热水锅炉运行操作规程(2021
新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版)
（一）锅炉升火前的准备
锅炉在升火前应检查下列各项：
1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。
2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。
3、检查燃烧设备的情况是否完好。
4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。
6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。
7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。
（二）锅炉的升火
1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。
烘炉温升控制
炉墙形式
温升控制/℃
烘炉天数/d
第一天
中期温升
后期最高温度
重型炉墙
≤50
每天温升不超过20
≯220
7~14
轻型炉墙
≤80
每天温升不超过25
≯160
3~7
耐热墙
——
温升每小时不超过10
≯160
5~7（后续烟温持续7d以上）
烘炉合格的判定：
（1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。
（2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。
2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：
药品名称
加药量/（kg/m3
）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2~3
3~4
磷酸三钠Na3
PO4
.12H2
O
2~3
2~3
注：1.药量按100%纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。
煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。
煮炉升压时间表
顺序
煮炉升压程序
煮炉时间/h
铁锈较薄
铁锈较厚
拆迁炉
1
加药
3
3
9
2
升压到0.3~0.4MPa
3
3
3
3
在0.3~0.4MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉，并紧螺栓
12
12
12
4
降压并排污（排污量为10%~15%）
1
1
1
5
升压到1.0~1.5MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉
8
12
24
6
降压到0.3~0.4MPa下进行排污，（排污量为10%~20%）2
2
2
7
升压到工作压力的75%~100%，但不超过2.5MPa，负荷为额定出力5%~10%下煮炉
8
12
24
8
保持上述条件，多次排污换水，直到运行标准碱度
16
16
36
9
共计
53
61
105
3、热水锅炉烘炉和煮炉要点
（1）烘炉注水时应注满软水，然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化。
（2）煮炉程序
第一阶段：自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到99℃，需2~3天。
第二阶段：保持锅水温度99℃而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀，时间需2~3天。
第三阶段：使锅水温度缓慢下降，需2~3天。
在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。最后将锅内污水全部排掉。
煮炉结束后，对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。
粗洗时，用压力为0.3~0.4MPa的水冲洗，冲洗水排入下水管道，
