B塔赶空气试压：
B塔进料隔断阀、给水给汽隔断阀、呼吸阀开状态；
B塔甩油隔断阀、甩油阀、放水阀关状态；
打开B塔给汽阀、缓慢开给汽控制阀，赶B塔内空气；
B塔空气赶尽后，关闭B塔呼吸阀，进行B塔试压操作，试压至0.23Mpa；
关闭给汽控制阀恒压检查顶、底盖及管线是否泄漏；
试压无问题后，投用顶底盖机汽封，关闭B塔给汽阀，打开B塔放水阀跑汽脱水；
撤压至0.02Mpa后，关闭B塔放水阀，关闭B塔给水给汽隔断阀。
B塔瓦斯预热：
打开B塔甩油隔断阀、甩油阀；
甩油罐顶平衡线去放空塔阀关状态，去分馏塔阀关状态；
缓慢打开B塔瓦斯阀10%阀位，将老塔油汽缓慢引入B塔；
注意新塔压力上升情况，上升不能过快，必须注意老塔压力及蒸发段温度，波动不能过大，防止分馏塔热量不足；
B塔压力与A塔压力基本平衡时，-缓慢打开甩油罐顶平衡线去放空塔阀，开始瓦斯循环；
注意观察A塔压力变化及循环线路是否畅通，防止憋压；
甩油罐顶部油汽温度上升到180℃时，打开甩油罐顶平衡线去分馏塔阀，开阀时，一定要缓慢，先小开一点过量10分钟后，再慢慢开大B塔瓦斯阀至全开；
瓦斯循环中要检查顶、底盖及管线有无泄漏，需要热紧时要找除焦班热紧，保持分馏塔油气入口温度不低于400℃，分馏塔底温度不低于300℃，加热炉不超负荷。
甩油罐液面见涨后，变通甩油回炼流程，启动甩油泵甩油回炼；
甩油回炼时，如分馏塔蒸发段温度、塔底集油箱温度、塔顶压力大幅波动，则停止甩油回炼，待查明原因处理后，试情况进行回炼。
换塔：
B塔顶温度应达到380℃以上，底温度在320℃以上，分馏塔油气入口温度不低于400℃，换塔前半小时再加快甩油速度；
确认B塔瓦斯阀全开，打开B塔进料阀，关闭B塔进料隔断阀、甩油隔断阀、甩油阀；
切换四通阀；
注意炉辐射出口压力变化，如果憋压切回原位置，检查处理后，再切入新塔生焦；
确认切换完毕，打开A塔进料阀短管吹汽；
根据A/B塔顶温度停、投急冷油；
停A塔消泡剂，同时根据升焦高度投用B塔消泡剂；
根据甩油罐液位停甩油回炼，甩油泵进行循环运行；
A塔小吹汽：
打开A塔进料隔断阀、给水给汽阀隔断阀、给汽阀；
开A塔给汽控制阀给A塔小吹汽，确认小吹汽正常；
进料短管吹扫10分钟后，关闭A塔进料阀，关闭A塔进料阀短管吹汽阀；
小吹汽赶瓦斯时间一般为1小时，注意吹汽量不得过大，以防分馏塔冲塔；
A塔大吹汽：
小吹汽1小时后；
缓慢打开A塔放空阀,同时缓慢关闭A塔瓦斯阀,操作要同时进行,防止憋压及瓦斯倒窜；
开大给汽控制阀对A塔进行大吹汽,汽量要根据焦炭塔顶压情况调整,以免放空系统超压；
调整放空塔回流,启动空冷A-105A-H风机；
D-105见液面后，启动P-113AB送污油，D-105见界位后，启动P-114A/B送含硫污水。
A塔给水冷焦：
大吹汽1.5小时后，改好给水流程，减少大吹汽汽量；
打开A塔给水阀，启动给水泵，缓慢打开给水控制阀,用汽将水带入A塔；
确认水进去A塔后，关闭A塔给汽阀，停汽；
严密注视放空塔顶压力不大于0.15MPa ,随着塔顶压力的不断下降,逐渐加大给水量，小给水时间约为1.5小时，大给水时间约为4小时；
当A塔中子料位计第三点起来后，停给水泡焦；
关闭A塔放空阀，打开A塔呼吸阀。
A塔放水：
A塔顶压力回零，塔顶温度≯80℃时，
关闭A塔给水阀，缓慢打开A塔放水阀；
放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀工作情况，防止焦炭塔负压；
放水完成后交付除焦班除焦。
