包装印刷品质量标准及检验规则
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1.0 目的
本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0 范围
本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0 引用标准
3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》
3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》
3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》
3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》
3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》
3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》
3.7 顾客技术标准
4.0 参考文件
4.1 《成品抽检作业指导书》
5.0 术语
5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品；
5.2 B类产品：其它普通包装用产品；
6.0 技术要求
6.1 材料质量
6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
6.2 印刷质量
6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
6.2.2 色泽
同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差
△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。
6.2.3 纸张平整度
印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。
6.2.4 墨色
a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次
数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。
6.2.5 文字线条
文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。
6.2.6 网纹
网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。
6.2.7 套印
套印准确。
A类产品套印要求
胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求
胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；
6.2.8 版面实地
版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0.5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0.5mm 的色点≤二个；B类产品主要部位≤0.8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；
注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部位；B类产品主、次部位参照A 类产品；
6.2.9 条形码
条形码应符合GB 12904—2008《条码符号印制质量的检验》的规定。
6.3 烫金质量
烫印准确，光洁平整、牢固，无花糊、野金、露底、毛刺。
A类产品套烫允差：小盒主要部位≤0.15 mm，次要部位≤0.25 mm，烫残长度≤0.3 mm；条盒主要部位≤0.20 mm，次要部位≤0.30 mm，烫残长度≤0.5 mm；全息烫金小盒≤0.5 mm，条盒≤0.8 mm。野金：主要部位（长）≤0.2 mm≤一个，次要部位（长）≤0.2 mm的白点≤二个。
B类产品主要部位≤0.35 mm，次要部位≤0.45 mm，烫残长度≤1.0 mm；
6.4 凹凸（折光）质量
凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线，图案有立体感。折光压纹清晰，均匀一致。A类产品偏位允差：小盒≤0.25 mm，条盒≤0.35mm；B类产品偏位允差：小盒≤0.35 mm，条盒≤0.45mm。
6.5 上光
上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。
6.6 复膜质量
6.6.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整，不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉
箔痕迹。
6.6.2覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过10mm。
6.6.3覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。
6.7 模切质量
6.7.1 模切规格按顾客提供的标准图纸执行。
6.7.2 模切要求
模切后版面必须符合相应规格，切线应切断，不得粘连，成品叠放整齐。
同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌，无毛刺、卷边，不得夹带、粘连碎
纸、废屑或纸毛。偏位允差：小盒≤0.3 mm，条盒≤0.5 mm。
6.7.3 切线
切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象，上浆处齿线不得切
通纸板。
6.7.4 压线（齿线）
压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。
6.8 粘盒
粘口牢固，粘位正确，压线不得破裂，不得露粘胶，粘花盒面。粘位不正≤0.6 mm，粘花盒面≤0.25mm2。
6.9 气味
卷烟包装用印刷品不得有异味，VOC含量不得高于《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的标准。
7.0 包装、标志、贮运
7.1 包装必须按顾客要求的包装材料、规格进行，包装牢固、整齐不变形、紧密不松散，
不外露多余塑料纸，数量不得短缺。
7.2 每一包件端面上贴合格标识，标签内容必须填写清楚完整。
7.3 贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压过高、散包等。不得与有毒、
异味的物品及化学物品同贮同运。
8.0 如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客指标数据为准；
9.0 检验抽样方案
样本抽取按Q/KDNJ03-72-2004《成品抽检作业指导书》执行。
11.0 检验方法
