目录
1 编制目的 (02)
2 编制依据 (02)
3 设备及系统简介 (02)
4 调试内容及验评标准 (04)
5 组织分工 (04)
6 使用设备仪器 (05)
7 调试应具备的条件 (06)
8 调试步骤 (06)
9 优化措施及建议 (07)
10 安全健康及环境要求 (07)
1 编制目的
通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查，并对一次风和二次风的测量元件进行标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而达到安全、经济运行的目的。
2 编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；
2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；
2.4 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；
2.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）
2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004；
2.8 《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》；
2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。
3 设备及系统简介
3.1 锅炉概括
本工程装设3台由四川川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。
燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。
3.2 制粉系统
本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机，每台给煤机出力为2-40t/h。3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求，由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何1台磨煤机。
磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机，一用一备。每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。
3.3 燃烧系统
本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假象切圆大小为φ580 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统，每台锅炉配置4台中速磨煤机（HP743），其中一台备用，煤粉细度R90=20%。燃烧器采用大风箱结构，每角燃烧器有4个一次风口，6个二次风口，从下至上布
置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DD1-DD2，其中AA、BC层喷口布置有油燃烧器，在一次风口上还配有不等边周界风。为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的周界风为非对称不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小周界风量，背火面为大周界风量，其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。
每只燃烧器上有两层供锅炉点火和启动用的简单机械雾化油枪，在最下层一次风管内还带有少油点火装置。总燃油量按锅炉额定负荷的30%设计，大油枪进油压力为2.0～2.5MPa。
点火采用两级高能点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉。点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口和中二次风口内；点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由执行机构推进和退出工作位置。上层单只油枪出力为1200kg/h，下层单只油枪出力为800kg/h。
3.4 烟风系统
本台炉配引风机两台，送风机两台，一次风机两台，磨煤机密封风机两台，设备规范如下表：
燃烧器一次风，二次风特性参数：
3.4模化风速计算
经计算，冷态一次风速大于5.12m/s，二次风速大于3.08m/s就进入自模区，试验选取二次风速16m/s，根据动量比相等原则，确定试验一次风速为13.2m/s。
4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 风烟系统、制粉系统等阀门检查；
4.1.2 燃烧器检查；
4.1.3 一、二次风风量测量装置的标定；
4.1.4 二次风挡板特性试验，了解二次风门特性；
4.1.5 每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平；
4.1.6 调整四角燃烧器一、二次风速，冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况。
4.2 验评标准
4.2.1 燃烧器安装正确，符合设计要求，无严重偏斜；
4.2.2 通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；
4.2.3 将每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平，偏差小于±5%；
4.2.4 切圆位置居中，切圆直径合适。
5 组织分工
5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 安装单位
5.2.1 负责完成单体的安装和调试工作及分系统试运的组织工作；
5.2.2 负责临时系统的安装，临时隔离措施的执行以及临时系统的拆除和系统的恢复；
5.2.3 负责试运设备及系统的检修、维护及消缺工作；
5.2.4 负责现场安全保卫、消防防护和对隔离区的监管看护工作；
5.2.5 准备必要的检修工具及材料；
5.2.6 参加试验前后检查、验收、评定工作；
5.2.7负责试运系统的分部试运后的签证工作。
5.3 生产单位
5.3.1 负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理；
5.3.2 负责有关系统及设备的挂正式设备标示牌工作；
5.3.3 准备并熟知运行规程、工具使用和填写记录报表等；
5.3.4 负责提供并验证报警及联锁保护整定值；
5.3.5 负责试运中正常巡检及维护工作。
5.4 调试单位
5.4.1 负责系统试运方案的编制工作，并向试运人员进行技术交底；
5.4.2 准备试运相关的测试仪器、仪表及工具；
5.4.3 试运前对设计、安装存在的问题提出改进意见，负责分系统调试的技术指挥工作；
5.4.4 负责试运数据的记录及整理工作，并在试运后分析、协调处理出现的问题；
5.4.5负责试验工作的总结和试验报告的编写。
5.5 监理单位
5.5.1 做好调试项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制；
5.5.2 负责组织对调试方案审核，检查、督促其实施；
5.5.3 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，负责重大调整试运项目的旁站工作，组织试运后的质量验收签证；
