三级保养表格

Ⅲ级设备保养、检查记录表物业服务中心
机电设备统计表
机电设备年度（保养）检修计划
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
水池（箱）加药记录表
物业服务中心№：
②1-4月及11-12月每个月加药一次。

设备完好率统计表
设备完好率统计汇总表时间：
用 (电、水)分析图表制表人：
监控设备月保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
避雷系统年检测保养记录表部门：
正压风机例行保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
正压风机一级保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
正压风机二级保养记录表
物业服务中心年设备编号责任人
停车场管理/道闸系统月保养记录表车场位置：年月日
说明：本纪录由负责保养人填写。

空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

一级保养可通过推动设备日点检进行。

一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。

7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

编号:设备名称：线切割设备编号：使用部门：保养日期：保 养 人：审 核：保养项目（每天)保养项目保养项目保养项目例行保养/天□一级保养/3月□二级保养/半年□三级保养/1年□电火花数控线切割机床1、检查绕线筒有无搭丝现象；2、检查钼丝运行时有无抖丝现象；3、检查进给拖板运动是否灵活；4、传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞现象；5、检查输入信号与输出是否有偏差；6、电气部分各按钮开关是否灵活有效； 7、检查有无缺损零件。

、清洁机床外部罩壳；2、擦洗导轨清扫机床铁屑杂质； 3、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；4、擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠；5、擦拭工作液系统中的阀件和电机； 6、擦拭配电箱，检查各电动机有无非工作噪音、非工作发热情况发生，检查配电箱内接线有无烧焦、松脱、老化现象；1、执行一级保养内容；2、检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求1、检查控制系统中的操纵开关、指示灯工作是否正常；2、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；3、查看传动齿轮、丝杆、螺母等有无磨损或裂齿情况；4、查看导论V行槽底是否磨起沟槽；5、更换联轴器的弹性垫圈；6、检查贮丝筒传动链上的齿轮是否失油，尼龙齿轮是否磨损；7、检查液压管道有无渗漏现象；8、检查工作液是否充分，水管、针阀和喷嘴是否堵塞；9、检查电气操纵按钮是否损坏；10、检查各行程开关、保险丝以及其他电气元件是否正常；11、检查接地装置是否安全可靠；12、执行一级保养内容。

设备保养记录表编制：生产部设备类型保养内容保养内容保养内容保养结果。

设备保养记录表编号:数控车床1、检查机床开机、运行动作是否正常，各行程挡铁排列是否正确；2、检查各压力表读数是否正常；3、检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添加：液压油路是否有漏油现象；4、检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常；5、机床运行时各运动油管、线路是否有磨蹭现象；6、每班观察两次两侧床头润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转；7、按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油；8、清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑；9、机床外罩的清洁；10、主轴运转时是否有异响，各运动部件是否运行平稳；11、操作盘是否灵活、显示屏是否显示正常；12、控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松动。

1、清理电柜箱内部灰尘。

2、检查配线是否牢固，有无松脱现象。

3、各限位开关、指示灯、是否齐全可靠。

4、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地。

5、清洗、检查散热风扇，保证正常运转；6、检查其地脚螺丝与固锁螺帽的松紧度并调节。

7、机床精度（反向间隙）失效检查。

8、检查斜铁、压板、有无松动；9、检查切削油，清洗、疏通冷却系统管路；10、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

11、油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。

12、拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。

1、执行一级保养内容； 2、检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求1、拆洗滤油器；检查主轴定位螺丝；调整摩擦片间隙和刹车带；检查油质保持良好；检查并更换必要的磨损件；2、拆洗刀架、小拖板中溜板各件；安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙；拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺；检查并更换必要的磨损件；3、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象；安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂；检查并更换必要的磨损件；4、拆洗尾座各部；清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙；安装时要求达到灵活可靠；检查、修复尾座套筒锥度；检查更换必要的磨损件；5、清洗油线，注入新油；走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件；6、清洗机盖外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光；清洗三杠及齿条，要求无油污；检查补齐螺钉、手球、手板；检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复；7、清洗冷却泵、冷却槽；)检查油质保持良好，编制：生产部。