板式家具生产工艺流程图

家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。

生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

工艺过程是生产过程中的基本生产部分。

工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。

板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。

工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。

一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。

工序是工艺过程的基本组成部分。

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎封边机、全自动木工开料加工中心。

构造要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其构造是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品构造、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理等。

板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽一样的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氟胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为根底流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

如何提高板式家具生产工艺的加工效能：怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥的成效，生产线本身的硬件（封边机、数控全自动开料加工中心）规模是的前提条件之一。

对于大多厂家或个体来说，初次购置相关设备时，应首先考虑设备实用性，质量可靠，售后保证等方面，价格也是一个考虑的因素，但不应该是首要或的因素。

板式家具生产工艺流程及设备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN板式家具加工工艺流程及设备流程使用设备加工工艺设备图片开料电子开料锯或推台锯1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。

2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。

3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。

定厚砂光宽带砂光机1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。

2、要求每次单面砂削量不得超过。

3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。

涂胶手工或滚轮机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。

无漏胶。

边沿无余胶溢出。

组胚由人工在组胚工艺台上操作薄木与单板的纤维方向一致。

胶压冷压机或热压机。

将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。

裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。

封边直线封边机，曲线封边机，异性封边机覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。

加工成型边立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机，立式铣床加工覆面板需较大幅面。

回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。

镂铣机可进行铣槽及雕花。

加工装配孔多轴排钻32毫米排钻机。

表面修整卧式砂光机，立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。

凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd.板式家具加工工艺流程图Panel furniture processing process flow chart板材检验(Sheet inspection) 裁板开料(Cutting plate) 贴皮/贴纸(Decals / stickers) 贴面(Veneer) 砂光(Sanding)压板/拼版(Platen / mosaic) 定位钻孔(Positioning borehole) 锣孔(milling hole) 封边/倒边(Edge sealing / inverting)(Component inspection) (Assemble) (Inspection of semi-finished products) 补灰打磨(Spray the first primer) (Spray the second primer) (Mending color )检验(test) 喷色漆(Spray paint) 精磨、补色(Fine grinding and color supplement) 喷面漆(Sprayed finish)成品检验(Finished product inspection) 包装(Packing) 入库(Warehousing)编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve):文件编号：KN-QP-10-003版本：A/0 保存期限：3年凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd.家具五金配件加工工艺流程图Furniture hardware parts processing process flow chart线材加工(Wire rod processing)：线材下料(Wire blanking) → 抽线(iron wire) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage)管材加工(Pipe processing)：管件下料(Pipe blanking) → 切管(Pipe cutting) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) →喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage)板材加工(Sheet metal processing)：板材下料(Metal plate cutting) → 裁板(Cutting board) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage)编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve):文件编号：KN-QP-10-003版本：A/0 保存期限：3年。

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。

二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。

版式家具所使用的基本材料为中密度纤维扳。

什么叫中密度纤维板呢？是以植物为主要原料。

首先将木材进行粉碎、清洗、烘干处理，再经拌胶、热压、裁边、砂边等工序而制成的板材。

它的特点是内部组织结构均匀，不易变形，加工应力小（解释，什么叫加应力小？），并且密度大于普通木材，具有良好的抗拉强度和握钉力（解释，什么要握钉力？）。

机械加工性好，易于雕刻及铣型（解释，什么叫铣型？）。

板式家具工艺流程：（1）木工部：开料—制作—排钻—封边—品检（试装）（2）油漆部：批灰—贴纸—底油—打磨（干砂）—面油—安装—包装—入库—抽检刨花板、中纤板、三聚氰胺板、胶合板、单板刨花板,简称:PB 或MBF,译为:particle board,也有部分老外说成:flakeboard，少数中东，印度人喜欢用chipboard.中纤板,简称:MDF,译为:medium density fiberboard,也有译成:middle density fiberboard.三聚氰胺板,简称:MFC,译为:melamine faced chipboard,有时也有老外说成:melamine。

刨花板=MBF=PB=particle board=flakeboard=chipboard中纤板=MDF=medium density fiberboard=middle density fiberboard三聚氰胺板=MFC=melamine faced chipboard=melamine胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。

常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板（市场上俗称为三厘板／三合板，五厘板／五合板，九厘板／九合板，十二厘板／十二合板）．胶合板，俗称：夹板。

译为：plywood.单板，薄板，饰面，译为：veneer,是表层装饰用的夹板．wood veneer是指不超过３mm的夹板．。

板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。

（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。

（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。

（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。

（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。

②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。

③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。

部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。

中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。

产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤。

④做面形的员工，必须得懂图纸，什么样的产品类型，铣什么样的形状，用什么样的刀具，会认刀具。

立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。

⑤接到上工序部件，首先检查数量，有无碰划伤，尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。

生产工艺流程图三聚氰胺板式茶几、文件柜、茶水柜等使用机械：铲车、电子锯、封边机、排钻、电钻、卷尺、甲醛测试仪使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金 生产工艺：钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺 使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺： 床板部分：钢制部分：钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺： 木质部分：原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理钢制部分：油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：床垫使用机械：弹簧机、衍缝机、粘胶机、缝纫机床、打包机床、绣花机使用主要材料：弹簧、椰棕、面料生产工艺：简略说明转椅使用机械。

1.实木的机械加工木材用于家具制造，已有悠久历史。

它材质轻、强度高，有较强的弹性和韧性，易于加工和表面涂饰。

特别是木材美丽的自然纹理，柔和温暖的视觉和触觉是其它人工合成的材料所无法比拟的。

木材的结构决定着木材的性质，木材的性质在很大程度上决定着木材的适用条件。

木材的结构也是木材性质和木材利用的物质基础。

所以，从木材利用的要求来说，了解和掌握木材的结构，对选择适当的木材，提高木材使用价值，减少浪费，具有重要意义。

1.1实木的基本加工方法（1）锯切利用锯子，把木材剖分或截断成两部分，并将两部分中间的木材转变为锯屑的过程，称为锯切。

有时也用锯子在制品上开槽。

锯切是木材切削加工中应用历史悠久、应用广泛的加工方式。

（2）铣削铣削加工是应用很广的一种木材切削加工方法。

铣削是以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。

铣削加工的特点是切削厚度随刀刃切入工件的位置不同而变化。

按预定的表面，借助刀具切开工件上木材之间的联系，从而获得要求的尺寸、形状和粗糙度的制品，这种工艺过程称为木材切削。

从木材切削这个定义中可以看出：要完成一个木材切削过程，必须具备三个要素，即刀具、工件、运动。

在木材切削的多数情况下，工件被切掉一层相对变形较大的称之为切屑的组织，以获取制品。

在各种铣削形式中，直齿圆柱铣削是最基本、最简单，也是最广的一类铣削形式。

同时也是加工实木家具异型工件的主要加工方式。

（3）刨削类似与铣削的加工方法。

使木材的各个面平整，对于加工实木的异型工件用处不是太多。

但确是木材原料加工中，相当重要的一个环节。

（4）钻削家具零部件为结合需要有时要加工各种类型的槽、孔。

这些孔槽是家具加工工艺中一个很重要的加工工序，其加工的质量直接影响到结合强度和质量。

钻削是利用旋转的钻头沿钻头轴线方向进给对工件进行切削的过程。

加工不同直径的类型的孔、槽，要使用不同种类的钻头。

另外，钻、削对于加工实木家具异型工件有一定的作用。

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。