卧式铣床设备日常点检保养规范

铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。

卧式铣床铣床安全操作及保养规程一、前言卧式铣床是一种常用的机床，广泛应用于各种工业生产领域。

为了保证工作人员的安全和设备的正常运转，本文将介绍卧式铣床的安全操作和保养规程。

二、安全操作规程1.在操作卧式铣床前，应首先仔细阅读使用说明书，了解机床的构造、性能和操作方法，熟悉各种按钮和开关的功能，掌握正确的操作方法。

2.在操作过程中，应戴好安全帽和防护眼镜，穿好适当的工作服和安全鞋。

3.操作者必须具有良好的身体健康状况，精神头脑清醒，严禁酗酒后或疲劳状态下操作。

4.在操作过程中，应保持机床和操作台面的清洁，严格禁止将杂物放置在机床上，以免危及个人安全和设备寿命。

5.在上下工作台时，应注意工作台的高度和稳定性，并采用正确的姿势，以免造成身体不适或意外伤害。

6.操作过程中，应严格遵守操作流程和规程，操作前应进行全面检查，确保机床和切削工具的状态良好。

7.在更换切削工具时，必须停止机床运转，断开电源，并采用专用工具进行更换，严禁用手直接接触工具。

8.控制机床速度，避免出现过快或过慢的情况，以免影响工作效率和切削质量。

9.在机床因特殊原因而发生故障时，应及时停机进行处理，不得随意调整机床。

如需维修，应由专业人员处理。

10.在操作过程中，应注意机床的气氛和环境，严禁在机床周围吸烟、闲聊等行为。

三、保养规程1.在日常使用中，应按照使用说明书中的要求进行保养和维护，定期清洗机床表面和内部零部件，保证机床的清洁和散热性能。

2.定期检查机床和切削工具的磨损情况，更换磨损严重的工具。

3.定期检查机床润滑系统，保证润滑油的供应充足，确保各部件的正常润滑。

4.定期检查机床传动部分的紧固情况，并及时进行调整和修复，以确保机床的正常运转。

5.定期检查电气系统，并确保电线的正常接线和绝缘性能。

6.在长时间不使用机床时，应对机床进行防锈处理和封存，防止机床受潮、生锈和老化。

四、总结本文介绍了卧式铣床的安全操作和保养规程。

在生产过程中，如能严格遵守以上规程和要求，将有助于保证机床的正常运转和人员的安全。

卧式铣床安全操作及保养规程卧式铣床是一种广泛应用于数控、机械制造和修理等领域的重要设备，用于加工各种非标准的工件。

然而，由于其旋转部分较多，操作人员需要特别注意安全事项，同时为了保护设备，也需要注意保养工作。

本文档将介绍卧式铣床的安全操作及保养规程，以减少事故的发生，提高生产效率。

安全操作规程1. 初次操作前在初次操作卧式铣床之前，首先需要确认以下事项：1.熟悉设备的各个部件和功能；2.所涉及的工件是否符合加工规范；3.确定设备的安装位置和稳定性；4.检查设备是否正常运转、无异常声响和异味。

2. 使用前安全检查在使用卧式铣床之前，必须对设备进行安全检查以确保设备正常运行且不会造成事故。

1.检查刀具是否固定牢固；2.检查切削液是否足够；3.检查切削液的泵是否正常；4.检查各个部件的紧固程度；5.检查冷却液、电气装置等是否正常。

3. 操作过程中的安全注意事项操作卧式铣床需要特别注意以下安全事项：1.操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜；2.禁止身着宽松的衣物和项链等松散物品；3.切勿站在铣削区域旁边，以免被刀具切割；4.不要用手触摸正在旋转的刀具；5.禁止调整或触碰电源和传动装置。

4. 操作完成后操作完成后，应按照以下步骤关闭卧式铣床并进行清洁：1.关闭主电源、空气阀门和切削液泵；2.清空切削液箱中的切削液；3.清除铣削区域内的切屑和沉淀物；4.将卧式铣床表面和附件上的油和污垢清洗干净。

保养规程为了延长卧式铣床的使用寿命，需要对设备进行定期保养。

以下是建议的保养规程：1. 每日保养每日保养主要是卧式铣床的简单清洁工作。

包括：1.清除切屑和油污；2.检查刀具和夹具是否有损坏或磨损；3.保持传动装置和工作面清洁。

2. 每周保养每周保养需要开启设备检查其内部情况，可以包括以下内容：1.检查电控柜和电缆线路；2.检查液压系统和润滑系统；3.清理刀具库和铣刀库；4.对各个部位进行充分润滑。

3. 每月保养每月保养需要更加详细的检查和修理，包括以下内容：1.检查设备整体运转状况；2.升降台、横梁等部位进行润滑；3.更换旧油，添加新油。

万能铣（卧铣）床的二级保养保养部位1、导轨面去毛刺，清洗表面要求无油污。

2、清洗机床外表面及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。

床身外表3、检查补齐螺丝、螺帽、手球、手柄、灯。

4、检查各转动手柄是否灵活可靠。

主轴箱1、清洁润滑良好，根据调油周期更换油。

2、传动轴无轴向窜动。

3、检查并更换必要的磨损件。

工作台及升降台1、清洁润滑良好。

2、根据换油周期更换油，清洗干净。

3、检查并更换必要的磨损件。

4、调整好夹条和螺母间隙，使之适当。

工作台变速箱1、清洁润滑良好。

2、根据换油周期更换油，清洗干净。

3、检查并更换必要的磨损件。

润滑系统1、油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

2、清洗油泵，根据换油周期更换换润油。

冷却系统1、各部清洁，管路畅通无阻。

2、清洗油泵，根据换油周期更换润滑油。

3、清洗冷却槽，干净，无杂物。

电器系统1、清扫电机及电器内外尘土。

2、检修电路，根据需要拆洗电机、更换油脂。

刀杆轴及刀架1、调整导轨2、更换磨损件。

J精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。

立式铣床的二级保养保养部位保养内容和要求1、清洗机床外表面及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。

2、清洗表面要求无油污。

3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。

4、导轨面清除毛刺，清洗干净。

5、检查各转动手柄是否灵敏可靠。

主轴箱1、检查油质是否符合标准，油位是否保持在油标上。

2、检查传动轴有无轴向窜动，调整好使之适当。

3、检查油路是否通畅无阻。

4、对磨损件进行修理或更换。

工作台升降台1、清洁，润滑良好。

2、清除导轨面研伤的毛刺，使轨面清洁无油污。

3、对磨损件进行修理或更换。

工作台变速箱1、清洁2、清洗、根据换油周期更换油。

3、检查传动轴有无轴向窜动，调整好使之适当。

4、对磨损件进行修理或更换。

冷却系统1、各部清洁，管路畅通无阻。

2、清洗冷却液槽，确保无沉淀铁屑。

自动卧式铣镗床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在操作前，必须熟悉自动卧式铣镗床的机械结构和工作原理，并阅读设备的操作手册。

2.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如帽子、眼镜、手套等，并确保衣物不松散，以免被卷入设备中。

3.在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，并检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。

4.确保设备周围的工作环境整洁，没有易燃物品或杂物，以免发生火灾或事故。

5.在操作设备时，应集中注意力，保持冷静，切勿在疲劳、酒后等情况下操作。

6.在操作时，不得擅自调整设备的速度、刀具等参数，要按照操作手册中的要求进行调节。

7.在设备运行过程中，不得接触设备的旋转部件，以免造成伤害。

8.在设备停止后，要等待设备完全停稳后再进行维护和检查。

二、保养规程1.按照规定的保养周期对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

2.在清洁设备时，首先将设备停止并断开电源，然后用干净的布和清洁剂将设备表面和内部的杂物清除干净。

3.在润滑设备时，要选择适合的润滑油或润滑脂，并按照操作手册中的要求对设备各个部位进行润滑。

4.在紧固设备时，要检查设备的各个连接部位是否牢固，并进行必要的紧固。

5.定期对设备进行检查和维修，发现故障或异常情况及时处理，以免影响设备的正常使用。

6.如果设备长时间不使用，应将设备进行封存，包括清洁、润滑和防尘等工作。

三、紧急处理规程1.在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并采取相应的紧急措施，如切断电源等，以防止事故扩大。

2.在设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行处理，切勿私自维修。

四、其他注意事项1.在操作设备时，要保证设备周围没有无关人员靠近，以防止发生伤害事故。

2.在操作设备时，要保持工作区域的整洁，并清除设备周围的杂物，以便操作和维护。

3.在操作设备时，要遵循设备的操作要求和工艺要求，切勿超负荷操作或使用不符合要求的刀具。

4.在设备运行过程中，要注意设备的运行状态，如异常声音、震动等情况，及时停机检查。

臥式銑床安全操作及保养规程臥式銑床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业中。

如所有机器设备一样，使用臥式銑床也需要遵守一定的安全操作规程，并进行日常的保养维护工作。

本文将详细介绍臥式銑床的安全操作规程和保养维护规程，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。

安全操作规程1. 遵守设备规定在使用臥式銑床前，务必详细阅读设备操作手册，遵守设备相关规定。

在安装、操作和维护设备过程中，必须遵守所有操作规程和所有安全警告和注意事项，不得随意更改或移除设备原有的保护设施。

2. 操作前检查在开始使用臥式銑床之前，操作人员必须检查设备是否正常运行。

具体如下：•检查设备是否已经接通电源并正常工作；•检查各个开关是否正常工作；•检查设备下方的漏电保护器是否连线良好；•检查设备的冷却液位是否正常；•检查设备的刀具和工件是否固定牢靠。

3. 人员要求在操作臥式銑床时，必须满足以下要求：•操作人员必须接受过相关的安全培训和指导，且只有经过培训并获得操作证书的人员才能操作设备；•操作人员必须在设备周围戴上工作帽、工作鞋、眼镜、耳塞、手套等安全装备，防止发生意外伤害；•不允许将衣袖、头发等松散物品靠近设备；•不允许戴任何饰品、手表等可能卡进设备缝隙内的物品；•不允许在设备正常运行中离开设备；•任何情况下，不允许将手伸入设备内部。

4. 操作过程中的安全措施在臥式銑床操作过程中，操作人员必须保持警惕，注意以下安全措施：•当设备出现异常或故障时，应立即停止设备的运行，同时关闭电源开关，并通知相关人员进行检修；•在设备运转时，按照加工的要求逐步进行，不可逆向操作；•保持设备的运行速度稳定，不要过于追求效率而忽略设备安全性能；•靠近设备时，应注意避免碰到刀具和工件；•操作过程中，不得用手直接接触正在运作的设备或加工件。

如需接触，应先关闭电源，并采取相应的安全措施；•尽可能采用定位装置和安全夹具来固定工件，避免意外情况发生。

5. 使用完毕后的安全措施在使用完毕臥式銑床后，必须采取相应的安全措施：•关闭电源并拉掉电源插头；•移除刀具和工件，并将设备内及周围清洁干净；•存储设备时必须锁上开关箱门，保持设备切断电力，并确保操作人员不会误对设备进行操作。

铣床数控卧式铣床安全操作及保养规程前言铣床是一种常用的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、电子、汽车等行业。

为了确保铣床的正常使用，保障操作人员的人身安全，延长铣床的使用寿命，特制定此文档，对铣床数控卧式铣床的安全操作及保养规程进行说明。

一、铣床数控卧式铣床安全操作规程1. 对铣床的安全检查在使用铣床之前，操作人员必须进行铣床的安全检查，包括以下方面：•电气设备：检查电缆、电源线、插头、电气接线盒等是否有磨损、缺损或松动现象，是否符合要求。

•机床四周：检查机床周围环境是否整洁，地面是否平整、清洁、无障碍物。

•润滑系统：检查润滑油杯、油管、滑道等润滑部分是否正常工作，是否满油。

•工作部分：检查夹具、铣刀等切削工作部分是否固定稳定，是否能正常工作。

•停车制动装置：检查停车制动装置是否正常工作，能否停止机器的运动。

2. 对操作人员的安全要求铣床的操作人员必须按照以下要求操作：•操作人员必须完全明白铣床的性能、功能、安全措施；•操作人员必须遵守有关安全规定与标准，正确佩戴安全用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等。

•操作人员在操作期间焦神专注，勿与他人进行交谈或分心，避免操作事故；•操作人员必须在机床运行停止之后，再进行清理和保养操作。

3. 对机床的安全操作流程在进行铣床的操作过程中，必须按照以下操作流程： 1. 切断电源2. 取下工作台 3. 拆卸上下夹具 4. 拆卸铣刀 5. 清理切削粉屑 6.将工作台按照原有的位置、方向装回 7. 安装上下夹具 8. 安装铣刀9. 开机试运行，检查是否正常。

二、铣床数控卧式铣床保养规则为了延长铣床的使用寿命，保持其良好的工作状况，必须按照以下规则进行铣床的保养：•定期检查铣床的操控系统，保养电控箱、液压系统等重点部位；•定期清理铣床的粉末，防止其积累过多影响铣床的使用效果；•整机输油部位，每班次必须保持充满润滑油；•润滑油杯熟练掌握使用方法，必要时及时加油；•切削部分需要定期使用清洗剂进行清洗；•铣刀使用后必须及时清洗，避免铁屑粉末堆积，导致铣刀失去应有的效果。

卧铣加工中心安全操作及保养规程卧铣加工中心是一种高精密度、高自动化的加工设备，广泛应用于金属制造领域中。

然而，由于其操作复杂性以及使用高度，因此需要高度注意安全操作规程和保养规程。

本规程将详细介绍卧铣加工中心的安全操作及保养规程，以确保设备正常使用，人员安全。

安全操作规程1. 操作前的检查每位操作员在开机前都应进行以下检查：1.1 检查电源，是否与设备规格相同，是否接地良好；1.2 确保所有电器设备处于关闭状态，包括水管和气管；1.3 确保设备周围没有杂物、工具、物品等；1.4 检查主轴锁定机械手、X、Y、Z轴锁定机械手是否处于正确的位置；1.5 检查油泵、加油器、气压表是否完好无损。

2. 空气系统和水系统操作规程2.1 使用纯净压缩空气，空气压力施加在设备地面上；2.2 确保水、气压表工作正常，调整至合适的压力；2.3 周期性清理水箱、空气过滤器、油墨滤器等。

3. 工作模式规程3.1 确保程序正常加载，避免人为操作错误；3.2 确保X、Y、Z轴处于零位；3.3 确保刀具处于合适的位置，切勿使用过长的刀具；3.4 确保所有零件固定，无摇动，否则将导致设备发生危险；3.5 在加工过程中需要时刻观察进给速度、主轴转速、温度等参数。

4. 关机操作规程4.1 在干燥的环境下，关闭主机电源，消除残留电荷；4.2 拆卸卡盘或特殊夹具等；4.3 清除切屑等；4.4 整理工作台面。

设备保养规程1. 润滑保养规程1.1 根据设备手册上的指导，及时进行设备的润滑保养；1.2 避免润滑剂过多或过少，保持适当量的润滑剂；1.3 使用高质量的润滑剂，避免使用低质量的润滑剂导致设备损坏；1.4 定期清洗润滑管，以确保润滑管的正常工作；2. 电器设备保养规程2.1 规定定期检查电气接线的正常工作；2.2 改进设备的动力线安全性，以防止机器发生故障；2.3 检查电缆、端子等是否松动；2.4 发现问题要及时排除，不得姑息处理。

3. 平台保养规程3.1 定期检查、清洁工作台面状态，保证工作台面的平整性，误差要小于0.01mm ；3.2 定期清理工作台面下部的滚珠丝杠，避免滚珠的损坏；3.3 应使用防潮、防腐蚀、不受热变形的材料制成工作台面垫板；3.4 工作台面不得有介绍杂物或工艺产品。

刨台卧式铣镗床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前必须佩戴防护用品，如安全帽、护目镜等。

操作人员必须熟悉机床的安全操作规程及说明书。

2.对操作过程中发现的任何异常情况，一定要立即报告设备操作负责人和维修人员。

不得私自处理或修理设备故障。

3.机床应地基夯实，水平度不得超过0.05/1000mm，稳定性良好，且不得与地面接触。

4.机床必须安装电机漏电保护开关，并定期检查保护装置是否完好，是否有漏电现象。

5.机床必须接地可靠。

6.在机床停止运转前，必须先将切削刀具移至安全位置，并关闭电源。

7.在设备运转时，不得随意触摸或调整设备，以免发生意外伤害。

8.操作人员需掌握急停操作方法，遇到突发情况需要急停时，应立即按下急停钮，否则后果自负。

9.刀具安放不得过紧或过松，以免发生意外事故。

10.启动设备前，应检查设备连接是否牢固、设备各部件是否正常运转。

二、保养规程1.整机的发动机、传动装置及工作液泵与油箱应经常加油、更换机油，机油应根据使用期限进行更换。

2.机床的加油口和齿轮传动处要经常清洁，以保证加油量、质量的准确性。

加油口不得超过油标线。

3.机床气、水、电路要保持干燥、清洁，经常检测其接线的牢固性。

4.每次工作结束后，应对机床进行清洗，并将剩余油污清理干净，以保证设备外表面的清洁度。

5.安装好的刀具及周边设施应进行及时清理、维护及调整。

6.定期维修保养设备，建议每半年进行一次大保养。

如果使用量非常大，则应每季度进行一次小保养。

7.如机床存在故障，应及时通知专业人员进行检测，不得自行拆卸、修理。

8.机床的保养应严格按照说明书进行。

保养时要注意安全操作规程。

系列卧式铣镗床安全操作及保养规程随着工艺和自动化的不断发展，铣镗床被广泛应用于各行各业，但由于卧式铣镗床涉及到大量的机电传动装置，其使用中必须遵循一定的操作规程，才能保证操作安全性和设备完整性，同时珍惜设备资源，从而提高设备的使用寿命和品质。

一、前期准备在使用卧式铣镗床之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：1.1 设备设施检查要在操作卧式铣镗床之前对设备设施进行全面检查，包括机床、刀具、夹具、冷却液等，确定设备无损坏和异常。

1.2.安全设防措施在操作卧式铣镗床之前，必须要进行适当的安全设防，如：•穿戴适合的劳动保护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩等。

•工作区域内不得放置杂物和危险品（如易燃易爆物品），确保场地干净整洁，过道畅通。

•操作人员必须要熟知设备的紧急停止按钮、自动切断装置等安全保护装置的位置和使用方法。

1.3.操作前准备在开始操作之前需要做好以下准备工作：•先规划好操作的工作程序和步骤，明确加工工艺流程，不得随意修改程序，要根据加工条件设置合理的切削参数。

•确定好机床的加工参数，包括进给速度、主轴转速、工件、切削液的加工参数等。

•检查夹具的夹紧力和位置是否正确，如无异样才能够上机操作。

二、操作指南了解了前期准备的工作之后，接下来是操作规程的具体步骤，包括：2.1. 启动卧式铣镗床在启动卧式铣镗床之前需要做好以下准备工作：•打开机床主电源，进行电气系统的检测。

•拉出主轴箱液压开关，将手轮转动20圈，使油液尽快充满润滑系统。

•打开工作台止动螺母。

•转动手轮，确认工件与刀具之间的间隙是否合适。

确认完毕后重新拧紧止动螺母。

启动机床之后：•观察刀具的运转是否正常，如有异常应及时进行检测和处理。

•启动冷却液泵，保证切削过程中工具和工件不受过热影响。

•根据实际需求调节加工参数，保证加工的质量和效率。

2.2. 加工操作在加工过程中需要注意以下几点：•操作者要集中注意力，保持机床的稳定性，禁止在操作中随意调整刀具和加工参数。

卧式加工安全操作及保养规程卧式加工机床在工业生产中应用广泛，但如果不遵守安全操作规程和正确的保养措施，则会危害工作人员的生命和财产安全。

本文将介绍卧式加工机床的安全操作和保养规程。

一、卧式加工机床安全操作规程1.在工作前，应对卧式加工机床进行检查，确保各个部件正常运转、油润以及各项安全措施齐全。

2.穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，以防工作过程中受伤或出现健康问题。

3.安装好工件以及夹具。

在夹紧工件时，应使用恰当的夹具和位置，夹具内外应清洁卫生，夹具与工件之间的摩擦要控制在合适的范围内。

4.启动前应检查加工机床是否处于正常状态，如果发现异常，需要立即停机检查，排除故障后方能重新启动机器。

5.启动加工机床后，人员应在旁边观察机器运行，以确保没有出现任何异常。

同时，操作人员不得远离加工机床，以免出现危险。

6.操作机器时，必须使用恰当的切削工具以及切削液。

同时，对工件和夹具进行定位和夹紧，以避免出现不良影响。

对于不熟悉的材料和工件尺寸，应慢慢试车，避免贸然操作导致危险。

7.加工机床应有良好的通风和照明设备，照明区要避免反光、防眩目，以保障操作人员的视觉能力。

8.如果发现加工机床出现故障或问题，需要立即停机检查，并报告相关负责人员。

并在修理、保养、更换刀具等操作前，切勿让机器处于运行状态。

二、卧式加工机床保养规程1.定期检查加工机床油润系统，避免油润流失和油温过高。

油润系统油温应控制在合理范围内，滤油周期应合理，缺油时应及时补充油润。

2.对机床主要表面进行保护，避免表面腐蚀积垢。

机床表面应及时清理，以保障机床的外观质量和上下料的顺畅度。

3.定期检查卧式加工机床各个部件的工作状况，如果发现损坏或异常，应及时对其进行维修和更换，以避免损坏的影响扩大。

4.滑轨和螺纹杆等部位要保持一定程度的润滑。

定期给机器各个运动部位加润滑油，避免卡顿和声音大。

在润滑之前应彻底清洁，防止杂物进入导致损伤。

5.机器一旦停机或长时间不用，应及时进行保养和清洗。

端面卧式铣床安全操作及保养规程前言端面卧式铣床是金属加工中常用的设备之一，但由于操作不当或使用年限过久，可能存在一些安全隐患和设备故障。

因此，本文将详细介绍端面卧式铣床的安全操作方法和日常保养规程。

安全操作规程1. 穿戴合适的个人保护装备在操作端面卧式铣床时，一定要穿戴合适的个人保护装备，如防护眼镜、防护手套、长袖工作服等。

通过佩戴适当的个人保护装备，可以大大减少意外伤害的发生。

2. 熟悉设备操作手册和相关知识在操作端面卧式铣床之前，一定要认真研读设备操作手册。

同时，需要掌握相关的机械加工知识，了解铣刀的使用方法和拆卸方式等。

3. 检查设备运转状态在开始操作设备之前，一定要对设备进行全面检查。

首先需要检查电气系统，确保电源开关正常，电缆连接牢固，开关按钮灵敏可靠；然后需要检查床身、工作台和铣刀头的组装情况。

4. 谨慎操作在操作端面卧式铣床时，需要保持手清洁干燥，避免衣袖、头发等杂物被卷入设备中。

同时，在设备运转时，尽量避免身体接近或接触设备部件，以免发生危险。

5. 关注设备运转状态在设备工作期间，需要时刻关注设备的运转状态。

如果发现异常情况，如设备噪音过大、震动明显、温度过高等，应该停机检查并进行必要的维修或更换。

日常保养维护1. 清洁设备清洁是端面卧式铣床日常保养维护的重要一环。

每天结束工作后，需要清洁设备的外表面、切削液槽和切削液油垢等。

定期清洗设备表面不仅可以保持设备干净整洁，还可以防止尘土等杂物对设备造成腐蚀或损坏。

2. 维护润滑系统设备的润滑系统对设备的正常运转至关重要。

因此，需要定期检查润滑系统的工作状态，包括检查油箱油量、油泵工作状态以及负责输油的管道是否存在泄漏等情况。

如果发现异常，应该及时进行维修或更换。

3. 检查机床零部件定期检查机床零部件是否存在磨损或者松动现象。

如果发现机床零部件松动或磨损，应及时调整或替换，以保障设备运转的可靠性和安全性。

4. 做好设备保养记录定期记录设备的保养情况和各项技术参数，如每次保养时间、油液更换时间、更换的部件名称和数量等。

卧式重型铣床安全操作及保养规程前言卧式重型铣床是制造业中经常使用的一种大型机床。

它可以对金属和其他材料进行切削、加工和轮廓加工，是进行具体行业生产的必备装备。

然而，操作不当或不规范的使用卧式重型铣床，可能会导致很多安全隐患及机床的早期损坏。

在这篇文档中，将介绍使用卧式重型铣床时应遵守的安全操作规程以及保养维护的方法。

安全操作规程1. 工作环境在使用卧式重型铣床时，确保工作区域整洁，无杂物，清晰明显的标示有害物品的区域。

工作区域需要保持通风顺畅，避免强光干扰。

并注意千万不要在机器运行时使用手机或其他可能引起分心的设备。

2. 人员操作直接接触卧式重型铣床的人员必须严格遵守有关规范操作程序，特别是下列安全规定:•操作前，必须检查机器的各项功能是否正常及必需的检査工具是否放置妥当;•禁止使用钥匙交给无正式培训的人员或未经许可的人员进行操作;•在机器运转时，不得靠近机器，除非进行必要的修理或维修;•操作过程中携带带束口的衣物，必须戴上保护眼镜及有安全压力装置的手套和安全鞋;•当机器工作时必须用自我试听设备等设备识别和警告压力等有害因素;•操作人员不得拆卸或移动机械部件;•操作人员必须在操作面前，机器停止运转后才能离开座位。

3. 操作程序•操作过程中，必须注意机床的运转情况，尤其是频段和振幅的变化，及时进行正常的保养维护，确保机器顺利运转。

•操作人员必须在把手、按钮或开关的标志处明确切断电源开关和灭火装置。

•离开座位前打开所有旋钮、切断所有电源，机器进入静态状态，才能离开场地。

保养维护方法1. 设备清洁卧式重型铣床在使用过程中，可能会受到油污、金属屑、灰尘等各种污染物。

因此，需要定期清洁机器的各个部件以保持其良好的运转状况。

清洁时必须将机器全部切断、关阀，避免误作操作。

清洗机器时应根据保养手册上的要求，正确使用清洁液、油润滑剂，不能使用硬材料或带有酸性成分的溶剂进行清洗。

2. 零部件检测经常对安全控制和机器操作功能部件进行检查，以防止可能的故障或机器损坏。

数控铣床操作、保养规程范文1按润滑图表加油。

开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。

严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

不准用手或口吹直接清除铁屑。

数控铣床操作、保养规程范文（2）一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。

- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。

- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。

2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。

- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。

- 使用编辑器加载所需的程序。

3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。

- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。

4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。

- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。

5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。

- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。

- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。

6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。

- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。

- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。

二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。

铣床安全操作保养规定一、前言铣床是一种常见的机床设备，广泛应用于制造业、机械加工、汽车工业等领域。

由于铣床的特殊性质，操作和保养都非常重要。

因此，为了保障工作者的安全和机器的持久使用，本文将介绍关于铣床的安全操作和保养规定。

二、铣床操作规定1. 操作前在操作铣床之前，需要进行以下检查：•检查铣床的电气和机械设备是否正常；•确定铣削刀具是否装配正确且处于正常状态；•确保工件牢固固定；•检查油液清洁度和清洁情况；•确保操作者佩戴安全装备（安全眼镜、手套、防护服等）。

2. 操作中在操作铣床时，需要注意以下事项：•确保操作者站在一侧，远离铣削区域；•避免操作者将手臂放在工件上（如有需要，应佩戴防护手套）；•避免工件和工具碰撞；•确保操作者清楚并认真执行切削深度和进给速度。

3. 操作后在操作结束后，需要进行以下步骤：•关闭铣床电源；•清洁铣床外部及工作台面上的油渍和铣削屑；•检查铣床备件情况并进行标记；•将铣床工作场所彻底清洁干净后关上灯关上门。

三、铣床保养规定1. 定期检查和保养铣床机器属于重工业设备，因此在使用一段时间后，需要定期进行检查和保养。

下面是一些建议：•每日清洁铣床机器外部及工作台面；•每周检查铣削刀具并磨损情况，并更换必要的备件；•定期清洗和更换润滑油；•定期检查各部件灵敏度和操作是否正常；•定期检查表面平整度。

2. 预防性维护除了上述常规检查和保养之外，还应该进行一些更加深入的预防性维护：•安装过载保护装置，以免由于切削力过大而对铣床造成损坏，同时降低对操作者的伤害风险；•确保操作者佩戴安全装备，避免因事故而受伤；•遵守操作规定和保养指南，确保设备长期使用效果。

四、结论因为铣床存在许多安全隐患，因此操作者必须严格遵守铣床安全操作规定和保养规定。

通过不断完善铣床的维护保养和安全操作，可以保障工作者的安全和机器的持续使用效果。

普通铣床维护保养规范一、日常保养：1、铣床班前保养：·对重要部位进行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

二、铣床各部位定期保养：1、床身及外表：·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

·导轨面去毛刺。

·清洁，无油污。

·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。

2、铣床主轴箱：·清洁，润滑良好。

·传动轴无轴向窜动。

·清洗换油。

·更换磨损件。

·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

3、铣床工作台及升降台：·清洁，润滑良好。

·调整夹条间隙。

·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

·调整螺母间隙。

·清洗手压油泵。

·清除导轨面毛刺。

·对磨损件进行修理或更换。

·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。

4、铣床工作台变速箱：·清洁。

·润滑良好。

·清洗换油。

·传动轴无窜动。

·更换磨损件。

5、冷却系统：·各部清洁，管路畅通。

·冷却槽内无沉淀铁末。

·清洗冷却液槽。

·更换冷却液。

6、铣床润滑系统：·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。

·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。