液压支架大修标准

液压支架大修管理制度

第一章总则

第一条为了规范液压支架大修工作，提高设备维护保养效率和质量，保证设备的安全可

靠运行，特制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于液压支架的大修管理工作。

第三条大修管理的总体目标是，保证设备的安全、提高设备的可靠性和使用寿命、降低

设备维修成本、提高使用效率、提高设备综合效应。

第四条大修管理的具体内容包括设备的检修计划的制定、检修任务的组织、实施和检验、设备的检修记录的管理、故障信息的反馈和总结等。

第五条大修管理应坚持预防维修和维修结合的原则，优先开展预防维修，避免事故发生，同时，合理安排维修，并及时消除故障。

第六条大修管理的实施应遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

第七条通过大修管理，加强设备维护保养，优化维修安排，提高设备效率，延长设备使

用寿命。

第二章组织机构

第八条设立大修管理领导小组，由设备管理部负责牵头，相关部门、岗位负责人成员。

第九条大修管理领导小组的职责包括组织制定液压支架大修计划、安排大修任务、协调

各部门资源和人员配合、监督检修质量等。

第十条设立大修管理工作小组，由设备管理部负责，具体负责大修计划的实施和各项任

务的具体组织工作。

第十一条设立大修管理监督小组，由设备管理部负责，负责对检修质量进行监督、检查、评定和总结。

第三章工作流程

第十二条制订大修计划：设备管理部根据设备的运行状况和维修需求，制定液压支架的

大修计划。

第十三条安排大修任务：大修管理工作小组根据大修计划，安排各项维修任务，并指定

专人负责执行。

第十四条实施大修任务：各部门、岗位负责人根据任务安排，按照操作规程和维修要求

液压支架检修质量标准

1一般规定

1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成.工作温度应为10—-50度;工作液应有120目/时或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。

1.2支架各结构件,液压件应具有互换性。

1.3支架技术要求

1.3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠,排列整齐,美观。支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌.

1。3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈,除锈必须均匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色。

1。3。3支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮，裂纹等缺陷。

1。3。4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。

1.3。5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接处

必须清理彻底；解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

2 结构件的检修:对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。

2。1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。整形要求：

2.1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；

2。1.2整形后的结构件应符合下列要求

2。1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

液压支架完好技术标准

支架大修，各部件、管路等损毁、失效的要进行修理、焊接或更换，各部件安装齐全、可靠，调试正常，整体除锈喷漆。

完好标准如下：

1 架体

1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的销柱、管接头的U型销、螺栓、穿销等不得缺少。

1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。

1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉连杆弯曲每米不超过20mm。

2 立柱、千斤顶

2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

2.3 伸缩不漏夜，内腔不窜液。

2.4立柱的伸缩中活柱动作正确，动作同步。

2.5 推拉千斤顶与推移杆、座等连接可靠。

3 阀

3.1 密封性能好，不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。

3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。

3.3 安全阀抽查试验，开启压力不小于0.9P H（额定工作压力），不大于1.1P H；关闭压力不小于0.85P H。

4 胶管

4.1 排列整齐合理，不漏液。

4.2 接头可靠，U型销卡到位，不得用铁丝代替U型销。

5 试验状态

支架试压不少于31.5MPa，各阀件、管路、千斤顶等试验正常。

液压支架检修标准

一、一般规定：

1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。

2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

二、结构件规定：

1、平面结构件：

（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；

（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱

焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：

（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、推移框架件（或推拉架）：

（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

液压支架维修技术协议

1、维修标准及内容：

1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。

1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。

1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。

1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。

1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。

1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。

1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。性能良好；安全阀工作压力正常。

山寨煤矿液压支架大修方案及费用

机电动力科

二0一五年十月一日

根据我矿生产实际，3502综采工作面于2015年8月开始安装，25011综采工作面拟定于2015年9月正式回撤。由于租赁公司存放在我矿的107付ZF6200型液压支架，经1201综采工作面使用后，存在立柱、千斤顶窜液、高压胶管老化、阀组漏液、摆杆焊缝开裂、部分销轴断裂等问题，不能正常使用。为确保3502综采工作面顺利安装，我矿已于2015年4月至7月对该套液压支架进行了大修理。

一、液压支架存在问题

1、立柱、千斤顶密封件老化损坏；

2、高压胶管老化、部分阀组需更换；

3、部分侧护板和护邦板变形，部分立柱、千斤顶损坏；

4、部分联接销轴(子)断裂、变形、磨损严重；

5、部分焊缝开裂，需焊接。

二、修理内容

1、检修立柱，更换优质密封件；

2、更换老化破损的高压胶管及管路附件；

3、更换锈蚀操纵阀、截止阀及其他液压元件；

4、整形、补焊侧护板、护帮板、摆杆及部分顶盖；

5、各类千斤顶检修；

6、更换变形联接销子，结构件开焊部位补焊；

7、液压支架整架除锈、刷漆。底漆Co6-1铁红色醇酸底漆，面漆Yo3-1白色调合漆。

三、修理工期：2015年4月10日至7月10日

四、检修单位：综采队、材料办

五、劳动力组织及工器具准备

为保质保量按期完成107付液压支架检修任务，检修单位必须并组织好劳动力，抽调劳动技术骨干加强施工力量。检修工作分两个班平行作业，其中一班在综采车间进行检修作业，另一班在综采车间门口进行检修作业。

劳动力配置计划表

工种单位检修一班检修二班

天车司机人11

1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？

煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。

液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：

对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴

立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验

阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件

给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。

2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？

煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。

液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：

对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换

对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换

检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换

各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀

检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换

作好中修的各种记录。

液压支架（ZY5000/21/48）大修标准

一般技术要求

⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。

⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。

⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。

⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。

⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。

⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。

⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。

⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。

⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。

⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。

⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。

一、整架解体

⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。

⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。

⑶对各类液压部件禁止采用不规的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。

⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。

二、部件表面清理

⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。

⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。

QB X X矿业集团企业标准

QB/XX XXX.3－XXXX

液压支架维修规范

第3部分：大修

XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施XX矿业集团有限公司技术中心发布

目次

前言....................................................................... V

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 入厂验收 (1)

4 翻架 (1)

4.1 升支架 (1)

4.2 拆卸胶管、阀、管接件 (2)

4.3 拆卸立柱顶销 (2)

4.4 拆卸前连杆与底座连接的铰接销轴 (3)

4.5 翻架 (3)

5 立柱及各类千斤顶组件的拆卸 (4)

5.1 立柱的拆卸 (4)

5.2 护帮千斤顶的拆卸 (4)

5.3 平衡千斤顶拆的拆卸 (5)

5.4 推移千斤顶的拆卸 (5)

5.5 前（尾）梁千斤顶的拆卸 (6)

5.6 伸缩千斤顶及插板的拆卸 (6)

5.7 抬底千斤顶的拆卸 (7)

5.8 后溜千斤顶的拆卸 (7)

6 侧护部件的拆卸 (8)

6.1 侧护板及弹簧筒的拆卸 (8)

6.2 侧推千斤顶及导杆的拆卸 (8)

7 结构件的解体 (9)

7.1 护帮板的解体 (9)

7.2 顶梁的解体 (9)

7.3 前连杆的解体 (10)

7.4 掩护梁的解体 (10)

7.5 后连杆与底座的解体 (11)

7.6 掩护梁与尾梁的解体 (11)

7.7 顶梁与前梁的解体 (12)

8 立柱及各类千斤顶的解体 (12)

8.1 立柱的解体 (12)

8.2 平衡千斤顶的解体 (13)

8.3 护帮千斤顶的解体 (14)

G320液压支架检修标准

一、一般规定

1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。

2、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

3、检验用仪器、仪表的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件

㈠平面结构件

1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

2、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

3、构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

4、构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

5、顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

6、主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

㈡侧护板

1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

2、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

4、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

5、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

综采液压支架大修规范

摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结

构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求，

按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。

关键词：液压支架；大修；流程

0引言

液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。液压支架的大修,大

部分工作是对结构件进行修复。液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊

缝表面质量检验的有效手段。支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使

用过程中故障发生率。

1液压支架大修特点

由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触

面积、接触角度会有变化。由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。结构

件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。侧护板变形最为严重,顶梁和底

座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同

程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密

封都需要更新。电控系统拆下后,一般需要换新件

2液压支架结构件大修流程

液压支架大修流程如图1所示。

1）拆解。由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互

换性。在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的

顺序进行拆解。将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。

图1液压支架大修流程图

2）清洗。液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的

液压支架大修标准

根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。

组长：

成员：

一、检修内容

1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。能自行加工制做的，本厂加工制做。

2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。

3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。

4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。

5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。移后溜耳座损坏的予以自制更换。

6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。

7、修复喷雾装置。

二、检修质量标准

1、一般规定

（1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。

（2）严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全

验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。

（3）解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质

垫上或专用工具架上。

（4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。

2、结构件

（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。

（2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。

液压支架操作阀组检修标准

液压支架操作阀组是液压系统中的重要组成部分，它负责控制液压油的流向和压力，保障系统的安全运行。长期运行和使用会导致操作阀组出现一定程度的磨损和故障，为了保障操作阀组的正常运行，需要定期进行检修和维护。以下是液压支架操作阀组检修的标准，旨在提供操作阀组检修的参考依据。

一、检修前的准备工作

1. 确定操作阀组的型号、规格和数量。

2. 查看操作阀组的使用记录，了解故障和维修历史。

3. 准备好必要的检修工具和设备，如扳手、油封钳、拆装工具等。

4. 确保操作阀组周围的工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入。

二、检修过程

1. 停止系统运行，切断液压油源。

2. 清洗操作阀组外表面，除去附着的灰尘和污垢。

3. 检查操作阀组的密封情况，查看是否存在泄漏或渗油现象。

4. 清理操作阀组的进、出口油泥和杂质，保持油液的清洁。

5. 检查操作阀组的连杆和传动机构，确保其灵活可靠。

6. 拆卸操作阀组的外壳，检查阀体内部情况。

7. 检查操作阀组的阀瓣、阀座和密封圈，查看是否存在磨损或损坏。

8. 如有需要，更换磨损或损坏的零件，确保其与原件相匹配。

9. 维护操作阀组的油封，检查其密封性能并根据需要进行更换。

10. 完成维修后，重新组装操作阀组，并确保所有零件牢固连接。

11. 打开液压油源，进行功能测试。检查操作阀组的开关动作是否正常，是否存在泄漏现象。

12. 如发现异常情况或故障，进行排除，并重新测试。

三、检修后的工作

1. 清理操作阀组及周围的工作场地，保持整洁。

2. 记录操作阀组的检修情况，包括更换的零件、维修的方法等。

综采液压支架大修立柱及千斤顶质量标准

一、缸体标准

1、缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm；

2、各类缸体不得弯曲，内孔的直线度不得大于0.05%。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%；

3、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形；

4、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm²；

5、其他配合尺寸应能保证互换组装要求。

6、检验项目合格项划√，不合格项划×，有一项不合格，该缸体即为不合格品，其中第1、2项填写测量数据。

注：ZY2800/8.5/19平衡千斤顶卡槽宽14.7-15.2mm。

三、空载行程试验

1、试验方法：千斤顶在空载工况下，全行往复动作3次，其速度不大于200mm/min。

2、性能要求：活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求，不允许外部渗漏，爬行，涩滞等现象。

四、最低启动压力试验

1、试验方法：千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时，活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）。

2、性能要求：立柱活塞腔启动压力不得超过3.5MPa，活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。

五、密封性能试验

1、试验方法：千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1MPa 和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验）；千斤顶伸至最大行程(立柱升至2/3全行程)对活塞腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5min,其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验）。

液压支架大修方法

一、检查：

1.检查液压支架的外部是否有明显的破损和腐蚀。

2.检查各个连接部位的紧固螺栓和密封件是否完好。

3.检查液压部件的工作压力和工作温度范围是否正常。

二、拆卸：

1.根据拆卸顺序，按照制定好的计划拆卸液压支架的各个部件。

2.在拆卸过程中，注意记录每个部件的位置和连接方式，以便后期组装时使用。

三、清洗：

1.将拆卸下来的液压支架部件进行清洗，去除污垢和沉积物。

2.可以使用溶剂、高压水枪或专用清洗剂进行清洗。

3.清洗后，用干净的布擦拭干净，并注意不要将清洗剂残留在零件表面。

四、修复：

1.修复液压支架的主要部件，如液压缸、阀门和密封件等。

2.根据具体情况，对磨损、腐蚀和损坏的部件进行修复或更换。

3.在修复过程中，严格按照规范和要求进行操作，确保修复后的部件符合要求。

五、组装：

1.根据拆卸时记录的部件位置和连接方式，按照顺序进行组装。

2.注意使用正确的工具和设备，并确保每个连接螺栓和紧固件都正确安装。

3.在组装过程中，可以对一些易损零件进行涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。

六、测试：

1.在组装完成后，进行液压支架的压力测试。

2.通过增加压力来测试液压支架是否能正常工作，并检查是否有漏油或泄漏现象。

3.如果检测到系统有问题，及时排除故障，并再次进行测试，直到能正常工作为止。

这是对液压支架大修方法的一个简要介绍，具体操作过程可能会因为液压支架的型号和实际情况而有所不同。在进行大修时，应遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保修复后的液压支架能够正常工作，并延长其使用寿命。

机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范

一、主要技术标准：

液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求：

1.《煤矿机电设备检修质量标准》；

2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范；

3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件；

4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件；

5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。

二、大修内容：

针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、表面粗糙度、变形、外观清洁度等，对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。或根据维修合同规定的某部分内容进行修复。所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。

三、大修质量要求：

1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期

进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为，对此我公司维修人员应积极给予配合并加以改进。

2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规

格零部件，需用户方同意）。

3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用，1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。

4.大修时更换的立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是27SiMn。

5.大修时更换的立柱缸底、千斤顶缸底、推移耳轴都必须为锻制。

6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。

四、检测标准

立柱检测标准

1.缸体

1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于

0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。