除氧器吊装技术方案

除氧器吊装方案1.设备概况：设备净重：~132t外形尺寸：Φ4260×~31240mm安装标高：27900mm安装位置：B→C 6500mm；16#~18#柱；25.5m层2.卸车：除氧器到货后，在扩建端外B→C轴之间卸车，卸车选用徐工QUY450履带吊；放置方向与安装方向相同，中心线与安装中心线平行。

见下图：3.吊装：徐工QUY450单机提升除氧器至25.5m平台上方，见下图：徐工QUY450旋转主臂，将除氧器穿入除氧间，见下图：5000徐工QUY450行走向固定端行走650mm ，继续将除氧器穿入除氧间，见下图：C徐工QUY450落钩，除氧器前端支架放在托运轨道上，后端用7150履带吊提升，见下图：徐工QUY450倒钩至距除氧器中心1300mm，见下图：徐工QUY450与7150双机抬吊，同时行走450mm，见下图：徐工QUY450落钩，除氧器前端支架、中部支架放在托运轨道上，后端用7150履带吊保护，徐工QUY450退车，见下图：CB21#使用轨道推进器将除氧器继续穿入除氧间下图下图位置：CB21#除氧器3个支架全部放置托运轨道上，7150退车，使用轨道推进器将除氧器继续穿入除氧间，至安装位置上方：4.相关计算：吊车校核：QUY450履带吊卸车、单机起吊：QUY450履带吊选用重型主臂标准工况，臂长48m，幅度14m，额定负荷150t，吊重132t，负荷率88%。

除氧器前端支架放在托运轨道上，后端用7150履带吊提升：7150履带吊选用主臂标准工况（标准配重54t，变幅钢丝绳根数为16根,64.01米以上的臂杆需要组装上中间支撑腰绳），臂长42.67m，幅度10m，额定负荷62.3t，吊重57.4t，负荷率92%。

徐工QUY450与7150双机抬吊：7150履带吊选用主臂标准工况（标准配重54t，变幅钢丝绳根数为16根,64.01米以上的臂杆需要组装上中间支撑腰绳），臂长42.67m，幅度10m，额定负荷62.3t，吊重12t，负荷率19%。

目录1. 编制依据 (2)2．编制目的 (2)3. 施工内容 (2)4. 施工条件 (2)5. 施工程序和方法 (3)6. 工艺和质量要求 (8)7. 安全预防措施 (8)8. 环境保护措施 (10)9. 主要机械、工器具及安全防护设施: (11)10. 附表 (12)11. 附图 (12)1. 编制依据:1.1 武汉大方机电有限公司提供的除氧器设备图《DFST-2252•240/180.2型除氧器》；1.2 山西省电力勘测设计院汽机辅助设备安装图；（第3部分：汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009；1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL 5011-92；1.5 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002；1.6 CC2500-1型履带吊工况表；1.7《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；2．编制目的:该除氧器整体供货，在现场对除氧器支座进行焊接组合就位。

为保证整个施工过程的安全性和整体的安装质量，特制订该作业指导书。

3. 施工内容:根据武汉大方机电有限公司装箱单该除氧器型号为DFST-2252•240/180.2。

除氧器整体供货，铭牌标示110t，本方案采用500t履带吊先将除氧器吊至离地面0.2m高度，对除氧器三个支座（中间为固定支座、两端为滚动支座）进行调整和安装。

支座找正、焊接工作结束后，还要对支座下部的滚筒、台板进行固定，以便随设备一起就位、找正。

然后对除氧器进行整体吊至除氧间38m层，然后在设备基础位置上进行组合安装。

4. 施工条件：4.1 根据图纸及装箱清单对设备开箱清点，外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤。

支座的拉筋，加强板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好无损，滑板与滚轴无变形；如有问题应通知厂家处理并做好记录。

4.2 土建B—C排间38m层基本完工交安，38米层#1和#2柱之间侧面墙和顶部墙体缓建，具备安装条件。

目录1. 作业任务 (3)2．编制依据 (3)3．作业准备和条件 (4)4．作业方法及工艺质量控制措施 (6)5．作业质量标准及检验要求 (9)6．职业健康安全、环境保护技术措施 (11)7 附录 (13)8 强制性条文 (14)1. 作业任务1.1工程概况除氧器外形尺寸为10862×Ф2532×3132mm（长×宽×高），除氧器筒身单独出厂，设计支座2套，现场组合焊接，除氧器起重量约为15.8T。

安装时用50T汽车吊将除氧器从0米层送入12米层楼板上，10T葫芦拖运至就位基础上。

1.2作业项目范围1.2.1除氧器安装找正就位1.2.2附件及平台安装1.3工程量除氧器的安装1.4工期要求计划开工日期为2013年 6 月 12 日，竣工日期为2013年 6 月 12 日。

1.4.1除氧器就位找正 5天1.4.2除氧器组合安装 10天1.4.3除氧器附件安装 10天2．编制依据2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；32.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.7《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)；2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.9 《石油化工工程起重施工规范》；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.11 施工图纸2.12 50T汽车吊起重特性表3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。

施工前根据图纸及现场条件对除氧器安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.1.4施工人员已经过安全技术交底；3.1.5 50T汽车吊位置地面平整、坚实，满足汽轮发电机组吊装要求。

编号：T320-HZTB--0021.目的为了在安全的前提下，顺利的完成除氧器的吊装工作，编制本作业指导书指导华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。

2.适用范围适用于华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。

3.编制依据3.1.《汽机专业施工组织设计》安徽电力建设第二工程公司3.2.《汽机房辅助设备安装图》中南电力设计院3.3.《除氧器设备图纸》（制造厂提供）3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3—20093.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。

3.6.《国家电网公司基建安全管理规定》3.7.《火电建设起重机应用手册》（北京电力建设公司编）3.8.《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.9.《材料力学》（高等教育出版社）3.10.《钢结构设计手册》（中国建筑工业出版社）3.11.《施工机械技术性能手册》（安徽电力建设第二工程公司）2005.103.12.《中华人民共和国国家标准重大危险辨识》GB18218-2000。

3.13.《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-93。

3.14.《特种设备安全监察条例》国务院令373号。

4.作业项目概述4.1.工程概况华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程＃2除氧器由东方电气集团东方锅炉厂生产，除氧器的结构形式为内置式结构；除氧器筒总重157t其外形尺寸长³宽³高（39079mm³4060mm³4100mm）；除氧器分3段运输到现场，布置在除氧间33m层#14～#17柱间；中心线距B排柱5500mm，距C排柱4500mm。

4.2.主要工作量4.2.1.M18000履带吊活动区域路基平整。

4.2.2.除氧器拖运滑道制作安装，除氧器拖运滑道在除氧层上安装牢固可靠。

目录1.0设备概况及工作内容 (2)2.0编制依据和相关文件 (2)3.0作业进度及劳动力安排 (2)4.0准备工作及条件 (2)5.0施工方法步骤及作业程序 (2)5.1 作业程序 (2)5.2 作业程序 (3)6.0理论校核计算 (5)1.0 设备概况及工作内容新疆国泰新华一期项目3×150t/h供热锅炉安装工程除氧器布置在主厂房BC间15m层12-11、9-8、6-5轴之间。

除氧器净重约25t，外形尺寸为Ф3232×11212mm。

水箱净重(包括支架等)20t，外形尺寸为Ф3232×11212mm。

采用1台110t吊车站在主厂房右侧先将除氧器的吊装到15m层拖运轨道上并拖运到图纸设计的位置。

2.0 编制依据和相关文件《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT_5210.3-2009《电力建设安全工作规程》2002版磐石容器集团有限公司施工图纸山西新唐工程设计有限公司设计图纸3.0 作业进度及劳动力安排除氧器除氧塔和除氧器水箱从施工准备至就位、临时设施拆除12人共计3天。

吊车司机1人，起重工2人，钳工6人，焊工3人。

4.0 准备工作及条件4.1 施工图纸齐全，吊装方案审批结束。

4.2 15m层平台土建基础已交付安装。

4.3 除氧器水箱的基础已施工完毕并交付安装。

5.0 施工方法步骤及作业程序5.1作业程序作业准备和条件要求5.1.1施工工序轨道铺设——除氧器起吊、拖运、挂起——除氧水箱起吊、拖运——水箱就位——除氧器组合——附件安装5.1.2技术准备安装前组织施工人员进行技术安全交底，熟悉设计图纸，掌握除氧器安装方向(除氧底座一端滑动，一端固定)，按照厂家安装说明书的要求及施工规范进行安装。

5.1.3基础检查会同总包单位、监理单位、土建单位对基础进行验收交接，基础的位置、标高、预埋件等应符合设计要求。

5.1.4机具设置使用25#工字钢做成门型，槽钢做内撑,将其放在除氧器基础上。

除氧水箱、除氧器吊装方案1、概述1．1除氧水箱、除氧器有关技术参数。

a、除氧水箱、除氧器布置在除氧跨15.50米层上，本次吊装台数为二台，分别布置在B~C列③~④轴⑦~⑧轴。

均由无锡电站锅炉辅机厂生产。

除氧水箱与除氧器分体供货进场，在现场进行就地组装。

b、除氧水箱为高压除氧水箱，容积V=70m3，自重G=25t，长度L=12664mm，筒径φ3032×16。

除氧器为高压旋膜式除氧器，除氧能力为250t/h，自重G=5t，长度L=3468mm，筒径φ2028×14，工作压力P=0.49Mpa,工作温度t=158℃。

1.2现场情况a、本次拟定B~C列⑩轴除氧层（标高15.50米）做为除氧水箱、除氧器吊装的通道。

b、除氧跨除氧层现已清理完毕，设备基础土建单位已实施完毕，预计除氧水箱、除氧器各二台全部在本月底进场。

c、除氧跨B~C列⑩轴结构砼横梁（标高19.10米）及该梁处的脚手架待拆除。

1．3本方案编制依据a、除氧器及除氧水箱安装图b、工作联系单NO.78-2004c、现场施工条件2、吊装前的准备工作a、除氧水箱、除氧器已进入施工现场，经检验符合设计要求。

b、本吊装方案已经通过审核、批准。

c、下述现场吊装委员会已成立：吊装指挥：李贵民吊装委员：李建华、刘包荪、徐火金、李栋、袁先美吊装成员：王新昌、黎建东、张胜安、毛银桥、马国才、刘小平、陈新民安全员：熊达金d、除氧层砼横梁（标高19.10米）及脚手架已拆除，吊装通道满足要求。

e、吊装设备、机具、索具已就位，并且由吊装人员已对投入使用的吊装设备、机具、索具进行了仔细检查和维护，确保安全性，不符合要求的严禁使用。

f、凡参加除氧水箱、除氧器吊装的施工人员，必须熟知吊装方法，专业技术人员已向作业人员进行了书面技术安全交底。

g、吊装施工区已设警戒绳或派有专人看护，非作业人员不应进入。

3、吊装所需主要机具、设备、索具4、吊装技术方案除氧水箱、除氧器为分体进场，吊装采用吊车、滑轮+卷扬机的方案。

修改记录目录1.工程概况 (4)2.依据文件 (4)3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (5)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5)5.所需的施工机械、工器具及要求 (6)6.施工进度计划及要求 (7)7.施工工序、方法及要求.... . (7)8.安全控制措施及要求 (10)9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求............. . (13)10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施.... ......... .. (14)11.质量标准指标及验收要求... ... ........... (15)12.应提交的技术资料 (15)13.必要的计算书和相应的附图/表 (15)1.工程概况山东海阳核电厂一期工程#2常规岛内置式除氧器，安装位置在主厂房除氧间22.92m层T3-T8轴之间，除氧器中心标高为26.26m，纵向中心线距离TF轴中心线6m。

由上海电气设备有限公司制造，分两段运至现场，就位后由供货方进行拼装。

除氧器设计参数如下：型号：GC-7360/GS-520 设计压力：1.2MPa设计温度：300℃壳体材质：Q345R支座数量：1个固定、3个滑动支座间距：13m1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称：#2常规岛除氧器吊装1.1.2 施工地点:#2常规岛除氧间22.92m层T3-T8轴和#2常规岛主厂房西侧1.1.3 施工范围主要包括：除氧器的倒运、吊装就位1.2 工程特点：除氧器属大件设备，布置在除氧间22.92m层，分两段运至现场后进行组装。

本项目以起重吊装为主，由于设备重量重，体积大，又是高空作业，施工难度较大，对方案可操作性要求较高，在实际吊装时必须加强过程监督。

除氧器吊装机械选用LR1400/2-400t履带吊，65t或90t汽车吊进行配合。

除氧器相关数据见下表2.1《#2常规岛建安工程施工合同》合同编号: SDNP-BC-CE-004-102.2《海阳核电厂一期工程#2常规岛施工组织总设计》2.3 国核电力规划设计研究院《除氧器安装图》HYG-CDS-V8-113 1版CFC2.4 上海电气电站设备有限公司提供的《除氧器工地安装方案》HYG-ME03-MVM-YSHE001 2.5 上海电气电站设备有限公司提供的《除氧器说明书》等资料2.6 电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分：汽轮发电机组）DL/T 5210.3-20092.7《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5190.3-20122.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006版）2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件2.11《QMP-506 起重设备及吊具管理程序》2.12 LR1400/2履带式起重机起重性能表3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 开工前施工现场条件：3.1.1 除氧间22.92m层混凝土平台已施工完，清理干净，除氧器就位基础已交安且准备完毕。

除氧水箱及除氧器吊装施工方案2内蒙博大实地5080化肥热电项目除氧器吊装施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二○一一年十月二十七日目录1 工程概况 (3)2 编写依据 (3)3 施工准备 (3)4 设备吊装与拖运 (7)5 安全文明施工 (9)6 相关计算 (11)7 机工具配备 (11)8 辅材计划 (12)9附表 (12)10附图 (16)1 工程概况1.1本工程主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。

根据建设单位的要求，合理安排安装与土建的交叉施工，加快工程整体施工进度，为了顺利完成安装任务，故编制本方案指导现场施工。

1.2除氧器的主要技术参数如下：序号名称规格（mm）数量单台重量（t）1 除氧器Φ2500×48452 52 除氧水箱Φ3200×18680 2 452 编写依据1.1中国五环工程有限公司提供的汽机岛图纸1.2除氧器设备图纸1.3《化工工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002国家经贸委1.5《环境管理体系规范及使用指南》GB/T240011.6《职业健康安全管理体系规范》GB/T280013 施工准备3.1道路准备：设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍进行调查核算，对确保工件能安全通过。

吊机作业范围内（○R轴东侧区域）平整完成并压实，满足吊机站位使用。

3.2除氧器及水箱吊装前道作业要求及除氧器基础准备：14.97米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格。

拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；按照设计院提供的图纸在汽机岛画线定位。

3.3 牵引设备卷扬机安放：在汽机主厂房○A轴外侧○5-○6轴间放置一台20t慢速卷扬机牵引除氧水箱，并通过滑组将牵引头设置到除氧间预备位置。

3.4 拖运轨道制作：拖运轨道使用上下双拼HM450x300型钢制作，沿14.97米○5-○6轴间的两梁铺设72米，具体布置见附图，轨道间距为2.45米，两根轨道间隔1.5米用Φ89焊接钢管焊接成一体，保证轨道稳定性。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (3)四、施工进度 (4)五、施工步骤 (4)六、吊车及钢丝绳选用及校验 (5)七、安全文明施工 (7)八、组织机构 (8)OSH危害辩识与危险评价结果一览 (9)除氧器吊装环境因素调查及评价表 (10)附图：除氧器吊装平面布置示意图/坡面示意图附：QYA300起重机主臂起重性能表一、编制依据1.1、中国成达工程有限公司设计图。

1.2、《电力建设安全工作规程》（2002－12－01实施）。

1.3、《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇。

1.4、青岛磐石容器制造有限公司资料。

1.5、300T汽车吊使用说明书。

二、工程概况2.1、工程慨况：中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站装置工程设计配备2台型号为GXC-460/116-00大气式旋膜除氧器和4台型号为YGXC-460/116-00高压旋膜除氧器。

2.2、工程技术说明：本方案采用300T汽车吊将740-V-0103A、B，两台除氧器，从汽机房2/A排柱至B排柱通道11~16轴线间起吊，越过B排柱直接就位；使用300T汽车吊将740-V-0103C、D两台除氧器，从汽机房2/A排柱至B 排柱通道19~22轴线间起吊，越过B排柱直接就位；使用300T汽车吊将740-V-0115A、B两台除氧器，从汽机房2/A排柱至B排柱通道3~7轴线间起吊，越过B排柱直接就位。

2.3、除氧器技术特性：2.3.1大气旋膜除氧器（GXC-460/116-00）技术特性表2.3.2高压旋膜除氧器（YGXC-460/116-00）技术特性表3.1、人员准备：3.2、机具及工、器具准备：3.3、技术准备：3.3.1、编制吊装、拖运方案。

3.3.2、施工技术人员在开工前对施工人员进行安全交底、技术交底。

3.3.3、技术人员要了解除氧器吊装的质量要求及工艺要求。

3.3.4、现场的安全文明施工设施齐备。

3.4、作业条件3.4.1、EL117.2m层楼面板浇注完受压强度达到100%，除氧器基础强度达到70%，除氧器基础中心线已划出并验收合格，其他主要尺寸经验收合格。

目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................除氧器拖运吊装作业指导书1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要介绍本工程除氧器的有关的情况，包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。

目录一、编制依据 (2)二、概述 (2)三、施工准备 (2)四、吊装、拖运步骤 (4)五、方案校核计算 (4)六、安装质量措施 (10)七、职业安全健康与环境管理措施 (10)八、危害辨识与风险评价 (11)九、附图 (11)一、编制依据：1.1、《电力建设施工技术规范》DL5190.3—2012汽轮发电机组篇；1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3—2009汽轮发电机组篇；1.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；1.4、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；1.5、电力公司发布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；1.6、中国电力工程顾问集团中南电力设计院图纸；1.7、东方锅炉股份有限公司图纸；二、概述委内瑞拉中央电厂6号600MW机组工程除氧器系东方锅炉股份有限公司设计制造。

除氧器为YC-2288型，卧式，最大出力：2288t/h，有效容积235 m3。

外形尺寸30795mmx4428x4750mm,重量为115吨。

除氧器纵向布置于＋23.5米除氧层平台上，#4～#6柱间，纵向中心距C排柱5米，安装标高为＋26.36米。

现场拟用CKE4000型（350吨）履带吊与CKL2600型（260吨）履带吊双机同步、协调平稳抬吊除氧水箱底部至＋24.0米时；双机同时转车将除氧水箱送入除氧层铺设的轨道上；然后利用8吨卷扬机水平拖运就位。

三、施工准备1、施工条件1）履带吊、吊具、卷扬机、滑车、钢丝绳以及铺设的轨道等经检查验收合格。

2）除氧器转向至指定地方（见除氧器放置图附图一、二）。

3）CKE4000C/350t、CKL2600C/260t履带吊已按要求行驶至规定地方，CKE4000C/350t履带吊工况为：72m主臂，回转半径14m，额定起吊重量113.5吨；CKL2600C/260t履带吊工况为：42.7m主臂，回转半径10m，额定起吊重量103.8吨；350t履带吊工况如下：260t履带吊工况如下：4）除氧层平台浇筑完成，在除氧层平台平铺道木，QU80轨道钢放置在道木上，且用#12槽钢与楼层预埋件焊接固定。

施工方案报审表苏拉威西2×50MW燃煤电站工程除氧器吊装施工方案批准：审核：编制：编制时间：2010.4.1编制单位：GEMILANG目录1、概况2、主要工作量3、编制依据4、吊装前的准备工作及必须具备的条件5、吊装所需工器具6、起吊作业方案7、滑动磨擦力的计算8、作业环境与主要施工环节考虑9、施工组织及劳动力安排10、危险点源控制程序11、安全措施12、环境保护措施1、概况印尼苏拉威西2×50MW燃煤电站工程, 共装设有二台除氧器二台，设备由泰兴宁兴机械有限公司提供,单台除氧器及水箱总重20600kg，其中除氧水箱重15000kg，除氧器重5600kg。

#1除氧器安装B-C列2轴中间15.5m层平面, #2除氧器安装B-C列7轴中间15.5m层平面，吊装选用TR-450M汽车吊二台抬吊完成作业，吊装位置在C列6、7轴之间15.5M层平面。

2、主要工作量2.1、除氧器吊装2.2、除氧水箱吊装滑移2.3、除氧水箱就位3、编制依据3.1、泰兴宁兴机械有限公司提供的出厂图纸及安装说明书3.2、《电力建设安全操作规程》DL5009-20023.3 施工机械操作规程3.3、TG-400M汽车吊起重使用手册4、吊装前的准备工作及必须具备的条件4.1、将主厂房C列6、7轴#1锅炉和#2锅炉间零米层场地初步平整夯实，以作为二台45t汽车吊吊装站位位置。

4.2、制作临时滑移支撑座以便于除氧水箱吊装至15.8m标高后，滑移之#1基础和#2基础用。

4.3、基础划线完毕，且在基座靠近B列侧临时焊接止挡限位装置，以防就位过程中过拉现象发生。

4.4、全员交底完毕且全员签字，做到施工人员对施工全过程了解。

4.5、所用起重工器具准备到位。

5、吊装所需工器具6、起吊作业方案6.1、因除氧器安装在15.5m标高层，先在15.5m层楼面铺设二条轨道, 长度为从5、6轴之间一直到#1除氧器基础, 宽度比除氧器座架小0.4m,以便于除氧水箱吊装到标高后临时放置和滑移之用.6.2、将二台45t汽车吊分别支停在#1-#2锅炉之间, 正对5、6轴中心，伸臂空载试钩，在起吊高度、幅度、性能满足要求的前提下，落下大钩分别悬挂一根Ф24mm钢丝绳，用10T卸扣对除氧器进行捆绑，捆绑完成后将除氧水箱缓慢吊起。