液压支架检修

液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。

3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。

4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。

5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。

二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。

2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。

3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。

4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。

5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。

6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。

7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。

8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。

9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。

10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。

11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。

12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。

三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。

2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。

3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。

液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。

2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。

3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。

4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。

二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。

2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。

3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。

4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。

5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。

三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。

2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。

3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。

4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。

5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。

6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。

7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。

8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。

9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。

10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。

四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。

2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。

3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。

液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。

由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。

因此，维护和维修液压支架是非常重要的。

下面将介绍一种维修液压支架的方案。

1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。

通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。

液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。

结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。

通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。

2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。

然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。

清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。

(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。

在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。

如发现密封件损坏，需进行更换。

检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。

(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。

在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。

如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。

检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。

(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。

如果有，需进行修复或更换相应的部件。

修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。

3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。

常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。

(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。

液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。

2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。

3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。

4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。

5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。

b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。

c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。

2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。

b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。

c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。

3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。

b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。

c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。

d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。

e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。

4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。

b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。

c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。

5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。

b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。

液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。

2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。

3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。

2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。

三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。

2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。

四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。

2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。

3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。

五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。

2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。

4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。

六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。

2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。

3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。

4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。

七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。

液压支架检修工操作规程液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。

为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。

以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。

一、操作前准备1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。

2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。

3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。

二、操作流程1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。

2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。

3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。

4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。

一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。

5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。

三、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。

2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。

3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。

4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。

5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。

四、操作后维护1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。

2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。

3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。

4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。

5. 如发现液压支架存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换。

以上是液压支架检修工操作规程的主要内容，操作人员需严格按照规程执行，并在操作过程中时刻保持警惕，确保操作安全以及设备的正常运行。

液压支架检修工操作规程一、工作范围液压支架检修工主要负责对液压支架进行日常维护保养和故障排除工作，确保液压支架的正常运行和安全性。

二、工作职责1.按照工作安排和工艺要求，及时进行液压支架的检修和保养工作。

2.对液压支架的液压系统、电气系统以及机械传动系统进行检查和调整。

3.维修和更换液压支架中的零部件和设备，确保其完好和安全。

4.及时排除液压支架运行过程中的故障，并进行相应的修理和维护工作。

5.定期清洗液压支架的外部和内部，保持良好的工作环境。

6.对液压支架进行日常巡视，及时发现和处理可能存在的问题。

三、操作规程液压支架检修工在进行操作时，应按照以下步骤进行：3.1 准备工作在进行液压支架检修工作前，需做好以下准备工作：1.确认所需维修和保养的液压支架，并了解其使用情况和工作要求。

2.检查所需维修和保养的液压支架的外观和工作环境，确保其安全运行。

3.准备好所需的工具、设备和备件，以便进行维修和更换工作。

3.2 开始工作按照以下步骤进行液压支架的检修工作：1.关闭液压支架的电源和液压系统，确保安全。

2.清洁液压支架的外部，确保无油污和杂物。

3.检查液压支架的液压系统，包括油箱、油泵、液压缸等部件，检查是否有漏油或磨损现象。

4.清洗液压系统中的过滤器和阀门，确保其畅通无阻。

5.检查液压支架的电气系统，包括控制箱和电线连接，确保其正常工作。

6.检查液压支架的机械传动系统，包括传动带、链条和传动装置，检查是否有磨损和松动现象。

7.检查液压支架的液压管路和接头，确保连接牢固和密封可靠。

8.根据检查结果，进行必要的调整、维修和更换工作。

9.清洗液压支架的内部，包括液压缸和液压管路，清除杂物和沉积物。

10.开启液压支架的电源和液压系统，进行功能测试和调试。

11.对液压支架进行运行试验，检查其运行情况和安全性能。

12.记录液压支架的检修和保养工作内容，包括维修时间、维修内容和维修结果。

3.3 检查结束在进行液压支架检修工作结束后，需进行以下操作：1.整理和清洁液压支架的工作区域，保持整洁。

液压支架修理工安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入作业区域时，应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、劳保鞋等。

2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损，如有异常应立即上报维修部门。

3. 确保作业区域清洁、无杂物，并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

二、操作规程1. 在进行维修之前，必须首先切断液压支架的电源，并确保无电流通过。

2. 确保液压油位正常，不得超过规定范围，如液压油位过高或过低应及时调整。

3. 操作前必须理清维修步骤，严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。

4. 在拆卸液压支架零件时，严禁使用锤子等工具暴力敲击，应使用专用工具进行拆卸。

5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管，如发现零件损坏或变形应及时更换。

6. 在进行液压支架维修或拆卸时，必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑，严禁直接在地面上操作。

7. 操作时，严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。

8. 在调整液压支架的关闭高度时，要确保液压支架能够平稳降落，避免突然下降导致意外。

三、操作注意事项1. 当液压支架在运行时，不得擅自触动控制系统，以免发生意外。

2. 维修过程中，如发现液压支架异常工作，应立即切断电源，并上报维修部门。

3. 若液压支架需要更换液压油，必须等待其冷却后进行，避免烫伤。

4. 在拆卸液压支架各部件时，如遇到有液压作用的部位，必须先松开内部压力，再进行拆卸。

5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时，应预先松开紧固螺栓，并缓慢放松液压管路中的压力。

6. 在维修完成后，应仔细检查液压支架的运行状况，确认无异常后方可重新投入使用。

四、紧急情况处理1. 若液压支架发生异常工作或其他突发状况时，维修工必须立即切断电源，并采取应急措施防止进一步的事故。

2. 若液压支架发生泄漏现象时，维修工应立即停止作业，清除液压油污染，及时更换密封件。

五、培训和管理1. 液压支架维修工必须经过相关培训并取得合格证书后，方可独立进行维修操作。

液压支架修理工安全操作规程模版1. 操作前准备1.1 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。

1.2 确保所使用的工具和设备完好无损，并经过合适的校准和检测。

1.3 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

1.4 确保操作人员都接受过液压支架修理相关的培训，并具备相关证书。

2. 操作规程2.1 操作人员应按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自调整或更改工作程序。

2.2 在进行维修工作前，必须先确认液压支架上的压力已经完全释放，并且关闭相关阀门。

2.3 液压油温度过高时，必须等待其降至安全范围内后方可进行维修。

2.4 操作过程中，严禁使用损坏或破损的工具。

2.5 在进行液压管路修理时，先关闭联接液压管路的油管阀门，并打开排气阀，释放内部油压。

2.6 在拆卸或安装液压元件时，操作人员必须确保相关部位无压力，并使用合适的工具和技术进行操作。

2.7 液压支架修理期间，严禁进行吸烟、打电话或进行其他分散注意力的活动。

2.8 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得进行不安全或不符合规程的行为。

3. 紧急事故处理3.1 发生紧急事故时，操作人员应立即向上级报告，并按照事故应急处理程序进行操作。

3.2 在紧急事故处理中，操作人员必须确保自身安全，并妥善处理事故现场。

3.3 事故发生后，必须立即对液压支架进行检查和维修，排除可能导致事故的隐患。

4. 维护和保养4.1 定期对液压支架进行维护和保养，保证其工作状态良好，并及时更换损坏或老化的零部件。

4.2 维护人员必须具备相关技术知识和工作经验，并按照规定的维护周期进行操作。

4.3 在维护过程中，必须采取适当的措施，防止液压支架重新启动或产生其他不安全的情况。

4.4 维护完成后，操作人员必须清理工作区域，并对所使用的工具和设备进行检查和归位。

5. 安全培训和监督5.1 对液压支架修理工进行定期的安全培训，提高其安全意识和技术水平。

5.2 监督和检查液压支架修理工的操作行为，及时发现并纠正不安全行为。

液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。

第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。

第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。

第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。

第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。

第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。

第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。

第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。

第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。

第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。

第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。

第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。

第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。

第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。

第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。

第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。

第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。

第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。

液压支架检修通用安全技术措施一、一般规定1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必需执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。

必需离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必需离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必需摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。

2、检修人员进入溜子机道前必需闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的状况下，方可进行工作。

3、检修时，各油缸的升降操作必需缓慢进行。

4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必需放稳，竖放时应实行防倒措施，换下的零部件应准时运出工作面至的回收地点。

5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必需由一人特地负责停送液的协调工作。

7、支架内检修人员没有离开到平安地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作状况。

8、起吊和运输物件必需严格《起吊物件的平安技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输平安技术措施》。

二、液压回路的检修1、支架使用的平安阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种平安阀整体更换。

2、在拆卸带压力的高压软管及平安阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液状况下进行。

三、更换支架部件1、更换防片帮油缸A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：(1)顶板完整，无伪顶。

(2)前后相邻架支护完好。

(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。

B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。

人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摇摆伤人。

液压支架立柱千斤顶检修方案液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物，广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。

为了确保其正常工作和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。

下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。

一、液压支架的检修方案液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。

它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。

液压支架的检修主要包括以下几个方面：1.液压系统检查：检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。

需要检查管道的连接是否松动，阀门的开关是否灵活，液压缸的密封是否完好等。

2.液压油检查：液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。

检查液压油的油位和油质是否符合要求，如果油位过低或者油质变质，需要及时更换液压油。

3.电气系统检查：如果液压支架带有电气控制装置，需要检查电气系统的正常工作。

包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。

4.液压支腿检查：液压支腿是液压支架的重要组成部分，用于支撑和稳定工作平台。

需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常，支腿接触地面的部位是否磨损严重，需要及时更换磨损的零件。

5.安全防护装置检查：液压支架上应设置安全防护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等。

需要检查这些安全装置的可靠性和有效性，确保工作的安全性。

二、立柱千斤顶的检修方案立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。

它适用于大型机械设备的举升和支撑。

下面是立柱千斤顶的常规检修方案：1.立柱检查：检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。

需要确保立柱的表面光滑且无腐蚀，否则会影响千斤顶的工作效果。

2.千斤顶组件检查：检查千斤顶组件的工作是否正常，包括丝杠、螺母、销轴等。

需要检查丝杠是否生锈、螺母是否松动，确保千斤顶的举升功能正常。

3.千斤顶头检查：检查千斤顶头的表面是否有损坏或者磨损，需要确保千斤顶头与被举升物体的接触面光滑且无划伤。

4.润滑油检查：对立柱千斤顶的润滑部位进行检查，确认润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。

液压支架检修技术规范 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT液压支架检修技术规范一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

????????????（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于，支撑高度大于的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于，各结构件总横向间隙不大于10mm。

液压支架地面检修工操作规程范本1. 操作前的准备1.1 确保操作区域安全，排除可能的障碍物和危险因素。

1.2 检查液压支架是否处于关机状态，确认所有电源已关闭，并拔掉插头。

1.3 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.4 确保工具和设备完好无损，准备好所需的维修工具和备件。

2. 液压支架地面检修步骤2.1 检查液压支架的外观是否有明显异常，如漏油、裂纹等。

如发现异常情况，及时报告相关负责人进行处理。

2.2 检查液压系统中的液位和压力。

液位应在规定范围内，压力应在安全运行范围内。

如发现异常情况，停止操作并报告相关负责人进行处理。

2.3 检查液压系统中的密封件是否有磨损或老化现象。

如有问题，及时更换密封件。

2.4 检查液压支架的液压缸是否正常工作。

液压缸应能够顺畅伸缩，无异常噪音和泄漏现象。

如发现问题，需要进行维修或更换。

2.5 检查液压支架的控制阀是否正常工作。

控制阀应能够灵活控制液压缸的伸缩。

如发现问题，需要进行维修或更换。

2.6 检查液压支架的液压泵是否正常工作。

液压泵应有稳定的供油能力。

如发现问题，需要进行维修或更换。

2.7 清洁液压支架及周围工作区域，确保工作环境整洁。

3. 操作注意事项3.1 操作人员应熟悉液压支架的结构和工作原理，并具备相关维修经验。

3.2 操作过程中，严禁随意调整或更改液压支架的工作参数。

3.3 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免过度劳累和不适。

3.4 操作人员应注意个人安全，严禁将手或其他身体部位放入液压支架的工作范围内。

3.5 操作人员应经常检查液压支架的润滑情况，及时添加润滑油。

3.6 操作人员应定期进行液压支架的维护保养，包括清洁、紧固螺栓、润滑等工作。

4. 操作结束后的处理4.1 检查是否有遗漏的工具或设备，并归纳整理。

4.2 清理操作区域，保持整洁。

4.3 停止液压支架的运行，关闭电源，并拔掉插头。

4.4 记录操作过程中的相关数据和发现的问题，及时报告相关负责人。

液压支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架维修工平安操作规程一、液压支架维修工上岗操作的基本要求（一）上岗资历1、具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，必需认识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能自立工作。

3、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

1、液压支架检修工应该认识液压支架检修的四检制度。

根据四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的修理、保养采取“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上举行，并由液压支架检修工来完成。

3、检修前要注重检修工作环境，开头前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，惟独在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

6、检修支架前应实行牢靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。

7、地面检修在设备上举行切割、焊接时，要避免易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

8、解体时禁止用大锤直接敲击各衔接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

10、对解体后的部件举行一次冲洗，表面不允许有污物。

11、整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。

在拆卸和更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。

13、向工作面地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路衔接部分，都必需使用专用堵头阻塞。

14、液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵便。

液压支架检修的质量标准一、工作环境与设备要求1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污染对液压支架造成损害。

2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。

二、工作人员要求1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。

2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。

三、检修流程要求1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确的操作。

2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。

3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计要求。

4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。

5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。

四、检修质量要求1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。

2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提升高度等。

3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操作方便、灵活。

4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。

5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。

五、检修记录要求1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。

2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。

六、安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。

2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行，确保没有安全隐患。

3.液压支架的使用者应经过相关的培训，熟悉液压支架的使用和注意事项，以确保使用过程中的安全。

以上就是液压支架检修的质量标准，合理遵循这些标准，能够有效地保证液压支架的使用效果和工作性能，延长液压支架的使用寿命。

2024年液压支架维修工危险源辨识液压支架是一种用于支撑建筑、设备或其他结构物的特殊工具。

在进行液压支架维修工作时，存在一些潜在的危险源，需要进行辨识和相应的安全措施。

以下是2024年液压支架维修工危险源的辨识：1. 高处作业：液压支架维修通常涉及高处作业，可能导致人员从高处坠落的危险。

在使用高处作业设备时，应保证其稳定性，并采取防护措施，如安全带、护栏等。

2. 压力、液压气体的危险：液压系统中的压力和液体、气体具有一定的危险性。

维修人员需对液压系统的压力、相关管道进行检查，以确保其稳定和正常运行。

同时，应采取相应的安全防护措施，如穿戴防护手套、护目镜等。

3. 电气危险：液压支架维修过程中，可能需要对电气元件进行维修和更换。

此时，维修人员需要注意电源的关闭，并采取相应的防护措施，以避免触电等危险。

4. 机械设备操作：液压支架维修工作中通常涉及机械设备操作，如使用起重机、吊车等。

在操作这些设备时，维修人员需要严格按照操作规程进行，并确保设备的安全运行。

5. 物体坠落：液压支架维修现场可能存在物体坠落的危险。

维修人员应时刻保持警惕，确保工具、设备等固定在合适的位置，并采取防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋。

6. 管道泄漏：液压系统中的管道可能存在泄漏的风险。

维修人员需要定期检查管道状况，确保其完好无损，并在发现泄漏问题时及时进行修复。

同时，应穿戴防护衣物，避免接触有害物质。

7. 暴露于危险化学物质：液压支架维修工作中，可能需要接触危险化学物质，如润滑油或其他化学溶剂。

维修人员应严格按照安全操作规程，正确使用和存储危险物品，并遵循相应的防护要求。

8. 炎热环境和空气污染：液压支架维修工作通常在室外进行，可能会面临炎热的天气和空气污染。

在这样的环境下，维修人员需要适当的防护措施，如佩戴防晒衣物、帽子、口罩等。

9. 动力设备的操作：维修液压支架通常需要使用动力设备，如电钻、电动切割机等。

在操作这些设备时，维修人员需要确保其正常运转和使用正确的操作方式，并采取相应的安全措施。