净化循环冷却塔等5项专有设备和工艺技术，取得两项废碱液处理专利。工业试验结果表明，应用此项技术可使废碱液中的硫化物质量浓度从8g/L降到0.5mg/L以下，酚质量浓度从10g/L降到2mg/L以下，COD从150g/L降到 500mg/L以下，符合炼油废水处理场进水的水质标准。 3生化法 电-生物耦合技术硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，但它们都很难被微生物所降解。中国科学院过
第1章概论 1.1油田含油污水的来源及处理现状 随着油田的不断开采，采油技术不断进展，先后经历了一次、二次、三次采油。一次采油靠天然能量为动力;二次采油以人工注水方式来保持地层压力;三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。目前油田要紧进行二次、三次采油。我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐年上升，油田含水率高达80%，甚至90%，含油污水的处理是油田面临的严峻问题。从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。由此可见，在油田生产过程中，油田含油污水要紧来源于原油脱水站，其次是各种原油储罐的罐底水、将含盐量较高的原油用清水洗盐后的污水、进入污水处理站的洗井废水等[1]。由于油田含油污水处理后要紧用于回注，处理的要紧目标污染物为油类物质和悬浮物。 油田采出水如未进行处理就回注，则由于污水与注水层的不配伍性而生成的新沉淀物专门容易堵塞注水层的微小裂缝和缝隙，从而导致注水层渗透率下降，进而降低污水回注的速度[2]。因此为提高注水效率，延长注水井寿命，减少投资，降低成本，
在回注前必须对油田采出水进行处理。去除油类物质的过程中，悬浮物能得到不同程度的去除，因此在油田含油污水的处理中，油水分离技术和过滤技术构成常规处理流程的主体，同时辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施，来满足当污水含油量在1000mg/l 以下、悬浮固体在300mg/l左右时，处理后水能达到中、高渗透率油层所需的注水水质要求[3]。 1.2水质标准简介 1.2.1净化污水回注水质标准 1.2.1.1注水水质差不多要求 注水水质必须依照注入层物性指标进行优选确定。通常要求：在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小；注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动,与油层流体配伍性良好。假如油田含油污水与其它供给谁混注时，必须具备完全的可能性，否则必须进行必要的处理改性后方可混注。考虑到油藏孔隙结构和喉道直径，要严格限制水中固体颗粒的粒径。 1.2.1.2注水水质标准 由于各油田或区块油藏孔隙结构和喉道直径不同，相应的
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
油田含油污水处理技术探索 以油田含有污水处理技术为研究对象，从含油污水中的油所存在的主要形态、不同形态油的含有污水常用方法深入探究各种污水处理方式，目的在于提高油田采油质量。 标签：油田；含油；污水处理；技术 当前我国的石油开采逐渐的深入进行，油田开采逐渐的进入轴中后期，原油中的含水率已经超过了70%，很多油田都达到了90%。在进行油水分离的过程中会存在有大量的含油污水，在实施的过程中，如果未能经过有效的处理就排放到自然环境中，会严重的损害自然环境，同时给人们的生命健康带来巨大的影响。因此，必须要从我国的实际情况出发，寻找出最为合理的含油污水处理技术，这也是未来发展的必然趋势。 1 含油污水中的油所存在的主要形态 ①悬浮状油品：此时可以通过油水不同密度来实现分离处理；②乳化状的乳化油：该油品一般粒径较小通常处于25～0.1μm之间，不可沉，这是因为乳化油表面中存在有一层乳化剂所形成的稳定膜，导致了油滴之间的合并；③溶解油：该油品的粒径不会超过0.1μm，甚至会更细小，分离更加困难。 2 不同形态油的常用处理方法 2.1 可浮油的处理方法 2.1.1 过滤法 通过颗粒物质中的滤床的截流以及惯性的碰撞、筛分、聚并等激励，从而将水中的油分直接的去除掉，此后在需要进行更加深层次的处理。目前使用最为普遍的就是石英砂、玻璃纤维等等物质。应用该种方法的处理设备非常的简单方便，并且需要投入的资金也比较少。但是伴随着使用时间的增长，就会导致内部压力变大，应该采用反复冲洗的情况来进行，确保其可以正常使用。 2.1.2 物理隔油 目前使用最为普遍的就是隔油池，主要是平流隔油池、斜板隔油池等等。隔油池表面所存在的浮油通常需要采用油管排出或者是应用机械将其撇出，而小油池通常是人工的方式来进行的。该种方法可以直接将粒径超过60μm的大油滴与固体颗粒物清除掉，并且操作简单、系统稳定性，可以适用多种情况，但是对于小粒径的油滴效果非常差。 2.2 乳化油的处理方法
油田含油污水处理技术分析 石油作为重要的战略资源，而且当前社会发展过程中，对石油需求量较大，这也对石油开采加工提出了更高的要求。在石油开采加工过程中，其对环境会带来较大的污染，特别是石油工业对水资源所带来的污染现象十分严重。当前我国大部分油田都进入到了开采的中后期，这也导致大部分地区的水质日趋复杂化，油田开采过程中的污水处理存在较大的难度。为了实现对水资源的有效保护，需要运用油田含油污水处理技术，在满足油层开发需求的同时，通过对含油污水的处理来实现对水资源的有效保护，实现对污水的回收利用，确保油田经济效益的提高。文章从含油污水概述入手，分析了含油污水处理的现状，并进一步对含油污水处理技术和不同处理阶段的方法选择进行了具体阐述。 标签：含油污水；处理技术；处理现状；处理方法 前言 在油田开采的中后阶段，需要利用高压水来稳定油层压力，因此大部分油田都会采用注水的方法来进行开采，可以说在石油开采过程中，水作为重要介质。因此在石油工业开采过程中会产生较多的污水，这就需要对这些大量的含油污水进行有效处理，以此来实现对水资源的有效保护，实现污水的回收利用，在获得良好经济效益的同时，实现对环境的有效保护。 1 含油污水概述 1.1 含油污水的来源 在油田开采的中后期，需要利用注水的方式进行石油的开采，以此来减少死油区，提高石油的开采效率。这样在石油开采过程中，水作为开采的重要介质，通过产生出大量的伴生水，然后将伴生水与油气分离后来获取到合格的油气产品。在伴生水分离后，水中会含有大量的原油和杂质，由于产生大量的含油污水。 1.2 含油污水的分类 在当前油田开采过程中，采出液呈现出水包油的乳状液，而且水中分散的油珠大小不同，因此將油类在水中分散的粒径大小和去除难易程度，将含油污水中的油类物质大致划分为四种形态： 第一种形态是浮油，其在污水含油量中占的比例大致在65%和70%之间，浮油油珠粒径通常在100μm以上，通常会飘浮在水面上，并在水面上形成一层油膜或是油层。 第二种形态是分散油，这种分散油稳定性较差，以静止或是自然聚集的形态存在，有时还会以油滴的形态浮在水面上，相较于浮油的粒径，分散油的粒径相
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
含油污水处理技术研究 随着我国社会经济的飞速发展以及生活水平的日益提升，各行各业都有了快速的发展，但是同时，生态环境也受到了水污染严重破坏。在我国水污染处理工作中，含油污水的处理工作是一项难度很大的工作，而含油污水的危害也日渐严峻，不仅影响着人类的健康，还威胁着生态的平衡，为了对含油污水进行有效的处理，本文开篇即概述了含油污水，重点阐述了含油污水的处理技术，旨在进一步推动含油污水处理技术的发展。 标签：含油污水；处理技术；研究 1、关于含油污水的概述 1.1含油污水的类型 在石油开采过程中，含油污水的成分较为复杂，具有一定的毒性，并且含有各种难降解化学药剂，具体的类型有以下几种：①悬浮油，此时的油品粒径超过100μm，通常以连续相浮于水面；②分散油，此时的油品粒径最小为15μm，最大为100μm，通常以油滴形式分散悬浮在水面，此时的油滴大小各异，在4h左右便会聚集上浮成为浮油；③乳化油，此时的油品粒径不超过15μm，油在水中呈乳化状态，其体系趋于稳定；④溶解油，此时油溶解于水中，通常情况下为5～15mg·L-1；⑤油湿固体，此时油粘浮在颗粒的表面上。 1.2含油污水的危害 含油污水的危害主要表现在增加了污水处理的难度，降低了污水处理的效率，同时恶化了水质，严重危害着水资源，再者含油污水具有一定的毒性，此类污水排放后，易造成水生生物畸变，影响人类的健康。 2、常见的含油污水处理技术研究 2.1气浮法 气浮法是指在含油污水中通入大量高度分散的气泡，这些气泡可作为载体，与污水中的悬浮油滴相互接触并粘附，形成整体密度小于水的共聚体，从而加速上浮，达到油水分离的目的。在气浮法中，目前主要采用的是加压溶气浮选法，该方法释放的气泡均匀微细，且上浮过程较为稳定，因此被广泛应用于油田污水的处理。 2.2吸附法 吸附法即采用吸附性能良好的吸油材料，对含油污水中的油滴进行有效吸附后去除的方法。
油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
油田含油污水处理工艺 目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器 由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。 易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进 在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
文件编号：GD/FS-2413 （安全管理范本系列） 炼油污水处理技术进展详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼油污水处理技术进展详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。 1 国内炼油污水处理现状 1.1 炼油污水的特点 炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以
及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。 1.2 炼油污水的处理现状 炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。 2 炼油污水的处理方法及研究进展 近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。 2.1 重力沉降法
方案 整体工艺流程如下： 出水加药 污泥 污水处理量3 m3/h。 污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。充分进行混凝、絮凝反应。经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。 高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单 1、污水提升泵 功能：提升污水进混凝加絮凝装置。 数量： 2台（一备一用） 技术参数：流量： 3 m3/h 扬程： 10m 功率： 0.5 Kw 说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。 2、混凝加絮凝装置 功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。 数量： 1个 尺寸：φ1 m×1.2m 水力停留时间： 10min 材质：碳钢防腐 3、PAC加药装置 功能：配置、投加硫酸铝溶液。 数量： 1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3
硫酸铝配置浓度： 20% 硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h） 供加药时间： 4.5h 4、PAM加药装置 功能：配置、投加PAM溶液。 数量：1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3 PAM配置浓度： 0.1% PAM投加量： 5 mg/L （50L/h） 供加药时间： 12h 5、污泥储池 功能：储存污泥。 数量： 1个 尺寸： 1.3m×0.9m×1.5m 材质：碳钢防腐 有效容积： 1. 5 m3