普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
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# (中级)汽车维修工实操考试题目:凸轮轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-01AY (20% 考核配时:10分钟 考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准、检测并填表单位:mm(由考评员指定凸轮号) 1 •测量方法错误每空扣40分并停止相应项测量2.测量值与标准答案超差:± 0.02mm 每空扣20分 ± 0.03mm 每空扣40分、操作规范 操作不规范扣10分三、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分(中级)汽车维修工实操考试题目:无触点式分电器的检修考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-02AY (25% 考核配时:15分钟考位号:考评总分:(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机总成装配工艺(笔试)试题编号:QX2010-06-03AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:燃油压力的检测试题编号:QX2010-06-04AY(30%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:气缸磨损的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-05AY (20% 考核配时:10分钟考位号:考评总分:(中级)汽车维修工实操考试题目:手工铰研气门座(此卷不给考生看)试题编号:QX2010-06-06AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:简述实际点火提前角的组成内容(笔试)考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:简述实际点火提前角的组成内容(笔试)试题编号:QX2010-06-07AY (25%考核时间记录:考评员签字:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-08AY(30%考核配时:12分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:曲轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-09AY (20% 考核配时:10分钟考位号:考评总分:# (中级)汽车维修工实操考试题目:曲轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:循环球式转向器的装配与调整试题编号:QX2010-06-10AY (25%考核配时:12分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签名:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目发动机凸轮轴异响的判断(笔试)试题编号:QX2010-06-11AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目发动机凸轮轴异响的判断(笔试)考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-12AY 30%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-13AY (20% 考核配时:8分钟考位号:考评总分:# (中级)汽车维修工实操考试题目:传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机废气的检测与分析试题编号:QX2010-14AY( 25%考核配时:12分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:鼓式制动器的装配与调整考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:鼓式制动器的装配与调整试题编号:QX2010-06-15AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:鼓式制动器的装配与调整考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:用解码仪调码并排除发动机故障试题编号:QX2010-06-16AY(30%考核配时:10分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-17AY (20% 考核配时:10分钟考位号:考评总分:# (中级)汽车维修工实操考试题目:活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号:QX2010-06-18AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签名:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:搭接汽油泵电路考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:搭接汽油泵电路考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:试题编号:QX2010-06-19AY (25% 考核配时:8分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求、按图搭接油泵电路评分标准1 •不会搭接电路扣100分,并终止考试2 .错选、错装电器元件扣 40分3 .油泵不工作扣 80分;、操作规范 操作不规范扣10分三、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分# (中级)汽车维修工实操考试题目:发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-20AY(30%考核配时:10分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:发动机怠速不稳故障的诊断与排除考核时间记录:考评员签字:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目电器元件的检测考核时间记录:考评员签字:考场负责:试题编号:QX2010-06-21AY (20% 考核配时:12分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求一、测量并填表: 元件一:电磁转换阀 评分标准1.未检测扣60分2 •代号名称、状态以及检测结果不正确每空扣 6分; 3.此项配分60分;评定 扣分管道代号 代号名称 断电状态 通电状态检测结果元件名称元件作用1. 元件名称、作用或检测结果不正确每空扣10分; 2. 此项配分30分;检测结果、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分# (中级)汽车维修工实操考试题目:手动变速器的装配试题编号:QX2010-06-22AY (25%考核配时:20分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:盘式制动分泵的装配考核时间记录:考评员签名:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:盘式制动分泵的装配试题编号:QX2010-06-23AY (25%考核配时:10分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签名:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:燃油压力的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-24AY ( 30% 考核时间:15分钟考位号:考评总分:(中级)汽车维修工实操考试题目:气缸体外观技术状况的检测试题编号:QX2010-06-25AY (20%考核配时:10分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:发动机异响的判断试题编号:QX2010-06-26AY (25%考核配时:10分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-27AY (25% 考核配时:10分钟考位号:考评总分:# (中级)汽车维修工实操考试题目:活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-28AY(30%考核配时:12分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:连杆的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-29AY (20% 考核配时:15分钟考位号:考评总分:(中级)汽车维修工实操考试题目:麦弗逊式悬架的检验与装配试题编号:QX2010-06-30AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:更换正时皮带考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:更换正时皮带试题编号:QX2010-06-30AY (25%考核配时:10分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-31AY(30%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:曲轴连杆轴颈与轴承间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号:QX2010-06-32AY ( 20% 考核配时:12分钟考位号:考评总分:# (中级)汽车维修工实操考试题目:曲轴连杆轴颈与轴承间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# (中级)汽车维修工实操考试题目:调整气门间隙试题编号:QX2010-06-33AY (25%考核配时:15分钟考位号:考评总分:考核时间记录:考评员签字:考场负责:。
外圆车削(一)要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀.D L Ra1Ø45 —0 0.10142±0。
506。
32Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5×2不合格不得分5平端面二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分第三次课件请保留阶台车削(二)序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3。
2 三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分材料毛坯时间45Ø50x145清角去锐边四62x4不合格不得分处7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150多阶台车削(三)序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0。
01扣2分,超0。
02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削(四)序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0。
01扣2分,超0.02不得分序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分,超0。
02不得分2外圆Ra3。
2 四处3x4降一级扣2分3外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分4长度公差四处3x4超差不得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去锐边5一处不合格扣0。
5分7平端面二处2x2不合格不得分8中心孔2不合格不得分9工件外观5不完整扣分10安全文明操作7违章扣分要求:会刃磨槽刀及切断刀。
汽车中级工实操考试项目及评分#(中级)汽车维修工实操考试题目:凸轮轴的检测试题编号:QX2010-06-01AY(20%)考核配时:10分钟考位号:考评总分:1考核时间记录:考评员签字:考场负责:2(中级)汽车维修工实操考试题目:无触点式分电器的检修试题编号:QX2010-06-02AY(25%)3考核时间记录:考评员签字:4考场负责:5(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机总成装配工艺(笔试)试题编号:QX2010-06-03AY(25%)6考核时间记录:考评员签字:考场负责:7#(中级)汽车维修工实操考试题目:燃油压力的检测试题编号:QX2010-06-04AY(30%)8考核时间记录:考评员签字:考场负责:9#(中级)汽车维修工实操考试题目:气缸磨损的检测试题编号:QX2010-06-05AY(20%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:手工铰研气门座(此卷不给考生看)试题编号:QX2010-06-06AY(25%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:#(中级)汽车维修工实操考试题目:简述实际点火提前角的组成内容(笔试)试题编号:QX2010-06-07AY(25%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密(中级)汽车维修工实操考试题目:液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-08AY(30%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:曲轴的检测试题编号:QX2010-06-09AY(20%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密(中级)汽车维修工实操考试题目:循环球式转向器的装配与调整试题编号:QX2010-06-10AY(25%)考核时间记录:考评员签名:考场负责:密(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机凸轮轴异响的判断(笔试)试题编号:QX2010-06-11AY(25%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-12AY 30%)考核时间记录:考评员签名:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:传感器的检测试题编号:QX2010-06-13AY(20%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机废气的检测与分析试题编号:QX2010-14AY(25%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:鼓式制动器的装配与调整试题编号:QX2010-06-15AY(25%)考核时间记录:考评员签名:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:用解码仪调码并排除发动机故障试题编号:QX2010-06-16AY(30%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:活塞与气缸配合间隙的检测试题编号:QX2010-06-17AY(20%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号:QX2010-06-18AY(25%)考核时间记录:考评员签名:考场负责:密(中级)汽车维修工实操考试题目:搭接汽油泵电路试题编号:QX2010-06-19AY(25%)二、操作规范考核时间记录:考评员签名:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号:QX2010-06-20AY(30%)考核时间记录:考评员签字:考场负责:密(中级)汽车维修工实操考试题目:电器元件的检测试题编号:QX2010-06-21AY(20%)代号名称断电状态考核时间记录:考评员签字:考场负责:密#(中级)汽车维修工实操考试题目:手动变速器的装配试题编号:QX2010-06-22AY(25%)考核时间记录:考评员签名:考场负责:(中级)汽车维修工实操考试题目:盘式制动分泵的装配试题编号:QX2010-06-23AY(25%)考核时间记录:考评员签名:考场负责:密。
车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成,总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素,填写检测结果,根据评定标准评定该项目的得分,各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养(现场操作规范)评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定,单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试:1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3.发生重大安全事故,终止考试。
四、考试说明1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用,正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整,不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况,设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担,社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分表(样表) 一、工件质量评分标准二、职业素养(现场操作规范)评分标准车工考场准备单(样表)一、材料准备二、设备准备三、工、刀、量、辅具准备清单(未注计数单位按每台车床)。
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)考件编号: 姓名: 准考证号: 单位:(1)、本题分值:100分;(2)、考核时间:180 分钟;(3)、具体考核要求:按工件图样完成加工操作;(4)、图纸考件编号: 姓名: 准考证号: 单位:职业技能鉴定普通车工中级工实际操作试题(A)考件编号姓名准考证号单位(1)操作技能考核总成绩表(2)现场操作规范评分表(3)工序制定评分表(4)工件质量评分表轴轴2 ø021.0024- 3 每超差0.01扣1分3 ø0025.038- 3 每超差0.01扣1 分4 ø003.024- 3 每超差0.01扣1分5 ø003.042- 3 每超差0.01扣1分6 1.0012+ 2 超差无分7 01.010- 2 超差无分8 005.040- 2 超差无分9 02.0116- 1 超差无分10 ø0649.025-小径 2 每超差0.01扣1 分11 ø119.0425.029--中径 6 每超差0.01扣1 分12 ø0039.032-大径 2 超差无分13 T32×6牙形角 1 不符无分14M20×1.5-6g大径1 起差无分15M20×1.5-6g中径3 起差无分16M20×1.5-6g牙形角2 不符无分17 ø24 0.5 超差无分18 1:5 2 超差无分19 2 超差无分20 倒角3处 3 不符无分21 锐边倒棱5处3.5 不符无分22表面粗糙度Ra1.6(4处)6 降级无分23 其余Ra3.21 降级无分24 螺纹侧面(两处)6 降级无分其他25 2 超差无分26安全文明生产5违反扣总分5分/次考评员:年月日核分人:年月日(1)材料准备(2)设备准备(3)考场准备(4)考场安全普通车工中级工实际操作考试考生(场)准备单(B)。
车工技能竞赛评分标准及评分表
班级:姓名:编号:
1、车削时间:(10分) 20分钟,超出1分钟扣1分。
2、安全规程:(10分)着装整齐,纽扣掉一个扣1分,没穿工作服扣3
分。
操作过程中违反一次安全操作规程扣2分。
3、刀具刃磨与安装:(10分)车刀刃磨的几何角度及装夹不正确一项
扣2分。
4、用具摆放:(5分)操作时三爪搞手,刀台搞手,关扳手,刀具,量具的摆放不正确一项扣1分。
5、车削外圆0.03
Φ:(15分)超差0.01mm扣1分,以此类推。
18±
6、车削外圆0.03
Φ:(15分)超差0.01mm扣1分,以此类推。
15±
7、表面粗糙读:(10分)。
一个不合格扣2分。
8、锥度度:(10分)度数74°,差一度扣3分,以此类推。
9、长度尺寸:(5分)超差0.1mm扣1分,以此类推。
10、倒角倒棱:(10分)1×45°宽度不够、超宽、度数不够扣2分、没倒棱扣2分。
11、每项分数扣完为止,不得负分。
(车工)实践操作技能考核评分表-煤矿(车工)操作作业实操考核评分细则(专业部分)姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、切削液的主要作用是什么?答:切削液又称冷却润滑液,主要用来降低切削温度和减少摩擦。
此外,还有冲去切屑的清洗作用,从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。
10分2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度?答:工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。
工件每转一转,车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。
切削速度是主运动的线速度10分3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是:可以利用车床自动进给,车出的工件表面粗糙度值较小,并能车较长的圆锥。
缺点是:不能车锥度较大的工件,中心孔接触不良,精度难以控制。
适用于加工锥度较小,长度较长的工件。
10分4,车螺纹时,产生扎刀是什么原因?答:(1)车刀前角太大,中滑板丝杠间隙较大。
(2)工件刚性差,而切削用10分5、卧式车床有哪些主要部件组成的?答:卧式车床由床身、主轴箱溜板箱及滑板刀架进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成.10分6、怎样合理使用车刀?答(1)根据车削加工内容不同,选择合适类型的车刀.(2)根据加工材料、加工特点和加工要求,正确地选择刀具材料,合理选择车刀的几何形状和角度.(3)要合理选择切削用量.对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑,全面衡量,恰当选择,不要单纯追求高速转速切削.车刀装夹时,刀杆不要从刀架伸出太长,尽可能短些.车刀刀尖应对准工件中心,刀垫要平整,要用两个紧固螺钉紧固.(4)车削过程中,若发现车刀磨损变钝,要及时刃磨或换刀,不能凑合着使用,以免造成刀刃崩刃或打刀.10分7、如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔?答:(1)钻头在尾座内要准确定心;(2)钻直径大的孔时,不宜一次钻出。
(3)钻深孔时,必须经常退出钻头,清理切屑;(4)对钢料钻孔,必须有充分的切削液;(5)将把孔钻透时,应慢摇进给手柄减少进给量。
车工技能考核鉴定标准
(车削螺纹轴)
一、工件图样
二、车削步骤
1、用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆,伸出长度不少于80mm。
外圆见光至卡盘
处,车端面见光,钻中心孔。
2、掉头夹持已车削部分外圆,找正夹牢。
车端面截总长至尺寸。
钻中心孔,车外圆成φ43,
长度10mm。
3、调头采用一夹(夹φ43外圆)一顶方法,粗车φ42长120mm,外圆留2mm精车余量。
4、粗车φ36,长度为79mm,外圆留2mm精车余量。
,长度为14mm,外圆留2mm精车余量。
5、粗车φ260
-
033
.0
6、精车φ42(保证长度达40mm,以便下道工序找正时用)至尺寸。
7、精车φ36至尺寸。
至尺寸。
8、精车M36外圆及φ260
-
.0
033
9、车槽10
φ至尺寸,倒角15°及C1成形。
26⨯
10、粗车、精车M36×2至尺寸。
11、调头垫铜皮夹φ42外圆,伸出长度40mm左右,找正夹牢。
粗车、精车 1∶10圆锥至
尺寸。
12、钻头、粗车、精车内孔φ25至尺寸。
13、孔口倒角C1成形。
三、评分标准
考评教师:和分教师:考评时间:。
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位:
(1)、本题分值:100分;
(2)、考核时间:180 分钟;
(3)、具体考核要求:按工件图样完成加工操作;
(4)、图纸
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位:
职业技能鉴定
普通车工中级工实际操作试题(A)考件编号姓名准考证号单位(1)操作技能考核总成绩表
(2)现场操作规范评分表
(3)工序制定评分表
(4)工件质量评分表
轴4 ø003.0
24
-
3 每超差0.01扣1分
5 ø003.0
42
-
3 每超差0.01扣1分6 1.00
12+ 2 超差无分
7 01.0
10
-
2 超差无分
8 005.0
40
-
2 超差无分
9 02.0
116
-
1 超差无分
10 ø0649
.0
25
-
小径 2 每超差0.01扣1 分11 ø119
.0
425
.0
29-
-
中径 6 每超差0.01扣1 分
12 ø0039
.0
32
-
大径 2 超差无分
13 T32×6牙形角 1 不符无分
14 M20×1.5-6g大径 1 起差无分
15 M20×1.5-6g中径 3 起差无分
16 M20×1.5-6g牙形角 2 不符无分
17 ø24 0.5 超差无分
18 1:5 2 超差无分
19 2 超差无分
20 倒角3处 3 不符无分
21 锐边倒棱5处 3.5 不符无分
22 表面
粗糙
度
Ra1.6(4处) 6 降级无分
23 其余Ra3.2 1 降级无分
24 螺纹侧面(两处) 6 降级无分
其他25 2 超差无分
26 安全文明生产 5 违反扣总分5分/次
考评员:
年月日
核分人:年月日
普通车工中级工操作技能考核考场备料单(B)(1)材料准备
(2)设备准备
(3)考场准备
普通车工中级工实际操作考试考生(场)准备单(B)。