刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算

0.30
0.40
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
(3)厂区外1~10km施工增加的费用。 (4)安装与生产同时进行增加的费用。 (5)在有害身体健康的环境中施工增加的费用。
第一节 定额概述(第十一册) 四、注意事项
(1)一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以 “100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
第一节 定额概述(第十一册)
三、定额中各项费用的规定
(1)脚手架搭拆费。其中人工工资占25%
1)刷油工程。按人工费的8%
2)防腐蚀工程。按人工费的12%
3)绝热工程。按人工费的20%
(2)超高降效增加费。
表8⁃1 超高降效增加费系数表
表8-1 超高降效增加费系数表
20m以内 30m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上
S= π ×(D+2.1δ +0.0082)×L
式中 D—设备筒体或管道直径（m）；
3.3%—绝热层厚度允许偏差；
δ —绝热层厚度（m）；
L—设备筒体或管道延长米（m）；
0.0082—捆扎线直径或钢带厚度及防潮层厚度。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
2.伴热管道绝热工程量计算式 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时) D′=D1+D2+(10~20mm) (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时) D′=D1+1．5D2+(10~20mm) (3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时) D′=D1+1．5D伴大+(10~20mm) 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式 V=［(D+1．033δ )/2］2π ×1．033δ ×1．5×N 4.阀门绝热防潮和保护层计算公式 V=π (D+1．033δ )×2．5D×1．033δ ×1．05×N 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式
刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
1 定额概述（第十一册） 2 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算 3 工程实例
第一节 定额概述(第十一册) 一、适用范围
第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、编制的依据 本定额主要依据的标准、规范有：
二、绝热工程量计算 绝热工程中，绝热层安装按保温材质、管道直径规格、设备形式（立式、 卧式）、绝热层厚度分挡，以“m3”为工程量计量单位。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算式 V＝π ×(D+δ +δ ×3．3%)×(δ +δ ×3．3%)×L
或
V＝π ×(D+1.033δ )×1.033 δ ×L
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(1)阀门表面积 S=π ×D×2．5D×K×N (2)弯头表面积 S=π ×D×1．5D×K×2π ×N/B (3)法兰表面积 S=π ×D×1．5D×K×N 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式 S=π ×(D+A)×A
第一节 定额概述(第十一册)
(13)仪表管道绝热工程，应执行第十册第九章定额相应项目。 (14)采用不锈钢薄钢板做保护层安装，执行金属保护层相应定额项目，其 人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数1.20，机械乘以系数1.15。 (15)镀锌钢板、铝皮保护层的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚 度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格镀锌钢板时，可按实际调整。
第一节 定额概述(第十一册)
(8)如采用本定额未包括的新品种涂料，应按相应定额项目执行，其人工、 机械消耗量不变。 (9)依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)要 求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计 算。 (10)管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热 工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 (11)管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工 乘以系数0.9。 (12)聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模 具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(1)不保温设备筒体、管道除锈、刷油表面积计算公式：
S＝π ×D×L(8⁃1) (2)保温设备筒体、管道刷油表面积计算公式： S=π ×(D+2δ +2δ ×5%+2d1+3d2)×L S=π ×(D+2.1δ +0.0082)×L
5%：绝热层厚度允
许偏差（硬质材料 5%，软质材料 8%）。
(2)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑 在定额内，不得另行计算。 (3)本定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 (4)本定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时 执行轻锈定额乘以系数0.2。 (5)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 (6)本定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工 乘以系数0.7(暖气片除外)。 (7)标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
一、除锈、刷油工程量计算 (1)除锈工程按除锈方法(手工、动力工具、喷射、化学除锈)分挡，执行第 十一册第一章定额子目。 (2)手工、动力工具除锈按锈蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种，区分标准 为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 (3)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。 Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的 金属本色，并有一定的粗糙度。 (一)设备、管道除锈、刷油工程量 按设备、管道表面展开面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
(二)金属结构除锈、刷油工程量 除动力工具、化学除锈及H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除 锈以“10m2”为工程量计量单位，金属结构除锈、刷油工程量均按质量以 “100kg”为工程量计量单位。
(三)暖气片除锈、刷油工程量 按暖气片的散热面积计算，以“10m2”为工程量计量单位。
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算
V=π (D+1．033δ )×1．5D×1．033δ ×1．05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式 V=π (D+1．033δ )×1．5D×2π ×1．033δ ×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式 V=2π r(h+1．033δ )×1．033δ 三、防腐蚀工程量计算 防腐蚀涂料工程的工程量与刷油工程量计算相同，只不过设备、管道、支 架不是刷普通油漆而是刷防腐涂料，以“10m2”、“100kg”为工程量计量 单位，执行第十一册第三章相应定额子目。 1.设备筒体、管道表面积计算公式 设备筒体、管道表面积计算公式同管道刷油表面积公式。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式
(3)不保温设备表面积计算公式： 平封头设备：S平=π ×D×L+2π ×（D/2）2 圆封头设备：S平=π ×D×L+2π ×（D/2）2 ×1.5 (4)保温设备表面积计算公式：
1.5：圆封头展开面 积系数。
平封头设备：
S平=π ×（D+2.1δ ）×（ L+2.1δ ）+2π × ( D + 2.1δ )2 2
(1)《设备、管道保温技术通则》(GB 4272—1984)。 (2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—1989)。 (3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ 229—1991)。 (4)《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
(5)《全国统一安装工程基础定额》。 (6)《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
表8-2 铸铁散热器单片散热面积
铸铁散热器 单片散热面积/（m2/片）
长翼型（大60）
1.2
长翼型（小60）
0.9
圆翼型D80
1.8
圆翼型D50
1.5
铸铁散热器 M132
四柱640 四柱760 四柱813
单片散热面积/（m2/片） 0.24 0.20 0.24 0.28
第二节 刷油、绝热、防腐蚀工程工程量计算